Служба главного механика организовывает ремонт забойного оборудования. В ведении главного механика (механической службы) находится все механическое оборудование.

Основные задачи, которые решают ремонтные службы предприятия, сводятся к следующему:

организация качественного технического обслуживания, осмотров и ремонтов оборудования;

Источник

Машиностроение и механика

Ленточные конвейеры — Техническое обслуживание механизмов и деталей конвейеров

Техническое обслуживание конвейеров включает: осмотр всех элементов конвейера; проверку правильности их работы; регулировку механизмов; ремонт механизмов и деталей.

Техническое обслуживание конвейеров производят визуально при холостом ходе и остановках, во время передачи смены машинистами и дежурными слесарями, при осмотре проверяют: наличие повреждений ленты; прочность стыка; состояние обкладки бортов; качество очистки ленты; прилегание ленты к роликам; правильность хода ленты, загрузки и разгрузки; отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами.

Посадочные места под подшипники качения на оси роликов, рабочие поверхности барабанов и роликов подвергаются механическому и абразивно-механическому износу, в результате чего происходит изменение их начальных размеров, искажение геометрических форм, появление рисок и задиров. Причиной дефектов является трение поверхностей деталей при значительных давлениях в присутствии абразивной пыли. Сопрягаемые поверхности роликоопор воспринимают динамические и знакопеременные нагрузки, в них возникают различного рода напряжения, в ряде случаев они подвергаются интенсивному старению и износу.

При осмотре конвейера проверяют наличие повреждений ленты, качество ее очистки, прилегание к роликам, правильность хода, разгрузки и загрузки, отсутствие заштыбовки, чрезмерного провисания между роликоопорами и опасности пробуксовки.

Плохая очистка ленты ускоряет ее износ, поэтому очистные устройства должны быть тщательно отрегулированы. Мелкий ремонт ленты выполняют на месте, а при крупных повреждениях на большой длине ленту или ее отдельные участки заменяют.

Сход ленты в сторону должен быть устранен, так как он ведет к повреждению кромок ленты и просыпанию груза на холостую ветвь с переносом на натяжную станцию и заштыбовкой ленты. Эксплуатация при ослабленном натяжении ленты приводит к энергетическим потерям, снижает срок службы ленты и является причиной пробуксовки на приводном барабане, которая ведет к интенсивному износу ленты и футеровки барабана. При работе зимой необходимо следить за тем, чтобы не было обледенения барабанов и ленты.

Техническое обслуживание роликоопор ленточных конвейеров предусматривает их периодический осмотр, регулировку и замену.

При осмотре приводных станций необходимо следить за износом футеровки приводных барабанов, наличием масла в редукторе, состоянием муфт, тормозов и остановов

ТО барабанов ленточных конвейеров предусматривает их осмотр, регулировку и смазку. При осмотре проверяют состояние подшипников по внешним признакам (шум, нагрев) и футеровки (износ, обрыв). Поврежденную футеровку ремонтируют или заменяют на месте без демонтажа барабана. Для устранения нагрева проверяют и регулируют положение барабана, проверяют состояние подшипников. Неисправности подшипниковых узлов происходят из-за отсутствия, избытка или загрязнения смазки, перекоса самого подшипника.

Натяжные устройства при техническом обслуживании осматривают и устраняют неисправности.

При ТО металлоконструкций проводится тщательный осмотр характерных зон возможных повреждений, все расчетные сварные швы, заклепочные и болтовые соединения и другие места вероятного появления трещин: резкие изменения сечений элементов; места примыкания ребер, накладок, косынок; концы сварных швов и места с изменением их толщины и формы.

При обнаружении трещин в ответственных местах металлоконструкций машину не допускают к работе; если дефекты не представляют опасность для нормальной работы машин и обслуживающего персонала, их исправление можно приурочить к очередному ремонту.

Источник

Охрана Труда

Инструкция по охране труда при обслуживании ленточных конвейеров

Инструкция по охране труда при обслуживании ленточных конвейеров

I. Общие требования безопасности

1.1. К обслуживанию ленточных конвейеров допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие медицинский осмотр, а также вводный инструктаж по технике безопасности, ин­структаж на рабочем месте, обученные электробезопасности по I квалификационной группе, изучившие данную инструкцию, обу­ченные безопасным методам работы и проработавшие в течение первых 2 — 5 смен под наблюдением сменного мастера или опытного рабочего.

1.2. При обслуживании ленточных конвейеров рабочий должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия. Курение разрешается только в специально оборудо­ванных местах вне производственных зданий и сооружений.

1.3. Наиболее опасными при обслуживании ленточных конвейе­ров являются самоходные сбрасывающие тележки стационарных ленточных конвейеров, движущаяся лента конвейера, пространство между барабаном и набегающей лентой, приводные, натяжные уст­ройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зонах ра­бочих мест, отсутствие или неисправность ограждений или заземле­ния.

1.4. Обслуживающий ленточные конвейеры должен быть обеспе­чен костюмом и шлемом хлопчатобумажными из пыленепроницае­мой ткани (ГОСТ 12.4.085 — 8,0, ГОСТ 12.4.086 — 80, ГОСТ 22021 — 76), респиратором (ГОСТ 12.4.041 — 89), в холодное время года — курткой и брюками хлопчатобумажными на утепляющей проклад­ке (ГОСТ 12.4.088 — 80, ГОСТ 12.4.084 — 80).

