Холодильное оборудование ремонт пособие

Холодильное оборудование ремонт пособие

+375 — 29- 1 -444-379

В разделе размещены интересные и познавательные книги по холодилке.

1. Пособие для ремонтника, П. Котзаогланиан ( моя любимая, спасибо большое автору. ) Скачать

2. Автомобильные климатические установки , Audi .Скачать

3. Бытовые и автомобильные кондиционеры , Назаров. Скачать

4. Современные кондиционеры. Монтаж, эксплуатация и ремонт . Скачать

5. Учебник по холодильной технике , Польманн. Скачать

6. Пособие для холодильщиков-практиков. 100 практических советов ,Патрик Жаккар. Скачать

belcool.org
ремонт холодильного оборудования +375-29-1-444-379

Источник

Пособие для холодильщиков практиков

Книга написана практиками , а не теоретиками холодильного дела, каждая глава — это призыв к действию.

Типовые параметры:

В руководстве даются типовые значения параметров для фреонов R22 и R134a, R404, R407c таких как:

• зависимость давления насыщения и конденсации от температуры
• величина переохлаждения
• величина перегрева

• указано оборудование, с помощью которого производят пусконаладочные работы
• алгоритм действий — что нужно делать, по порядку
• настройка необходимых параметров, настройка ТРВ

Ремонтные работы:

• основные поломки, характерные для холодильных систем
• способы их устранения

Авторы максимально точно расписали, как , что и в какой последовательности необходимо исправлять неисправности.

Например, подробно описано, как:

• вакуумировать контур
• дозаправлять кондиционер
• заправлять полностью холодильные машины
• заливать масло в комрпессор
• проверять кислотность масла
• паять горелкой
• поменять фильтр осушитель
• измерять величину перегрева и переохлаждения
• и многое другое

Авторы издания:

Патрик Жаккар

Патрик начал свою трудовую деятельность в качестве монтажника на производстве.

После перевёлся на механика, после чего дослужился до инженера по холодильной технике.

Со временем его квалификация позволила перейти на обучение работников, чем он занимается уже более 20 лет.

На данный момент он имеет множество публикаций в периодической профессиональной прессе и издал несколько учебных пособий и курсов.

Серж Сандр

Серж много лет проработал пуско-наладчиком и монтажником всевозможного холодильного оборудования.

Его основная специализация — автоматизация холодильной техники и установок искуственного климата.

На данный момент работает в CoSTIC — комитете по искусственному климату.

В его обязанности входит подготовка специалистов высшей квалификации в области информатики и энергетики.

Как и Патрик имеет множество научно-технических публикаций, которые высоко ценятся профессиональным сообществом.

Источник

«ПОСОБИЕ ДЛЯ РЕМОНТНИКА Практическое руководство по ремонту холодильных установок с конденсаторами воздушного охлаждения Перевод с французского В.Б.Сапожникова . »

ПОСОБИЕ

ДЛЯ РЕМОНТНИКА

Практическое руководство по ремонту

холодильных установок с конденсаторами воздушного

Перевод с французского В.Б.Сапожникова Техническая редакция В.И.Велюханова

Издательство Московского университета

ЗАО «ОСТРОВ» 1999

ПРЕДИСЛОВИЕ АВТОРА

При подготовке данного руководства был использован практический опыт различных специалистов, многие годы связанных с обслуживанием и ремонтом кондиционеров и холодильных установок Цель этого руководства заключается в том, чтобы в доступной и простой форме ответить на основные вопросы, возникающие в повседневной практике ремонтников, а также помочь тем, кто желает обучаться ремонту холодильных установок или повысить свою квалификацию В книге отсутствует описание холодильных технологий, а рабочие процессы и явления, составляющие основу холодильных циклов, сознательно преподносятся в упрощенном виде с тем, чтобы быть понятными даже неподготовленному читателю Преимущества такого изложения вы сможете быстро оценить, если будете использовать простые технические рекомендации, приведенные в книге, в своей практической деятельности на монтажных площадках и при ремонте.

Вместе с тем, вы должны иметь в виду, что данная книга может быть дополнена специальными компьютерными программами для обучения ремонту холодильного оборудования, которые являются частью комплексного метода обучения, призванного быстро повысить эффективность ваших действий.

Эти программы, названные автором в) FRIGODEP, FRIGODIAG и® FRIGOLEC, составлены в таком же ключе, что и настоящий учебник, предназначены для компьютеров типа PC ( и совместимых с ними), и позволяют обучать ремонту с использованием ПЭВМ.

Не воспользоваться преимуществами одновременного обучения с использованием руководства и программы все равно, что пытаться оценивать хорошую музыку, только читая партитуру.

Более полная новая версия Fngodep должна появиться в 1998 году а) Программа обучения ремонту холодильного электрооборудования FRIGOLEC уже разработана и будет издана в 1997 году

ЕСЛИ ВЫ ЖЕЛАЕТЕ ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ДИСКЕТУ С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ

ИНФОРМАЦИЕЙ О НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ (ОПИСАНИЯ ПРОГРАММ И

УЧЕБНИКОВ, ЦЕНЫ И Т.П.), СООБЩИТЕ НАМ СВОИ КООРДИНАТЫ ПО АДРЕСУ:

129347, г. Москва И-347, ОСТРОВ Телефакс: (095) 30 39, 582 60 11, 582 _Телефакс: (095) 742 25 18_ ©1994 КОТЗАОГЛАНИАН © Перевод Сапожникова В.Б.

Техническая редакция Велюханова В.И.

ПРЕДИСЛОВИЕ АВТОРА

-4СОДЕРЖАНИЕ 1. Влияние температуры и давления на состояние хладагентов 1.1 Основные закономерности 1.2 Упражнение 2. Конденсаторы с воздушным охлаждением 2.1 Нормальная работа 2.2 Переохлаждение в конденсаторах с воздушным охлаждением 2.3 Анализ случаев аномального переохлаждения 3. Испаритель с прямым циклом расширения 3.1 Нормальная работа 3.2 Перегрев хладагента в испарителях 4. Работа терморегулирующего вентиля (трв) 10. Влияние величины давления нагнетания на силу тока, потребляемого электромотором компрессора 12. Сравнение кондиционеров и холодильных установок для торгового оборудования 14.2 Обобщение признаков свидетельствующих о низкой пропускной способности ТРВ 14.5 Практические аспекты устранения неисправности, обусловленной низкой пропускной способностью ТРВ

СОДЕРЖАНИЕ

19 5 Практические аспекты устранения преждевременного дросселирования 23.1 Анализ симптомов 23.2 Обобщение симптомов 23 3 Алгоритм диагностирования 23.4 Заключение 23.5 Практические аспекты устранения неисправности 24. Проверка наличия в контуре неконденсирующихся примесей 25. Неисправности, обусловленные наличием в контуре неконденсирующихся примесей 26.5 Практические аспекты устранения неисправности 30.1 Упражнение 30.2 Упражнение 32 Почему нужно регулировать конденсаторы с воздушным охлаждением 33 Проблема запуска компрессоров при низких наружных температурах 34 Проблема продолжительности переходного режима при запуске в холодное время

СОДЕРЖАНИЕ

36. Регулирование с помощью регулятора давления конденсации Анализ неисправностей 46. Термостатические расширительные вентили (ТРВ). Дополнительные сведения 46.1 Упражнение 48.1 Упражнение

СОДЕРЖАНИЕ

Каждый комплект обучающей программы Frigodep содержит дискету для цветного дисплея, руководство пользователя и учебник ремонтника. После ввода программы на экране появляется одна из типовых схем установки (см. рисунок) с пояснениями и Ситуация отображена на экране с указанием величин основных параметров.

Программа задает вопрос обучаемому об оценке представленной ситуации.

Высвечивается несколько возможных вариантов ответа. В данном случае обучаемый выбрал 1 вариант ответа (избыточная заправка).

Программа указывает, правильный ли ответ.

Программа указывает обучаемому, на какой странице учебника он сможет исправить ошибку (если ответ неправильный), или найти дополнительную информацию при правильном ответе.

Высвечивается общая оценка действия обучаемого в баллах.

. То же самое в процентах по отношению к реальным действиям, принятым за 100%.

Программа указывает обучаемому, что делать.

Разработанный автором данного руководства комплект программы по повышению квалификации не требует специальных знаний в области ПЭВМ и информатики. Чтобы овладеть всеми 6-ю этапами обучения, достаточно знать основы холодильной техники, при этом гарантируется значительный прогресс.

На первых трех этапах с помощью средств компьютерной графики и мультипликации на экране поэлементно монтируется холодильный контур вплоть до момента его ввода в эксплуатацию. При этом в процессе монтажа обучаемому задаются вопросы, которые позволяют контролировать ход обучения и накопление учащимися знаний по ремонту и монтажу. Автоматическая коррекция ответов обеспечивает самоконтроль со стороны обучаемого.

Следующие 3 этапа посвящены диагностированию и способам устранения типовых неисправностей, наиболее часто встречающихся в холодильных контурах, находящихся в эксплуатации.

Узнавая способы ремонта, обучаемый, во-первых, избегает ненужных действий при устранении неисправностей, а во-вторых, приобретает навыки эффективного устранения неисправностей,

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА FRIGODEP

-8КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА FRIGODIAG

Каждый комплект обучающей программы Frigodiag содержит дискету для цветного дисплея, руководство пользователя и учебник ремонтника.

Разработанная автором настоящего учебника программа за счет использования средств мультипликации и компьютерной графики воспроизводит на экране характеристики и поведение холодильной установки в реальном масштабе времени при моделировании по случайному закону 30 наиболее типичных неисправностей. Работа с программой чрезвычайно проста и не требует специальных знаний в области ПЭВМ и информатики.

Для первых 13 неисправностей (уровень I) обучаемый может измерить температуру всех характерных точек холодильного контура и протестировать его. После этого он должен диагностировать первопричину неисправности (недостаточная или избыточная заправка, малая пропускная способность ТРВ, нехватка воздуха для охлаждения конденсаторной батареи, поломка клапана и т.д.).

Для следующих 17 неисправностей обучаемый получает доступ к более совершенному арсеналу средств, с помощью которых он сможет:

Проверить характеристики приборов и агрегатов. Осуществить поиск утечки хладагента Осмотреть механические элементы и при Измерить силу тока различных потребителей.

необходимости демонтировать их.

Снять показания сигнальных табло и проверить Измерить расход воздуха.

После этого он должен точно установить причину неисправности (слабое натяжение приводного ремня вентилятора, грязный фильтр; разрушен всасывающий клапан компрессора, разрушен нагнетательный клапан компрессора, слишком малое сопло ТРВ и т.д.).

Программа Frigodiag (естественное продолжение программы Frigodep) с ее удивительной реалистичностью, диалоговым режимом работы и простотой в обращении является идеальным инструментом для обучения ремонтников.

БЕСПЛАТНУЮ ДЕМОНСТРАЦИОННУЮ ДИСКЕТУ МОЖНО ЗАПРОСИТЬ ПО АДРЕСУ:

_Телефакс: (095) 742 25 18_

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТА FRIGODIAG

-9ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ НА СОСТОЯНИЕ

ХЛАДАГЕНТОВ

Соотношение между температурой и давлением является одним из основных факторов, определяющих состояние хладагента как в испарителе, так и в конденсаторе, а также в обычной емкости с хладагентом. Ниже приведены более подробные объяснения влияния температуры и давления на состояние хладагента А) Кипение воды при понижении давления:

Мы знаем, что для доведения воды до кипения при атмосферном давлении достаточно нагреть ее до 100°С.

Однако при подключении емкости к мощному вакуумному насосу после начала вакуумирования можно заметить, что вода начинает закипать, хотя ее температура составляет только 30°С.

