Холодильник lg с линейным компрессором ремонт

Содержание

Неисправность холодильника LG
Характерные неисправности двухкамерных холодильников LG
Неисправность клапана холодильник LG 479
Неисправности холодильника LG с системой No Frost марки GR — 389 SQF
Неисправности холодильника LG M589ZMGZ
Холодильник LG GC -339NGLS — неисправности
Неисправности холодильника LG GA-B409 UEQA
Видео
Информация о холодильниках от
Линейный компрессор. Проблемы в эксплуатации и их исправление

Неисправность холодильника LG

Холодильники LG заняли лидирующую позицию в этом сегменте техники. Компания считается мировым центром инноваций. Все марки холодильников от двухдверных до сложных французских и американских серий выполнены добротно, дизайн стильный. Неисправностей холодильников LG в гарантийный срок почти не бывает. Часто ремонт связан с перепадами напряжения в сети – не выдерживает электроника. Покупая современную модель холодильника, необходимо позаботиться об установке его через стабилизатор напряжения.

Характерные неисправности двухкамерных холодильников LG

Холодильники LG служат подолгу. Однако технике свойственно со временем выходить из строя. С первого дня эксплуатации нужно беречь блок электронного управления и компрессор, особенно, инверторный. Электронная настройка программы требует внимания. Пошаговая инструкция изложена в соответствующем разделе документации к прибору.

Некоторые модели отмечаются в отзывах, как излишне шумные. Частично причина кроется в качестве сборки на разбросанных по миру площадках. Однако правильная установка по уровню, обтяжка крепежа своими руками, стандартные вентиляционные зазоры частично устранят шум холодильника LG. Ремонт требуется, когда к шуму добавится посторонний стук, свист или сильный нагрев компрессора.

Поломкой считается, если одна их камер холодильника перестала держать заданный режим. В морозильнике появился лед или минусовая температура наблюдается в холодном шкафу. Причин может быть несколько:

сбои в системе автоматического регулирования;
отказ датчиков температуры;
неисправны реле;
проблема контура охлаждения, связанная с утечкой фреона или отказом компрессора;
неисправность магнитного клапана в однокомпрессорном двухкамерном аппарате.

Неисправность системы No Frost холодильника LG даст знать нарушением температурного режима, обледенением внутри камеры охлаждения. Система воздушного охлаждения продуктов сложна и сбалансирована. В комплекс входит испаритель, из него холодный воздух, задувается вентилятором в морозильник. Затем газ по воздушному клапану поступает на обогрев плюсовой камеры. Проблемы могут быть связаны:

в испарителе или камерах отказал датчик температуры;
перестал работать вентилятор из-за обледенения или отказа мотора;
не работает ТЭН;
не отрегулирован воздушный клапан.

Появление наледи в морозильной камере, «шубы» в холодильнике указывает на возможную неисправность в контуре отвода конденсата.

Неисправность клапана холодильник LG 479

Холодильники этой серии характеризуются двумя отделениями, работающими от одного компрессора. В связи с этим используется магнитный клапан, направляющий поток хладагента циклично и переменно в камеры. Если магнитный клапан переключения режимов «залип», то в морозильной камере температура будет снижаться, а вверху повышаться. Узел не ремонтируется, требуется замена клапана.

Такие неисправности характерны для холодильников, когда на одном компрессоре режим в камерах независимый, есть 2 кнопки управления. В качестве профилактики рекомендуется менять режим, с отступлением от средних значений, в случае крайней необходимости и ненадолго.

Неисправности холодильника LG с системой No Frost марки GR — 389 SQF

Аппарат российской сборки, двухкамерный, с системой «без инея», большой морозильной камерой снизу – завоевал популярность в российских семьях. Полный Ноу Фрост, высота 188, нижняя морозилка, светодиодная подсветка и безотказность в работе больше десяти лет – так характеризуют аппарат пользователи.

Пульт с кнопочным переключением режимов сигнализирует об отклонениях на табло Freeze Temp. После отключения питания все настройки устанавливаются в среднее положение. Электронный модуль расположен в верхней части под декоративной панелью. Встроенный режим самодиагностики можно активировать вручную, тестирование всех систем займет 2 часа.

Характерные неисправности, обнаруженные при диагностике:

вторая лампочка слева указывает на обрыв или замыкание датчика морозильной камеры;
четвертая лампочка слева горит — неисправность датчика оттаивания;
светятся все лампочки – не работает Ноу Фрост.

