Холодная сварка ремонт крана

Можно ли заделать трещину в смесителе?

Буквально вчера произошла неприятность, на смесителе в ванной появилась небольшая трещина. Ее можно как-то заделать или бежать в магазин за новым?

Если появилась трещина, то значит смеситель из некачественного сплава, типа силумина (это кремний с алюминием).

Обычно такие смесители не долговечны, силумин теряет свои свойства буквально через пару месяцев эксплуатации, он становится хрупким.

Вы забыли написать в каком месте (где) появилась трещина (к примеру если это «носик» смесителя, то они продаются по отдельности).

Если это прямой участок, то можно поставить хомут с прокладкой, временно поможет даже силикон.

Ещё вариант, это зачеканить трещину. Берите молоток и что-то тупое, типа задней стороны зубила, ещё лучше пробойник.

Лёгкими ударами с двух сторон трещины, старайтесь как бы прикрыть разрыв, иногда это помогает.

Все описанные методы являются временными решениями проблемы.

Смеситель находится под давлением и рано, или поздно, трещина начнёт увеличиваться.

Не покупайте не дорогие смесители, особенно из силумина.

При выборе смесителя обращайте внимание на его вес, силумин почти ни чего не весит, а качественный смеситель тяжёлый.

Прежде всего конечно дам совет не покупать дешевых смесителей изготовленных в Китае.

И это не потому, что у них короткий срок службы, и приходится и ремонтировать и менять, а потому что возможно затопление квартиры и тем более соседей.

Так что лучше купить и поставить качественный смеситель.

Но бывают случаи , когда ремонт необходим и нет возможности быстро приобрести новый качественный смеситель.

Вот тогда и нудно принимать решение быстро и ремонтировать.

Вот как выглядит смеситель из силумина китайского производства с образовавшейся трещиной.

Да поясню , что такое силумин, а то в интернете объясняют и создается впечатление, что по химии в школе у них было не больше тройки.

Так вот силумин это сплав алюминия и кремния и в названии есть основа от силициум, а именно кремний по латыни и алумин ( сокращенно от алюминий).

В данном случае трещина выделена синим цветом.

Конечно ремонт не даст вам полной гарантии, что смеситель будет работать долго и надежно. Но разобрав его и зачистив и обезжирив трещину, вы можете заделать ее холодной сваркой. естественно сварку вы наносите изнутри и можете в несколько слоев.

Но предупреждаю, что давление воды в линии к смесителю лучше понизить и не делать резких перепадов температуры с холодной на горячую.

Так что в таких условиях вы можете пользоваться смесителем, пока не приобретете новый и качественный.

Даже в качественных латунных смесителей иногда появляются трещины — это результат заводского брака (некачественного литья). Такую трещину нужно расчеканить, обработать кислотой, смеситель нагреть и запаять (можно даже оловом) с помощью газовой горелки.

Если вам попался китайский дешевый смеситель, то попробовать заделать трещину можно эпоксидкой.

В свое время для пользования на квартирах во время ремонтов я такой смеситель реанимировал эпоксидным клеем и стеклотканью.

• смеситель нужно полностью разобрать — вытащить из него все внутренности (картридж, прокладки, сальники. ).
• аккуратно (на сколько это возможно) углубляем и расширяем трещину, можно это сделать маленькой болгаркой с тонким диском. Стучать по смесителю нельзя, иначе он может разрушиться.
• чистим трещину и промываем растворителем.
• нагреваем смеситель доступным способом (газ, электро печка. ), чтобы щель максимально расширилась.
• параллельно с нагревом смесителя разогреваем на паровой бане приготовленный эпоксидный клей. Горячая смола становится жидкой и хорошо заполняет узкие щели. Живучесть клея уменьшается в разы, так что работать нужно оперативно.
• плотно забиваем вовнутрь ткань, пропитанную маслом (можно использовать вазелин). Делаем это для того, чтобы эпоксидка сквозь щель не попала вовнутрь.
• заливаем щель эпоксидкой.
• на следующий день (клей застыл) вырезаем полоску стеклоткани подходящего размера, смачиваем ее в свежеприготовленной эпоксидке и обматываем проблемное место полоской не менее 2-х раз.
• на третий день (при желании) замешиваем эпоксидку и кисточкой аккуратно замазываем все неровности на стеклоткани. После того, как клей застынет, место ремонта обрабатываем напильником.
• обезжириваем весь смеситель и красим его серебрянкой с баллончика.