Это явление может быть объяснено следующим образом:

• Поверхность воды находится под действием двух сопряженных сил, которые направлены друг против друга (см. рис. 1.2).

• Первая сила F, — внутренняя сила в жидкости, направленная снизу вверх и стремящаяся вытеснить воду из сосуда.

• Вторая сила Fe — наружная сила, которая, напротив, стремится удержать воду внутри сосуда.

До тех пор, пока противоположно направленные силы FI и Fe уравновешены, они взаимно нейтрализуются и в сосуде ничего не происходит.

Вакуумирование вызывает кипение воды:

Потому что понижает давление над жидкостью и тем самым уменьшает силу Fe.

Следовательно, когда в результате вакуумирования сила Fe становится меньше силы Fi,вода не может оставаться внутри сосуда и начинает выходить из него в виде пара: вода кипит (испаряется).

Подогрев воды также вызывает ее кипение:

Поскольку одновременно увеличивает внутреннюю силу Fi действующую в жидкости.

Точно также, когда в результате подогрева сила Fi становится больше силы Fe, наружная сила не может больше удерживать воду в сосуде и начинается ее испарение.

* Прим.ред. Модель процесса кипения, приведенная автором, не является строго научной, но помогает в доступной форме объяснить процессы кипения и конденсации.

1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ НА СОСТОЯНИЕ ХЛАДАГЕНТОВ

(подогревая жидкость), либо понизить внешнее давление над ее свободной поверхностью (вакуумируя сосуд).

В) Как вызвать кипение воды. поливая сосуд холодной водой:

В предыдущем эксперименте мы вскипятили воду, вакуумируя сосуд и нарушая тем самым равновесие между силами Fi] и Fe.

Это явление, на первый взгляд крайне парадоксальное, объясняется тем, что небольшая масса водяных паров, содержащихся в емкости, охлаждается значительно быстрее, чем большая масса воды.

В результате пары воды сжимаются сильнее, чем жидкость, и внешняя сила Fe (действующая в паровой фазе) уменьшается быстрее, чем внутренняя сила Fi (действующая в жидкости).

Когда сила Fe становится ниже силы Fi, их равновесие нарушается, и кипение естественно возобновляется (этот легко осуществимый эксперимент, который позволил автору выиграть множество пари, может быть поставлен с помощью прибора, известного под названием колбы Франклина).

С) Разница в удельной массе жидкости и ее пара.

Говоря об удельной массе тела, укажем, что под этим понятием подразумевается масса единицы объема данного тела (например, мы знаем, что 1 литр воды имеет массу 1 килограмм).

Для R22 1 литр жидкости при температуре 20°С имеет массу около 1,2 килограмма, однако 1 литр паров R22 при той же температуре и атмосферном давлении имеет массу порядка 0,038 кг, то есть в 1,2/0,038=31 раз меньшую.

Поэтому диаметр жидкостных линий в холодильных контурах всегда меньше, чем диаметр патрубков нагнетания, хотя давления в этих двух магистралях почти одинаковы.

1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ НА СОСТОЯНИЕ ХЛАДАГЕНТОВ

Холодильные манометры, которые мы обычно используем, показывают соотношение между давлением паров и температурой для 3-х типов хладагентов, наиболее часто используемых в последние годы (R12, R22 и R502).

Однако в дальнейшем мы будем должны все больше и больше привыкать к новым хладагентам (R134a, R404A и т.п.).

С целью закрепления наших знаний в области поведения хладагентов при разных температурах рассмотрим рис.

1.5 и попробуем представить, что происходит внутри сосуда, содержащего R22 в жидкой фазе, когда его температура растет:

В первом сосуде жидкий R22 находится при температуре 20°С и манометр показывает, что давление в емкости составляет 8 бар.

быстро, чем понижается уровень жидкости, и давление в нашем случае достигает 12,2 бар.

Таким образом, при росте температуры жидкости внутренняя сила Fi, увеличивается, что приводит к испарению необходимого количества жидкости.

Высвобождающийся за счет этого объем оказывается слишком малым для образовавшегося количества паров, происходит их сжатие, давление растет, одновременно растет внешняя сила Fe и так до тех пор, пока не установится равновесие сил Fe и Fi.

Итак, в замкнутом сосуде состояние смеси паров с порождающей их жидкостью (их называют насыщенными парами или парожидкостной смесью в состоянии насыщения) подчиняется очень точному соотношению (зависящему от природы жидкости) между температурой жидкости и давлением насыщенных паров.

1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ НА СОСТОЯНИЕ ХЛАДАГЕНТОВ

Для того, чтобы смогли реализоваться соотношение между давлением насыщенного пара и температурой, достаточно одной молекулы жидкости, находящейся при данной температуре в контакте с паровой фазой (см.рис.1.7).

В соответствии с этим, давление в любом сосуде, содержащем R22 в жидком состоянии при температуре 20°С, будет равно 8 барам независимо от уровня жидкости.

Заметим, что давление совершенно не зависит от уровня жидкости и определяется только ее температурой (иначе как можно было бы градуировать холодильные манометры по температуре?).

С быстрым распространением новых хладагентов следует говорить скорее о температуре, чем о давлении в контуре. Тогда Ваши выводы и рассуждения не будут зависеть от используемого хладагента, и Вы получите значительный выигрыш во времени!

1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ НА СОСТОЯНИЕ ХЛАДАГЕНТОВ

-13КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ

ОХЛАЖДЕНИЕМ

Рассмотрим схему на рис. 2.1, представляющую в разрезе конденсатор с воздушным охлаждением при нормальной работе.

Точка А: пары R22, перегретые до температуры около 70°С, покидают нагнетающий патрубок компрессора и попадают в конденсатор при давлении около 14 бар.

Линия А-В: перегрев паров снижается при постоянном давлении.

Точка В: появляются первые капли жидкости R22. Температура равна 38°С, давление по-прежнему около 14 бар.

Линия В-С: молекулы газа продолжают конденсироваться. Появляется все больше и больше жидкости, остается все меньше и меньше паров.

Давление и температура остаются постоянными (14 бар и 38°С) в соответствии с соотношением «давление-температура» для R22.

Точка С: последние молекулы газа конденсируются при температуре 38°С и кроме жидкости в контуре ничего нет.

Температура и давление остаются постоянными, составляя около 38°С и 14 бар соответственно.

Линия C-D: весь хладагент сконденсировался, жидкость под действием воздуха, охлаждающего конденсатор с помощью вентилятора, продолжает охлаждаться.

Точка D: на выходе из конденсатора R22 только в жидкой фазе. Давление по-прежнему около 14 бар, но температура жидкости понизилась до примерно 32°С. Изменение фазового состояния R22 в конденсаторе можно представить следующим образом (см.рис.2.2) От А до В: снижение перегрева паров R22 от 70°С до38°С (зона А-В является зоной снижения перегрева в конденсаторе).

В точке В появляются первые капли жидкости R22.

От В до С: конденсация R22 при 38°С и 14 барах (зона В-С является зоной конденсации в конденсаторе).

В точке С: сконденсировалась последняя молекула пара.

От С до D: переохлаждение жидкого R22 от 38°С до32°С (зона C-D является зоной переохлаждения жидкого R в конденсаторе). В течение всего этого процесса давление остается постоянным, равным показанию манометра ВД (в нашем случае 14 бар).

2. КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Наружный воздух, который охлаждает конденсатор и поступает на вход с температурой 25°С, нагревается до «С, отбирая тепло, выделяемое хладагентом.

Мы можем представить изменения температуры охлаждающего воздуха при его прохождении через конденсатор и температуру конденсатора в виде графика (см. рис. 2.4), где:

Значение перепада между температурой конденсации и температурой воздуха на выходе из конденсатора также имеет порядок от 5 до 10°С (в нашем примере 7°С — см. рис.2.4).

Таким образом, полный перепад температуры (ti — tae) может составлять от 10 до 20°С (как правило, его значение находится вблизи 15°С, а в нашем примере он равен 13°С — см. рис.2.4).

Понятие полного перепада очень важно, так как для данного конденсатора эта величина остается почти постоянной.

Используя величины, приведенные в вышеизложенном примере, можно говорить, что для температуры наружного воздуха на входе в конденсатор, равной 30°С (то есть tae=30°C), температура конденсации ti должна быть равна:

что будет соответствовать показанию манометра ВД около 15,5 бар для R22.

Заметим, что рекомендуемые значения для конденсаторов с воздушным охлаждением одинаково справедливы как для торгового холодильного оборудования, так и для установок искусственного климата.

2. КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

-15ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЕ В КОНДЕНСАТОРАХ С

ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Одной из наиболее важных характеристик при работе холодильного контура является вне всякого сомнения степень переохлаждения жидкости на выходе из конденсатора.

Переохлаждением жидкости будем называть разность между температурой конденсации жидкости при данном давлении и температурой самой жидкости при этом же давлении.

Мы знаем, что температура конденсации воды при атмосферном давлении равна 100°С. Следовательно, когда вы выпиваете стакан воды, имеющий температуру 20 °С, с позиции теплофизики вы пьете воду, переохлаждённую на 80 °С.

В конденсаторе переохлаждение определяется как разность между температурой конденсации (считывается с манометра ВД) и температурой жидкостной магистрали, измеряемой на выходе из конденсатора (или в ресивере).

В примере, приведенном на рис. 2.5, переохлаждение П/0=38-32=6°С.

Нормальная величина переохлаждения хладагента в конденсаторах с воздушным охлаждением находится, как правило, в диапазоне от 4 до 7″С.

Когда величина переохлаждения выходит за пределы обычного диапазона температуры, это часто указывает на аномальное течение рабочего процесса.

Поэтому ниже мы проанализируем различные случаи аномального переохлаждения.

2.3. АНАЛИЗ СЛУЧАЕВ АНОМАЛЬНОГО ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ

Одна из самых больших сложностей в работе ремонтника заключается в том, что он не может видеть процессов, происходящих внутри трубопроводов и в холодильном контуре.

Тем не менее, измерение величины переохлаждения может позволить получить относительно точную картину поведения хладагента внутри контура.

Заметим, что большинство конструкторов выбирают размеры конденсаторов с воздушным охлаждением таким образом, чтобы обеспечить переохлаждение на выходе из конденсатора в диапазоне от 4 до 7°С. Рассмотрим, что происходит в конденсаторе, если величина переохлаждения выходит за пределы этого диапазона.

2. КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Далее жидкость продолжает охлаждаться, и по всей длине зона C-D трубопровода заполнена жидкой фазой, что позволяет добиваться нормальной величины переохлаждения (например, 6°С).

В случае нехватки хладагента в конденсаторе зона C-D залита жидкостью не полностью, имеется только небольшой участок этой зоны, полностью занятый жидкостью, и его длины недостаточно, чтобы обеспечить нормальное переохлаждение.

В результате при измерении переохлаждения в точке D вы обязательно получите его значение ниже нормального (в примере на рис. 2.6 — 3°С).

И чем меньше будет хладагента в установке, тем меньше будет его жидкой фазы на выходе из конденсатора и тем меньше будет степень переохлаждения.

В пределе при значительной нехватке хладагента в контуре холодильной установки на выходе из конденсатора будет находиться парожидкостная смесь, температура которой будет равна температуре конденсации, то есть переохлаждение будет равно 0°С (см. рис. 2.7).

2. КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Отсюда следует, что грамотный ремонтник не будет без оглядки добавлять хладагент в установку, не убедившись в отсутствии утечек и не удостоверившись, что переохлаждение аномально малое.

Отметим, что по мере дозаправки хладагента в контур уровень жидкости в нижней части конденсатора будет повышаться, вызывая увеличение переохлаждения.

