Холодильник позис мир 152 ремонт

Холодильник Позис не морозит

Холодильник Позис – российский бренд, пришедший на смену рефрижераторам Свияга. На заводе производятся также медицинские холодильники и винные шкафы. Демократичные цены бытовых приборов заставляют использовать технологии с низкой затратностью. Поэтому поломки связаны с качеством комплектующих. Гарантийный срок 3-5 лет, хорошее обслуживание и невысокая цена обеспечивают спрос на холодильники Позис.

Холодильник Позис не морозит — характерные причины

Анализ ремонта техники в течение гарантийного срока, показывает, чаще всего холодильник Позис перестает морозить из-за неисправностей, связанных с электропроводкой. Возможно подгорание контактов, нарушение изоляции. Поэтому, случись, что корпус бьет током, нужна срочная ревизия электрической части. Это относится и к ПЗР – необходимо проверить его подключение и работу.

Нередки случаи, когда холодильник начинает работать с нарушение цикла. Если свет в камере горит, а температура повышается, компрессор включается редко и ненадолго, необходимо проверить терморегулятор. Случаются поломки мотора-компрессора в обеих его частях. Может заклинить поршень, поломаться кривошип. При длительной нагрузке может сгореть одна из обмоток мотора, если не сработает термозащита в пусковом реле.

Если прибор отработал гарантийный срок без поломок, в дальнейшем возможно засорение капиллярной трубки и фильтра осушителя. Но если используется хладагент изобутан, вероятность пробки в капилляре уменьшается. Находит поломку и устраняет только специалист.

Для пользователя важно во время заметить, если холодильник Позис стал сильно морозить или наоборот, температура повышается. Причина одна – сбой в системе регулирования, отказ температурных датчиков. В результате вся ситема теплоотвода подвергается нагрузкам, которые приведут к поломке следующего узла. Причины, которые требуют вызова специалиста для диагностики и ремонта холодильника Позис:

• не морозит верхняя камера;
• морозилка не морозит;
• не отключается компрессор или включается на очень короткое время;
• сильное обледенение стенок камер, наледь внизу под ящиками шкафа, когда отверстие для слива чистое.

Не всегда удается самостоятельно прочистить сливной патрубок для конденсата, он может быть перемороженным. Если скапливается вода под шкафом – возможно, лоток для воды над компрессором установлен косо, или трубка опущена помимо емкости.

Что делать, если холодильник Позис Ноу Фрост не морозит

Современные модели двухкамерных холодильников Позис серии Hannfrost имеют воздушное охлаждение обеих камер. Отвод холода выполняется потоком воздуха, напор создается вентилятором. Установленный за стенкой морозильника вентилятор прогоняет воздух между испарительными трубками. Холод не поступает в морозильную камеру, если остановится вентилятор или испаритель теплый. Такое случается, если стоит компрессор или нет хладагента в контуре. Установить, почему холодильник Позис перестал морозить, отремонтировать аппарат, может мастер.

Система Ноу Фрост кроме вентилятора включает систему оттайки и воздуховод. В перерывах, когда не работает компрессор, таймер включает ТЭН. Скопившийся иней превращается в воду и сливается в трубку. Если нарушается оттайка, испаритель обмерзнет, вентилятор остановится. В верхнюю камеру холодный воздух попадает через заслонку на воздуховоде. При поломке этого механизма, в основном шкафу температура повысится.

Не морозит верхняя камера холодильника Позис

Чаще всего в холодильниках Позис не морозит верхняя камера. Причины обычные, характерные для всех рефрижераторов:

• неправильно выставлен регулятор температуры;
• неисправен терморегулятор;
• приток свежего воздуха из-за нарушенного уплотнения или перекоса двери;
• недостаточно в контуре хладагента;
• нарушены условия эксплуатации прибора.

Электромеханические модели холодильников отечественного производства позволяют произвести ремонт уплотнений, двери, заменить термостат и освещение самостоятельно. Специалист нужен, если есть вопросы по работе компрессора, электрической части и контура отвода тепла.

Вывод

Приобретение холодильника Позис дает возможность сэкономить материальные средства на покупку и на ремонт бытовой техники. Предлагаем посмотреть, как ремонтируют холодильники своими руками.