Незнающий с первого взгляда не определит что смеситель «клеенный».

Мой смеситель «ездил» по квартирам больше года, а потом ему кто то «приделал ноги» (видимо не заметил подвоха).

Источник

3 инструкции по холодной сварке водопроводных труб

Холодная сварка для водопроводных труб: особенности + достоинства/недостатки + состав и классификация продукции + 3 критерия выбора холодной сварки + ТОП-3 лучших производителя продукции в 2020 году + инструкции применения холодной сварки на пластиковых/металлических трубах и радиаторах.

Само по себе словосочетание «холодная сварка» уже у многих вызывает недоумение. Несмотря на новизну связующего компонента, применение подобного метода соединения элементов был использован еще в середине 18 столетия на просторах Ирландии.

В сегодняшней статье мы раскроем суть понятия + предоставим разбор топовых производителей холодной сварки для ремонта водопроводных труб, ибо данная проблема в 2020 году для хозяина является одной из самых актуальных.

Понятие холодной сварки + ее разновидности

На промышленном уровне холодную сварку начали использовать в 20-х годах Советским союзом. Из-за технологических особенностей, широкого распространения в то время среди рядовых граждан она не приобрела, потому, возращение на сцену полок строительных магазинов произошло повторно лишь лет 10 назад.

1) Достоинства холодной сварки и ее состав

В основе химического процесса холодной сварки лежит разрушение ломкой пленки окислов, благодаря чему исчезает препятствие для объединения на молекулярном уровне. Подобный метод носит название пластической деформации.

Достоинства	Недостатки
Из-за отсутствия влияния нагревательного элемента, нет деформации соединяемых элементов.	Чтобы получить качественный результат, потребуется провести большой перечень подготовительных работ с областью применения склеивающего компонента.
Не имеется отходов от процесса работы. Получаемый шов имеет аккуратный вид + высокую надежность на протяжении полугода и более.
Экономия на электрической энергии и электродах с дополнительными материалами, которые использовались бы с обычной сваркой.	Холодная сварка не может быть использована в качестве классического метода соединения элементов в строительстве.
Опыт сварки при холодной вариации процесса не требуется. Выполнить склеивание или заделывание трещин может любой человек.
Экологичность процедуры + отсутствие дополнительных затрат на покупку/аренду сварочного оборудования.	Для получения качественных швов, требуется прилагать большие усилия в отношении давления на элементы – это увеличивает долю взаимного проникновения между связующими.
Из-за труднодоступности некоторых областей или чувствительности материала к высоким температурам, холодная сварка – это единственное надежное решение проблемы.

Как видим, плюсов у холодной сварки в два раза больше минусов. Именно потому данный строительный клеящий компонент приобрел такую популярность среди рядовых граждан, желающих качественно устранять мелкие поломки водопроводов и прочих систем собственными руками.

Обратите внимание: при значительных прорывах трубопровода или крупных отверстиях, применение холодной сварки является временной мерой. Для полного устранения неисправности все равно придется воспользоваться классическим методом сваривания деталей.

В нынешнее время, рынок строительной продукции предлагает клиентам 2 типа холодной сварки – завершенная и двухкомпонентная . Во втором случае, перед использованием клеящего состава, потребуется соединить 2 компонента, которые при контакте начнут взаимодействовать и образуют готовый раствор для обработки поломки. О составе холодной сварки расскажет таблица ниже.