Перейдем теперь к рассмотрению противоположного явления, то есть слишком большого переохлаждения.

В) Повышенное переохлаждение (как правило, больше 7°С) tв = te = tk = 38°С; td = 29°С, следовательно переохлаждение П/0 = 38 — 29 = 9°С Пояснение: выше мы убедились, что недостаток хладагента в контуре приводит к уменьшению переохлаждения.

С другой стороны, чрезмерное количество хладагента будет накапливаться в нижней части конденсатора.

В этом случае длина зоны конденсатора, залитая полностью жидкостью увеличивается и может занимать весь участок E-D, количество жидкости, находящееся в контакте с охлаждающим воздухом, возрастает, и величина переохлаждения, следовательно, тоже становится больше (в примере на рис.

2.8. П/0=9°С).

В заключение укажем, что измерения величины переохлаждения являются идеальными для диагностики процесса функционирования классической холодильной установки.

Слишком малое переохлаждения (менее 4°С) свидетельствует о недостатке хладагента в конденсаторе. Повышенное переохлаждение (более 7°С) указывает на избыток хладагента в В ходе детального анализа данные этих измерений, типовых неисправностей мы увидим, как в каждом

КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

Выберите из 4 вариантов конструкций конденсатора с воздушным охлаждением, представленных на рис.2.9, тот, который, по вашему мнению,является наилучшим. Объясните почему?

Под действием силы тяжести жидкость накапливается в нижней части конденсатора, поэтому вход паров из компрессора всегда должен располагаться сверху. Следовательно, варианты 2 и представляют собой, по меньшей мере странное решение, которое не будет работоспособным.

Разница между вариантами 1 и 3 заключается, главным образом, в температуре воздуха, который обдувает зону переохлаждения.

В 1 варианте воздух, который обеспечивает переохлаждение, поступает в зону переохлаждения уже подогретым, поскольку он прошел через конденсатор.

Наиболее удачным следует считать конструкцию 3 варианта, так как в нем реализован теплообмен между хладагентом и воздухом по принципу противотока. Этот вариант имеет наилучшие характеристики теплообмена и установки в целом.

Подумайте об этом, если вы еще не решили, какое направление прохождения охлаждающего воздуха (или воды) через конденсатор вам выбрать.

2. КОНДЕНСАТОРЫ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

-19ИСПАРИТЕЛЬ С ПРЯМЫМ ЦИКЛОМ РАСШИРЕНИЯ

Состав смеси в точке В: примерно 15% пара и около 85% жидкости, температура 4°С, давление 4,6 бар.

Зона между В и С: парожидкостная смесь, продвигаясь через испаритель, поглощает тепло и продолжает испаряться. В смеси остается все меньше и меньше жидкости и появляется все больше и больше пара. Давление и температура остаются постоянными, равными 4,6 бар и 4°С соответственно, согласно соотношению между температурой и давлением насыщенных паров для R22.

Точка С: последняя молекула жидкости испарилась при давлении 4,6 бар и температуре 4°С. Следовательно, в этой точке имеем 100% пара при 4°С Зона между С и D: трубопровод с парами находится в контакте с охлаждаемым воздухом, температура napов повышается по мере прохождения зоны C-D. Давление остается постоянным и равным 4,6 бар, но температура повышается.

Перепад температуры для воздуха составляет:

возд =tae — tas = 22 — 15 = 7°С

3. ИСПАРИТЕЛЬ С ПРЯМЫМ ЦИКЛОМ РАСШИРЕНИЯ

R22, то есть полный перепад температур между температурой воздуха на входе в испаритель tae и температурой хладагента tо, составляет:

Рекомендуемые значения перепадов для испарителей установить довольно сложно, поскольку они зависят от влажности окружающего воздуха в установках искусственного климата и величины снежной «шубы» на испарителях в холодильных установках для торгового оборудования.

Однако как правило для испарителей, охлаждающих воздух, могут быть приняты следующие значения перепадов: Для установок искусственного климата: возд. от 6 до 10°С и полн. от 16 до 20°С;

Для торгового оборудования: возд. от 3 до 5°С и полн. от 6 до 10°С.

3.2. ПЕРЕГРЕВ ХЛАДАГЕНТА В ИСПАРИТЕЛЯХ

Одной из наиболее важных характеристик холодильного контура является, без всякого сомнения, величина перегрева паров хладагента на выходе из испарителя.

Перегревом пара называют разность между температурой этого пара и температурой испарения жидкости, из которой этой пар образовался, при постоянном давлении.

Для испарителей перегрев пара представляет собой разность между температурой, измеренной с помощью термобаллона ТРВ, и температурой испарения, соответствующей показаниям манометра НД (в большинстве случаев потерями давления в трубопроводе всасывания можно пренебречь ввиду их малости).

В примере, приведенном на рис. 3.3, перегрев составляет 7°С.

Обычно считается, что в испарителях с прямым циклом расширения величина перегрева должна составлять от 5 до 8°С.

Если ремонтник замечает, что перегрев выходит за пределы этого диапазона, можно говорить об аномалиях в работе установки.

3. ИСПАРИТЕЛЬ С ПРЯМЫМ ЦИКЛОМ РАСШИРЕНИЯ

-21РАБОТА ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ВЕНТИЛЯ (ТРВ)

На рисунке 4.1.представлена схема испарителя с прямым циклом расширения, запитанного через ТРВ с внутренним уравниванием.

FB — сила открытия ТРВ, вызванная давлением, существующим внутри термобаллона, направленная сверху вниз и действующая на мембрану сверху (точка );

Fo — сила закрытия ТРВ, вызванная давлением испарения РО, направленная снизу вверх и действующая на мембрану снизу (точка 0);

Fr — сила закрытия ТРВ, вызванная упругостью регулировочной пружины (точка г), направленная снизу вверх и действующая на запорную иглу ТРВ.

Запорная игла ТРВ уравновешена, когда Fb=Fo+Fr.

Если давление Ро=4,6 бар, а регулировочная пружина создает усилие в 1,4 бара, эти два давления суммируются и создают давление закрытия, равное 6 барам. Следовательно, ТРВ не сможет открыться до тех пор, пока давление открытия в термобаллоне не превысит 6 бар, то есть пока температура R22, содержащегося в термобаллоне, не достигнет 11°С.

Когда температура термобаллона превысит 11 °С, давление открытия станет больше 6 бар и ТРВ откроется. Если температура термобаллона опустится ниже 11 °С, давление в нем станет меньше 6 бар, и ТРВ закроется.

Таким образом настройка регулировочной пружины ТРВ на давление в 1,4 бара позволяет поддерживать постоянную разницу в 7°С между температурой испарения и температурой термобаллона.

Если изменить настройку регулировочной пружины, изменится и перегрев. Этим способом в случае необходимости можно регулировать работу ТРВ.

Более подробно различные схемы ТРВ рассмотрены в разделе

РАБОТА ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩЕГО ВЕНТИЛЯ (ТРВ)

-22АНАЛИЗ ПРИЧИН АНОМАЛЬНОГО ПЕРЕГРЕВА

Правильно рассчитанная и смонтированная холодильная установка, у которой мощность ТРВ соответствует мощности испарителя, может быть настроена на перегрев в диапазоне от 5 до 8°С как в случае использования ее в торговом оборудовании, так и в кондиционерах.

А) Чрезмерно большой перегрев (как правило, выше 8°С) Если температура точки D равна 18°С, то перегрев равен 14°С.

Пояснение: При нормальной работе холодильного контура последние молекулы жидкости испаряются в точке С (см.рис.5.1).

При дальнейшем прохождении по испарителю (участок C-D) пары нагреваются. В том случае, когда парами заполнен только участок C-D, обеспечивается нормальный перегрев (например, 7°С).

В случае нехватки хладагента в испарителе, когда последние молекулы жидкости испарятся, например, в точке Е, длина участка трубопровода, заполненного только парами, возрастает (на рис.5.1 это участок E-D), что приводит к значительному перегреву. При этом замер температуры в точке D может дать значение 18°С, то есть перегрев составит 14°С.

5. АНАЛИЗ ПРИЧИН АНОМАЛЬНОГО ПЕРЕГРЕВА

В примере на рис.5.2 температура в точке В равна температуре в точке D, то есть температуре испарения 4°С. Перегрев отсутствует и жидкий хладагент будет поступать на вход в компрессор.

Этот режим, как мы увидим в дальнейшем, чрезвычайно опасен, поскольку чреват гидроударами в компрессоре и может вызвать серьезные повреждения.

К сожалению, такой режим довольно часто возникает, если ремонтники начинают экспериментировать с ТРВ, закрывая и открывая его невпопад, точно не установив цель этих экспериментов.

Опыт показывает, что после изменения настройки ТРВ нужно выждать не менее 20 минут, чтобы установка вышла на новый режим.

Несмотря на то, что в нормально работающих установках открытие ТРВ действительно приводит к повышению давления испарения (НД), нужно тем не менее знать, что в функции ТРВ не входит регулировка НД.

ТРВ предназначен для оптимального заполнения испарителя при любых тепловых нагрузках и обеспечения постоянного перегрева всасываемых паров.

5. АНАЛИЗ ПРИЧИН АНОМАЛЬНОГО ПЕРЕГРЕВА

-24ВЛИЯНИЕ ПЕРЕГРЕВА НА ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Заметим, что в данном случае холодопроизводительность зависит от количества жидкого хладагента, находящегося в испарителе.

Поскольку испаритель содержит много жидкости, хладопроизводительность высокая и перепад температуры для охлаждаемого воздуха представляется нормальным, однако в компрессор могут попадать губительные для него частицы жидкости.

На рис.6.1 представлены два предельных варианта заполнения испарителя, между которыми при настройке перегрева необходимо выбирать разумный компромисс.

ВЛИЯНИЕ ПЕРЕГРЕВА НА ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

-25ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЕМОГО ВОЗДУХА

На схеме рис.7.1 представлена схема участка испарителя с прямым циклом расширения, который предназначен для перегрева паров хладагента. ТРВ настроен таким образом, чтобы при нормальной работе установки перегрев паров составлял 7°С.

Когда охлаждаемый воздух приходит к испарителю с начальной температурой 25°С, для того, чтобы обеспечить перегрев паров 7°С, достаточно участка трубопровода испарителя длиной А-В. При этом давление испарения составляет 5,2 бар (то есть давление насыщенных паров R22 при 7°С), что эквивалентно полному перепаду температуры полн. (разность между температурой воздуха на входе taе и температурой испарения to) 18°C, величине,принятой для кондиционеров. Поскольку установка работает нормально, температура окружающей среды падает и, следовательно, температура воздуха на входе в испаритель также уменьшается. Предположим, что через некоторое время температура воздуха на входе в испаритель понизилась до 20°С. Поскольку настройка ТРВ не меняется, он продолжает поддерживать перегрев почти постоянным и равным 7°С Если воздух более холодный, ТРВ начинает закрываться, количество жидкости в испарителе уменьшается и холодопроизводительность падает. При этом давление испарения тоже падает.

Иначе говоря, когда температура воздуха на входе в испаритель уменьшается, проходное сечение ТРВ сужается, чтобы сохранить заданный перегрев, вызывая тем самым падение давления испарения (НД).

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЕМОГО ВОЗДУХА

После ввода в эксплуатацию кондиционера установлено, что при температуре воздуха на входе в испаритель 22°С температура испарения to=2°C. При какой минимальной температуре воздуха на входе в испаритель регулирующий термостат должен будет выключить компрессор?

