Инструкция по ремонту электролизера сэу 4м

1 — электролизер; 2 — разделительная колонка для водорода; 3 — разделительная колонка для кислорода; 4 — азотная рампа; 5 — холодильник; 6 — регулятор водорода; 7 — регулятор кислорода; 8 — уравнительный бак; 9 — бак для щелочи; 10 — гидрозатвор; 11 — огнепреградитель; 12 — насос; 13 — расширитель;  1,2 охлаждающая вода; — 1,8  — конденсат; — 3,7  — кислород; — 3,7_пр  — продувка кислорода; — 4,5 — водород; — 4,5_пр  — продувка водорода; — 5,1  — азот; — 7,2  — электролит; — кислородный редуктор; — предохранительный клапан

Рис. 2. Технологическая схема ЭУ СЭУ-10М2:

1 — электролизер; 2 — разделительная колонка для водорода; 3 — разделительная колонка для кислорода; 4 — восстановитель; 5 — фильтр; 6 — регулятор-промыватель водорода; 7 — регулятор-промыватель кислорода; 8 — уравнительный бак; 9 — бак для щелочи; 10 — гидрозатвор для кислорода; 11 — гидрозатвор для водорода; 12 — насос; 13 — сборник конденсата; 14 — азотная рампа; 15 — холодильник; 16 — сепаратор; 17 — огнепреградитель; — 1,8 — — конденсат; — 3,7 — -кислород; — 3,7_пр — — продувка кислорода; — 4,5 — — водород; — 4,5_пр — — продувка водорода; — 5,1 — — азот; — 7,2 — — электролит; — предохранительный клапан ; — кислородный редуктор

Рис. 3. Технологическая схема ЭУ СЭУ-202 с разделительными регуляторами давления и промывателями газов:

1 — электролизер; 2 — разделительная колонка для водорода; 3 — разделительная колонка для кислорода; 4 — промыватель водорода; 5 — промыватель кислорода; 6 — регулятор давления водорода; 7 — регулятор давления кислорода; 8 — уравнительный бак; 9 — бак для щелочи; 10 — гидрозатвор; 11 — фильтр; 12 — насос; 13 — сборник конденсата; 14 — азотная рампа; 15 — холодильник; 16 — сепаратор; 17 — огнепреградитель.

Остальные обозначения см. рис. 2.

Рис. 4. Технологическая схема ЗУ СЭУ-202 с совмещенными регуляторами-промывателями:

1 — электролизер; 2 — разделительная колонка для водорода; 3 — разделительная колонка для кислорода; 4 — сепаратор; 5 — огнепреградитель; 6 — регулятор-промыватель водорода; 7 — регулятор-промыватель кислорода; 8 -уравнительный бак; 9 — бак для щелочи; 10 — гидрозатвор; 11 — фильтр; 12 — насос; 13 — сборник конденсата; 14 -азотная рампа; 15 — холодильник.

Остальные обозначения см. рис. 2.

Оборудование установки осушки водорода методом охлаждения (рис. 5)
Такие установки применяются на ЭУ СЭУ-4М2 и СЭУ-8М2. Установка содержит холодильно-компрессорный агрегат, испаритель, расширитель и необходимые приборы для автоматического регулирования.

Агрегат состоит из компрессора, конденсатора, диффузора с вентилятором, ресивера, труб и вентилей.

Испаритель — вертикальный аппарат, снабженный змеевиком, по которому движется хладон при работе установки. В расширителе собирается вода при оттаивании испарителя.

Рис. 5. Схема установки осушки водорода методом охлаждения:

1 — испаритель; 2 — расширитель; 3 — холодильно-компрессорный агрегат
Регулятор давления РД-1 предназначен для автоматического управления работой холодильного агрегата.

Терморегулирующий вентиль ТРВ-2М предназначен для автоматического регулирования количества хладона, поступающего в испаритель, и поддержания заданной температуры паров хладона, при которой обеспечивается его полное испарение.

Оборудование адсорбционной установки осушки водорода (кислорода)
Установки такого типа, обеспечивающие более высокую степень осушки газа, чем холодильные агрегаты с испарителями, применяются на ЭУ СЭУ-102 и СЭУ-202.

На рис. 6 показана технологическая схема установки осушки водорода на ЭУ СЭУ-202.

Водород поступает в паровой подогреватель, который включается в работу только при регенерации одного из осушителей. При отсутствии регенерации холодный водород поступает в верхнюю часть одного из осушителей и, пройдя его, подается в ресивер.

В процессе регенерации водород, нагретый в подогревателе, поступает в нижнюю часть регенерируемого осушителя, в рубашку которого в это время подается пар, имеющий температуру не ниже 180 С.

Пройдя этот осушитель, водород поступает в холодильники. Водяные пары конденсируются, вода отделяется в сепараторе и стекает в сборник конденсата, а водород поступает во второй осушитель и (после осушки) в ресиверы. Пар из рубашки осушителя сбрасывается через конденсатоотводчик.

Если цикл осушки газа в одном осушителе превышает 3 сут., охлаждающую воду в рубашку работающего осушителя подавать не следует. При работе электролизера цикл осушки составляет 5-7 сут.

