Информационная система ремонт скважин

Контроль бурения и ремонта скважин для Windows

Программное обеспечение «Контроль бурения и ремонта скважин» предназначено для работы с комплексами ДЭЛ-140, ДЭЛ-150 и ДЭЛ-150(В) и их модификаций и выполняет следующие функции: мониторинг состояний и показаний комплексов, обработка данных измерений, отправка на электронную почту уведомлений по мониторингу, отображение текущих и архивных видеоданных, экспорт данных измерений в информационные системы предприятия и создание отчетов по результатам измерений.

Текущая версия 1.04, сборка 1896 от 27.04.2021

Скачать «Контроль бурения и ремонта скважин» (.exe 24.8 Мб)

Скачать руководство по программному обеспечению (.pdf 7.8 Мб)

Скачать лицензионное соглашение по программному обеспечению (.pdf 68 Кб)

Скачать свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ (.pdf 462 Кб)

Программа позволяет работать в локальном варианте и в варианте с выделенным сервером предприятия, принимающим измерения от группы приборов. Для разграничения прав доступа к выделенному серверу предусмотрена авторизация пользователей и инструменты администрирования.

Подключение приборов может производиться по следующим каналам связи:

• Последовательный порт
• USB-порт
• Модемное соединение (используя GSM модем)
• Исходящее TCP/IP соединение
• Входящее TCP/IP соединение (в том числе GPRS)

Считанные из приборов измерения, сохраняются в базе данных программы, для дальнейшего анализа и формирования отчетов.

Сервер программы «Контроль бурения и ремонта скважин» имеет возможность автоматически передавать данные измерений во внешние базы данных (SQL Server, Oracle) и информационные системы предприятий.

В комплекте программы поставляется электронная версия руководства пользователя в формате PDF. Для чтения электронной версии руководства потребуется установить программу Acrobat Reader.

Источник

Гид по цифровому производству: ремонт скважин без ошибок простоев

С 2020 года информационная система «ЭРА: Ремонты» (ЭРА — Электронная разработка активов) используется на всех активах блока разведки и добычи «Газпром нефти». IT-инструмент уже позволил сократить сроки текущего и капитального ремонта скважин и повысить эффективность взаимодействия компании и подрядных организаций.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Никаких простоев

История создания информационной системы «ЭРА: Ремонты» началась в 2015 году. Первые решения тестировались на базе «Газпромнефть-Хантоса». Дальнейшая разработка и тиражирование продукта продолжались в течение 2017–2019 годов. Последним активом, где система была внедрена в 2020 году, стал «Славнефть-Мегионнефтегаз» (совместное предприятие «Газпром нефти» и «Роснефти»). Сегодня информационная система входит в линейку продуктов «Актива будущего» — большой программы по трансформации добычного бизнеса «Газпром нефти».

«ЭРА: Ремонты» охватывает все этапы ремонта скважин, а это существенная часть работ в любом добывающем активе. И речь здесь не только об устранении аварий и отказов или замене отслужившего оборудования, но и о регулярной работе, без которой невозможна эффективная и безаварийная эксплуатация фонда скважин.

Одна из важных задач, которую решают бригады по ремонту скважин, — ввод (освоение) новых скважин после бурения. Основная задача освоения — получить приток нефти. От качества проведения мероприятия на скважине, в котором задействованы несколько высокотехнологичных сервисов, зависит, достигнет ли она плановых показателей по добыче.

В процессе дальнейшей эксплуатации любая скважина нуждается в периодическом текущем ремонте. Плановые работы проводятся примерно раз в два года: оборудование поднимают и осматривают, при необходимости меняют, проводят промывку призабойной зоны. Текущий ремонт также может проводиться в связи с внезапным снижением объемов добычи, выходом из строя оборудования и т. д. Один из самых распространенных видов текущего ремонта — замена насоса, если тот вышел из строя или потребовалось изменить его характеристики.

Капитальный ремонт скважин предполагает более масштабные мероприятия: устранение серьезных неисправностей и аварий, бурение боковых стволов, углубление или расширение ствола, переход на добычу из вышележащего горизонта и другие.

