Инструкция по ремонту оборудования работающего под давлением

Производственная инструкция при эксплуатации сосудов под давлением

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Персоналу, обслуживающему сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. В соответствии с Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, персонал, обслуживающий сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, должен иметь удостоверение на выполнение указанных работ.

1.4. Обязанности персонала, обслуживающего сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, могут выполнять лица не моложе 18 лет, состоящие в штате эксплуатирующей организации, удовлетворяющие квалификационным требованиям, не имеющие медицинских противопоказаний

1.5. Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, проводится квалификационной комиссией предприятия:

периодически, не реже одного раза в 12 мес.;

при переходе с одного места работы на другое;

при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;

Комиссия по проверке знаний обслуживающего оборудование персонала (рабочих) должна быть назначена приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора не требуется.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.

1.6. Персонал, обслуживающий сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, должен знать:

нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;

требования федеральных законов и иных нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность; требования инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;

Федеральные нормы и правила;

информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;

настоящую должностную инструкцию; основы трудового законодательства;

правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

2. ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания.

2.2. Надеть спецодежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор.

2.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.

2.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.

2.5. Убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:

целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;

наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;

правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);

наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.

2.6. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.

2.7. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).

2.8. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, обязан:

следить за состоянием наружных поверхностей корпуса, трубопроводов и арматуры (за отсутствием повреждений на них);

систематически проверять исправность предохранительного клапана его принудительным открыванием с записью результатов проверки в журнале;

регулярно проверять целостность установленных на фланцевых соединениях прокладок;

систематически проверять исправность манометра посадкой его стрелки на ноль с записью результатов проверки в журнале;

следить за исправностью блокировочных устройств и состоянием затворов сосудов с быстросъемными крышками.

2.9. Во время работы сосуда запрещается:

оставлять работающий сосуд без надзора со стороны обслуживающего персонала;

подтягивать болты и заменять прокладки при наличии давления в сосуде;

отогревать замерзший сосуд открытым огнем (допускается обогревать только паром или горячей водой);

работать при неисправных манометре или предохранительном клапане.

2.10. Аварийная остановка сосудов. Случаи, порядок.

2.10.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при снижении уровня жидкости ниже минимально допустимого или снижении расхода теплоносителя ниже минимально допустимого значения в сосудах с огневым обогревом;

е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

2.11. После окончания работы персонал, обслуживающий сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, обязан:

оборудование отключить, инструменты и приспособления убрать в отведённое место;

переодеться. Спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты убрать в отведённое место;

вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, охраны труда, противопожарной безопасности и техники безопасности.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов персонал, обслуживающий сосуды (баллоны с газами), работающие под избыточным давлением, может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

4.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

4.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

4.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения.

4.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя. Скачать образец документа

Не нашли нужный документ? Закажите его разработку!

Источник

ИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления. Инструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением

Название	Инструкция по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
Дата	04.02.2019
Размер	1.48 Mb.
Формат файла
Имя файла	ИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления.docx
Тип	Инструкция #66320
страница	1 из 8

С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: ИЭ-01_ИПБЭ по обслуживанию избыточного давления.docx. Показать все связанные файлы Подборка по базе: PERG-200-Газовый пермеаметр инструкция.doc, Должностная инструкция гражданского персонала производственного , Настройка безопасной работы РЕФЕРАТ.docx, Пошаговая инструкция для самостоятельной смены доменного пароля , 11. ТИ РО-014-2003 Типовая инструкция по охране труда для маляра, должностная инструкция маркетолога.docx, инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ.doc, Должностная инструкция машинист-инструктор.doc, буфет инструкция.docx, пошаговая инструкция.pptx СОГЛАСОВАНО Заместитель главного инженера по производству ООО «Криогаз-Высоцк» АО «Атомтехэнерго» на площадке «_____»_____________2018 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ

РАЗРАБОТАНО

Инженер 2 категории ЦТСО Нововоронежского филиала «Нововоронежатомтехэнерго»

г. Высоцк

2. Нормативные ссылки 3

3. Термины и определения 4

4. Обозначения и сокращения 7

5. Общие сведения об изделии 7

6. Устройство и принцип работы 31

7. Подготовка оборудования к работе 35

8. Порядок работы 35

9. Возможные неисправности и способы их устранения 44

10. Техническое обслуживание и ремонт 44

11. Требования охраны труда 51

12. Требования пожарной безопасности 54

13. Приложение 2 Форма книги учета и освидетельствования сосудов и апаратов 55

14. Приложение 3. Форма перечня арматуры входящей в состав обвязки технологических аппаратов 56