1.5. Обслуживающий ленточные конвейеры должен знать пра­вила пожарной безопасности и при обнаружении в производствен­ных помещениях признаков загорания должен немедленно отклю­чить все электрооборудование, сообщить о загорании в пожарную охрану предприятия и принять меры к ликвидации загорания пер­вичными средствами тушения.

Если загорание произошло в силосе, бункере, следует принять срочные меры по эвакуации всех людей из опасной зоны.

1.6. При несчастном случае необходимо немедленно оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему, и при необходимо­сти вызвать врача, сообщить мастеру, сохранить по возможности обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью окружающих, не приведет к аварии.

1.7. Обслуживающий ленточные конвейеры несет ответствен­ность за нарушения требований настоящей инструкции в порядке, установленном Правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и действующим законодательством.

II. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Работающий, обслуживающий ленточные конвейеры, обязан надеть головной убор и спецодежду, тщательно ее заправить, что­бы не было свисающих концов, которые могли бы быть захвачены вращающимися частями машины. При этом обшлага рукавов и брюк костюма должны быть застегнуты, волосы убраны под голов­ной убор.

Запрещается носить поверх костюма поясные ремни, работать в халатах, платках.

Рабочий обязан следить за исправностью своей спецодежды:

грязную — своевременно отдавать в стирку, а пришедшую в негод­ность — заменять.

2.2. Принимая смену, рабочий обязан:

2.2.1. Ознакомиться с результатами работы предыдущей смены, т. е. выяснить, имелись ли неполадки в работе конвейера, их при­чины.

2.2.2. Проверить санитарное состояние и освещенность рабочего места. 2.2.3. Убедиться в нормальной работе аспирации.

исправность упоров и концевых выключателей, ограничиваю­щих ход загрузочно-разгрузочных устройств;

надежность механизма включения и выключения с быстродейст­вующим тормозным приспособлением, которое обеспечивает непо­движность тележки при работе конвейера (для самоходных разгру­зочных тележек). Несамоходные разгрузочные тележки должны легко перемещаться;

места сшивок, а также натяжение транспортных лент и привод­ных ремней;

наличие предохранительных решеток и крышек (на люках силосов), крышки всех силосов должны быть закрыты с целью недопу­щения выделения пыли из силоса и попадания посторонних пред­метов в силос; правильность расположения ограждающих резино­вых полос в приемной воронке.

2.2.5. Проверить наличие и исправность необходимого инстру­мента и инвентаря.

2.2.6. Проверить исправность переносных светильников, осна­щенность их герметизирующими колпаками и предохранительны­ми сетками.

2.2.7. Путем внешнего осмотра установить исправность заземле­ния оборудования, электродвигателей.

2.3. При дистанционном пуске ленточного конвейера необходи­мо объявить по селекторной связи и за 15 — 20 с подать предупреди­тельный сигнал.

2.4. Пуск ленточного конвейера произвести вхолостую и, убе­дившись в его нормальной работе и работе последующего оборудо­вания, постепенно загружать его продуктом.

2.5. Работа ленточного стационарного конвейера без реле конт­роля скорости не допускается.

III. Требования безопасности во время работы

3.1. Рабочий, обслуживающий ленточные конвейеры, обязан следить за работой конвейера, натяжением ленты, состоянием и на­личием ограждений, смазки, не допуская нагревания трущихся по­верхностей.

Не допускать пробуксовки лент и приводных ремней.

Ролики должны свободно вращаться, натяжной барабан не дол­жен иметь перекосов.

3.2. Рабочий, обслуживающий ленточные конвейеры, обязан следить за плавностью хода тележки, за работой тормозного уст­ройства, привода тележки, за точной установкой сбрасывающей тележки на необходимый силос, люк которого в это время должен быть открыт.

3.3. При ослаблении натяжения ленты не разрешается смазы­вать приводные барабаны вяжущими веществами: смолой, кани­фолью и др.

Смазывать подшипники роликов разрешается только при пол­ной остановке конвейера.

3.4. Проходить через работающий конвейер можно только по специальным мосткам, а для перехода через ленточные конвейеры, имеющие разгрузочную тележку, следует использовать мостики разгрузочной тележки.

Не разрешается ездить на сбрасывающей тележке при ее дви­жении, производить какой-либо ремонт или осмотр во время рабо­ты, тележки.

3.5. Перемещение несамоходной тележки на ходу запрещается.

3.6. Для устранения сбегания ленты пользоваться палками и другими посторонними предметами не разрешается.

3.7. При необходимости работы на высоте следует пользоваться исправными переносными лестницами и стремянками.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудо­вание, необходимо обесточить его с помощью кнопки «Стоп» и вы­весить таблички «Не включать. Работают люди!» на пусковой кноп­ке и в РП.

4.2. При пробуксовывании ленты конвейер следует немедленно остановить, выяснить причину и ликвидировать пробуксовывание способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличе­ние натяжения ленты, увеличение давления прижимного ролика и т. д.).

4.3. При появлении загорания искр конвейер необходимо не­медленно остановить кнопкой «Стоп».

Вдоль подсилосных и надсилосных, нижних и верхних конвейе­ров кнопки «Стоп» расположены через каждые 10 м.

4.4. Последующий пуск конвейера производить после выяснения причины и устранения неисправностей.

О запуске конвейера необходимо объявить по селекторной свя­зи и за 15 — 20 с подать предупредительный сигнал.

V. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании смены рабочий, обслуживающий ленточный конвейер, обязан убрать рабочее место и сдать смену.

5.2. О всех обнаруженных нарушениях техники безопасности со­общить начальнику смены (мастеру).

5.3. Перед переодеванием в личную одежду принять гигиени­ческий душ.

Источник