В наиболее крупных добывающих активах «Газпром нефти» одновременно может работать более ста бригад по ремонту скважин. За год они производят тысячи таких операций. Задача системы «ЭРА: Ремонты» — сделать эту работу эффективнее: быстрее, качественней и дешевле. Чтобы добиться этого, нужно в первую очередь сократить непроизводительное время. Простои при выполнении работ могут возникать из-за аварий, нескоординированных действий, отсутствия необходимого оборудования и материалов. И если в этом виноват заказчик, он теряет не только время, но и деньги, которые вынужден выплатить за эти часы подрядчику. Часто непроизводительное время возникает на стыках процессов: например, когда бурение завершено и скважину нужно передавать в освоение или когда требуется провести геофизические исследования, гидроразрыв пласта — любую операцию, требующую привлечения другого подрядчика, другой бригады и оборудования.

От непроизводительного времени «ЭРА: Ремонты» и помогают избавляться, позволяют лучше планировать работы, получать и использовать необходимые данные, сокращать время на подготовку и согласование документов.

Оптимизация на каждом шаге

Работа системы «ЭРА: Ремонты» тесно завязана на другие информационные системы компании. Из разных источников в нее поступает информация о скважинах-кандидатах. Это могут быть скважины, нуждающиеся в плановом ремонте, или те, на которых произошел отказ оборудования. Кандидаты на оптимизацию и текущий ремонт поступают из программы «ЭРА: Мехфонд». Данные по конструкции скважины и геологотехническая информация приходят из информационной системы «Шахматка и техрежим». Из системы мониторинга бурения поступает информация о новых скважинах, нуждающихся в освоении.

Решение по скважине-кандидату принимается на основании автоматического расчета показателей рентабельности планируемых мероприятий. Выбранные скважины добавляются в график ремонтов. Модуль «Оптимизатор графика движения» позволяет наиболее эффективно спланировать работу бригад. На основе графика формируются заказ-наряды. Благодаря электронному документообороту на их согласование требуется всего 1–2 часа вместо 1–2 дней, как это было раньше.

«Система позволяет в реальном времени отслеживать и прогнозировать показатели рентабельности работ по скважине, чтобы избежать неоправданных затрат и вовремя принять решение о дальнейших действиях, если затраты могут превысить плановые показатели», — говорит руководитель программ по цифровизации «Газпромнефть-Нефтесервиса» Денис Фролов.

Существенно упростилась и ускорилась приемка выполненных работ. После завершения ремонта система формирует акт выполненных работ, рассчитывается нормативное и фактически затраченное время. Подготовка документа, на которую раньше могло потребоваться 5 дней, сокращается до 1 часа. Цикл согласования акта с использованием электронного документооборота сократился до 1 дня.

«Работать стало быстрее и удобнее, — отмечает руководитель направления по цифровизации программ внутрискважинных работ „Газпромнефть-Хантоса“ Клим Архипов. — Все процессы документооборота теперь происходят в электронном формате. Проверки документов также стали проходить гораздо проще: в систему загружены все необходимые классификаторы, процесс максимально автоматизирован».

Система обеспечивает и совершенно новые возможности для контроля соблюдения технологии выполнения работ. С датчиков, установленных на подъемных агрегатах, в программный комплекс поступают данные телеметрии. Благодаря этому теперь всегда можно проверить, например, с какой скоростью проводили спуско-подъемные операции или какой была нагрузка на долото во время бурения. Скрыть отклонения или нарушения в работе стало невозможно. «Все процессы становятся прозрачнее, быстрее, возможностей для выявления нарушений появляется больше, вероятность ошибки снижается», — говорит главный специалист отдела текущего и капитального ремонта скважин «Мессояханефтегаза» Андрей Кравец.