В данном кондиционере полный перепад полн.=22-2=20°C (верхний предел). Если температура воздуха на входе в испаритель достигнет 20°С, температура испарения хладагента будет составлять 0°С, что может вызвать начало роста снежной шубы на испарителе со всеми вытекающими отсюда неприятностями для работы кондиционера.

Следовательно, регулирующий термостат должен быть настроен таким образом, чтобы выключать компрессор при температуре воздуха на входе в испаритель не ниже 20°С.

7. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЕМОГО ВОЗДУХА

-27ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ

Рассмотрим рис.8.1, иллюстрирующий изменения расхода воды через поливальный шланг в зависимости от давления в подводящей магистрали.

В обоих случаях вода истекает из шланга в атмосферу. Однако очевидно, что массовый расход воды М1 при давлении в магистрали 3 бара больше, чем расход М2 при давлении 1 бар. Следовательно можно сделать вывод о том, что при падении давления в подводящей магистрали (уменьшении перепада ДР по отношению к атмосферному давлению) расход воды, истекающей из шланга падает.

Точно также падает расход жидкости через данный ТРВ, когда перепад давления между входом в ТРВ и выходом из него уменьшается, и наоборот, при повышении перепада давления расход возрастает.

Но чем больше возрастает расход жидкости хладагента через ТРВ, тем больше увеличивается его производительность, повышая мощность установки.

Примечание: не смешивайте производительность ТРВ с холодопроизводительностью и поглощающей способностью испарителя.

Производительностью ТРВ называют максимальный расход, который способен пропускать данный элемент при фиксированном перепаде давления Р и полностью открытом отверстии.

Следовательно, производительность зависит, в частности, от диаметра проходного сечения сменного клапанного узла (патрона) установленного внутри ТРВ. Эта зависимость иллюстрируется схемой на рис.8.2.

Проходное сечение В, имея больший диаметр, чем проходное сечение б позволит при одном и том же перепаде давления пропускать больший расход жидкости.

Один и тот же ТРВ, оснащенный клапанным узлом с проходным сечением В, будет следовательно иметь большую производительность, чем оснащенный патроном сечения б.

Конечно, производительность ТРВ должна быть как минимум равна холодопроизводительности испарителя (ТРВ должен пропускать столько же жидкости, сколько способен испарить испаритель).

В качестве примера рассмотрим данные таблицы 8.1, по выбору ТРВ для установки на R22 с номинальной холодопроизводительностью 3,5 кВт).

8. ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ

температуры конденсации (tk).

Данные по производительности ТРВ отверстие №2, хладагент — R22, номинальная мощность 1 Ton США (3,5 кВт).

40°С(14,4бар) 35°С(12,5 бар) Точка 1: ТРВ с производительностью 3,32 кВт при tк=50°С и to=0°C (перепад давления Р =18,4-4=14,4 бар).

Точка 2: ТРВ с производительностью 2,88 кВт при tк=35°С и to=0°C (перепад давления Р =12,5-4=8,5 бар).

Точка 3: ТРВ с производительностью 2,53 кВт при tк=35°С и to=10°C (перепад давления Р =12,5-5,8=6,7 бар).

Таким образом, для постоянной температуры испарения 0°С производительность падает с 3,32 кВт до 2,88 кВт при снижении перепада с 14,4 бар (точка 1) до 8,5 бар (точка 2), то есть примерно на 13%.

С другой стороны, при постоянной температуре конденсации 35°С производительность ТРВ падает с 2,88 до 2,53 кВт, когда перепад Р падает с 8,5 бар (точка 2) до 6,7 бар (точка 3), то есть примерно на 12%.

Следовательно, для одного и того же ТРВ располагаемая производительность зависит главным образом от рабочего перепада давления.

В общем случае ТРВ маркируются (обозначаются) по их производительности. Большинство разработчиков ТРВ включают в обозначение номинальную производительность ТРВ, указывающую значение этой величины (часто в Ton производительности США) для определенных условий работы (например, +5°/+32°С при переохлаждении 4°С).

Так, например, ТРВ фирмы DANFOSS марки ТЕХ5-3 имеет номинальную производительность 3 Ton, фирмы SPORLAN марки GFE2C — 2 Ton и фирмы ALCO марки TIE4HW-4 Ton.

Заметим, что номинальная производительность указывает только порядок величины, а конкретное ее значение, которое будет реализовано на практике, определяется рабочим перепадом давления и паспортом ТРВ, позволяющим установить точное значение производительности для данного диаметра проходного сечения в зависимости от условий работы.

8.ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙВЕНТИЛЬ

— 29 ЗАМЕЧАНИЯ ПО ПОВОДУ ПУЛЬСАЦИЙ ТРВ

Рассмотрим схему рис. 8.3, на которой изображен испаритель, запитанный через ТРВ.

Представим, что испаритель снабжен двухканальным регистратором температуры, который измеряет:

1) в первом канале температуру термобаллона ТРВ;

2) во втором канале температуру парожидкостной смеси на выходе из ТРВ (то есть температуру испарения).

Разница между этими двумя характеристиками дает нам, следовательно, величину перегрева.

Рассмотрим зарегистрированные значения этих величин (разница по вертикальными линиями составляет 1 минуту).

В момент времени to хорошо обеспечивает перегрев 7°С.

Установка работает совершенно стабильно с требуемым перегревом.

В момент времени to откроем ТРВ на один оборот винта.

Сразу можно заметить, что очень быстро ТРВ выйдет на пульсирующий режим работы с изменением перегрева от 2 до 14°С.

Наблюдая за манометром НД, вы увидите, что давление испарения будет также пульсировать, почти в точности совпадая по частоте с изменениями кривой 2.

В момент времени t 1 откроем ТРВ еще на один оборот. Очень быстро частота пульсаций возрастает, и перегрев будет колебаться между 0 и 12°С.

Дотронувшись рукой до всасывающего трубопровода, вы отчетливо ощутите периодические гидроудары, которые передаются в компрессор. Более того, корпус компрессора станет аномально холодным.

Итак, открытие ТРВ с каждым оборотом регулировочного винта повышает его производительность.

Пульсации ТРВ указывают на то, что пропускная способность ТРВ гораздо выше пропускной способности испарителя.

Отрицательные аспекты пульсаций Поскольку температура испарения пульсирует, это автоматически приводит к пульсациям низкого давления и, под воздействием этого, пульсируют значения всех основных параметров установки:

— пульсирует температура воздушной струи, проходящей через испаритель, потому что непрерывно меняется холодопроизводительность (заметим, что холодопроизводительность меняется с изменением количества жидкости, находящегося в испарителе);

— пульсирует высокое давление, потому что непрерывно меняется холодопроизводительность, и как следствие меняется количество хладагента, поступающего в конденсатор;

— пульсирует сила тока, потребляемая компрессором, потому что постоянно меняются высокое и низкое давления.

Легко понять, что оставлять установку в состоянии пульсации крайне нежелательно!

Внимание: если вы и дальше будете открывать ТРВ, вращая регулировочный винт, пульсации, в конце концов прекратятся. Низкое давление застабилизируется, а температуры 1 и 2 будут иметь одинаковое значение.

В этом случае компрессор будет постоянно работать в условиях, когда на входе в него имеются неиспарившиеся частицы жидкости (правда неизвестно, сколько времени он проработает в таком режиме, который может привести к очень серьезным неисправностям).

8. ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ -МЕТОД НАСТРОЙКИ ТРВ

В настоящее время имеется большое количество документов и технических инструкций разработчиков, в которых подробно описывается конструкция ТРВ, их работа, технология их подбора и монтажа.

В большинстве документов указывается, что ТРВ настроены на заводе-изготовителе и, как правило, не требуют дополнительной регулировки.

Вместе с тем, возникает вопрос: как настроить ТРВ, если по какой-либо причине появится Мы рекомендуем следующий метод. Дополнительно к обычно используемым манометрам нужно установить электронный термометр, датчик которого следует укрепить на термобаллоне ТРВ (см. рис. 8.4).

Чтобы сохранить стабильность настройки во времени, необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре отключения компрессора (настройка, обеспечивающая стабильность при температуре 25°С, может привести к пульсации при температуре 20°С).

Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме!

Рекомендуемая технология настройки заключается в том, чтобы сначала вывести ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации.

Для этого при постоянной величине перегрева (показания термометра и манометра НД не меняются) нужно медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации.

Если при этом появляются пульсации перегрева (пульсации показаний термометра и манометра), нужно закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся.

Внимание! Никогда не вращайте регулировочный винт больше, чем на один оборот (предельный режим, приводящий к пульсациям, может наступить при вращении винта на 1/4 или даже на 1/8 оборота).

После каждого изменения настройки (поворота регулировочного винта) следует выждать не менее минут (в дальнейшем это позволит вам сэкономить время на настройку).

Когда установка выйдет на пульсирующий режим, достаточно слегка закрыть ТРВ (например, на пол-оборота), В этом случае ТРВ будет настроен на минимально возможный перегрев, который обеспечивается данной установкой, заполнение испарителя жидким хладагентом будет оптимальным, а пульсации прекратятся.

Примечание: в течение настройки давление конденсации должно оставаться относительно стабильным, но его величина должна быть максимально приближена к номинальным условиям работы, так как от нее зависит производительность ТРВ.

1) Вам не удается добиться пульсаций.

Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью открытым, имеет производительность ниже, чем производительность испарителя.

8. ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ

либо в установке не хватает хладагента, либо на вход в ТРВ поступает недостаточно жидкости.

2) Вам не удается исключить пульсации после их возникновения.

Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью закрытым, сохраняет производительность выше, чем пропускная способность испарителя.

В общем случае это связано с тем, что либо проходное сечение ТРВ слишком велико, либо испарителю не хватает производительности.

Настройка прекращается, когда перегрев достигает слишком большого значения (это наступает, когда ТРВ практически перекрыт, давление испарения аномально малое, и полный перепад температур Д слишком большой). Это означает, что испаритель производит меньше паров, чем способен поглотить компрессор, то есть мощность испарителя недостаточна.

ПРИМЕЧАНИЕ: аномалии, которые могут обусловить перечисленные выше проблемы, возникающие при настройке ТРВ (слишком малый или слишком большой ТРВ, плохая подпитка жидкостью, нехватка хладагента в контуре, нехватка производительности испарителя), более подробно будут проанализированы при детальном изучении каждой из этих неисправностей.

Здесь же мы сформулируем основной вывод из данного раздела: настройка ТРВ может оказаться трудоемким и длительным процессом, поэтому не приступайте к процедуре настройки, не будучи абсолютно уверенным, в глубоком понимании наших рекомендаций.

Во всех случаях, когда вы приступаете к настройке ТРВ, обязательно в качестве меры предосторожности заметьте начальную настройку (начальное положение регулировочного винта) и точно подсчитывайте число оборотов регулировочного винта, которое вы сделали (точная регулировка может быть обеспечена поворотом винта всего на 1/8 оборота).

Какая из двух схем, представленных на рис.8.5 вам представляется более удачной? Почему?

В варианте 2 зону перегрева испарителя обдувает уже охлажденный воздух.

Напротив, в варианте 1 воздух, который обдувает зону перегрева, имеет более высокую температуру. Мы уже изучили влияние температуры воздуха на заполнение испарителя и на холодопроизводительность (см. раздел.

Следовательно, схема 1 обеспечивает лучшее заполнение испарителя и является более предпочтительной с точки зрения улучшения холодопроизводительности.

8. ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ

-32ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И

ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Рассмотрим 3 позиции на рис.9.1, показывающие ход поршня холодильного компрессора при всасывании.

В рассматриваемом примере этот объем содержит пары хладагента при давлении 15 бар. Поскольку низкое давление равно 4 барам, всасывающий клапан закрыт.