Источник

Холодильник Pozis — неисправности

Холодильник Pozis, неисправности, поломки которого незначительно отличаются от неисправностей других брендов, популярное в России оборудование. Холодильники привлекают пользователей оптимальным соотношением цены и качества. Клиенты жалуются на такие неисправности холодильника Позис (Pozis), как высокая температура, слабая заморозка, образование наледи, лужа под холодильником. Все эти поломки оперативно исправляются нашими мастерами. Точно определить неисправность холодильника Позис помогает проведение подробной диагностики. На основании полученных результатов мастер принимает решение о способе восстановления работоспособности техники.

Основные неисправности холодильника

Неисправности холодильника Позис и их устранение – одна из областей деятельности наших специалистов. Они прекрасно разбираются во всех марках холодильников, знают их особенности, поэтому проводят ремонт грамотно и быстро. Основные неисправности холодильника Позис приведены ниже:

Холодильник не включается

• Неисправность терморегулятора. Он не подлежит ремонту – необходима замена. В электронных моделях терморегулятор отсутствует – причина некорректной работы может скрываться в нестабильности функционирования платы управления или датчиков. Датчики меняют, плату в большинстве случаев можно отремонтировать.
• Поломка пускозащитного реле. Состоит из пускового и защитного реле. Первое отвечает за включение компрессорного агрегата по сигналу терморегулятора или электронной платы. Второе реле – за отключение мотора при перегреве или достижении необходимой температуры.
• Некорректная работа мотор-компрессора. Могло произойти заклинивание, межвитковое замыкание. Характерный признак – при подключении к сети мотор несколько секунд гудит, затем раздается щелчок и гудение прекращается. Современные компрессоры обладают хорошими характеристиками, большим ресурсом работы, но имеют и один недостаток – узел приходится менять полностью, отремонтировать его не получается.
• Повреждение шнура питания. Нужно проверить его по всей длине – от вилки до основания.
• Неисправность розетки. Проверьте ее работоспособность подключением другого прибора или подключите холодильник к другой розетке.

Холодильник не выключается и слабо морозит

• Утечка фреона. Если его меньше нормы, добиться нужной степени охлаждения не получится. Потрогайте конденсатор – если он холодный, дело точно в недостатке хладагента.
• Засор капиллярного трубопровода. На задней стенке основного отделения образуется небольшое количество льда. Иногда наледи нет. Морозильная камера работает нормально. Неисправность устраняют продуванием трубки под высоким давлением с помощью специализированного оборудования.
• Мотор-компрессор потерял производительность. Характерно для старых холодильников.
• Негерметичное закрытие дверцы. Нужно заменить уплотнительную резину, при необходимости отрегулировать положение двери.

Холодильник не выключается и сильно морозит

• Терморегулятор повернут на максимум. Оптимальное положение терморегулятора для электромеханических холодильников – 3-4.
• Терморегулятор сломан. Нужно произвести его замену. В электронных холодильниках аналогичная ситуация возникает при сбоях в блоке управления.
• Включена кнопка суперзаморозки. У некоторых моделей она отключается в ручном режиме.

Холодильник шумит во время работы

• Компрессор выработал ресурс. Это сопровождается повышенным шумом, иногда могут звучать и вовсе нехарактерные звуки, стуки.
• Вибрация. При вибрации трубопровод задевает за корпус холодильника. Трубку немного отгибают. Безобидный фактор появления стуков – касание за кухонную мебель и стенку.
• Скрежет. Обледенение воздуховодов, задевание за слой льда лопастей вентилятора.
• Стук в новом холодильнике. Забыли снять транспортировочные болты.

Эти и многие другие неисправности холодильников Позис (Pozis) в короткие сроки устраняют наши мастера и дают гарантию на все проведенные работы.

Источник

Ремонт холодильника «Мир»

Холодильник «Мир» КШД-270

Устройство холодильника

Двухкамерный компрессионный холодильник «Мир» представляет собой напольный шкаф с холодильным агрегатом, имеющим двухтемпературный испаритель и автоматическое оттаивание. Холодильники выпускаются трех моделей с общим объемом 270, 300, 350 дм 3 и низкотемпературной камерой объемом 80 дм 3 .

