Инфракрасный нагреватель для ремонта мягкой кровли
Кровельные машины и оборудование для устройства, ремонта мягкой кровли с использованием устройств инфракрасного излучения
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ
Вместо обычных рубероидов на картонной основе в строительстве применяются наплавляемые рулонные материалы на не гниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.
Сущность инфракрасного метода заключается в том, что для наплавляемых рулонных материалов подобран излучатель, генерирующий те длины волн в инфракрасном спектре, которые максимально поглощаются данным материалом и обеспечивают минимальное время нагрева материала при нужном качестве.
Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств материала.
Битумные и битумно-полимерные материалы почти в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя.
Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании открытого пламени.
Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.
Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями (Кровельная машина ЛУЧ — 5У-01, кровельная машина ИКО-1000, регенератор РМКЛ-01М, ручной облучатель ИКО-500 ) обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать, а в последствии даже автоматизировать процесс нагрева во времени.
Воздействие инфракрасного излучения на кровельные материалы не влияет на их физико-механические показатели.
Оборудование обеспечивает качественную приклейку рулонного ковра на горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также в труднодоступных местах.
Способ подплавления покровного слоя с применением инфракрасного метода не влияет на поведение материала в процессе эксплуатации.
Технология устройства кровель с применением инфракрасного метода позволяет выполнять экологически чистое устройство рулонного ковра : нет пережога материала ( не выделяются легкие фракции из битума ); при ремонте нет мусора ( кусков старого ковра, битума и.т.д.).
Представленная технология обеспечивает качественное выполнение работ по устройству и ремонту кровельного ковра.
ОБОРУДОВАНИЕ
Кровельная машина «ЛУЧ — 5У — 01 «
Более п одробное описание кровельной машины:
Предназначена для наклейки любых наплавляемых рулонных материалов инфракрасным методом, при устройстве мягких кровель и гидроизоляций. Рас c читана для работы на крышах и внутри промышленных помещений при температуре от -30 до +40*С.
Потребляемая мощность — 28 — 32 кВт.
Напряжение питающей сети — 380 В.
Напряжение в цепи управления — 36 В.
Расход электроэнергии на кв/м. однослойной кровли — 0,1 — 0,2 кВт/час.
Скорость наклейки — 2,0 м/мин.
Габариты в транспортном положении — 1,3 х 0,45 х 0,25 м.
Масса машины с кабелем в транспортном положении — 40 кг.
Масса передвижного пульта ПУ-3 -13 кг.
Регенератор » РМКЛ — 01М «
Предназначен для теплового удаления влаги из старого кровельного покрытия, а также спекания и глубокого проплавления обветшалых мягких кровель. Регенератор применим для теплового взрыхления старого асфальтового покрытия мостовых.
Потребляемая мощность — 28 — 32 кВт.
Напряжение питающей сети — 380 В.
Максимальная глубина проплавления — 40 мм.
Максимальная производительность — 25 м кв. в час
Габаритные размеры — 1,25 х 1,2 х 0,6 м.
Облучатель » ИКО — 500 «
Ручной инфракрасный облучатель используется при устройстве примыканий кровельного ковра в труднодоступных местах, при устройстве приямков сливных воронок ливневой канализации, при устройстве обделок проходящих через кровлю коммуникаций и.т.д.
Потребляемая мощность — 13 кВт.
Однофазный ток, напряжение питающей сети — 380 В.
Напряжение в цепи управления — 36 В.
Габаритные размеры — 0,6 х 0,35 х 0,3 м.
Облучатель » ИКО — 1000 «
Облегченный вариант машины » ЛУЧ » ( Ручной вариант ). Управляется двумя рабочими, технология работы не отличается от работы на кровельной машине » ЛУЧ — 5У — 01 «. Позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.
Потребляемая мощность — 30 кВт.
Напряжение питающей сети — 380 В.
Напряжение в цепи управления — 36 В.
Расход электроэнергии на кв/м однослойной кровли — 0,1 — 0,2 кВт.час
Скорость наклейки — 2,0 м/мин.
Габариты в транспортном положении — 1,3 х 0,45 х 0,25 м.
Источник
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Источник
Оборудование для спекания мягкой кровли
ЗАБУДЬТЕ О ДЕМОНТАЖЕ, ИСКЛЮЧИТЕ РИСКИ ПРОТЕЧЕК
(термомеханической обработки мягкой кровли конвективно – контактного, непрерывного принципа действия)
Наш канал в You Tube
производительность: 200 — 400 кв.м. в смену.
ПОЛНОЕ СПЕКАНИЕ производительность: 60 — 150 кв.м. в смену.
Мощность теплового элемента: 34 кВт .
Топливо дизельное (расход до 20-30 л. в смену).