Среди пользователей системы «ЭРА: Ремонты» уже более 1,6 тысячи человек: сотрудников «Газпром нефти», дочерних и подрядных организаций. В первую очередь это сотрудники управлений внутрискважинных работ дочерних организаций «Газпром нефти», а также подрядчиков по ремонту скважин. В процессе задействованы и представители других служб: буровики, нефтепромысловые геологи и технологи, служба супервайзинга, представители Центров управления добычей.

Система развивается

В развитии и улучшении системы «ЭРА: Ремонты» участвуют и подрядные организации. Свои вопросы и пожелания они высказывают на еженедельных совещаниях. По результатам совещаний составляется реестр задач, которые затем решает команда проекта.

В перспективе систему планируется дополнить модулями, охватывающими смежные процессы (гидроразрыв пласта, глушение скважин), автоматизировать подачу заявок на геофизические работы, перфорацию, гидродинамические исследования, завоз насосно-компрессорных труб. Также командой разработчиков создается модуль полного цикла строительства скважин.

Подход к отслеживанию внутрискважинных работ может быть применен и для других процессов. На очереди — такой продукт, как «ЭРА: Бурение», который сегодня находится в разработке. «В „Газпром нефти“ давно и целенаправленно занимаются повышением эффективности бурения скважин. Хороших результатов в совершенствовании организации этого процесса уже позволил добиться проект „Технический предел“. Мы рассчитываем, что новый цифровой продукт усилит этот успех за счет автоматизации многих процедур», — считает генеральный директор «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» Алексей Огородов, стоявший у истоков разработки новых IT-инструментов для внутрискважинных работ и бурения.

В конечном счете единая система охватит весь цикл строительства скважин, их обустройство, бурение и освоение. Это позволит отслеживать непроизводительное время и устранять причины неэффективности как в самих этих процессах, так и на стыках между ними.

«Система хорошо показала себя в управлении процессом внутрискважинных работ, и мы планируем расширить ее на сферу капитального строительства, начав с сегмента обустройства скважин, а затем распространив и на другие объекты капитального строительства», — говорит директор программ капитального строительства блока разведки и добычи «Газпром нефти» Владимир Казарин. Продукт «ЭРА: Капитальное строительство» уже разрабатывается в компании.

Источник

Внедрение информационной системы “Удаленный мониторинг бурения” на предприятиях ОАО «ЛУКОЙЛ»

Авторы: Е.Решетняк(ОАО Лукойл), В.Козлов(ООО «ЛУКОЙЛ-Информ»), Т.Нестерова, В.Ракичинский (ООО «Петровайзер»)
Издание: «Бурение и нефть» №11(ноябрь) 2006 г.

В настоящее время в нефтегазодобывающей отрасли сложилась ситуация, при которой уровень капитальных затрат на бурение в объеме общих капитальных вложений неуклонно растет. В этих условиях велика роль технологического контроля соответствующих служб нефтегазодобывающих компаний за процессом строительства скважин.

Учитывая потребности Корпоративного центра ОАО «ЛУКОЙЛ» и его дочерних нефтегазодобывающих обществ в оперативной и достоверной информации с объектов бурения, ООО «ЛУКОЙЛ-Информ» совместно с ОАО «ОЭГ «Петросервис» с 2001 г. ведут разработку, работают над внедрением, эксплуатацией и совершенствованием Информационной системы «Удаленный мониторинг бурения» (ИС УМБ). Система позволяет в режиме реального времени или пакетном режиме получать информацию с объекта мониторинга, формировать и обрабатывать суточную отчетность. Основными свойствами получаемой информации являются: достоверность, оперативность, регламентированность. Достоверность информации обеспечивается автоматической регистрацией первичных данных с помощью программнотехнических средств станции геолого-технологических исследований (ГТИ) и автоматической доставкой их без вмешательства человека, оперативность и регламентированность — техническими и программными средствами ИС УМБ.

ИС УМБ позволяет сформировать единую информационную среду для анализа процесса строительства скважин, проводимых работ, исследований и текущих затрат. Вся исходная информация поступает стандартным унифицированным образом, содержится в одном месте, что исключает сознательное внесение искажений в отчетную документацию. Единая информационная база позволяет организовать автоматизированные рабочие места специалистов разного профиля-технологов, геологов, экономистов, снабженцев и др.