Снаружи шкаф металлический, изнутри пластмассовый. По стенкам и двери проложены прокладки из пенополиуретана.

Рис. 1. Холодильник «Мир» КШД-270:

1 — испаритель;	11, 18—уплотнители;
2 — промежуточная стенка;	12, 17—панели внутренние;
3 — бак;	13 — внутренняя облицовка шкафа;
4 — крышка;	14, 19 — панели наружные;
5 — полка;	15 — барьер-полка;
6 — лоток;	16 — ось передней петли;
7 — испаритель холодильной камеры;	20 — ось нижней петли;
8—кронштейн;	21 — нижняя корзина;
9—сосуд;	22 — верхняя корзина
10—контейнер;

Шкаф разделен горизонтальной выдвижной промежуточной стенкой 2 (рис. 1) на две камеры: верхнюю — холодильную и нижнюю низкотемпературную. В холодильной камере расположен «плачущий» испаритель 7, в морозильной камере — низкотемпературный испаритель 1. Обе камеры закрываются дверями. По периметру каждой двери закреплены уплотнители 11 и 18 с магнитной вставкой, обеспечивающей плотное прилегание дверей к торцевой поверхности шкафа. Дверь холодильной камеры с внутренней стороны имеет панель 12 с формованными местами для крепления полок. Боковые стенки холодильной камеры имеют выступы для установки полок на разную высоту. В низкотемпературной камере имеются корзины 21 и 22 для хранения замороженных продуктов.

Рис. 2. Холодильник «Мир» КШД-270 (вид сзади):

1 — соединительный шнур;	11 — водосток;
2 — датчик-реле температуры;	12 — тепловая трубка;
3 — фипьтр-осушитель;	13 — сосуд;
4 — конденсатор;	14, 15 — трубки;
5 — кронштейн конденсатора;	16 — заправочная трубка;
6, 9—винты;	17 — компрессор;
7—наружный фланец;	19 — пускозащитное репе;
8, 18—гайки;	20 — опора
10—отсасывающая трубка;

Охлаждение воздуха в камерах и хранящихся в них продуктов осуществляется холодильным агрегатом, состоящим из герметичного компрессора 17 (рис. 2), конденсатора 4 и двухтемпературного испарителя, соединенных между собой трубопроводами и образующих герметичную систему, внутри которой циркулирует хладагент.

Охлаждение низкотемпературного испарителя достигается за счет дросселирования циркулирующего в системе холодильного агрегата хладагента в капиллярной трубке и кипения его в испарителе при низком давлении.

Охлаждение испарителя холодильной камеры обеспечивается потоком паров хладагента, отсасываемых компрессором. Поддержание необходимой температуры в камерах холодильника обеспечивается за счет периодического включения и отключения компрессора, осуществляемого с помощью терморегулятора, расположенного на панели управления холодильника.

Рис. 3. Электрическая схема холодильника «Мир» КШД-270:

S3 — датчик-реле температуры Т144-2;	К— пускозащитное реле Р4-2:
S — датчик-реле температуры Т-130;	М— электродвигатель ЭДП-24:
Н1 — лампа освещения холодильной камеры;	R1, R2 — резисторы нагревателей;
Н2 — зеленая индикаторная лампа:	S2 — выключатель ВОК-2;
Н3 — красная индикаторная лампа;	S1 — клавишный переключатель
Н4 — желтая индикаторная пампа:

При включении холодильника на панели загорается зеленая индикаторная лампа Н2 (рис. 3), которая сигнализирует о том, что к холодильнику подведено напряжение. Красная лампа Н3 загорается автоматически при температуре в низкотемпературной камере минус 15°С и выше. Включает и выключает лампу Н3 датчик-реле температуры S3 типа Т-144-2. Индикаторная лампа желтого цвета загорается при установке переключателя S1 на режим «замораживание». Выключатель S2 включает и выключает лампу Н1 освещения холодильной камеры. Температурный режим в камерах холодильника устанавливается путем поворота ручки датчика-реле температуры S типа Т-130. Запуск электродвигателя и защита его обмоток от тепловых и токовых перегрузок осуществляется пускозащитным реле К типа Р4-2.