Рис. 6. Технологическая схема адсорбционной установки осушки водорода:

1 — паровой подогреватель; 2 — осушитель; 3 — холодильник; 4 — сепаратор; 5 — сборник конденсата; 6 — конденсатоотводчик; —1,0 — — отработанная вода; —1,2 — — охлаждающая вода; — 2,0 — — отработанный пар; — 2,3 — — перегретый пар; — 4,5 — — водород
Оборудование адсорбционной установки осушки газа с вакуумно-термической регенерацией сорбента
Регенерацию сорбента (силикагеля) путем периодического (один раз в неделю) вакуумирования увлажненного осушителя с одновременным подогревом аппарата и подачей в него небольшого количества водорода позволяет производить глубокую осушку газа (до температуры точки росы минус 50-60 °С) при упрощении схемы и уменьшении количества аппаратов.

Технологическая схема такой установки показана на рис. 7.

При работе установки водород от электролизеров проходит через один из осушителей в ресиверы.

При регенерации второго осушителя в его рубашку подают пар и через 16 ч понижают в нем давление, выпуская водород через огнепреградитель, и включают водокольцевой вакуумный насос ВВН-1,5. С помощью редуктора, например газового баллонного ДПП-1-65 для пропан-бутана (ТУ 26-05-436-76), и вентилей устанавливают поплавок в ротаметре РМ-1 ГУЗ на отметке 3 нм 3 /ч. Регенерацию ведут в течение 4 ч, поддерживая с помощью вентилей поплавок в ротаметре на заданной высоте, подавая пар в рубашку осушителя и наблюдая за вакуумом в системе по мановакуумметру, за работой насоса и сливом воды из него через гидрозатвор.

После окончания регенерации отключают насос, прекращают подачу пара в рубашку, «срывают» водородом вакуум в осушителе, поднимают в нем давление и оставляют охлаждаться до вывода на регенерацию второго осушителя.

Схема вакуумно-термической регенерации сорбента с дозированным расходом продувочного газа позволяет значительно эффективнее сушить газ, особенно при пониженной температуре греющего пара (ниже 170-180 °С) и при работе ЭУ с частичной производительностью.

Рис. 7. Технологическая схема адсорбционной установки осушки водорода с вакуумно-термической регенерацией сорбента:

1 — ротаметр; 2 — редуктор; 3 — осушитель; 4 — вакуумный насос; 5 — огнепреградитель; 6 — мановакуумметр; 7 — гидрозатвор. — 1,0 — — слив охлаждающей воды; — 1,2 — — охлаждающая вода; — 2,0 — — отработанный пар; — 2,3 — пар; — 4,5 — — водород; — 4,5_пр — — продувка водорода; — 5,1 — — азот; — выхлоп в атмосферу; — направление потока газа; — направление потока жидкости; — сливная воронка; — запорный вентиль; — обратный клапан
Средства измерения, технологическая защита, предупредительная сигнализация
Электролизные установки всех типов оснащены следующими приборами:

— автоматическими газоанализаторами для измерения содержания водорода в кислороде;

— автоматическими газоанализаторами для измерения содержания кислорода в водороде;

— приборами, контролирующими давление в аппаратах и разность давлений между водородом и кислородом в системе;

— приборами, измеряющими температуру газов, электролита и пара;

— автоматическими газоанализаторами для измерения содержания водорода в воздухе помещений электролизеров.

Технологические защиты ЭУ действуют на отключение преобразовательных агрегатов при:

— содержании водорода в кислороде более 2,0%;

— содержании кислорода в водороде более 1,0%;

— давлении в системе более 1,0 МПа;

— разности давлений в регуляторах более 2,0 кПа;

— однополюсных к.з (для электролизеровСЭУ-10 и СЭУ-20);

— исчезновении напряжения на преобразовательных агрегатах со стороны переменного тока.

При автоматическом отключении технологическими защитами на центральный щит управления подается сигнал.

Сигнал на центральный щит управления подается также при следующих отклонениях от установленного режима ЭУ всех типов:

— повышении температуры электролита в электролизерах;

— понижении чистоты до нуля водорода в кислороде и кислорода в водороде;

— содержании водорода в воздухе помещений электролизеров и датчиков КИП более 1%.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ЗАЩИТЫ И МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПУСКА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗУ
1. Средства измерения

Источник

Вам также может понравиться

Бытовая техника — покраска. Ремонтные краски заменят старый холодильник

Покраска бытовой техники со следами многолетней эксплуатации —

Яуза 220 стерео инструкция по ремонту

Яуза-220-стерео Кассетный магнитофон-приставка «

Ясенево ремонт швейных машин

Ремонт швейных машин в Ясенево Ремонт швейных машин

Ярсервис ремонт бытовой техники

Ярсервис ремонт бытовой техники Каждое 5-е число месяца

Ярпортал ремонт стиральных машин

Ремонт стиральных машин в Ярославле на дому, Ремонтирую

Ярослав булгаков ремонт стиральных машин

Ремонт стиральных машин ЖК Булгаков Диагностика и ремонт

Яноме швейная машина ремонт

Устройство и ремонт швейной машины Janome На сайте

Янино ремонт стиральных машин

Ремонт стиральных машин в Янино с выездом мастера на