15. Приложение 4 Форма АКТа отбраковки элементов аппаратов 57

16. Приложение 5 Форма журнала контрольных проверок манометров 58

17. Приложение 6. Форма графика ревизии арматуры входящей в состав обвязки технологических аппаратов 59

18. Приложение 7. Форма и содержание карты коррозии (таблицы замеров толщины стенок) аппарата 60

19. Таблица штуцеров и люков 61

20. Приложение 8. Порядок проведения гидравлических испытаний на прочность сосудов и аппаратов. 66

21. Приложение 9. Порядок проведения пневматических испытаний на прочность сосудов и аппаратов. 67

1. Введение

1. Настоящая «Инструкция» распространяется на все технологические сосуды и аппараты не огневого действия, работающие под избыточным давлением, вакуумом и наливом (включая аппараты входящие в состав компрессорных установок, в том числе на аппараты системы смазки и охлаждения), эксплуатирующиеся в ООО «Криогаз-Высоцк» и группе компаний, за исключением сосудов (автоклавов) с быстросъёмными крышками для которых должна быть разработана отдельная инструкция; технические манометры, установленные на технологических сосудах.
2. «Инструкция» определяет порядок технического надзора, методы, периодичность и объем проведения ревизий, нормы отбраковки, устанавливает требования к эксплуатации, организации и проведению ревизии, ремонта указанных технических устройств на объектах ООО «Криогаз-Высоцк» и группы компаний, определяет требования к содержанию и форме ведения технической документации. «Инструкция» обязательна для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к эксплуатации, ремонту и обслуживанию технологического оборудования ООО «Криогаз-Высоцк» и группы компаний.

1. Нормативные ссылки

При эксплуатации, ревизии и ремонте технологических сосудов (аппаратов), технических манометров, предохранительных устройств наряду с настоящей «Инструкцией» необходимо руководствоваться указаниями следующих нормативных документов:

• Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
• «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», ПБ 03-584-03;
• «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств», требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке, СТО-СА-03-004-2009;
• «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», РД 03-421-01;
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 31842-2012 «Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники»;
• ГОСТ 31838-2012 «Аппараты колонные. Технические требования»;
• «Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР»;
• «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов, ОТУ-3-01»;
• «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом», РУА-93;
• «Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора», ИТНЭ-93;
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.03.2013 N 96.
• КО-1-79 «Арматура запорная, общее руководство по ремонту»;
• «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см 2 )» РДЗ8.13.004-86;
• требования проектов и других нормативно-технических документов, указания вышестоящих и инспектирующих организаций.

1. Термины и определения

В настоящей инструкции применены следующие термины и определения:

Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

Давление внутреннее (наружное) – давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

Давление пробное – давление, при котором производится испытания сосуда.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Днище – неотъемлемая часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Заглушка – объемная деталь, позволяющая герметично закрыть отверстия штуцера или бобышки.

Избыточное давление – разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого баромертом.

Корпус – оновная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Крышка – отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

Люк –устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

Нормативная документация — правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

Обечайка — цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

Остаточный ресурс — суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Разрешенное давление сосуда (элемента) — максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Реконструкция — изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

Расчетный срок службы сосуда — срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

Срок службы сосуда — продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

Соединение фланцевое — неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуд стационарный — постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

Ремонт — восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

Температура рабочей среды ( min , max ) — минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

Температура стенки расчетная — температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

Техническое диагностирование — определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования — контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

Техническая диагностика — теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

Элемент сосуда — сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

Экспертное техническое диагностирование – техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания.

МПУ вакуумное — специальное мембранное предохранительное устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации.

Мембрана предохранительная — предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

Мембрана разрывная (МР) — плоская или куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на ее поверхность.

Мембрана «хлопающая» (MX) — куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению.

Предохранительный клапан — клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

Зажимающие элементы — детали, служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку.

Назначенный срок службы мембраны — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой мембрану следует заменить независимо от ее технического состояния.

Переключающее устройство (ПУ) — механизм предназначенный для распределения потока рабочей среды по трубопроводам и смешения потоков сред, а также для установки совместно с предохранительными клапанами в тех случаях, когда по условиям работы может возникнуть необходимость отключения (закрытия) одного предохранительного клапана и одновременно, без остановки рабочего процесса, подключения другого клапана.

Источник