Расположение приборов управления и сигнализации показано на рис. 4.

Рис. 4. Схема расположения приборов управления и сигнализации:

1 — ручка терморегулятора;	4 — желтая индикаторная лампа;
2 — зеленая индикаторная лампа:	5 — переключатель
3 — красная индикаторная пампа:

Снеговой покров с испарителя, расположенного на задней стенке холодильной камеры, удаляется автоматически в период останова мотор-компрессора с помощью нагревателя, установленного на поверхности испарителя. Во время оттаивания испаритель покрывается каплями воды, которые по водоотводящей системе стекают в бак для талой воды, находящийся на конденсаторе. При этом холодильник продолжает потреблять электроэнергию, так как нагреватель R2 (см. рис. 3) испарителя для оттаивания «шубы» и нагреватель R1 проема двери низкотемпературной камеры остаются включенными.

Оттаивание низкотемпературной камеры осуществляется при отключенном от электросети холодильнике и открытой двери. Талая вода стекает в резервуар, установленный в холодильной камере. Иней удаляют лопаткой, входящей в комплект холодильника.

Ремонт холодильника

Дефектация холодильников может осуществляться на дому у владельца и в мастерской. Определение дефектов рекомендуется производить в такой последовательности:

• внешний осмотр холодильника;
• проверка состояния элементов электрической схемы (проверяется сопротивление электрической изоляции, сопротивление обмоток статора электродвигателя, отсутствие межвитковых замыканий обмоток статора, отсутствие обрыва и сгорания обмоток статора);
• проверка отсутствия утечки хладагента из системы холодильного агрегата;
• проверка температурно-энергетических параметров холодильника (температура на средней полке холодильной камеры, расход электроэнергии, коэффициент рабочего времени, обмерзание низкотемпературного испарителя); проверка степени нагрева отдельных частей холодильного агрегата;
• проверка холодильника на запуск мотор-компрессора при пониженном напряжении;
• проверка потребляемой мощности и тока (проверяется не менее чем через 30 мин работы холодильника);
• проверка уровня громкости звука.

При внешнем осмотре двери шкафа должны легко поворачиваться на осях петель без заеданий, перекосов, без заметного смещения контура. Магнитные вставки уплотнителей дверей должны обеспечивать надежное их закрывание.

Полки внутреннего шкафа должны плотно лежать на опорах, без качания. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гайки —деформированных граней.

Двухтемпературный испаритель должен быть прочно закреплен по месту его монтажа в низкотемпературной и в холодильной камерах, а конденсатор — на задней стенке наружного шкафа.

При проверке электрической схемы монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме и обеспечить надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и неметаллическими частями, отделенными от токоведущих основной изоляцией, должно быть не менее 10 МОм (если ремонт производится в течение гарантийного срока и не менее 8 МОм — для послегарантийного ремонта).

Электрическая изоляция холодильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1100 В переменного тока частотой 50 Гц. Рычаг дверного выключателя при открывании двери холодильной камеры должен включать, а при закрывании выключать лампу освещения.

Пускозащитная аппаратура должна обеспечивать надежный запуск и устойчивый режим работы холодильника при колебании напряжения в сети от -15 до + 10% от его номинального значения.

Светосигнальное устройство должно функционировать безотказно и отражать режимы работы холодильника.

Проверка уровня громкости звука (корректированного уровня звуковой мощности) производится на стенде холодильника, имитирующем уровень звука, или с помощью шумомера.

Перед пайкой основные сборочные единицы холодильного агрегата должны быть очищены и просушены. Спаянные стыки трубопроводов холодильного агрегата должны быть плотными и герметичными. Остатки флюса удаляют, места пайки закрашивают. Агрегат вакуумируют и заполняют хладагентом и маслом в количестве, указанном в маркировке холодильного агрегата.

Отремонтированные агрегаты должны быть герметичными. Утечка хладагента не допускается. Ее контролируют галоидным течеискателем с чувствительностью до 0,5 г в год.

При работе компрессора змеевик «плачущего» испарителя должен быть равномерно покрыт инеем, а после останова мотор-компрессора полностью оттаять. Испаритель низкотемпературного отделения должен быть полностью покрыт инеем.

По согласованию с владельцем ремонтируемого холодильника все места с поврежденной окраской подкрашивают нитроэмалью соответствующего цвета. При полной окраске холодильного шкафа покрытие должно быть ровным, без потеков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями.

Сборочные единицы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

Перенавеска дверей холодильной и низкотемпературной камер.

Снять кронштейн 8 (см. рис. 1.), отвинтив два винта его крепления. Выдвинуть вперед и снять крышку шкафа холодильника. Отвинтить винт и снять крышку верхней петли с левой стороны шкафа. Отвинтить три винта крепления верхней петли с правой стороны шкафа. Снять кронштейн верхней петли с правой стороны шкафа.

Снять ограничитель двери низкотемпературной камеры. Снять дверь холодильной камеры выводом втулки из оси средней петли. Снять ось 16 средней петли с регулировочными шайбами, снять втулку, находящуюся между кронштейном средней петли и дверью низкотемпературной камеры.

Снять дверь низкотемпературной камеры выводом втулки из оси нижней петли 20. Снять среднюю петлю и кронштейн нижней петли, отвернув болты крепления и сняв ограничитель. Снять шторку, закрывающую кронштейн в нижней части шкафа слева под дверью низкотемпературной камеры. Поставить ось ограничителя нижней петли и ось нижней петли с противоположной стороны на кронштейн нижней петли. Закрепить с противоположной стороны среднюю и нижнюю петли. Ввести ось нижней петли во втулку двери низкотемпературной камеры. Поставить втулку на дверь низкотемпературной камеры. Вставить ось средней петли и шайбы в кронштейн средней петли. Ось средней петли должна входить во втулку двери через установленную втулку. Навесить дверь холодильной камеры на ось средней петли. Навесить кронштейн верхней петли с предварительно переставленными осью ограничителя и осью верхней петли на дверь холодильной камеры. Закрепить винтами верхнюю петлю с противоположной стороны холодильника. Поставить крышку. Закрепить кронштейн 8.

Переставить ручки дверей, предварительно сняв декоративную вставку нажатием на нее изогнутым металлическим прутком через щель со стороны двери. Вывинтить крайний винт крепления ручки к наружной панели двери и ослабить второй винт. Вставить в освободившееся отверстие на двери пробку. Повернуть ручку на 180° до совмещения отверстия в ручке с отверстием в панели, соответствующим выбранной стороне открывания дверей. Закрепить ручки винтами, вставить декоративные вставки с эмблемами. При необходимости регулировка плотности прилегания дверей осуществляется за счет изменения числа прокладок между петлями и торцевой поверхностью шкафа.

Двери должны поворачиваться на осях легко, без заедания.

Ремонт двери низкотемпературной камеры.

Снять ручку двери, предварительно сняв декоративную вставку, и отвинтить два винта крепления ручки. Положить дверь внутренней панелью вверх, отвинтить винты крепления панели и уплотнителя 18 с магнитной вставкой. Снять уплотнитель, четыре пластины и внутреннюю панель. Заменить негодные детали и собрать дверь в обратном порядке.

Ремонт двери холодильной камеры.

Снять ручку двери. Снять сосуд 9, выдвинув его вперед по направляющим. Снять барьер-полку 15. Положить дверь внутренней панелью 12 вверх, отвинтить винты крепления панели и уплотнителя 11. Снять уплотнитель и внутреннюю панель. Заменить негодные детали и собрать дверь в обратном порядке.

Замена холодильного агрегата.

Снять двери холодильника. Вынуть клинья и бонки крепления лотка к шкафу и снять лоток 6 для слива воды. Снять металлическую поперечину, находящуюся на поверхности промежуточной стенки 2, вынуть промежуточную стенку, предварительно сняв среднюю петлю. Снять кронштейны крепления полок испарителя низкотемпературной камеры, отвинтить крепящие винты, снять зажимы с сильфонной трубки терморегулятора, крепящие ее к трубке испарителя. Отвинтить винты и снять втулки крепления испарителя 7 холодильной камеры. Выдвинуть на себя и снять крышку 4. Отвинтить винты крепления конденсатора 4 (см. рис. 2) к шкафу. Отвернуть гайки 8 и снять наружный фланец 7. Отсоединить от испарителя холодильной камеры трубку сильфона терморегулятора, закрепленную прижимной планкой. Снять внутренний фланец и вынуть теплоизоляцию из люка. Отсоединить электропровода от мотор-компрессора, отвернуть гайки 18 и снять мотор-компрессор с задней опоры. Через люк в задней стенке шкафа последовательно снять: испарители холодильной и низкотемпературной камер вместе с конденсатором и мотор-компрессором. Снимать агрегат надо осторожно, внимательно следя за тем, чтобы не повредить трубопроводы, соединяющие сборочные единицы агрегата. Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.

Замена терморегулятора низкотемпературной камеры.

Снять скобы крепления сильфонной трубки к трубке испарителя. Снять кожух терморегулятора, отвинтив винт крепления кожуха. Отсоединить провода терморегулятора. Вытянуть сильфонную трубку из шкафа со стороны задней стенки. Снять кронштейн с терморегулятором. Установить исправный терморегулятор.

Замена терморегулятора холодильной камеры.

Отвинтить винты, снять втулки крепления испарителя холодильной камеры. Отвинтить винты крепления прижимной пластины к полке испарителя. Снять прижимную пластину, прижимающую сильфонную трубку терморегулятора к испарителю холодильной камеры. Снять кронштейн 8 (см. рис. 1.) и крышку шкафа холодильника. Отсоединить провода терморегулятора. Снять бонки и клинья крепления кронштейна терморегулятора. Вытянуть через отверстие в шкафу сильфонную трубку, заменить терморегулятор на исправный.

Замена выключателя.

Нажать концом отвертки на край выключателя в направлении вертикально вниз и снять выключатель.

Замена лампы.

Снять плафон. Вывернуть лампу из патрона. Ввернуть исправную лампу и закрепить плафон.

Подготовка к ремонту холодильного агрегата.

В состав подготовки к ремонту холодильного агрегата входят следующие операции:

• дефектация, оценка помещения, в котором предполагается производить ремонт агрегата;
• подбор места установки агрегата; оценка способа ремонта (без снятия или со снятием холодильного агрегата);
• определение мер безопасности; демонтаж агрегата; обдувка агрегата сжатым воздухом; закрепление агрегата на специальном приспособлении.

Удаление хладагента.

Отрезать труборезом или ножовкой конец заправочной трубки 16 (см. рис. 2). Удалить хладагент из агрегата, держа конец патрубка в течение 20-25 мин открытым; при этом регулярно контролировать давление в патрубке. Закрыть конец патрубка пробкой.

Распайка стыков агрегата.

Количество стыков, подлежащих распайке, определяется с учетом возможности замены дефектного узла, фильтра-осушителя и обеспечения возможности промывки и сушки сборочных единиц.

Разделка стыкуемых элементов агрегата.

Эта операция заключается в удалении остатков припоя, заусенцев, забоин и других дефектов, развальцовки концов стыкуемых патрубков. Развальцовка должна производиться с учетом обеспечения кольцевого зазора в стыке не более 0,1 мм.

Зачистка концов стыкуемых элементов.

Зачистить концы стыкуемых элементов шабером или шлифовальной бумагой. Следить, чтобы были удалены окислы и различные загрязнения. Стыкуемые концы осветлить слабым раствором азотной кислоты.

Промывка агрегата.

Для удаления смазочного масла и различных загрязнений из внутренних полостей составные части холодильного агрегата (мотор-компрессор, конденсатор, испаритель и трубопроводы) промывают бензином или хладоном-113, растворяющим масло. После промывки все составные части тщательно проверить. Остатки грязи на внутренних поверхностях не допускаются.

При обнаружении несмытой грязи на доступных для осмотра внутренних поверхностях составных частей холодильного агрегата промывку необходимо повторить.

Сушка составных частей агрегата.

Составные части следует сушить в сушильном шкафу при температуре 100-105°С с одновременным отсосом из полостей узлов с помощью вакуумного насоса сушильного шкафа либо продувкой сухим воздухом с точкой росы -50. -60°С. Время сушки теплообменной аппаратуры 40 мин, мотор-компрессора 6 ч.

Сборка холодильного агрегата и пайка стыков.