Незамедлительная доставка информации с буровых площадок на региональный уровень управления делает возможным принятие быстрых и корректных решений по управлению работами. Одной из наиболее актуальных является возможность оперативного использования достоверной информации управленческим персоналом при выработке распоряжений в случаях возникновения осложнений или аварий на буровых объектах.

ИС УМБ может функционировать круглосуточно в непрерывном режиме. Информационный обмен между взаимодействующими объектами обеспечивается с использованием постоянных корпоративных каналов связи.

Важна возможность ретроспективного просмотра и анализа всей совокупности информации, хранящейся на сервере регионального уровня управления, для решения геологических и технологических задач, а также технико-экономического анализа процессов строительства скважин.

ИС УМБ состоит из двух подсистем (рис. 1), функциями которых является:

• Подготовка и передача со станции ГТИ информации в различных режимах (выполняется без вмешательства обслуживающего персонала на буровой).
• Формирование, передача (на буровой выполняется представителем заказчика и оператором станции ГТИ), а также прием, обработка, анализ и хранение геологической, технологической и технико-экономической информации (выполняется специалистами служб заказчика на региональном и корпоративном уровнях управления с помощью программного комплекса «Унифицированная система формирования и обработки суточной отчетности», выполненного по заказу ОАО «ЛУКОЙЛ»).

В режиме реального времени происходит ежесекундная передача параметров, регистрируемых на станции ГТИ, на региональный, а в случае необходимости — на корпоративный уровень управления. Список передаваемых параметров достаточно широк и может варьироваться в зависимости от ситуации. Максимальное число параметров для передачи — 255. Стандартный набор данных, передаваемых в режиме реального времени или в режиме пакетной передачи с привязкой ко времени сбора информации, обычно содержит следующие параметры:

• глубина забоя, м;
• положение долота над забоем, м;
• положение талевого блока,м;
• скорость движения талевого блока (скорость СПО), м/с;
• механическая скорость бурения, м/ч;
• вес на крюке, тс;
• нагрузка на долото, тс;
• обороты ротора (силового привода), об/мин.;
• момент на роторе (силовом приводе), кг/м;
• давление на входе, атм;
• расход бурового раствора на входе и выходе, л/с;
• число двойных ходов бурового насоса, ход/мин.;
• температура промывочной жидкости на входе и выходе, град.С;
• объем промывочной жидкости в рабо-чих емкостях, мз;
• суммарные газопоказания бурового раствора на выходе, %;
• компонентный состав углеводородного газа из бурового раствора на выходе (метан, этан, пропан, бутан, пентан), %;
• технологический этап, код;
• нештатная ситуация, код.

Интерфейс ИС УМБ, в части отображения реальновременной информации, состоит из нескольких программных модулей, которые в удобной форме отображают название и характеристики текущих технологических процессов на скважине.
Один из программных модулей обеспечивает интерфейс, максимально приближенный к диалоговому окну оператора станции ГТИ, с возможностью выдачи звуковых сигналов в качестве предупреждения аварийных ситуаций.

Также существует возможность отображения информации в виде кривых на графическом планшете, настроенном по желанию пользователя. В данном случае пользователь может сконцентрировать внимание только на тех параметрах, которые его интересуют в данный момент.

Для проведения управленческого мониторинга разработан специальный модуль, позволяющий наблюдать за работой нескольких буровых одновременно. В этом программном интерфейсе буровые привязаны к карте месторождения (региона) и подкрашиваются разными цветами в зависимости от процессов, происходящих в данный момент на буровой.
Что реально может давать и дает использование этих информационных технологий, можно рассмотреть на конкретных примерах:
1. На рис. 2 представлена аварийная ситуация: в 3:45 бурильщик разгрузил инструмент на забой на 60 тонн при забое скважины более 3000 м, в этом случае был необходим подъем инструмента для его ревизии. Тем не менее бурение было продолжено, и через 6 часов произошел слом инструмента. Стоимость ликвидации аварии составила порядка 30 млн рублей. Причина аварии — некомпетентность и безответственность персонала буровой бригады. Количество подобных аварий можно значительно снизить, обеспечив оперативной и достоверной информацией региональный уровень управления заказчика.

