Инструкция по ремонту металлоконструкций

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда при производстве работ по монтажу металлоконструкций и оборудования

1 Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе по монтажу металлоконструкций и оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соот­ветствующее профессиональное обучение, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, про­шедшие стажировку, специальное обучение и проверку знаний, получившие инструктаж на первую группу по электробезопасности.

Повторные инструктажи по охране труда — не реже I раза в 3 месяца, по электробезопасности, а также повторная проверка знаний — не реже I раза в 12 месяцев.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внут­реннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Соблюдать установленные на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях, предусмотренных ТК РФ.

1.4. При выполнении производственных заданий по монтажу металлоконструкций и оборудования на работника возможно воздей­ствие следующих опасных и вредных факторов:

— повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов может привести к травме или заболеваниям,

— острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, деталей, инструментов и оборудования могут привести к травме,

— недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к травме и заболеванию глаз,

— возможность воздействия электрического тока и электричес­кой дуги может привести к травме,

— работа на высоте может привести к травме,

— искры, брызги и выбросы расплавленного металла могут при­вести к травме,

— движущиеся части машин и механизмов, а также поднимаемый груз могут привести к травме.

— повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями могут привести к заболеванию.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ по монтажу металлоконструкций и оборудования необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индиви­дуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

Очки защитные двойные со светофильтрами

1.6. Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться только исправной электроарматурой, знать правила проведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего непосредственного или выше­стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здо­ровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производ­стве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков профессионального заболевания, а также о неисправности оборудования.

1.8. Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первой /доврачебной/ меди­цинской помощи, при необходимости вызывать врача.

1.9. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответ­ственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть чистую и исправную спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, при необходимости исполь­зовать защитную каску и предохранительный пояс. Рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься сво­бодные проходы и проезды.

2.2. Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ность оборудования и местного освещения /если используется/, отсутствия оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и других средств коллективной защиты, наличия и надежности заземляющих соединений, наличия предохранительных устройств.

2.3. Проверить исправность очковых стекол /при наличии тре­щин пользование ими не разрешается/ и отрегулировать натяжение наголовной ленты. Очки защитные со светофильтром предназначены для защиты глаз от ультрафиолетового излучения и сочетания его с пылью и твердыми частицами.

2.4. Те же требования предъявляются и к работам, производя­щимся в действующем цехе. В зоне производства этих работ должны быть закрыты все проходы и проезды, и вывешены предупредительные знаки, запрещающие нахождение посторонних людей на участке произ­водства работ.

2.5. Используемые в работе материалы, заготовки, металло­конструкции, монтируемое оборудование должны быть размещены безопасно, удобно и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.6. Зона монтажа, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.7. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,8 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по. высоте должны быть ограждены временными ограждениями, а при невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использова­нием предохранительных поясов.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При монтаже оборудования выполнять требования, изложен­ные в эксплуатационной документации завода — изготовителя.

3.2. При использовании грузоподъемных машин и механизмов, управляемых с пола соблюдать инструкцию.

3.3. При работе на высоте с применением предохранительного пояса выполнять требования инструкции по охране труда.

3.5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять незакрепленными надежно элементы металлоконструкций и оборудова­ния, а также поднятыми на весу.

3.6. При работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со светофильтрами.

3.7. При зачистке швов от шлака и брызг, а также наплывов после газовой резки металла пользоваться защитными очками.

3.8. Не работать под конструкциями, поднятыми грузоподъем­ными машинами. Для безопасности проведения таких работ устанавли­вать конструкции на специальные клетки и металлические «козлы».

3.9. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зави­симости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы — закрепляться к прочным конструкциям.

3.10. Места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей следует ограждать или охранять.

3.11. Работать только на исправных и проверенных лестницах, стремянках, подмостях, не перегружать средства подмащивания.

3.12. Вблизи проездов средства подмащивания должны устанав­ливаться на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

3.13. Запрещается оставлять на лестницах, лесах, стремянках инструменты, детали, т.к. они могут упасть и причинить увечье находящимся внизу людям.

3.14. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабо­чему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее I м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,8 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.

3.15. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время поднятия должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

3.16. Не допускается пребывание людей на элементах конструк­ций и оборудования во время их подъема или перемещения.

3.17. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

3.18. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

3.19. Не допускается нахождение людей под монтируемыми эле­ментами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

3.20. Во время сборки, стыковки секций и элементов не до­пускается подкладывать в местах соединения кирпичи, круглые и полукруглые бруски, а пользоваться прямоугольными деревянными или металлическими подкладками.

3.21. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента /конус­ных оправок, сборочных пробок и др./ Проверять совпадение отвер­стий в собираемых деталях пальцами рук не допускается.

3.22. При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной сре­ды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.

3.23. При монтаже оборудования должна быть исключена воз­можность самопроизвольного или случайного его включения.

3.24. При перемещении конструкций или оборудования расстояние
между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее I м, по вертикали — 0,5 м.

3.25. При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

3.26. При демонтаже конструкций и оборудования следует выпол­нять требования, предъявляемые к монтажным работам.

3.27. Одновременная разборка конструкций или демонтаж обо­рудования в двух или более ярусах по одной вертикали не допуска­ется.