Компонент	Назначение
Эпоксидная смола	В 90% компонентных составов эпоксидка является важнейшим элементом. Главная задача – обеспечение достаточной пластичности с однородностью клеящего вещества. Благодаря смоле, проще «замылить» возможные огрехи, а при смешивании компонента с загустителем, она может застывать в 3-7 раз быстрее обычного.
Наполнитель	Вспомогательный элемент для смолы, которым часто выступает различного рода модификаторы на основе металлической стружки или серы. Наполнители позволяют сварке быстрее застывать, увеличивают ее стойкость в отношении повышенной влажности, а также делают устойчивее к циклам перепадов температур.
Добавки	Тайный компонент состава, диктующийся производителями холодной сварки. В составе он часто оговаривается как вспомогательный модификатор для улучшения свойств продукта.

В зависимости от требований по жаропрочности клеящего состава, начинка холодной сварки может незначительно отличаться. Базовый показатель по температурному пределу – 250 градусов, но в продаже имеются и составы, способные выдерживать температурные колебания до 1 350 градусов по Цельсию.

2) Классификация и области применения

По классификации сварочных составов детальнее расскажет таблица ниже.

Параметр распределения	Составляющие	Назначение
Применение	по металлу	Соединение деталей из цветных/черных металлов, но и тут имеется своя классификация. К примеру, состав клея для чугунных изделий и алюминиевых будет отличаться, потому, смотрите на инструкцию.
	по пластику	В первую очередь, сюда относится холодная сварка для ремонта водопроводных труб. Реже состав может применятся для починки корпусов приборов быта – трещины и мелкие отверстия.
	прочие	Используются при необходимости проведения ремонтных работ с паркетом, линолеумом либо изделиями из каучука/резины.
Назначение	Универсальные	Одинаково хорошо себя зарекомендует как при работе с деревом, так и пластиком или резиной. Популярный вариант покупки в гаражную копилку хозяина.
	Водостойкие	Особый состав холодной сварки позволяет накладывать швы даже под водным слоем. Специфичное направление производства с низким спросом, потому найти такой материал в нашей стране довольно сложно.
	Жаростойкие	Составы выдерживают влияние температур выше 1 000 градусов по Цельсию.
Соединение	Точечная	Работает по принципу пломбы. Из пластилина формируется затычка нужного диаметра, после чего прижимным принципом создается фиксация поверхности на месте отверстия.
	Шовная	Состав используется с целью заклеивания трещин за счет размещения шва вдоль всей ее поверхности.
	Стыковая	Особый тип сварки (подобие клея по консистенции), предназначенный для объединения деталей стык в стык.
	По сдвигу	Тип холодной сварки для водопроводных труб, когда одна трубка с меньшим диаметром вставляется в трубу с большим диаметром.
	Тавровая	Основное применение – электросети, потому компонентный состав должен иметь высокий запас сопротивления электричеству и высоким температурам.

На рынке доступно порядка 300 наименований отечественного/зарубежного производства, но область их применения ограничена техническими характеристиками и составами материалов, которые планируется сваривать.

Где рационально использовать холодную сварку:

• когда нужно залатать детали в автомобильном средстве;
• в сантехническом направлении – отопительные/водопроводные системы из металла или пластика;
• когда требуется качественно уложить линолеум;
• электротехника;
• производственно-бытовое направление;
• при объединении проводки из меди или алюминия.

Универсальные составы холодной сварки годятся на более широкую область применения. Многие используют такие составы как альтернативу высокопрочного клея при работе с древесиной или резиной. Далее мы разберем особенности применения холодной сварки сугубо для водопроводных систем.

Выбор/использование холодной сварки для водопроводных труб

1) Критерии выбора + ТОП производителей

Каждый отталкивается от собственных нужд. В нашем случае – это латка трубопроводных систем с горячим/холодным потоком H2O. Даже в таком узком направлении при выборе следует учитывать индивидуальный характер проблемы, ведь если купить смесь для пластика и заделать трещину на металлическом изделии, ничего хорошего из этого точно не получится.