Если под нижней полкой морозильника обнаружен лед – засорилась система отвода конденсата. Чтобы ее прочистить потребуется снять декоративную облицовку и найти сливное отверстие. Разморозить трубку можно самостоятельно. При всех манипуляциях холодильник должен быть обесточен.

Если Ноу Фрост работает, датчики исправны — проблемы в контуре охлаждения. Только мастер может проверить количество фреона, есть ли проход в капиллярной трубке, работоспособность компрессора.

Неисправности холодильника LG M589ZMGZ

Модель серебристого цвета с линейным инверторным компрессором, высотой 200 см. Используется система многопоточного охлаждения и Ноу Фрост. Управление электронное с самодиагностикой.

Анализ отказов техники до окончания гарантийного срока показывает, модель надежна, в ремонт попадает редко. Основные причины поломок:

не работает пусковое реле;
сгорел электронный блок управления;
отказал температурный датчик;
износилась уплотнительная резина.

Чаще всего проблемы возникают в переключении режимов работы двух контуров или некорректной работе системы Ноу Фрост. Инверторный мотор имеет гарантию от производителя на 10 лет. Непрерывная работа герметичного контура позволяет избавить соединения труб от пусковых толчков и вибрации, предупреждая утечку фреона.

Холодильник LG GC -339NGLS — неисправности

Модель с зеркальной фронтальной поверхностью, двухкамерная, с нижним морозильником. Компрессор один. Управление электронное. Разморозка верхней камеры автоматическая, нижней – ручная.

Неисправности холодильников связаны с их конструкцией:

не держит режим морозильная или холодильная камера;
в холодильной камере нарастает ледяная шуба;
под ящиками холодильника копится вода;
лужи стоят на полу, под холодильником.

Если нарушается режим в камерах, может быть отказал один из датчиков температуры. Другой причиной зачастую является неисправность перепускного магнитного клапана. Температура в холодильнике может быть высокой из-за неплотного закрывания двери, изношенной уплотнительной резины. Бывает, сломан контакт, лампочка в камере горит даже при закрытой двери.

Если вы сделали все, что предписывает инструкция, осталось вызвать мастера. Он установит причины. Кроме перечисленных неисправностей, может быть:

утечка фреона из поврежденного контура;
неисправность компрессора или пускового реле двигателя;
засор компрессорной трубки.

Признаки проблем сходные, и только специалист может найти и устранить поломку.

Неисправности холодильника LG GA-B409 UEQA

Холодильник двухкамерный, бежевого цвета с тихим инверторным компрессором и системой полной разморозки Ноу Фрост. Морозильная камера имеет нижнее расположение. Управление электронное, кнопочный дисплей. Нет индикации температуры. Подсветка производится лампой накаливания.

Неисправности холодильника LG этой модели и их устранения не отличаются оригинальностью. Но использование инверторного компрессора снимает проблемы с контуром хладагента. Используется изобутан, маловероятно забивание капиллярной трубки. Утечка через радиаторы бывает редко. Поэтому контур надежен.

Проблемной может стать система Ноу Фрост, исправность датчиков температуры и реле и удаление конденсата. Определить точную причину, почему в плюсовой камере тепло, а в морозильнике намерзает лед, может специалист. В задачу пользователя входит соблюдение условий эксплуатации.

Видео

Предлагаем посмотреть обзор модели холодильника LG.

Источник

Информация о холодильниках от

Линейный компрессор. Проблемы в эксплуатации и их исправление

24 октября 2005

Прочитано: 33412 раз

Проблемы в эксплуатации и их исправление/инструкция по эксплуатации

Департамент компрессоров LG Electronics|Компания по производству цифровых приборов.

1. Основная информация.

1. Содержание. 1. Главная информация.
2. Внешний вид
3. Внутренний вид (схема)
4. Линейная схема соединения проводов
5. Схема решения простейших неполадок
6. Разделы 1,2 – исправление неполадок
7. Предупреждения
Приложение 1: как проверить исправность компрессора, 1,2.
Приложение 2: как подключить компрессор
Приложение 3: корпус компрессора и монтаж проводов
Приложение 4: идентификация компрессора/контроллера
Приложение 5: функция линейной защиты
Приложение 6: руководство по эксплуатации для R600a – 1,2,3,4.