3.28. Зону монтажа содержать в чистоте, обрезки металла, использованную ветошь и др. систематически убирать с рабочих мест, проходов и проездов. Запрещается использовать при работе случай­ные предметы, оставлять включенными электроприборы и электро­инструменты при прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе и т.д.

3.29. В случае болезненного состояния необходимо прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние, известить об этом мастера и обратиться в лечебное учреждение.

3.30. Правильно использовать на оборудовании средства кол­лективной защиты — устанавливать на место после ремонта, регули­ровки или устранения технологических разладок защитные ограждения, блокирующие устройства и т.д.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок оборудования, а также других ситуаций, угрожающих аварией, необходимо остановить работу, пре­кратить эксплуатацию оборудования, прекратить подачу электро­энергии, оповестить об опасности окружающих людей, мастера, со­действовать в ликвидации аварии и не возобновлять работу до устра­нения причин.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112 …..

4.5 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1 Собрать инструмент и приспособления, привести их в над­лежащий порядок и убрать в отведенное для них место.

5.2 Убрать с рабочих мест все не смонтированные элементы и уложить их устойчиво в установленном порядке, все смонтированные узлы должны быть надежно закреплены.

5.3 Обесточить оборудование /если оно использовалось/ путем отключения вводного выключателя.

5.4 Убрать отходы металла и др. в установленную тару согласно маркировки.

5.5 Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть
с мылом лицо и руки теплой водой или принять душ.

5.6 Известить мастера обо всех имеющих место недостатках,
обнаруженных во время работы.

Источник

Операции ремонта металлоконструкций

Правка деформированных элементов

1.4.1.1. Правка применяется в случаях, когда фактические отклонения от проектной формы (прямолинейности и плоскостности) отдельных элементов и узлов металлоконструкций превышают величины, указанные в заводской документации на соответствующие узлы крановых металлоконструкций, а при их отсутствии—величины, приведенные в приложении 8 справочном. 1.4.1.2. Исправление элементов металлических конструкций, получивших остаточные деформации изгиба, необходимо вести способами холодной и горячей правки. Холодную правку …

Изготовление элементов металлоконструкций

1.4.2.1. Элементы металлоконструкций, получившие существенные деформации, а также имеющие трещины, пробоины и другие дефекты, не поддающиеся ремонту, должны быть частично или полностью заменены новыми. 1.4.2.2. Прокатная сталь, предназначенная для применения при ремонте металлоконструкций, должна быть очищена от ржавчины, грязи и тщательно выправлена. Правка должна производиться согласно требованиям, изложенным в подразделе 1.4.1. 1.4.2.3. Разметку следует производить с помощью рулеток, …

Сборка

1.4.3.1. При сборке конструкций должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и настоящим РД. 1.4.3.2. Детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно выправлены и очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, сварочных брызг, ржавчины и пр. Элементы, покрытые льдом, должны быть отогреты и просушены. 1.4.3.3. Размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также отклонения …

Сварка

1.4.4.1. Сварка крановых металлоконструкций должна (производиться по заранее разработанному технологическому процессу, Правилам Госгортехнадзора и настоящему РД с учетом специфики свариваемого изделия, используемого оборудования и оснастки. 1.4.4.2. Технологический процесс устанавливает последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам и пр. Соблюдение установленного технологического …

Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах

1.4.5.1. Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах ниже указанных в табл. 3 следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120—160°С на ширину 100 мм с каждой стороны соединения. Таблица 3 Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева, °С 1.4.5.2. Сварка в среде углекислого газа …

Контроль качества сварных соединений

1.4.6.1. Контроль качества сварных соединений производят соответствующие специалисты служб МПТН или по их поручению сторонние специализированные организации. При этом швы и прилегающие к ним участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть сухие и обработанные, очищены от шлака, брызг, натеков металла, флюса, ржавчины и других загрязнений. 1.4.6.2. Контроль сварных соединений …

Ремонт и изготовление заклепочных и болтовых соединений

1.4.7.1. Смена заклепок может быть сплошной или частичной. При сплошной смене заменяют все заклепки, расположенные в узле или стыке, при частичной — заменяют отдельные дефектные заклепки. Дефекты заклепок приведены в табл. 7. Таблица 7 Дефекты поставленных заклепок, причины дефектов и способы их обнаружения Примечание. Контроль плотности заполнения отверстия, а также контроль по п. 7 производится …

Ремонт элементов с трещинами

1.4.8.1. Выявление трещин в металлоконструкциях следует производить согласно РТМ 31.4006—77 «Методика осмотра металлоконструкций портальных кранов морских портов». 1.4.8.2. Заварка сквозных трещин в листах и профилях должна осуществляться с последовательным соблюдением приводимых ниже требований: трещина по всей ее протяженности должна быть выявлена с применением в случае необходимости соответствующих способов дефектоскопии (смачивание керосином с последующим вытиранием насухо и покрытием …

Допуски на отремонтированные металлоконструкции

1.4.9.1. Допускаемые отклонения размеров отремонтированных сборочных единиц металлоконструкций не должны превышать величин, указанных в заводской или ремонтной документации, а при их отсутствии должны быть выполнены с предельными отклонениями ±1/2 (H16 = h16) *. 1.4.9.2. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей отремонтированных деталей и сборочных единиц металлоконструкций не должны превышать величин, указанных в заводской или ремонтной документации, а …

Источник