Поз.1. Поршень находится в верхней мертвой точке (точка А). Поскольку поршень не должен ударяться в клапанную коробку, в верхней части цилиндра предусмотрено свободное пространство, обеспечивающее механическую безопасность (его называют мертвым объемом).

Поз.2. По мере опускания поршня в цилиндре пары хладагента, которые были сжаты в мертвом объеме до давления в 15 бар, начинают расширяться и их давление уменьшается. Всасывающий клапан не сможет открыться до тех пор, пока давление в цилиндре не упадет несколько ниже 4 бар, что произойдет, например, в точке В. Ход поршня между точками А и В, следовательно, служит только для расширения паров и в этот период ни одна молекула газа не может проникнуть в цилиндр.

Поз.З. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор на самом деле поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С.

Таким образом, в связи с тем, что в цилиндре существует так называемый мертвый объем, ход поршня между точками А и В является бесполезным ходом и компрессор начинает работать на всасывание только между точками В и С.

Теперь рассмотрим ход поршня при сжатии (см. рис. 9.2).

Поз.4. Поршень находится в нижней мертвой точке (точка С) и в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится между точками В и С.

Поз.5. По мере того, как поршень поднимается, давление в цилиндре возрастает (следовательно, всасывающий клапан закрыт) до тех пор, пока рост давления не приведет к открытию нагнетательного клапана и вытеснению газа при давлении 15 бар в коллектор ВД.

Поз.6. Поршень возвращается в верхнюю мертвую точку. Вредное пространство цилиндра содержит точно такое же количество паров при давлении 15 бар, что и в поз. 1 на рис. 9.1.

Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр.

Следовательно. при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров.

которое вошло в него при всасывании.

9. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И ХЛАДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Если давление всасывания станет, например, равным 2 барам вместо 4, клапан всасывания будет открываться, когда давление в цилиндре при всасывании упадет чуть ниже 2 бар.

Следовательно, поршень должен опуститься гораздо ниже, чтобы газ, заключенный во вредном пространстве при 15 барах, расширился до давления 2 бара.

В связи с этим бесполезный объем поршня, заключенный между точками А и В будет более значительным, а масса газа. поступающего в компрессор при всасывании, уменьшится.

Таким образом, чем больше падает давление всасывания, тем больше уменьшается масса газа, поступающего в компрессор при всасывании.

Если давление нагнетания станет, например, равным 20 барам вместо 15 бар, газ, заключенный во вредном пространстве при нахождении поршня в верхней мертвой точке также будет сжат до давления в 20 бар.

Следовательно, чтобы при всасывании давление в цилиндре смогло упасть до величины, несколько меньшей бар и открылся клапан всасывания, поршень должен опуститься гораздо ниже.

В связи с этим бесполезный ход поршня между точками А и В также увеличится, а масса газа, поступающего в цилиндр при всасывании, уменьшится.

Итак, чем больше растет давление нагнетания, тем больше падает масса газа, поступающая в компрессор при всасывании.

Мы смогли убедиться, что массовый расход хладагента при обращении в контуре зависит от значений давлений всасывания и нагнетания, при которых работает компрессор, и что выход массы газа через вентиль нагнетания точно такой же, как вход через вентиль всасывания.

Следовательно, массовый расход строго одинаковый в любой точке контура и меняется только фазовое состояние хладагента (жидкость или пар). При этом, если давление нагнетания растет, массовый расход падает, если давление всасывания падает, массовый расход также падает.

В осредненных условиях функционирования небольшого кондиционера массовый расход R22 величиной 1 кг/час способен обеспечить поглощение испарителем около 50 Вт (то есть 0,05 кВт) тепла.

Если расход составляет 100 кг/час, холодопроизводительность достигает 100хО,05=5кВт.

При массовом расходе 80 кг/час холодопроизводительность падает до 80хО,05=4кВт.

Следовательно, холодопроизводительность прямо пропорциональна массовому расходу. Если массовый расход падает, точно так же падает холодопроизводительность.

Поскольку массовый расход зависит от рабочих значений давлений всасывания и нагнетания, от них же точно так же зависит и холодопроизводительность.

Если давление нагнетания растет, массовый расход падает и холодопроизводительность падает.

Если давление всасывания падает, массовый расход падает и холодопроизводительность падает.

Эти изменения холодопроизводительности нельзя не принимать во внимание, поскольку расчеты показывают, что при уменьшении температуры испарения на 1°С потери холодопроизводительности составляют от 3 до 5%, а при повышении температуры конденсации на 1° теряется около 1% холодопроизводительности.

9. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И ХЛАДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

В холодильной установке манометр ВД (нагнетание) показывает 16,5 бар, манометр НД (всасывание) — 4,5 бара.

Если та же установка работает при ВД=15,4 бара (то есть более низком) и НД=4,2 бара (также более низком) каким будет массовый расход?

Повысится ли он (поскольку упало ВД) или уменьшится (поскольку упало НД)?

В качестве подсказки учтите, что одним из параметров, определяющих, измерение массового расхода является степень сжатия, то есть отношение ВД/НД (нагнетание/всасывание).

Массовый расход действительно зависит от степени сжатия в компрессоре (доказательство этого не является предметом рассмотрения настоящего учебника).

Степень сжатия определяется отношением ВД/НД, причем оба этих значения должны быть выражены в абсолютных величинах (вспомните ваши старые знания в области холодильной техники).

Отметит, что манометры оттарированы в относительных (избыточных) величинах.

Когда манометр показывает 0 бар относительных (избыточных), это показание означает 0 по отношению к атмосферному давлению.

По отношению к абсолютному вакууму абсолютное давление будет равно 1 атмосфере (то есть около 1 бара).

Поэтому показания манометра 4,5 бара избыточных соответствует около 5,5 бар абсолютных. Следовательно, в первом случае степень сжатия равна :

ВДабс.//НДабс. =17,5/5,5=3, во втором случае степень сжатия будет равна :

Поскольку во втором случае степень сжатия компрессора упала, массовый расход будет возрастать и следовательно, возрастет холодопроизводительность.

9. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССОВЫЙ РАСХОД И ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

-35ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА СИЛУ ТОКА

ПОТРЕБЛЯЕМОГО ЭЛЕКТРОМОТОРОМ КОМПРЕССОРА

Задачей холодильного компрессора является всасывание паров, образующихся в испарителе, и их нагнетание при высоком давлении в конденсатор. Чтобы обеспечить сжатие паров, электромотор должен привести поршни компрессора в возвратно-поступательное движение и снабдить их необходимой энергией для перемещения внутри цилиндров. Энергия, которую должен передать электромотор компрессора поршням, зависит главным образом от сил, препятствующих подъему поршней во время цикла сжатия газа в цилиндрах.

Таким образом, чем больше увеличивается давление нагнетания, тем больше растет сила тока, потребляемого электромотором компрессора из сети (расчеты показывают, что прирост давления нагнетания на величину, эквивалентную повышению температуры конденсации на 1°, соответствует росту потребляемой электроэнергии примерно на 3%).

10. ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ НА СИЛУ ТОКА ПОТРЕБЛЯЕМОГО ЭЛЕКТРОКОМПРЕССОРА

— 36АНОМАЛЬНОЕ ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ИСПАРЕНИЯ

(например, для кондиционера на R22 это составит около 200 кг/час). После этого вычисляют объем паров, образующихся в испарителе при испарении 200 кг/час R22 (допустим 8 м /чac).

Наконец, подбирают компрессор, способный отсосать эти 8 м /чac паров хладагента при выбранных значениях давления испарения и конденсации (например, 16 бар и 4,2 бара соответственно). Когда установка начнет работать, эти 8 мз/чac паров R22, произведенные испарителем и поглотившие 10 кВт, будут полностью отсосаны компрессором, причем давление на выходе из испарителя составит 4,2 бара.

Если по какой-либо причине испаритель выработает паров меньше, чем 8 мз/чac, компрессор будет способен отсосать паров больше, чем испаритель может произвести, и давление испарения обязательно упадет Чтобы лучше понять это, представим себе величину давления испарения, которая будет реализована, если огромный компрессор подключить к испарителю маленького домашнего холодильника (см.рис.11.1).

Итак, аномальное падение давления испарения обязательно свидетельствует о том, что компрессор всасывает большее количество паров, чем может произвести испаритель.

11. АНОМАЛЬНОЕ ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ ИСПАРЕНИЯ

-37СРАВНЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ И ХОЛОДИЛЬНЫХ

УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предметом настоящего раздела является сравнение конструкции и характеристик классических холодильных установок, работающих на R12 (с одной холодильной камерой), и небольших кондиционеров с прямым циклом расширения, работающих на R22, при одинаковых холодопроизводительностях.

А) Сравнение условий работы конденсаторов:

Представим себе две установки, одна из которых является торговым холодильником, а другая кондиционером (см.рис. 12.1). Установки оборудованы одной и той же моделью конденсатора с воздушным охлаждением, обеспечивающей полный перепад Д6полн^15°С. Рассмотрим, что происходит с конденсатором при одной и той же температуре наруж. Воздуха30°С. Поскольку полный перепад полн. одинаков для обеих установок, следовательно при одной и той же температуре наружного воздуха в них реализуются совершенно одинаковые значения температуры конденсации.

легко обнаружить возможные отклонения в работе конденсатора независимо от типа установки и марки используемого хладагента.

. В) Сравнение условий работы испарителей Для торгового холодильника, в холодильной камере которого предполагается поддерживать плюсовую температуру, например +4°С, полный перепад, как правило, может составлять от 6 до 10°С (в зависимости от рода продуктов, которые в ней размещаются) с перепадом температуры воздуха от 3 до 5°С.

12. СРАВНЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ И ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАН ИЯ

давлению 1,7 бар для R12, которое и показывает манометр, установленный на выходе из испарителя.

В результате того, что испаритель находится при отрицательной температуре, на нем появляется иней ( снежная шуба), откуда следует необходимость(периодической разморозки шубой отсутствует.

Поскольку в кондиционерах испаритель не покрывается инеем, теплообменные ребра в нем, можно располагать очень близко друг к другу (на расстоянии 1. 2 мм), обеспечивая тем самым резкое увеличение поверхности теплообмена в очень небольшом объёме Таким образом, испарители, используемые в кондиционерах, имеют гораздо меньшие размеры по сравнению с испарителями в торговых холодильниках при одинаковой холодопооизводительности.

. С) Общие замечания Обобщая вышеизложенное, можно сделать следующие выводы.

Рабочие температуры конденсаторов с воздушным охлаждением практически одинаковы как в кондиционерах, так и в торговом холодильном оборудовании.

рекомендуем, прежде всего обращать внимание на рабочие значения температур, а не давлений, поскольку температуры не зависят от вида используемого хладагента. С распространением в практике новых хладагентов это существенно упростит вашу работу.

12. СРАВНЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ И ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

торговом холодильном оборудовании, так и в небольших кондиционерах с прямым циклом расширения Внимание! Если вам приходится устранять неисправность в установке незнакомой конструкции и при этом возникает необходимость осуществлять дозаправку хладагента, вы должны обязательно проверить марку содержащегося в контуре хладагента (ошибка в определении марки хладагента является непоправимой). Впрочем, действующее законодательство все больше и больше предъявляет к холодильщикам требования ясно указывать на установках марку хладагента и масла, используемых в контуре.