Проблемы в эксплуатации и их исправление/инструкция по эксплуатации разработаны только для следующих моделей:

Информация по использованию выложена в основном каталоге на странице www.lge.com

2. Внешний вид


Изометрическая проекция	Боковой вид

3. Внутренний вид (схема)

1. Перечень:
1. Компрессор
2. Защитный терминал
3. Герметизирующий терминал
4. Приспособление для безопасности
(заземление)
5. Приспособление для
безопасности (силовой кабель)
6. Корпус, PWB (нижняя часть)
7. Панель PCB
8. Корпус, лэйбл
9. Корпус, PWB (верхняя часть)
10. Корпус, PWB (передняя часть)
11. Замок, кодовый стоппер (ввод)
12. Замок, кодовый стоппер (выход)
13. Скрепляющий болт 14 мм
(1-3) части компрессора
(3-13) части двигателя

В собранном состоянии

4. Электрическая схема линейного компрессора

5. Схема решния простейших неполадок

6. Исправление неполадок

1. Компрессор не включается, и не издаёт звука


1.1	Ошибка присоединения кабеля
	1.1.1	Ошибка в кабеле подачи энергии к двигателю	Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 2)
	1.1.2	Ошибка в кабеле между двигателем и компрессором
	1.1.3	Кабель связи отсоединён
	1.1.4	Отсоединён кабель между двигателем и конденсатором
1.2	Проблемы с компрессором
	1.2.1	Кабель не имеет контакта между двигателем и герметичным терминалом	Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 1,6)
1.3	Поломка двигателя (не поступает энергия в компрессор)
	1.3.1 Ушла фаза		Замените их и протестируйте (если остальные запчасти в норме)
	1.3.2 Ошибка контура PCB или его компонентов
1.4	Сигнал ошибки с контроллера холодильника
	1.4.1 Нет сигнала включения от контроллера холодильника		Проверьте и исправьте это
1.5	Работает система защиты компрессора
	1.5.1 Ненормальная частота (ниже 47 герц или выше 53 герц)		Проверьте частоту (в соответствии с приложением 4)
2. Компрессор не включается, но издаёт шум	2.1	Ошибка присоединения кабеля
		2.1.1 Кабели подсоединены неправильно		Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 2)
	2.2	Проблемы с компрессором
		2.2.1 Зафиксирована движущаяся часть		Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 1,6)
		2.2.2 Основной корпус получил повреждение
3. Компрессор включается и работает, но запускает только «короткий контур».	3.1	Работает система защиты компрессора
		3.1.1 Работа в условиях токовой перегрузки (на уровне 2.1А(RMS) на протяжении более 10 секунд)		Подождать 7 мин. Или включить-выключить. Если повторится, проверьте, нормален ли компрессор и цикл работ.
		3.1.2 Работа в условиях перенапряжения (ниже 160 вольт или выше 300 вольт)		Подождать 7 мин. Или включить-выключить (в соответствии с приложением 5)
		3.1.3 Работа в условиях резкого повышения или понижения напряжения (примерно +- 15 вольт)
	3.2	Ошибка конденсатора
		3.2.1 Стартовый конденсатор не выполняет своих функций		Проверьте и исправьте это
	3.3	Сигнал ошибки с контроллера холодильника
		3.3.1 Неверный или случайно загорающийся сигнал включения с контроллера холодильника		Проверьте и исправьте это
4. Аппарат функционирует без пауз	4.1	Проблемы с компрессором
		4.1.1 Низкий уровень холода по причине протечки в компрессоре		Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 1,6)
	4.2	Ошибка конденсатора
		4.2.1 Неподходящий конденсатор		Проверьте и исправьте это
	4.3	Сигнал ошибки от PCB холодильника
		4.3.1 Продолжительный сигнал включения от контроллера холодильника		Проверьте и исправьте это
	4.4	Проблемы цикла аппаратуры
		4.4.1 Малый уровень хладагента		Устранить протечку, и добавить хладагента
		4.4.2 Протечка контура
	4.5	Поломка двигателя
		4.5.1 Нестабильная работа порта связи		Проверьте и исправьте это
	4.6	Ошибка присоединения кабеля
		4.6.1 Неправильно подключены кабели между двигателем и компрессором		Проверьте и исправьте это (в соответствии с приложением 2)
5. Ненормальный шум	5.1
		5.1.1 Части сорвались с креплений, или неустойчивое положение на подставке		Проверьте и закрепите незакреплённое
		5.1.2 Основной корпус получил повреждение		Проверьте и исправьте это
	5.2	Шум двигателя
		5.2.1 Части сорвались с креплений, или неустойчивое положение на подставке		Проверьте и закрепите незакреплённое
		5.2.2 Потеря проводных соединений
	5.3	Проблемы с радиатором
		5.3.1 Вибрация трубы радиатора		Проверьте и закрепите незакреплённое
		5.3.2 Мотор нагревается		Проверьте и исправьте вентилятор мотора

7. Внимание.

Пожалуйста, используйте только хладагент/смазочное масло/электрические компоненты, рекомендованные производителем компрессора, и следуйте инструкциям производителя во избежание взрыва, возгорания и травм от электричества.

Это предупреждение должно систематически доводиться до сведения конечного владельца и персонала сервисных мастерских.


	Опасность удара током Компрессор должен быть заземлён, если энергия подведена к двигателю либо компрессору. Будьте уверены, что компрессор отключён от сети, до того, как начинать ремонтировать его. Обеспечьте оптимальное положение защитного кожуха в период, когда к двигателю или к компрессору подведено электропитание.
	Взрывы или Огонь Аккуратно удалите хладагент из компрессора до тушения. Не накачивайте воздух, и не включайте компрессор, если внутри его вакуум. Во время операций по тушению надевайте защитные очки.
	Получение ожога Не трогайте компрессор голыми руками во время его работы, или сразу после остановки.

8. Приложение 1.

Как проверить исправность компрессора — 1

Как проверить исправность линейного компрессора

При возникновении в ходе работы компрессора каких-либо проблем, следует проверить исправность компрессора следующим образом:

1. Проверка исправности компрессора с помощью измерения сопротивления. Способ 1.

Измерьте сопротивление между двумя полюсами герметичного терминала (1 и 2 на рисунке) с помощью
мультитестера. (Выполняется через несколько минут после отключения тока)

Случай 1-1. Если показатели находятся в пределах диапазона нормального
сопротивления (см. таблицу внизу страницы), то компрессор исправен.

Случай 1-2. Если измерение показывает, что сопротивление свыше нескольких Мом или «Бесконечно»,
это значит, что провод не подключен к устройству.

Случай 1-3. Если измерение показывает очень малое сопротивление,
это значит, что где-то в устройстве произошло короткое замыкание.

Таблица диапазонов нормального сопротивления (при температуре окружающей среды +23°С)

* В зависимости от температуры окружающей среды и ситуации работы показатели могут немного изменяться.

9. Приложение 1. Как проверить исправность компрессора — 2 2.

Проверка исправности компрессора с помощью измерения сопротивления. Способ 2.

Измерьте сопротивление между любой точкой на корпусе устройства и любым полюсом герметичного терминала (3 на рисунке справа) с помощью мультитестера (измерение тока утечки).

Случай 2-1. Если при измерении прибор показывает «Бесконечность»,
то компрессор исправен.

Случай 2-2. Если при измерении прибор не показывает «Бесконечность», это значит,
что повреждена изоляция где-то внутри корпуса.

3. Проверка исправности компрессора с помощью измерения температуры.

Измерьте температуру поверхности корпуса и сливной трубы.

Случай 3-1. Если температура поверхности корпуса значительно выше температуры трубки,
значит, слив заблокирован.

В заключение: Если компрессор исправен, проверьте провода.
Если провода исправны, проверьте двигатель и замените его в случае неисправности.

*Важно:

1. Замеряйте сопротивление только через несколько минут после отключения питания холодильника.

2. Будьте осторожны, так как конденсатор соединен с электрической сетью, даже если ток отключен.

10. Приложение 2. Как подключить компрессор

11. Приложение 3. Корпус контроллер и монтаж проводов

Рекомендуемая схема монтажа

*Указанная схема монтажа является только рекомендацией производителя (провода 1, 2 и 6 должны находится в предназначенных для них положениях). Фактическая схема монтажа может определяться изготовителем холодильника.

12. Приложение 4. Идентификация компрессора

13. Приложение 4. Идентификация контроллера (двигателя)

14. Приложение 5. Линейная функция защиты

Диаграмма линейной функции защиты

Линейный двигатель обладает тройной защитой от неправильных условий эксплуатации.