Напряжение перепенное: 220 вольт
Потребляемая мощность: 250 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
Конструкция разборная возможность подъема вручную.
УРВ 30/350-2М: 1 шт.
Подставка под емкость для разогрева горячих битумных мастик (пропан): 1 шт.
550 000 руб.
РМК 17-3М
Ремонтный мобильный комплекс
СКИДКА 8%
Наш канал в You Tube
-Просушка поверхности кровли.
-Разогрев, битумных мастик.
Мощность теплового элемента:17-34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Работа по сырой поверхности.
Работа в зимний период.
— пушка с изменяемым углом атаки
-Переносная емкость для разогрева битумных мастик
Установка приготовления праймера
Разогрев, приготовление горячих битумных и битумосодержащих мастик.
Мощность теплового элемента: 34 кВт.
Вид топлива: дизельное
Напряжение: 220 Вольт
Потребляемая мощность: 200 ватт
Современная инновационная экологически ориентированная ресурсосберегающая технология восстановления мягких кровель «Альфа-Союз» в основе инновационного проекта «СУХОЙ ДОМ».
Рекомендована для включения в региональные и муниципальные программы — письмо Министерства регионального развития Правительства Российской Федерации от 20.04.2011 г. № 7392-14/ВМ-ОГ.
Одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).
Заключение об экономическом эффекте применения технологии ремонта и восстановления мягких кровель и системы профилактических ремонтов (СПР) ФАУ «ДальНИИ рынка» подтверждает:
— снижение расходов на ремонт мягкой кровли в 1,5-2 раза,
— снижение расходов на эксплуатацию кровель в 15-17 раз по сравнению с затратами на однократный капитальный ремонт без учета текущих ремонтов.
Успешно применяется на территории Российской Федерации более 20 лет и предусматривает нагрев (проварку) основания водоизоляционного ковра на глубину 16 и более слоев до пластичного текучего состояния и уплотнение (укатку) в единый монолитный слой установками конвективно – контактного, непрерывного принципа действия УРВ 30/350-2М или аналогами. В сочетании с пластифицирующими добавками при полимеризации образуются новые молекулярные связи, происходит процесс омоложения битумов. В результате улучшаются технические характеристики кровельного покрытия, устраняются скрытые дефекты — воздушные полости и межслойная влага. Кровля обретает герметичность, На подготовленное основание наплавляется дополнительный слой кровельного материала премиум класса ТЕХНОЭЛАСТ ТКП.
Технология эффективно применяется в разных климатических зонах РФ — Центральном, Южном, Приволжском, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах.
— проведение ремонта мяг кой кровли без дополнительных работ по демонтажу и утилизации старого покрытия предотвращает риски протечек в период ремонтных работ;
— специальное оборудование обеспечивает возможность проведения работ в любое время года, при любой погоде;
— высокая производительность технологического процесса;
— улучшение технических характеристик кровельного покрытия;
— снижение стоимости работ;
— оперативность выполнения работ по текущему ремонту;
— вариабельность применения модификаций технологии — от полной (глубокой) проварки всей площади до пропайки швов в местах нахлестов рулонных материалов и дефектов основного водоизоляционного ковра (локальная проварка);
— возможность сервисного технического обслуживания мягкой кровли по системе профилактических ремонтов (СПР) с применением технологии термомеханической обработки мягкой кровли;
— мониторинг состояния мягких кровель (по СПР) с одновременным устранением дефектов кровли на ранних стадиях – системное решение, автоматически устраняющее проблему протекающих кровель;
— экономический эффект от применения технологии восстановления мягких кровель — снижение расходов на ремонт мягкой кровли в 1,5-2 раза;
— экономический эффект от применения СПР – многократное (в 15-17 раз) снижение затрат на эксплуатацию мягких кровель по сравнению с затратами на капитальный ремонт по традиционной технологии.
— премией РВК 2012;
— золотой медалью конкурса «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии» Международной выставки-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в рамках XX Юбилейной Петербургской технической ярмарки (г. Санкт-Петербург, 2014 г.);
— серебряной медалью XVII Московского международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2014» (г. Москва, 2014 г.);
— серебряной медалью Петербургской технической ярмарки в номинации «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.);
— золотой медалью XVI Международной выставка-конгресса «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ. ИНВЕСТИЦИИ» в номинации «Лучший инновационный проект» и «Лучшая научно-техническая разработка года» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.);
— серебряной медалью XIII Московского международного салона изобретений и инновационных технологий «АРХИМЕД- 2010» (г. Москва 2010 г.);
— серебряной медалью X Московского международного салона инноваций и инвестиций (г. Москва 2010 г.).
Разработчик проекта Лобода Павел Николаевич, патенты РФ №2240404, №2284398.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЯГКОЙ КРОВЛИ
Наш канал в You Tube
Источник