Действительно, далеко не все холодильные установки работают на R12. Ограничения на применение хлорфторуглеродов (CFC) уже заставили многих холодильщиков использовать R22 (а в последнее время все чаще и чаще R134a) в холодильных установках для торгового оборудования, причем появление переходных хладагентов на основе хлорфторуглеводоровов (HCFC) еще больше усложняет положение (см. раздел «Пооблемы. вызванные появлением новых хладагентов). С доугой стоооны. не во всех кондииионеоах используется R Если тип хладагента не указан на установке и вы сомневаетесь в его марке несмотря на обозначения, приведенные на манометрах, вам следует взглянуть на нижнюю часть ТРВ, где марка хладагента обозначена либо цифровым кодом, либо цветом. К сожалению, в том случае, когда установка была переоборудована под хладагент переходного типа, эти сведения нельзя считать надежными.

Никогда не стесняйтесь обратиться за сведениями о хладагенте к клиенту: он располагает документацией на свою установку и очень часто хорошо знает ее историю.

Для более наглядного сравнения двух типов холодильных установок ниже мы приводим две схемы (рис.12.4 и 12.5) на которых отмечены значения порядков величин основных рабочих параметров, которые обычно

12. СРАВНЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ И ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

-40ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА НА R12 ДЛЯ ТОРГОВОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Величины различных параметров, указанные на схеме, реализуются при нормальном режиме работы t исп. =t возд.на входе в исп.- полн.исп.

ПРИМЕЧАНИЕ: указанные диапазоны температур справедливы и в случае использования R134a.

Величины различных параметров, указанные на схеме, реализуются при нормальной работе

12. СРАВНЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОВ И ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРГОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

-41УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ. ВВЕДЕНИЕ

Опыт ремонта холодильных установок показывает, что по меньшей мере 99% процентов всех неисправностей, возникающих на установках (как в кондиционерах, так и в торговых холодильниках), могут быть разбиты на 8 основных семейств.

Первые четыре семейства неисправностей приводят к снижению холодопроизводительности при одновременном аномальном падении давления испарения.

1). Слишком слабый ТРВ (производительность ТРВ недостаточна).

2). Нехватка хладагента (в контур заправлено недостаточное количество хладагента).

3). Преждевременное дросселирование хладагента (на жидкостной линии перед ТРВ имеется паразитное гидросопротивление).

4). Производительность испарителя недостаточна.

Пятое семейство неисправностей приводит также к снижению хладопроизводительности. но при повышенном значении давления испарения.

5). Слишком слабый компрессор (мощность компрессора недостаточна).

Три последних семейства неисправностей приводит к аномальному росту давления конденсации.

6). Наличие несконденсировавшихся частиц (в контуре присутствует чрезмерно большое количество неконденсирующихся примесей).

7). Чрезмерная заправка (в контур заправлено избыточное количество хладагента).

8). Слишком слабый конденсатор (производительность конденсатора недостаточна) Мы подробно опишем каждое из этих 8 семейств, анализируя их влияние на различные параметры работы установок и изучим наиболее яркие их симптомы. На основе этого анализа мы каждый раз будем предлагать методологию их диагностики, которая позволяет очень быстро, надежно и безошибочно выявлять причину той или иной неисправности.

Наконец, для каждого из 8 семейств мы дадим многочисленные конкретные примеры устранения неисправностей с тем, чтобы ремонтник смог связать теорию с практикой и реализовать полученные знания на своем рабочем мес

13. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ. ВВЕДЕНИЕ

Неисправность, обусловленная недостаточной пропускной способностью ТРВ, охватывает большое число различных отказов, при которых появляются точно такие же симптомы. Предметом рассмотрения настоящего раздела является изучение этих симптомов.

А) Влияние на систему ТРВ/испаритель:

Чтобы проиллюстрировать неисправность, обусловленную малой пропускной способностью ТРВ, возьмем в качестве примера ТРВ, в котором отверстие имеет слишком малый диаметр вследствие ошибки при выборе сменного проходного сечения (сечение b было установлено вместо сечения В, см. рис. 14.1). В результате расход жидкости становится недостаточным и последняя капелька испаряется внутри испарителя очень рано (точка 1).

Поскольку последняя капелька испарилась слишком рано, пары будут находиться под действием проходящего через испаритель воздуха в течение очень длительного времени, что обусловлено увеличением длины участка перегрева по сравнению с нормой.

. Поэтому температура в термобаллоне (точка 2,) будет аномально высокой (б пределе температура линии всасывания может стать почти равной температуре окружающей среды>.

Испаритель очень слабо заполнен хладагентом, массовый расход R22 и холодопроизводительность падают. В том месте, которое охлаждается, температура растет, и клиент вынужден обращаться с просьбой об устранении неисправности, поскольку «стало очень жарко».

Поскольку температура в охлаждаемом объеме выросла, увеличилась также и температура воздуха на входе в испаритель (точка 3). Ввиду того, что на вход в испаритель поступает слишком теплый воздух (точка 3), а холодопризводительность низкая, воздух охлаждается плохо и температура воздушной струи в точке аномально высокая.

Одновременно повышается температура термобаллона (точка 2) и перегрев обязательно будет очень высоким.

Если мы имеем дело с кондиционером, то при нормальном функционировании температура испарения всегда выше 0°С.

Однако в связи с тем, что производительность ТРВ недостаточна, давление испарения слишком низкое, температура испарителя может оказаться отрицательной, и трубопровод на выходе из ТРВ будет в этом случае покрываться инеем, образующимся из конденсата паров, которые содержатся в охлаждаемом воздухе (точка на рис. 14.2).

охлаждение электродвигателя будет ухудшаться.

Как следствие, компрессор станет более горячим (вместо того, чтобы быть холодным) в зоне вентиля всасывания (точка 7 на рис.14.3), а в нижней части картера (в зоне, где находится масло) он будет чрезвычайно горячим (точка 8).

Таким образом, по причине большого перегрева на линии всасывания весь компрессор будет аномально горячим нагнетающей магистрали (точка 9) будет также более высокой.

Больше того, мы увидели, что холодопроизводительность стала аномально низкой. Однако параметры конденсатора были выбраны из условия теплоотдачи, рассчитанной по нормальной холодопроизводительности.

Поэтому получается, что конденсатор становится переразмеренным!

Если используемый в установке способ регулировки давления конденсации не позволяет изменять расход воздуха через конденсатор, перепад температуры воздуха на конденсаторе становится ниже обычного, и на выходе из него (точка 10) температура воздуха будет менее высокой.

Кроме того, обусловленная малой пропускной способностью ТРВ переразмеренность конденсатора приводит и к другим нежелательным для установки последствиям.

Так, из-за нехватки жидкости в испарителе, в конденсаторе и в ресивере-отделителе жидкости будет находится ее излишнее количество.

Поскольку при этом конденсатор является переразмеренным, эта жидкость будет значительно лучше охлаждаться и, следовательно, в соответствии с соотношением между температурой и давлением, давление конденсации будет падать, причем величина его падения будет зависеть от используемого в составе установки способа регулирования давления конденсации.

Наконец, имея в виду, что конденсатор переразмерен, мы вправе ожидать преждевременной конденсации последней молекулы газа, которая произойдет в точке 11 (см. рис.14.4), обусловив тем самым увеличение длины участка конденсатора. на котором, происходит пеоеохлажпение.

В результате измеренная на выходе из конденсатора (в точке 13) величина переохлаждения окажется, по-видимому, высокой.

Внимание! Не смешивайте неисправности, обусловленные низкой пропускной способностью ТРВ, с преждевременным дросселированием хладагента до поступления в ТРВ.

Чтобы быть уверенным в вашем диагнозе, вы должны убедиться в том, что на жидкостной магистрали отсутствуют засоры или преждевременное дросселирование, которые смогут вас заставить прийти к ошибочному выводу о нормальном переохлаждении.

Вашим эталоном для оценки величины переохлаждения должны быть, следовательно, данные измерения температуры жидкости на выходе из конденсатора (точка 13).

В противном случае перекрытый жидкостной вентиль на выходе из ресивера (низкая температура в точке 12), или засоренный фильтр-осушитель (низкая температура в точке 14), а также вскипание на входе в ТРВ (низкая температура в точке 15), могут создать иллюзию нормального переохлаждения (неисправности, обусловленные преждевременным дросселированием, будут рассмотрены несколько позже).

-45ОБОБЩЕНИЕ ПРИЗНАКОВ, СВИДЕТЕЛЬСТВУЮЩИХ О НИЗКОЙ

ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ТРВ

. СЛИШКОМ СЛАБЫЙ ТРВ

-46АЛГОРИТМ ВЫЯВЛЕНИЯ НИЗКОЙ ПРОПУСКНОЙ

СПОСОБНОСТИ ТРВ

Снижение холодопроизводительности (установка перестает охлаждать) Аномальное падение давления испарения ?

Переохлаждение в норме?

Наличие температурного перепада на жидкостной линии ? Преждевременное

НИЗКАЯ ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ТРВ

Если перегрев повышен, это обязательно указывает на нехватку жидкости в испарителе Если переохлаждение в норме, значит конденсатор заполнен жидкостью.

В таком случае почему она не доходит до испарителя?

Это может означать либо закупорку жидкостной магистрали, и тогда мы будем иметь преждевременное дросселирование, либо ее поступлению в испаритель мешает, вследствие своей низкой пропускной способности, ТРВ.

Почему компрессор перестал охлаждать . Посмотрим.. О ! Упало давление испарения.

Что же могло произойти . Недостаточный расход воздуха через испаритель ? Нет, перегрев громадный. Не хватает хладагента в контуре . Возможно, ведь переохлаждение в норме.

Может быть образовалась пробка на жидкостной магистрали . Нет, поскольку перепад температур отсутствует. СЛЕДОВАТЕЛЬНО, ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ТОЛЬКО СЛИШКОМ НИЗКАЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРВ!.

-48ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ,

ОБУСЛОВЛЕННОЙ НИЗКОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ ТРВ

После того, как вы удостоверились в том, что причина аномальной работы установки заключается в недостаточной производительности ТРВ (падение холодопроизводительности, падение давления испарения, повышенный перегрев, нормальное переохлаждение, отсутствие температурного перепада на жидкостной линии), следует точно определить, какой дефект или ошибка обусловили низкую производительность ТРВ, чтобы устранить их.

Поэтому сейчас мы будем изучать различные причины, которые могут привести к снижению производительности ТРВ и вызвать появление признаков, свойственных этой неисправности.

* Неправильно выбранный ТРВ с малым диаметром проходного сечения Напомним, что для данного хладагента фактическая производительность ТРВ взаимно зависит и от давления конденсации и от давления испарения (см. раздел 8.1. Производительность ТРВ.).

В случае сомнений только справочные данные разработчика, потребные значения рабочих давлений и точные характеристики ТРВ смогут дать уверенность в том, что выбранная производительность соответствует требуемой.

Внимание ! Ремонтник должен быть особенно внимателен, если речь идет о ТРВ, оснащенных взаимозаменяемыми сменными проходными сечениями. К примеру ТРВ фирмы ALCO марки T1E.HW для R имеет производительность от 1,2 кВт (с проходным сечением №0) до 18 кВт (с проходным сечением №6) для одних и тех же условий функционирования.

Точно так же ТРВ фирмы Danfoss марки ТЕХ2 для R22 имеет производительность от 7 кВт (с проходным сечением №3) до 17 кВт (с проходным сечением №6).

Однако по внешнему виду нельзя с уверенностью утверждать, какой номер проходного сечения установлен в ТРВ. Если у вас появились сомнения, нужно будет извлечь сменный патрон из ТРВ и на его корпусе прочитать выгравированный на нем номер проходного сечения.

В этом случае ремонт заключается в том, чтобы установить патрон с увеличенным проходным сечением, приспособленным для получения ожидаемой производительности, а затем правильно отрегулировать ТРВ.

* Неправильная настройкиа. ТРВ слишком закрыт.