Собирают холодильный агрегат на специальном приспособлении, обеспечивающем правильное положение и взаимное расположение его составных частей. Трубки в местах стыков должны быть вставлены друг в друга до упора (концы капиллярной трубки должны быть вставлены на 10-15 мм).

При любом объеме ремонта, связанного с распайкой стыков составных частей, цеолитовый патрон подлежит обязательной замене. Перед установкой в систему осушительный патрон подвергают регенерации при температуре 350-400°С в течение 3 ч под вакуумом с остаточным давлением 2,6 кПа. Пайка должна производиться припоем ПСР-29 (при пайке медных стыков допускается применять бессеребряный припой ПМФОЦр-6-4-0,03). При этом необходимо следить, чтобы не прожечь места пайки и чтобы припой не затекал внутрь соединяемых элементов. Непосредственно после окончания пайки поверхности деталей в месте спая должны быть очищены от флюса.

Заполнение холодильного агрегата.

При заполнении холодильного агрегата хладагентом последовательно выполняют первичное и вторичное вакуумирование холодильного агрегата, а также заполнение холодильного агрегата хладагентом.

Первичное вакуумирование холодильного агрегата должно производиться на стенде, обеспечивающем создание вакуума до 13,3 Па. Время вакуумирования 30 мин.

При первичном вакуумировании целесообразно подключить к проходным контактам мотор-компрессора напряжение источника постоянного тока 36 В с целью подогрева обмоток статора.

Вторичное вакуумирование и заполнение хладагентом должно производиться на стенде, имеющем вакуумный насос, дозирующее устройство для заполнения холодильного агрегата заправочными компонентами (хладагент, масло) и нагревательное устройство.

Заполнять холодильный агрегат хладагентом можно и в такой последовательности:

• первичное вакуумирование агрегата до остаточного давления 0,6-1,3 кПа в течение 20-25 мин;
• заполнение агрегата 50-60 г хладона (технологическая доза);
• проверка холодильного агрегата на отсутствие утечки хладагента галоидным течеискателем (ГТИ-6);
• стравливание хладагента из полости агрегата;
• вторичное вакуумирование до остаточного давления 13,3 Па в течение 5-7 мин.