Критерии выбора холодной сварки труб водопровода:

• какие добавки присутствуют в смеси + их целевое направление. Наполнитель обязан соответствовать той марке стали/пластика, на котором будет применяться, иначе говорить о качестве шва не приходится;
• минимальный и максимальный показатели по температурному режиму эксплуатации холодной сварки. Выше устойчивость – лучше, но и цена такой смеси растет пропорционально увеличению потолка переносимой температуры;
• как долго сохнет сварочный элемент. Тут существует 2 решения – сварка для оперативного применения, или долго сохнущий состав. Второй вариант является более надежным и где-то на 50% лучше проявляет прочностные характеристики в сравнении с оперативной холодной сваркой.

Единственной рекомендацией является обращение к именитым поставщикам продукции , а таких по нашей стране не более 20% от всех имеющихся. Именно потому мы решили сделать небольшой топ по производителям, которые хорошо зарекомендовали себя в рамках нашей страны за последние несколько лет.

А) Abro Steel

Качество	★★★★ (4.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★ 4.0
Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Отзывы	★★★★ (4.0 из 5.0)

Торговая марка выпускает холодную сварку общего назначения. Товар предлагают использовать при любых погодных условиях, а эпоксидная смола в основе смеси позволяет ей выдерживать повышение температуры вплоть до 210 градусов по Цельсию.

Характеристики холодной сварки Abro Steel:

• термоустойчивость;
• универсальность смеси, что позволяет ее использовать даже на областях, подвергающихся влиянию соленой воды;
• инертность веществ в составе сварки по отношению к маслу, бензину и прочим техническим растворам/составам, что делает смесь незаменимым помощником в ремонтных работах с автомобильным транспортом;
• быстрое застывание даже при влиянии воды – от 5 до 15 минут.

Недостатком продукта, да и всей категории в целом можно считать уязвимость к механическим ударам и прямому воздействию. Места с повышенной деформацией (растяжение/сжатие) не подходят для обработки, в том числе.

Отметим, что продукция себя лучше зарекомендовала при работе с металлами. Сила среза сварки при тестировании составила порядка 1000 Н. Напряжение – 2.4 мПа, а при испытании на сдвиг получили результат в 252 Н. Товар иностранный, а потому дороже отечественного аналога, но по отзывам в сети, сварка однозначно стоит вложенных средств.

Б) Mastix

Качество	★★★★★ (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)
Отзывы	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Состав рассчитан как на низкие, так и высокие температуры по эксплуатации. По структуре материал являет собой стержень из двух слоев. Перед применением требуется отрезать кусок, тщательно его перемешать и сделать из него заготовку в виде овала или прямой на шов, который требуется закрыть.

Достоинства рассматриваемого товара:

• удобство применения благодаря двухкомпонентному стержню;
• распространенность ТМ + ее адекватная ценовая политика;
• разнообразие продукции, что позволяет применять сварку на различные материалы поверхностей;
• высокий уровень прочности.

К минусам сварки отнесем длительный процесс высыхания, даже если сравнивать с аналогами по нише + снижение качества швов/латок при наличии комков одного из двух компонентов. Хотя второе – это больше косяк самого сварщика, так что, не обессудьте.

В 2020 году на рынке можно найти целых 6 разновидностей холодной сварки под ТМ Mastix – по металлу, универсального типа, термостойкая, сантехническая, «быстрая сталь» с восстановительным эффектом и сварка с наполнителем из алюминия. В зависимости от состава, использовать сварку можно для сантехники, мебели, домашних предметов обихода, аквариумов и прочего.

В) «Алмаз»

Качество	★★★★ (4.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★ 4.0
Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы	★★★★ (4.0 из 5.0)

Вот добрались и до отечественных производителей. Самое приятное в данном строительном продукте – его ценник. Спектр применения довольно обширный – от резины, до чугуна и прочих тяжело сваривающихся материалов. Фасовка производится по цилиндрам с оберткой из целлофана.

Плюсы сварки	Минусы товара
Универсальность состава дает одинаково качественный результат в 70% материалов для сварки холодным методом.	После высыхания хрупкость состава выше нежели у конкурентов.
Удобная фасовка и хранение.	Ориентирована на бытовое применение.
Небольшая ценовая категория продукции.	Слабая защита от неблагоприятных условий.

Перед нанесением сварки, поверхность требуется очистить и обезжирить. Не поленитесь перед использованием детально изучить инструкцию по применению – это снизит вероятность фиаско в процессе работы. Как и у иностранцев, холодная сварка «Алмаз» предлагает широкий выбор специализированных разновидностей своей продукции – для металла, пластика, восстанавливающие составы и так далее.

К прочим производителям, стоящим внимания, отнесем Hi-Gear, Permatex, VersaChem, «Эльф Филлинг», HENKEL, ADEFAL TRADING S.A. и WURTH . У каждой из ТМ имеются как узконаправленные, так и универсальные варианты продукции.

2) Инструкции по применению холодной сварки для ремонта водопроводных труб

Что нужно приготовить перед началом работы:

• материал для сварки;
• ацетон или его аналоги;
• наждачная бумага для зачистки поверхности перед нанесением сварочного шва или латки;
• зажимы

Последние особо важны при работе с долговысыхающими типами холодной сварки, ведь держать по 30-100 минут две соединяющихся детали или латку – то еще удовольствие.

Важно: быстросохнущая сварка засыхает крайне оперативно, потому перед использованием вещества необходимо на руки нанести тонкий слой воды – это убережет кожу от проблем при отслаивании остатков сварки после завершения самого процесса.

А теперь давайте рассмотрим различные варианты ситуаций в отношении применения холодной сварки на трубопроводах в домашних условиях. Здесь можно столкнуться с 3 случаями – труба из пластика, труба из металла (цветной и черный) или другой конструкционный узел системы (к примеру, радиатор).

А) Трубы из металла

Как устранить течь на трубопроводе из металла:

Покупаем эпоксидную холодную сварку популярного производителя. Тут уже ориентируйтесь на собственные предпочтения + отзывы в сети интернет.

Перед началом холодно сварочных работ советуется перекрыть поступление жидкости в трубопровод, что нуждается в ремонте и дать немного времени на просыхание (порядка 30-90 минут). Чистим поверхность соприкасания со сварочной массой и снимаем наждачной бумагой маслянистый слой с поверхности металла.

Отрезаем перпендикулярно цилиндру кусок мастики из двух компонентов. Толщина зависит от размера поверхности для применения холодной сварки. Обычно это от 1 до 3 сантиметров.

Тщательно перемешиваем пальцами мастику, предварительно смочив пальцы водой во избежание засыхания слоем на коже. Из-за того, что мастика состоит из двух элементов, для формирования рабочей субстанции требуется потратить от 2 до 5 минут. Конечный пластилин не должен содержать даже мелких вкраплений одного из двух материалов в составе.

Наносим сварку в месте протечки, и тщательно ее разравниваем. Отходить по делам или давать клеящему пластилину «отдыхать» не стоит, ибо смесь очень быстро политизируется, и потеря пластичности происходит на глазах сварщика.

Ждем пока мастика полностью отвердеет. На этот процесс может уйти от 1 до 3 часов, в зависимости от выбранного типа холодной сварки. Далее, полученный «шов» можно шлифовать или красить по-вашему усмотрению.

Если приходится работать с трубами из различных материалов, то необходимо применять специализированные типы холодной сварки, рассчитанные на соединения сразу из нескольких сплавов. Например, сталь, медь и латунь – наиболее часто встречающиеся вариации материалов среди металлических водопроводных систем.

Б) Трубы из пластика

Какие инструменты/материалы потребуются:

• хомуты зажимного типа, имеющие затяжку в виде винта;
• фурнитура для соединения из полипропилена. Диаметр выбираем на основании ремонтного участка трубы;
• бандаж из куска оцинковки или тонкого листового ПВХ;
• герметик автомобильный. Подойдет RTV, выдерживающий высокое давление и температуру вплоть до 370 градусов. Еще один положительный момент – сохранение пластичности после отвердевания;
• наждачка;
• обезжириватель;
• отвертка;
• ножовка для металла;
• ножницы по металлу.