Вспомните, что оптимально настроенный ТРВ должен обеспечивать минимально возможный перегрев, который можно поддерживать, не допуская возникновения пульсаций, при этом охлажденный воздух должен иметь температуру, наиболее близкую к температуре, при которой термостат отключает компрессор (см. раздел 8.3.

Метод настройки ТРВ).

Никогда не меняйте настройку ТРВ, если только вы не уверены в абсолютной справедливости вашего диагноза.

* Разрушен терморегулирующий тракт ТРВ.

Эта неисправность часто возникает вследствие плохого крепления капилляра, соединяющего управляющую полость мембраны ТРВ с термобаллоном. Как правило негерметичность появляется либо в месте подвода капилляра к ТРВ, либо в месте его соединения с термобаллоном в результате чрезмерных вибраций капилляра, а также в самом капилляре в случае, когда имеет место многократное трение капилляра при его вибрациях о какуюлибо металлическую деталь установки.

Точно установите место повреждения капилляра с целью его замены на аналогичный, обратив внимание на характер повреждения и место разрушения, чтобы при замене не повторить ошибку, допущенную ранее во время монтажа.

быстро обусловит остановку компрессора по сигналу от предохранительного прессостата НД (см.

раздел 4 Работа ТРВ).

* Термобаллон ТРВ установлен ниже по потоку от места врезки трубки внешнего уравнивания.

Рассмотрим схему на рис. 14.8, на которой показан ТРВ, с трубкой внешнего уравнивания, установленной неверно по отношению к термобаллону. В том случае, если уплотнение, обеспечивающее непроницаемость между приемной камерой низкого давления (полость А> и камерой дросселирования, в результате износа, обусловленного продолжительным трением о направляющие штока иглы ТРВ, потеряет герметичность, появляется опасность частичного проникновения жидкости в полость А. Из этой полости незначительное количество жидкости по уравнительной трубке может попасть на выход испарителя и привести к аномальному охлаждению термобаллона, вызывая тем самым неоправданное закрытие ТРВ. Если утечка существует, разница в температурах между точками В и С может быть легко обнаружена простым прикосновением к Когда температура термобаллона повышается, давление внутри него также растет и это повышение давления вызывает открытие ТРВ (см. раздел 4. Работа ТРВ).

Позиция 1. Этот ТРВ предназначен для питания испарителя с прямым циклом расширения в небольшом кондиционере и работает на R22. Температура испарения составляет 4°С, а перегрев поддерживается на уровне 7°С.

Поэтому когда температура в термобаллоне превысит 11°С, что для управляющего тракта, содержащего R22, эквивалентно давлению 6 бар, ТРВ начинает открываться. То есть давление открытия ТРВ составляет 6 бар.

Следовательно, чтобы ТРВ начал открываться, давление в термобаллоне должно достичь 6 бар. Если давление в термобаллоне ниже 6 бар, ТРВ будет закрыт.

Позиция 2. Представим себе, что в результате ошибки при монтаже или ремонте на ТРВ установили термостатический элемент с термобаллоном, заполненным R12*\ Когда температура термобаллона будет равна 11°С, давление в нем составит только 3,4 бара и, следовательно, ТРВ будет полностью закрыт. * Прим.ред.

Некоторые конструкции ТРВ имеют сменный термостатический элемент, который состоит из мембранного узла, капилляра и термобаллона Для R12 это означает, что температура термобаллона должна повыситься до 27°С !

При этом перегрев становится огромным и испаритель будет содержать, так мало жидкости, как если бы производительность ТРВ была недостаточной !

Как выявить эту аномалию ? Сначала нужно удостовериться, что неисправность не вызвана другой причиной.

После этого нужно обязательно определить, с одной стороны какой хладагент используется в установке, и с другой стороны каким хладагентом заполнен термобаллон и управляющий тракт ТРВ.

Тип хладагента, заполняющего управляющий тракт ТРВ, всегда указан на верхней крышке мембранного узла, иногда в виде цветного кода (обычно желтый цвет означает R12, зеленый — R22 и фиолетовый — R502).

Однако распространение новых хладагентов может несколько осложнить ситуацию, потому что некоторые из них (особенно переходные смеси типа HCFC, которые не требуют замены ТРВ) могут работать без проблем с использованием ТРВ, не предназначенных для работы совместно с этими хладагентами, (см. раздел 56. Проблемы, возникшие с появлением новых хладагентов).

Если наименование хладагента не указано на установке,и вы сомневаетесь, к какому типу он относится (хорошим способом определения вида хладагента является соотношение между давлением и температурой ), никогда не стесняйтесь справиться у клиента, который располагает необходимой документацией на установку и, как правило, очень хорошо знает ее историю.

* Механическое заклинивание штока ТРВ и его заедание при открытии.

Эта неисправность может иметь чисто механическую причину и тогда следует просто заменить ТРВ. Однако она может быть вызвана также загрязнениями холодильного контура присутствием влаги, грязи или посторонних частиц, которые налипают на подвижные части (в некоторых крайних случаях внутренние поверхности ТРВ могут становиться клейкими и прилипать к пальцам). В случае загрязненного контура ремонтник не должен удовлетвориться очисткой ТРВ и заменой влагоотделителя. Он должен подумать о нежелательных последствиях такого загрязнения (в особенности для компрессора) и провести проверку масла на содержание в нем кислоты.

В том случае, если результаты проверки будут положительными, он должен предпринять все необходимые меры для полной очистки системы, иначе компрессор (герметичный или полугерметичный) имеет серьезные шансы для того, чтобы быстро сгореть.

* Закупорка фильтра на входе в ТРВ.

Как и предшествующая неисправность, эта аномалия (к счастью, довольно редкая) означает, что холодильный контур крайне загрязнен, а фильтр влагоотделителя неэффективен. Следует предпринять те же меры, что и в предыдущем случае.

* Аномальное падение давления конденсации.

Мы видели, что производительность ТРВ в значительной степени определяется давлением в магистрали на входе в ТРВ (см. раздел 8.1. Производительность ТРВ).

Когда наружная температура падает, падает также и давление конденсации и тогда система регулировки конденсатора с воздушным охлаждением должна поддерживать значение давление конденсации в разумных пределах (см. раздел 32. Почему нужно регулировать конденсаторы с воздушным охлаждением).

Какими бы ни были причины отсутствия такого регулирования (неисправность системы регулировки давления конденсации, плохая настройка. ), если давление жидкости на входе в ТРВ падает, количество жидкости, которое способен пропустить ТРВ в испаритель также уменьшается, даже если дроссельное отверстие полностью открыто Как следствие, количество паров, производимых испарителем, сильно уменьшается, вызывая падение давления испарения, что сопровождается всеми признаками низкой производительности ТРВ (см. рис.

высокое давление, способное обеспечить на выходе из него нормальную подпитку испарителя жидким хладагентом.

Однако некоторые неопытные ремонтники, столкнувшись с проблемой падения давления конденсации, имеют тенденцию слишком легко пользоваться регулировочным винтом ТРВ, вращают его кстати и некстати, что неизбежно приводит к разрегулированию установки. В связи с этим нам представляется полезным еще раз напомнить, что ТРВ не предназначен для регулировки давления испарения, что настройка ТРВ является трудоемкой и сложной операцией (чтобы сбить настройку иногда достаточно повернуть винт на 1/8 оборота), и что для прямого воспроизведения перегрева достаточно зажать термобаллон в ладони, вместо того, чтобы бестолково крутить винт настройки ТРВ (см. рис.

Малое отверстие диафрагмы распределителя Некоторые модели испарителей, главным образом предназначенные к использованию в холодильном торговом оборудовании, изначально снабжены жидкостным распределителем с взаимозаменяемой сменной диафрагмой, которую можно извлечь из питателя после его демонтажа, удалив стопорное кольцо (см. рис.14.12.). Номер отверстия выгравирован на корпусе диафрагмы, чтобы с уверенностью идентифицировать ее (чем больше номер диафрагмы, тем больше диаметр ее отверстия). Такая конструкция сменной диафрагмы позволяет в зависимости от требуемой температуры испарения (охлаждение или заморозка) и типа используемого хладагента (R12, R22, R502. ) подобрать производительность испарителя и питателя в соответствии с условиями работы установки. Метод регулировки заключается в том, что для более низких потребных значений температуры испарения устанавливают диафрагму с большим диаметром отверстия. Кроме того, для одинаковых условий работы, установка на R12 требует диафрагму с более значительным диаметром, чем установка на R22. Как правило, такие испарители имеют диафрагму для R12, установленную на заводе- изготовителе, по зачастую они снабжаются также запасной диафрагмой для R22, вложенной в мешочек внутри упаковки испарителя и входящей в комплект поставки. Ее можно использовать при необходимости заправки контура хладагентом R22, причем в конструкторской документации указаны номера отверстий, пригодных для данной модели испарителя, используемого хладагента и требуемой температуры испарения Если распределитель оборудован диафрагмой с малым отверстием, расход жидкости будет пониженным, даже в случае полного открытия ТРВ, и установка будет иметь все признаки, присущие низкой производительности ТРВ. Корпус ТРВ более холодный, чем термобаллон.

Эта проблема может возникнуть в том случае, если в термобаллоне и управляющем тракте мало жидкости (см. раздел 47. Проблемы управляющего тракта ТРВ).

Этой проблеме полностью посвящен раздел 49. Проблемы термобаллона ТРВ.

* Установка снабжена регулятором давления в картере (пусковым регулятором), но ТРВ находится под действием ограничителя максимального рабочего давления (МОР), иначе называемого защитой мотора от перегрузки (см.рис.14.13) Проблемы совместной работы регулятора производительности и ограничителя МОР детально рассматриваются в разделе 48. Регуляторы давления в картере (регуляторы запуска).

* Небольшой трехпозиционный электроклапан управляет большим ТРВ Схема монтажа этого довольно специфичного варианта представлена на рис. 14.4.

Этот вариант встречается, когда жидкостная магистраль имеет очень большой диаметр, то есть когда холодопроизводительность установки сравнительно высокая (порядка многих десятков киловатт). Такая схема анализируется в разделе, посвященном детальному изучению термостатических расширительных вентилей (см.

раздел 46. Термостатические расширительные вентили).

Особенности небольших систем Особенности расширительных устройств, используемых в малых холодильных установках (домашние холодильники, бытовые индивидуальные кондиционеры, небольшие тепловые насосы) рассматриваются в разделе 50. Прессостатические расширительные вентили и 51. Капиллярные расширительные устройства, (см. рис. 14.15).

–53ПОИСК УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА

Чем детально изучать неисправности, обусловленные тем, что в контуре не хватает хладагента, которые очень часто вызваны наличием утечек, представляется небесполезным напомнить основные моменты, касающиеся технологии поиска утечек, а также проблемы, связанные с процедурой заправки контуров хладагентами.

Напомним, что хладагент, циркулируя внутри контура, постоянно вовлекает в такую же циркуляцию молекулы масла, находящегося в компрессоре. Таким образом, при наличии утечек, когда смесь хладагента и масла появляется на наружной поверхности отдельных деталей установки, хладагент испаряется и смешивается с воздухом, а частицы масла остаются на месте в жидком состоянии. Следовательно, очень часто место утечки может быть легко обнаружено по следам масла на трубопроводах или на тех деталях установки, которые расположены точно под местом утечки (в условиях, когда установка содержится в безупречной чистоте, что, впрочем, всегда должно иметь место). Обычно утечка возникает в местах соединений, как резьбовых, в результате неправильной затяжки, так и паяных, вследствие некачественной пайки (повышенная температура при пайке, приводящая к появлению пор в паяном соединении, или чрезмерное травление, со временем приводящее к растрескиванию. Ремонтник должен также обращать внимание на сильфоны прессостатов (которые могут перекручиваться, если при затяжке гаек на резьбовых соединениях не используются два ключа), заглушки (которые следует затягивать ключом, а не вручную), сальники технологических или регулирующих вентилей (которые ослабляют перед каждым использованием вентиля и вновь затягивают после этого), негерметичные предохранительные клапаны (следует иметь в виду, что их выхлопные узлы иногда подсоединяются снаружи трубопроводов), уплотнительные узлы (для негерметичных компрессоров).).