2. На рис. 3 представлена технология навигации горизонтального участка скважины в продуктивном пласте с использованием данных забойной телесистемы и оперативных данных анализа шлама. Эти данные могут поступать заказчику в режиме реального времени для оперативного анализа и управления траекторией ствола скважины.
3. В настоящее время буровой мастер, супервайзер, технологи и другие специалисты значительную часть своего времени тратят на заполнение самых разнообразных форм отчетов, рапортов и других документов. При этом из документа в документ зачастую переписываются одни и те же данные.
Применение модуля «Унифицированная суточная отчетность» в составе ИС УМБ стало шагом в упорядочивании документооборота между буровыми и управленческими офисами. К тому же суточные рапорта, формируемые, передаваемые и обрабатываемые этими средствами, стали хорошим дополнением к поступающим реальновременным данным, позволяющим более точно оценивать и анализировать ход работ по строительству скважин.
Пакетный режим доставки информации обеспечивает передачу данных геолого-технологических исследований, формируемых с привязкой к глубине, данных геологии и суточной отчетности. Доставка пакетов осуществляется периодически по установленному регламенту, один раз в сутки или исходя из производственной потребности в данной информации. Доставка пакета с данными геолого-технологических исследований, формируемых с привязкой к глубине, обеспечивает передачу следующих параметров:

• глубина забоя, м;
• вес на крюке, тс;
• нагрузка на долото, тс;
• бороты ротора (силового привода), об/мин.;
• момент на роторе (силовом приводе), тс;
• расход промывочной жидкости на входе и выходе, л/с;
• давление на входе, атм;
• температура промывочной жидкости на входе и выходе, град.С;
• ДМК, мин/м;
• объем промывочной жидкости в емкостях, м;
• плотность промывочной жидкости на входе и выходе, г/смз;
• суммарные газопоказания бурового раствора на выходе, %;
• компонентный состав углеводородного газа из бурового раствора на выходе (метан, этан, пропан, бутан, пентан).

Пакеты с данными геологии содержат параметры, получаемые при обработке и анализе шлама:

• интервал глубины, с которой взят образец шлама, м;
• содержание отдельных цитологических разностей в образце шлама (шламограмма), %;
• данные фракционного анализа шлама, %;
• литологическое описание выбуренной породы;
• данные определения плотности глин, г/см 3 ;
• данные определения карбонатности пород, %;
• данные люминесцентного анализа бурового раствора и шлама;
• данные открытой пористости шлама, %.

Данные суточной отчетности, доставляемые в пакетном режиме, содержат сведения о работе буровой за прошедшие сутки по разделам:

• баланс времени с описанием работ и простоев на буровой и в скважине;
• характеристика долота (бурголовки) и режим бурения;
• характеристики и работа буровых насосов;
• компоновка бурильной колонны;
• сведения о буровом растворе;
• сведения о траектории ствола скважины;
• сведения о спускаемой обсадной колонне;
• наличие и расход материалов;
• сведения о буровом оборудовании;
• состав работающих вахт буровой бригады.

Средства обработки суточной отчетности позволяют получать сводные отчеты с наращиваемым итогом в любой момент времени и формировать документы по следующим разделам:

• сведения о фактических затратах времени и средств на строительство скважины по видам работ с построением соответствующих графиков;
• фактические сведения о работе долот, режимах бурения и применяемых буровых растворах по рейсам;
• фактические данные инклинометрии с соответствующими проекциями тра-ектории ствола скважины;
• фактические сведения о спущенных обсадных колоннах и их цементировании;
• сведения об осложнениях и авариях, произошедших в процессе строительства скважины;
• сведения о простоях и их причинах;
• сведения о расходе материалов, балансы календарного времени по видам работ с начала строительства скважины и с разбивкой под спущенные обсадные колонны с изображением в виде диаграмм.