Функцию защиты мы обычно называем «трип», например, трип тока — для тока, трип напряжения для напряжения.

Таблица линейной функции защиты

Заказ

Гарантия

Предмет

Причины

Следующий шаг

Превышение тока 2.1А(RMS) в течение более 10 секунд

Превышение напряжения — менее 160 В или более 300 В

Резкие скачки напряжения +/- 15 В

Подождать 7-8 минут или выключть и включить

В случае поломки изоляции или короткого замыкания (4 А, 250 В)

Проверьте и замените неисправные детали или двигатель

15. Приложение 6. Руководство по эксплуатации линейного компрессора R600a – 1.

Диапазоны эксплуатации компрессора

1-1. Хладагент

В связи с высокой возгораемостью хладагента, используемого в R600a (Изобутан) перед инсталляцией компрессора в цикл охлаждения, необходимо достигнуть полного понимания и выполнить соответствующим образом монтаж обеспечивающего безопасность оборудования.

1-2. Температура испарения

Температуру испарения следует поддерживать в диапазоне между -30°С (-22°F) и -5°С (-23°F).
В случае, когда температура испарения становится намного ниже, чем -30°С (-22°F),
мотор перегревается и температура газа разгрузки и смазочного масла повышается, и,
как следствие, возможна поломка компрессора.

Температура

Давление

-0.56 kg/sm2 G (-8.00 psig)

-0.44 kg/sm2 G (-6.29 psig)

-0.30 kg/sm2 G (-4.26 psig)

-0.13 kg/sm2 G (-1.86 psig)

0.07 kg/sm2 G (0.95 psig)

0.30 kg/sm2 G (4.22 psig)

Если температура испарения превышает -5°С (-23°F), повышается давление разгрузки и, как следствие, компрессор будет перегружен, что увеличивает износ деталей компрессора, и, в итоге, приведет к сокращению срока эксплуатации компрессора.

1-3. Температура конденсации/сжатия

Температура и давление конденсации при непрерывной работе не должны превышать 60°С (140°F) и 7,82 кг/см2 G(111psig), а при единовременной пиковой нагрузке эти показатели не должны превышать 70°С (158°F) и 10,1кг/см2 G(143psig) при окружающей температуре 43°С (110°F). В случае, когда температура конденсации превышает 60°С, это может оказать негативный эффект на работу компрессора и потребление энергии в системе.

16. Приложение 6. Руководство по эксплуатации линейного компрессора R600a – 2.

1-4. Температура двигателя

Температура охлаждения двигателя, при температуре окружающей среды в 43 градуса Цельсия (110 по Фаренгейту), должна быть ниже, чем 120 градусов Цельсия (240 по Фаренгейту). Если температура превысит эти показатели – мотор будет работать в режиме перегрузки, и это сильно сократит срок работы мотора. Температура охлаждения вычисляется при помощи схемы охладительного сопротивления, пример – в таблице справа. После того, как компрессор остановится, сопротивление должно быть немедленно измерено, и как результат – точная охладительная температура двигателя будет получена.

T2 = ( R2 / R1 ) ( 234.5 + T1 ) — 234.5

T2 = температура обмотки в конце теста

T1 = температура среды в конце теста

R2 = сопротивление в конце теста

R1 = сопротивление в начале теста

1-5. Температура газа разгрузки

Температура газа разгрузки, измеренная примерно в 50 мм от поверхности компрессора при температуре окружающей среды в 43 градуса Цельсия (110 Фаренгейта), и должна поддерживаться в пределах 120 градусов Цельсия (248 Фаренгейта), чтобы избежать термального распада масла, и обеспечить работу компрессора на протяжении долгого времени. Если температура превысит эту отметку, вредный отстой будет собираться на периферии клапана.

1-6. Температура корпуса компрессора

Если охлаждающая температура двигателя и температура газа разгрузки сохранены в обозначенных пределах, то температура корпуса компрессора не регулируется точно. Когда она необходима, температура измеряется на верхней точке корпуса компрессора.

1-7. Температура газа всасывания

Температура газа всасывания измеряется на расстоянии 150 мм от поверхности компрессора, она должна находиться в пределах + — 5 градусов Цельсия от окружающей температуры.

17. Приложение 6. Руководство по эксплуатации линейного компрессора R600a – 3

2. Присоединение компрессора к охлаждающей системе.

2-1. Подведение напряжения.

Подключённое напряжение должно быть выше 90 – 100% от необходимого во время запуска и во время работы. Если с обеспечением такого напряжения возникают сложности – то LG предложит другой, альтернативный вариант компрессора.

2-2. Электрический контроллер (двигатель)

Линейный компрессор должен обязательно управляться соответствующим контроллером, предоставляемым LGE. Электрический контроллер предназначен для контроля и для защиты линейного компрессора. Существуют 2 защитных контура, которые управляются программами и приспособлениями в двигателе с целью предотвратить любые катастрофические ситуации в компрессоре. В качестве защитной функции, если подключённое напряжение превышает необходимый лимит, двигатель заставляет компрессор на секунду остановиться. Как только причина остановки исчезает, компрессор запускается снова без дальнейшей паузы. Очень важно провести содержательный технический разговор с поставщиком, дабы увеличить контролирующий эффект, потому что двигатель должен быть настроен соответственно, в зависимости от подключённого оборудования. Особенно в том случае, если планируется использовать линейный компрессор с другим типом тестируемого оборудования, нежели охладительный контур, — необходимо использование другого двигателя, поставляемого поставщиком.

2-3. Электрокомпоненты компрессора

Нет никакой необходимости в использовании РТС и OLP в линейном компрессоре. Электрический контроллер работает как заменитель PTC и OLP. Только исправный конденсатор может использоваться с линейным компрессором, он должен быть именно таким, какой обозначен в техническом описании.

18. Приложение 6. Руководство по эксплуатации линейного компрессора R600a – 4.

2-4. Изменение объёма охлаждения

Двигатель делает возможным контролировать поршневой удар, что даёт возможность контролировать количество (объем) охлаждения в пределах 70 – 80% при помощи двигателя.

2-5. Количество зарядок хладагента

Количество зарядок хладагента рекомендовано как минимальное. Если количество хладагента превышает или ниже рекомендованного, это вызывает снижение объёма охлаждения, и может повредить компрессору. В случае изменения уровня хладагента, обратитесь к LG за рекомендациями.

2-6. Количество масла

Компрессор поставляется потребителю полностью заряженным маслом.

3. Заметки по управлению охлаждающей системой и компрессором.

3-1.При вакуумизировании всего контура для воздуха или какого-нибудь опасного газа, не загрязните контур, очистите его полностью. Охладитель должен меняться, когда питание компрессора выключено.

3-2. Каждый компонент охладительной системы должен содержаться в чистоте.

3-3. Максимальное количество воды в охладительной системе должно быть под контролем.

В моделях R600a используется исключительно осушитель (молекулярное сито) типа XH-7, изготовляемый отдельно. Избыток воды приводит к выработке кислоты или осадка, который может закупорить капиллярную трубу.

3-4. Из-за высокой пожароопасности R600a, система охлаждения хорошо герметизирована, чтобы не возникло неожиданных протечек.

21. Приложение 6. Руководство по эксплуатации линейного компрессора R600a – 5.

3-5. Когда компрессор подсоединён к охлаждающей системе, обратите внимание на следующие пункты.

1. Нитроген заряжен и запечатан до того, как компрессор был выпущен. Обращаться с компрессором следует осторожно, чтобы не повредить его во время транспортировки, или хранения.

2. Как только резиновая насадка снята, компрессор должен как можно быстрее быть подсоединён к охладительной системе.

3. Компрессор должен начать использоваться в течение 6 месяцев с момента его выпуска.

4. Во время транспортировки или установки, следите за тем, чтобы компрессор находился в правильном положении, и не роняйте его.

5. Когда компрессор присоединён к контуру, поверхность рядом с ним должна быть очищена, чтобы мусор не попал внутрь компрессора. Если же мусор, такой, как пыль, всё же попадёт внутрь компрессора, это может вызвать его поломку. Будьте внимательны и не допустите проникновения загрязнителей внутрь трубы компрессора.

6. Так как компрессор покрашен эпоксидной краской, вы можете перекрасить его, если вдруг краска отстала в результате случайности.

3-6. В случае изменения конструкции компрессора, или частей компрессора, или в случае его использования не по назначению без согласования с LGE, имейте в виду, что вся ответственность за это лежит на потребителе.

Источник