Напомним также, что не рекомендуется в качестве постоянных элементов холодильного контура использовать гибкие полимерные соединения (по типу гибких трубопроводов), так как они склонны к образованию пор и, следовательно, появлению утечек.

Поиск утечек может производиться:

• С помощью галогенных ламп, которые реагируют на хлор и, следовательно, предназначены для установок, содержащих хладагенты типа CFC (R11,, Rl2, R502. ) или HCFC (R22, R123. ). Имейте в виду также испарения трихлорэтилена или жавелевой воды, которые тоже меняют окраску ламп, поскольку содержат хлор.

ВНИМАНИЕ: Галогенные лампы реагируют только на хлор и, следовательно, не применимы для поиска утечек новых хладагентов типа HFC, таких как R134a или R404A. В этих случаях нужно будет использовать специальные способы поиска утечек.

• С помощью мыльных растворов (методов обмыливания), что очень удобно, чтобы точно установить место утечки на подозрительном участке, или в случае, когда пламя галогенной лампы плохо видно по причине яркого света, а также, если в окружающей среде имеются пары хладагентов, поскольку при этом галогенная лампа становится бесполезной, потому что ее пламя будет в этом случае постоянно зеленым.

• С помощью электронных детекторов утечек. Будьте осторожны, большинство старых моделей детекторов, которые прекрасно работают с хладагентами типа CFC или HCFC (Rl2, R22. ), не реагируют на новые хладагенты типа HFC, такие как R134a или R404A (при использовании детекторов старых моделей внимательно ознакомьтесь с инструкцией изготовителя). • С помощью цветных добавок в хладагент. Этот метод не пользуется большим успехом по причине проблем, которые он влечет за собой.

С помощью флюоресцирующих добавок в хладагент и ультрафиолетовой лампы (ультрафиолетового излучения). Этот метод позволяет обнаруживать утечки, даже очень малые, с высокой эффективностью, какой бы ни была природа используемого хладагента (CFC, HFC, HCFC) за счет применения соответствующих добавок.

В любом случае ремонтник, достойный этого звания, никогда не покидает монтажной площадки, не выполнив операции по поиску утечек, особенно в тех элементах контура, на которых он работал.

15. ПОИСК УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА

Достаточно известная технология заключается в том, что установка заправляется небольшим количеством хладагента типа CFC или HCFC, затем наддувается сухим азотом, после чего для обнаружения утечек используется галогенная лампа. Вместе с тем, такая технология требует учета некоторых особенностей, не говоря уже о проблемах, связанных с запретом выброса в атмосферу хлорсодержащих соединений. Прежде всего после завершения проверок контур должен быть тщательно отвакуумирован. Кроме того, на рис. 15.1 показано состояние установки, содержащей хладагент и наддутой азотом, по прошествии некоторого времени.

состоящую в том, что холодильный контур вакуумируется, после чего выдерживается некоторое время под вакуумом с контролем темпа роста давления в нем. Если вакуум в установке сохраняется, значит,, контур герметичен.

Чтобы дать заключение о надежности такой технологии, сравним, что происходит при наличии негерметичности, например, в паяном соединении для двух случаев (см. рис. 15.2.). С одной стороны подъем давления.

Позиция 2. Контур надут азотом до давления 10 бар. Перепад давления между контуром и окружающей средой в 10 раз больше, чем в предыдущем случае, и азот будет выходить из контура наружу.

«НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ МЕЖДУНАРОДНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ В 2009 году сотрудники Института продолжали активно сотрудничать с зарубежными научными организациями и учеными. Участвовали в международных научных совещаниях, конференциях, симпозиумах и семинарах. Международная научно-техническая деятельность Института осуществляется по следующим основным направлениям: Участие сотрудников в международных форумах, совещаниях, конференциях, симпозиумах, выставках, круглых столах, международных. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА ФЕДЕРАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ (МГТУ ГА) Утверждаю Проректор по УМР Криницин В. В. 2008 г. РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ (СД-11-02) Специальность (специализация) 160901 Факультет Заочный Кафедра Техническая эксплуатация ЛА и АД Курс 6. Форма обучения заочная. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра технологии деревообрабатывающих производств ДРЕВЕСИНОВЕДЕНИЕ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 220301 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям). »

«Программа XVIII Всероссийской научно-практической конференции Аналитическая надежность и диагностическая значимость лабораторной медицины 26–28 марта, 2013 года Москва, МВЦ Крокус Экспо Организаторы Министерство здравоохранения РФ Российская Медицинская Академия Последипломного Образования Научно-практическое общество специалистов лабораторной медицины Конгресс-оператор ООО МЕДИ Экспо XVIII Всероссийская научно-практическая конференция Аналитическая надежность и диагностическая значимость. »

«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОРНЫЙ Согласовано Утверждаю _ Руководитель ООП Зав. кафедрой МД по направлению 130400 проф. В.Н. Гусев декан ГФ проф. О.И. Казанин ПРОГРАММА ИТОГОВОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА Направление подготовки: 130400 Горное дело Специализация. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО Кемеровский государственный университет Новокузнецкий институт (филиал) Факультет экономический РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (ДС.Р.6) Планирование маркетинговой программы для специальности (направления и профиля) 080111.65 Маркетинг специализация 061507 Организация маркетинговой деятельности Новокузнецк 2013 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА В условиях рыночного хозяйствования для успешной работы его субъектов особое значение приобретают. »

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т. Ф. Горбачёва УТВЕРЖДАЮ Начальник управления реализации ООП В. М. Юрченко _2011 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины Геология Специальность Физические процессы горного или нефтегазового производства Специализация: Физические процессы горного производства, Трудоемкость дисциплины 8 3Е. »

«Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра менеджмента и внешнеэкономической деятельности предприятия Одобрена: Утверждаю: кафедрой менеджмента и ВЭД предприятия протокол № 1 от 2 сентября 2013 г. Декан ФЭУ В.П. Часовских Зав. Кафедрой _В.П. Часовских методической комиссией ФЭУ Протокол № 1 от 9 сентября 2013 г. Председатель НМС ФЭУ_ Е.Н. Щепеткин Программа учебной дисциплины Б3.ДВ5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА Направление. »

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по дисциплине С3.В.ДВ.2 Офтальмология (индекс и наименование дисциплины) Специальность 111801.65 Ветеринария Квалификация (степень) выпускника Ветеринарный врач Факультет Ветеринарной медицины Кафедра-разработчик Кафедра анатомии, ветеринарного акушерства и хирургии Ведущий Ст. »

«Министерство образования и науки РФ Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра менеджмента и внешнеэкономической деятельности предприятия Одобрена: Утверждаю: кафедрой менеджмента и ВЭД предприятия Декан ФЭУ В.П.Часовских протокол № 8 от 5 апреля 2012 г. Зав.кафедрой _ В.П. Часовских методической комиссией ФЭУ Протокол № 8 от 26 апреля 2012 г. Председатель НМС ФЭУ Д.Ю. Захаров ПРОГРАММА ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКИ для студентов направления 080500.62 – Менеджмент Часов 108. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет Факультет дополнительного профессионального образования ПРОГРАММА Подготовки и аттестации профессиональных бухгалтеров коммерческих организаций Форма обучения – очная Количество часов – 216 КЕМЕРОВО 2007 Содержание занятий Программа очного обучения инженерно-технического персонала СамостоятельНаименование темы Лекции Всего ная. »

«МКОУ Никольская ООШ Рабочая учебная программа по учебной дисциплине технология ( Автор: Роговцева Н.И.) для 2 класса УМК Школа России Программа составлена Щеновой Т.В. 2013 – 2014 учебный год. Пояснительная записка к тематическому планированию по технологии 2 класс Учебный предмет Технология имеет практикоРоль и место данной ориентированную направленность. Его содержание не только дисциплины в дает ребенку представление о технологическом процессе как образовательном совокупности применяемых при. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный нефтяной технический университет УТВЕРЖДАЮ Ректор ГОУ ВПО УГНТУ д.т.н., профессор А.М.Шаммазов 20_г. ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 220100.62 Системный анализ и управление Профиль подготовки Моделирование и исследование операций в организационно-технических системах. »

«1. Содержание программы Программа предназначена для вступительных испытаний абитуриентов, поступающих по направлению 210400 Радиотехника (квалификация/ степень магистр) для оценки подготовки к обучению по основной образовательной программе данного курса Самарского государственного аэрокосмического университета. 2. Перечень тем, по которым проводятся испытания Тема 1. Информатика: • понятие информации, общая характеристика процессов сбора, передачи, обработки и накопления информации; технические. »

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. Общие положения 1.1. Основная образовательная программа (ООП) магистратуры 4 Международная экономика 1.2. Нормативные документы для разработки магистерской 4 программы Международная экономика 1.3. Общая характеристика магистерской программы 5 1.4 Требования к уровню подготовки, необходимому для освоения 6 магистерской программы 2. Характеристика профессиональной деятельности выпускника магистерской программы 9 2.1. Область профессиональной деятельности выпускника 2.2. Объекты. »

«МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Оренбургская государственная медицинская академия Министерства здравоохранения Российской Федерации Кафедра анатомии человека Кафедра оперативной хирургии и клинической анатомии им. С.С. Михайлова УТВЕРЖДАЮ проректор по научной и клинической работе профессор Н.П. Сетко 20_ г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА Дисциплины АНАТОМИЯ ЧЕЛОВЕКА основной профессиональной. »

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС “Введение в специальность и дисциплины история ветеринарии” для специальности 111801.65 “Ветеринария” по квалификации специалиста – ветеринарный врач и направления 111900.62- Бакалавр ветсанэкспертизы КРАСНОДАР 2013 СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА.. 1. Цели и задачи. »

«Обсуждено и принято УТВЕРЖДАЮ: решением педагогического совета Директор МБОУ СОШ №41 протокол №_13_ 30 августа 2013г. от 30августа 2013г. _Макаркина Н.К. (приказ № 266/1 от 30 августа 2013г.) Образовательная программа (ФК ГОС) МБОУ СОШ №41 муниципального образования г. Братска г. Братск, 2013 г. 1 Содержание стр. Раздел Информационная справка 1.Организационно-правовое обеспечение деятельности образовательного учреждения. 2. Право владения, материально-техническая база. 3. Структура. »

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет Факультет F.HP ПРОГРАММ А ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА по специальности 05.11.01 — Приборы и методы измерения (электрические и магнитные величины) Пенза 2011 Программа вступительного экзамена составлена — в соответствии с федеральными государственными требованиями к структуре основной про­ фессиональной образовательной. »

«СПРАВКА о учебно-методическом, материально-техническом, информационно-техническом обеспечении образовательного процесса МБОУ Казацкая СОШ по состоянию на 01.09.2012 УМК на 2012-2013 учебный год Кл № п/п асс Предмет Программа Учебник Обеспеченност Название Автор Год Название Автор Год ь издани издани (вид) я (вид) я Русский язык Программы. Русский Русский язык. язык под. ред. класс Канакина В.П., 1 1 2011 2011 Базовый Предметная линия. М. Просвещение Горецкий В.Г. 1-4 классы. А.А. Плешакова М. »

© 2013 www.diss.seluk.ru — «Бесплатная электронная библиотека — Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник