Hypertherm power max 105 ремонт

Самостоятельный ремонт резака Duramax Powermax 105. Замена муфты 228735

Многие пользователи при эксплуатации, работе на станке плазменной резки сталкиваются с проблемой ремонта и обслуживания плазменного резака, по нескольким причинам.
1. Резак может врезаться в стол при резке из-за неправильной настройки контроля высоты
2. Столкновение с деталью, вставшей поперек по окончанию резки
3. Продолжительная резка толстого металла
4. Частая смена расходных материалов и износ
5. Оператор-новичок (человеческий фактор, проблема рук и головы)

Чего делать не надо!
1. НЕ НАДО бояться и говорить, что всё пропало, это не так — в 90% случаях плазменный резак можно отремонтировать, цена ремонта будет в разы дешевле!
2. НЕ НАДО пытаться ремонтировать подручными средствами, а именно клеить суперклеями, заматывать изолентой, наматывать уплотнители резьбы и т.д.

Основные части механизированного резака Duramax (Powermax 65-85-105)
Плазменный резак состоит из 3-х основных частей
1) Сам резак в сборе (состоит из муфты 228735, головки резака 228716, муфта с рейкой 228737)
2) Кабель резака (228731- 7,6 м, 228732- 10,5 м, 228733- 15,2 м, 228734 -22,8 м)
3) Евроразъем резака

Как ремонтировать плазменный резак на Powermax 65-85-105?
Самые частые поломки связаны поломкой муфты позиционирования и износом головки резака.

Ремонт муфты позиционирования 228735 Hypertherm

Для ремонта муфты вам потребуется :
— сама муфта (заказной код — 228735 Hypertherm)
— тонка крестовая отвертка

Ремонт производим в следующем порядке : Снимаем резак с системы контроля высоты — THC, откручиваем гибкий подвод резака и поднимаем его вверх по кабелю резака, откручиваем основную муфту 228737 от муфты позиционирования 228735, снимаем с резака расходные детали (экран, кожух, завихритель, сопло, электрод, кожух), аккуратно откручиваем три маленьких винта муфты позиционирования, снимаем муфту.
Устанавливаем новую муфту — 228735 и производим сборку в обратном порядке. При установке расходных деталей, обязательно смазывайте уплотнительное кольцо поз.7 на рисунке силиконом.

За подробной информацией Вы можете обратиться к нашим консультантам по телефону: 8 (812) 602-03-02.

Дата публикации: 2018-04-06
Автор: ООО «Партек»

Источник

Почему горят расходники в резаке Hypertherm?

На всех источниках Hypertherm существуют некоторые правила по замене расходных деталей в резаке. Есть несколько серий данных источников по амперажу и типу: ручные и механизированные. В большинстве случаем расходники серии Powermax могут производить до 700-800 пробивок, а серии HPR и XPR уже могут производить от 800 и выше в зависимости от настройки оборудования.

Так почему ваши расходники начали быстрее выгорать?

Приведем некоторые из причин:

1. Смешивание оригинальных расходников и аналогов – бывает так что на производстве в целях экономии закупают аналоги расходников, а оператор по незнанию может устанавливать в источник часть оригинала и часть аналогов у которых срок службы разный. Например, при установке аналога экрана оператор рассчитывает на кол-во пробивок как в оригинале, но получается, что экран сгорает раньше и дальше начинают портиться сопло, электрод, завихритель и кожух, что приводит к их быстрому выходу из строя.
2. Не правильная замена экрана, завихрителя и кожуха – в этом случае оператором чаще всего меняется сопло и электрод, но при этом согласно правилам после 10-ти замен комплекта сопло-электрод нужно заменить экран, а после 20-ти завихритель. Оператор забывает это сделать что приводит к быстрому выгаранию комплекта соло-электрод (пример был взят из практики производственной компании).
3. Не качественный воздух – в данном случае стоит обратить внимание на подготовку воздуха. В руководстве указано что воздух должен быть чистым на 99.9% без аэрозольных и масляных примесей. После компрессора обязательна установка осушителя и магистральных фильтров грубой и тонкой очистки. Если вы заметили на расходных деталях следы масла или воды нужно остановить работу станка и произвести чистку всех элементов служащих для подготовки воздуха.

В данной статье мы описали основные варианты, при которых расходники выходят из строя быстрее чем обычно.

Если не один из вариант не подходит под вашу ситуацию пишите нам на почту или звоните +7 (495) 640-76-26 мы поможем разобраться в вашей проблеме.

Источник

Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ

Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ

Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?

1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).

Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?

Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.

ошибка 022 , резак вообще не включается

Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли

Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон

Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:

почему гнет металл. после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном). это я про 105 гипер.

Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена

Подскажите, пожалуйста. Есть источник Powermax 105, вышел из строя электромагнитный клапан (228882). Можно ли его заменить на 228687 ? В паспорте написано, что они взаимозаменяемые, но все дилеры говорят, что 228687 подходит только на Powermax 105.

Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.

hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?

Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.

Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.

Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка

чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:

Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.

Сильно влияет на расход электродов — расстояние от сопла до заготовки, заземление источника, неудачные пробои металла в неоптимальном режиме, скорее всего требуется уменьшить время прожига, так же стоит исключить контакт уже вырезанных фрагментов заготовки и плазмотрона, после реза.

Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.

Давление падает, при долгой резке — тут стоит подумать о замерзании элементов подачи, стоит или поставить систему подогрева газа, или утеплить помещение в котором проходит резка. При температурах ниже +10С такое бывает на больших объёмах, встречается даже подмерзание сервопривода сопла.

Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке. смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму. за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!

На задней стенке источника (аппарата) стоит фильтр с колбой, в нем меняли фильтр элемент (желтовато-грязного цвета цилиндрик) это расходник его надо менять. Если его не меняют, то вся грязь идет внутрь через регулятор давления, если модель старая то это черная коробчка, если новая то это регулятор типа SMC, как правило больше проблем не возникает с воздухом. При условии нормального давления воздуха на входе или с неисправностью регулятора давления либо датчика давления, чаще всего регулятора, ни то ни другое ремонту не подлежит — только замена.

max200 ,сгорел плазмотрон поставили новый и из сопла при включении брызжит охлаждающая жидкость но при этом она режит(может плазмотрон бракованный)

Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.

Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа

Обновленный номер 228687

Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?

С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат

подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже

Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.

Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?

К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.

Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?

Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.

Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105

практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора

подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.

Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.

Если система поджигает дугу и гаснет, с разной периодичностью показывая различные ошибки, то скорее всего это грязный фильтрующий элемент и как следствие плохая работа воздушного клапана — и то и другое под замену, ремонту (промывка и чистка) не поддаётся, даже если поможет то не надолго.

Если ошибка появляется при смене расходников и расходники не оригинал — то смотрите резьбу на головке резака и концевик, головку под замену, возможно и микровыключатель тоже придется заменить.

Система HPR 400 выдает ошибку105, при открытой крышке видно, что на первом инверторе не горят светодиоды, прозвонка первичной обмотки трансформатора показала обрыв, блок был заменен на запасной, светодиоды индикации загорелись, но опять 105 ошибка, поменяны местами первый и второй инвертора, ошибка остаётся 105, поменяны местами датчики тока — ошибка осталась 105,на плате ввода-вывода был обноружен сгоревший двухсторонний быстрый диод 35 нсек, поменян на 2 односторонних быстрых 65 нсек(незначительная разница).

На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.

При запуске источник начинает по очереди тестировать инверторы (они — же чопперы)1-3-2-4. Чопперы по очереди включаются на очень короткий промежуток времени и подают питание на плату ввода-вывода, тестируются не по напряжению, а по току.

Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А= 8 800 775 08 50

Источник