Эксплуатация ИС УМБ в ОАО «ЛУКОЙЛ» началась в 2002 г. в Корпоративном центре компании с контроля строительства глубоких поисковых скважин, особо интересующих специалистов «Управления сервисного обслуживания объектов добычи нефти и газа». Формируемая на буровых площадках информация оперативно доставлялась по каналам связи на корпоративный и региональные уровни управления.
Информация поступает непосредственно на рабочие места специалистов как корпоративного, так и региональных уровней. В настоящее время Корпоративный центр ОАО «ЛУКОЙЛ» имеет удаленный терминальный доступ ко всей информации по бурящимся скважинам (подключенным к ИС УМБ), хранящейся в базах данных НГДО. Вся имеющаяся информация, совместно с данными других систем, может визуализироваться в центре пространственной визуализации ОАО «ЛУКОЙЛ» для информационного обеспечения коллективной работы специалистов.

В планах на 2006 — 2007 гг. — продолжение тиражирования ИС УМБ на объектах бурения НГДО Компании.

Заказчиком работ по внедрению ИС УМБ являются корпоративный центр ОАО «ЛУКОЙЛ» и НГДО. Средства связи, техническое обеспечение, а также эксплуатацию системы обеспечивает ООО «ЛУКОЙЛ-Информ» и его региональные филиалы. Поставку программных средств, работы по внедрению, адаптации программного обеспечения, обучение специалистов выполняет ОАО «ОЭГ «Петросервис» — разработчик этих средств. За пять лет сотрудничества отлажены организационные, правовые и финансовые аспекты взаимодействия, возникающие проблемы находят свое решение.
Основные проблемы, с которыми пришлось столкнуться в процессе внедрения и эксплуатации ИС УМБ, следующие:

• Отсутствие каналов связи с объектами бурения, отвечающих требованиям информационной системы.
• Использование станций геолого-технологических исследований (ГТИ) различных производителей с различными форматами выходных данных.
• Проблемы во взаимодействии с сервисными компаниями, выполняющими ГТИ.

Параллельно с внедрением и эксплуатацией ИС УМБ велись работы по ее развитию. Так, первоначально в ИС УМБ можно было использовать только данные станции ГТИ производства ОАО «ОЭГ «Петросервис». В настоящее время, благодаря взаимодействию с разработчиками станций, возможна работа ИС УМБ с номенклатурой отечественных станций, обеспечивающих более 90% рынка этих услуг в России. Также возможна работа с любым типом зарубежных станций,

представляющих данные в WITS-протоколе — международном стандарте представления данных ГТИ.

В процессе внедрения и эксплуатации «Унифицированной системы формирования и обработки суточной отчетности» появились новые требования к функциональному наполнению данной системы. Для решения этой задачи разработан принципиально новый программный комплекс по формированию, передаче, хранению и обработке производственно-экономической и геолого-технологической информации — «Журнал скважины» в двуязычной, русско-английской реализации.
Как показала практика использования ИС УМБ, для информационного обеспечения работ по строительству скважин актуальны уже не только отдельные информационные технологии, а комплексные решения, охватывающие этот бизнес-процесс в целом. К таким решениям можно отнести разрабатываемую Информационную систему «Сопровождения строительства скважин» (ИС ССС).
Назначение ИС ССС — обеспечение различных уровней управления, а также задействованных сервисных компаний полной и достоверной информацией о процессе строительства скважин, проводимых работах, исследованиях и затратах, решение комплекса геологических и технологических задач, экономический анализ работы предприятий, обеспечение стратегического планирования в области строительства скважин.Концепция и технические требования к этой системе сформированы в ОАО «ЛУКОЙЛ». Завершить работы (с внедрением на пилотном объекте) планируется в 2007 г. По результатам этих работ будет принято решение о внедрении ИС ССС во всех НГДО компании.

Источник