Ну и конечно же, ключевой фигурой станет одна из марок клея для пластиковых труб Инструкция далее поможет решить проблему без предварительного демонтажа дефектного участка воднотранспортной системы.

Инструкция по устранению течи пластиковых водопроводных труб:

1. Определяем место протечки. В случае с полипропиленовыми трубами, чаще всего вода выбивается на местах состыковки разных диаметров трубопроводной системы. Локализируем место + избавляемся от влажности в месте будущей латки.

Схематически, мелкая течь в стыке между трубами выглядит как на рисунке ниже.

Самый быстрый вариант устранения течи – наложение обжимного хомута. Одно из свойств полипропилена – сжатие/расширение при смене температурного режима, что в отопительных системах происходит довольно часто. Из-за этого потребуется периодически усиливать/ослаблять зажим хомута, что в конечном итоге может привести к сильной деформации участка.

Куда рациональнее применить холодную сварку. Выбираем из торговых марок, которые могут выдерживать перепады температур. Обычно, на упаковках сразу указывается, годится ли сварка для использования в трубопроводах из пластика или нет.

Из-за давления внутри системы, в клеевом составе будут постепенно образовываться трещины, из-за чего течь проявит себя спустя 2-4 недели. Дабы свести такую возможность «на нет», используйте муфту из трубы большего диаметра, предварительно ее отрезая (до 1 сантиметра в ширину) и дополняя распилом, который даст возможность зафиксировать элемент вокруг трубы без демонтажа узла.

Сушим место протечки (если это возможно), снимаем маслянистую пленку специальным раствором и наждачкой зачищаем место монтажа муфты.

Теперь наденем муфту, сделаем слой холодной сварки в месте протечки и после сдвига муфты к стыку, производим ее фиксацию посредством еще одного хомута.

Полученный результат позволит сохранить целостность места на протяжении 4-7 месяцев, чего вполне достаточно в качестве временного решения, ведь летом можно будет с легкостью убрать слой холодной сварки и произвести состыковку труб за счет плавки, но уже предварительно сняв узел с системы.

Если снятие и ремонт не планируется в ближайшие пару лет, то можно укрепить наше место за счет вспомогательных элементов – металлического бандажа, автомобильного герметика и еще одной хомута.

Здесь уже вместо трубопроводной холодной сварки используется герметик. Одеваем + сдвигаем муфту к месту стыка, заливаем герметиком, а сверху одеваем бандаж и фиксируем все это при помощи 3 хомутов с винтовыми затяжками.

Удаляем остатки герметика и хорошенько затягиваем болты. Полученная конструкция позволит сохранить целостность стыка труб на протяжении пары лет, если не более. При желании использования метода плавки, в межсезонье бандаж и муфты с герметиком быстро снимаются и зачищаются.

Пример ремонта водопроводной системы холодной сваркой:

В) Радиаторы из чугуна в системах отопления

Хотя для большинства из нас – чугунные радиаторы являются пережитком прошлого, в советских постройках данная система отопления все еще функционирует, и обходить ее стороной было бы неправильно. Если говорить кратко, то метод обработки протечек аналогичен вышеописанному.

Алгоритм устранения протечек в отопительных системах старого образца:

1. Зачистка места от маслянистого покрытия. Можно использовать простой спирт с ватным тампоном.
2. Наждачкой избавляемся от пыли и слабодержащихся кусков покраски.
3. От пластилиноподобной холодной сварки отрезаем кусок и тщательно его разминаем до образования однородной массы.
4. Формируем заглушку из мастики и затыкаем место протечки.
5. Разглаживаем остатки на поверхности для придания более эстетичного вида.
6. Ждем от 30 минут до суток, в зависимости от скорости высыхания сварки.

Если ремонтные работы протекают в помещении с низкой температурной, холодную сварку для ремонта водопроводных труб предварительно прогревают до 35-45 градусов по Цельсию. Выдержка сварки не должна составлять более 5 минут, иначе ее эффективность начинает пропорционально времени снижаться.

Источник