Возможные неисправности холодильника «Мир» и способы их устранения

Причина	Способ устранения
Наличие щелей в дверном проеме. Быстрое нарастание «шубы» на стенках испарителя низкотемпературной камеры. Увеличение коэффициента рабочего времени и расхода электроэнергии
Нарушение герметичности между низкотемпературным отделением и холодильной камерой	Зазор вдоль правой стороны двери (со стороны навесок) устранить регулировкой навесок. Зазор по всей длине на левой стороне двери устранить рихтовкой двери. Визуально проверить, равномерно ли прилегают двери и нет ли перекоса. Перекос двери устранить регулировкой навесок
Трещины в панели двери
Коробление панели двери	Заменить панель двери
Холодильник работает нестабильно. Нарушена цикличность работы при постоянной установке терморегулятора
Неисправен терморегулятор	Заменить терморегулятор Т-130
Холодильник работает не отключаясь
Отсутствует контакт между сильфонной трубкой терморегулятора Т-130 и всасывающей трубкой испарителя холодильной камеры	Обеспечить контакт сильфонной трубки терморегулятора с трубкой испарителя камеры
Быстрое образование «шубы» на испарителе холодильной камеры
Неисправен нагреватель оттаивания	Заменить нагреватель испарителя
Появление инея на планке межкамерной перегородки
Неисправен нагреватель межкамерной перегородки	Заменить нагреватель
Не горит лампа светового индикатора
Неисправны световые индикаторы	Заменить световые индикаторы
Перегорела лампа светового индикатора	Заменить неисправную лампу
При переключении на режим замораживания не загорается индикаторная лампа желтого цвета
Неисправен выключатель типа ЗЗБ15	Проверить контакт соединительной ВК клеммы к выключателю. Заменить выключатель
Не загорается лампа в холодильной камере
Неисправен выключатель ВОК-2	Заменить выключатель
Неисправен патрон	Заменить патрон
Неисправна лампа	Заменить лампу
Постоянно горит лампа красного цвета или не загорается независимо от температуры в низкотемпературном отделении
Неисправен терморегулятор Т-144-2	Заменить терморегулятор Т-144-2
Лампа красного цвета не горит, но температура в морозильной камере выше минус 15°С
Нет контакта в одном из соединений	Устранить дефект в соединении
Лампа красного цвета постоянно горит
Нет контакта между сильфонной трубкой терморегулятора и полкой испарителя	Обеспечить контакт между сильфонной трубкой терморегулятора и полкой испарителя
Испаритель холодильной камеры обмерзает выше установленной нормы. Холодильный агрегат работает с большим количеством циклов, высоким коэффициентом рабочего времени. Мощность компрессора и расход электроэнергии завышены
Завышена доза хладона в холодильном агрегате	Перезарядить холодильный агрегат хладагентом до нормы Корректировку дозы производить при установившемся режиме, т.е. после обкатки холодильного агрегата в течение 80- 90 мин
Не обмерзают или обмерзают частично выходные каналы испарителя холодильной камеры, конденсаторы нагреваются слабо, потребляемая мощность электродвигателя понижена, холодильник работает не отключаясь
Завышена доза хладона в холодильном агрегате	Перезарядить холодильный агрегат хладагентом до нормы. Корректировку дозы производить при установившемся режиме, т.е. после обкатки холодильного агрегата в течение 80-90 мин
Электродвигатель работает, охлаждение в камерах недостаточное. Не обмерзают выходные каналы испарителя холодильной камеры, конденсатор нагревается слабо, мощность занижена, холодильник работает не отключаясь
Частичная утечка хладагента в системе хладагента холодильного агрегата	Установить место утечки по следам масла. Заменить поврежденные трубопроводы, перепаять соответствующим припоем стыки патрубков, в которых наблюдается утечка. Перезаправить холодильный агрегат хладагентом согласно установленной норме
Тепловая трубка холодная
Нарушена герметичность тепловой трубки хладагента	Установить место утечки заменить поврежденные трубопроводы, припаять соответствующим припоем стыки. Заполнить хладагентом
Электродвигатель работает, испаритель не обмерзает
Засорение капиллярной трубки испарителя низкотемпературной или холодильной камеры	Заменить капиллярную трубку низкотемпературной или холодильной камеры. Заменить фильтр-осушитель
Замерзание влаги в капиллярной трубке
Цикличное самопроизвольное оттаивание при исправной работе мотор-компрессора, потребляемая мощность электродвигателя понижена	Заменить фильтр-осушитель. Заполнить холодильный агрегат испарителей хладагентом до нормы
Завышен расход электроэнергии. Кожух мотор-компрессора нагрет сверх нормы. Последние витки конденсатора холодные
Попадание воздуха в систему холодильного агрегата	Удалить хладагент из системы холодильного агрегата. Отвакуумировать агрегат и заполнить его 50-60 гхладона-12 с последующим удалением его из системы. Отвакуумировать агрегат и заполнить его хладагенто
Электродвигатель гудит, но не запускается, защитное реле систематически отключается
Заклинивание компрессора	Устранить заклинивание компрессора путем кратковременной подачи завышенного напряжения. Заменить компрессор
Электродвигатель работает, испаритель не охлаждается
Понижена производительность компрессора	При отсутствии утечки хладагента или засорения капилляра заменить мотор-компрессор
Свистящий звук внутри кожуха мотор-компрессора
Надлом патрубка внутри кожуха мотор-компрессора	Заменить мотор-компрессор
Металлический стук в мотор-компрессоре в начале рабочего цикла
Выработка трущихся пар	Заменить мотор-компрессор
Повышенный расход электроэнергии
Наличие межвиткового замыкания в обмотках статора	Заменить мотор-компрессор
Электродвигатель не запускается
Обрыв электрической цепи электродвигателя	Заменить мотор-компрессор
Сопротивление изоляции электродвигателя ниже нормы
Пониженное сопротивление изоляции	Заменить мотор-компрессор электродвигателя
Посторонний шум при работе холодильника
Деформация трубопроводов	Отогнуть трубопроводы от задней стенки шкафа холодильника в месте их касания. Придать правильное положение трубопроводам агрегата

Удачи в ремонте!

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006

Источник