Инструкция по ремонту токарных станков

Техническое обслуживание токарно-винторезных станков

Токарно-винторезный станок используется в разных отраслях промышленности, наиболее часто их можно встретить в машиностроительных производствах. Любая работа должна производиться качественно, но детали, от которых может зависеть жизнь и здоровье человека, должны производиться с особой филигранностью, что можно сделать только на отлично отрегулированном, исправно работающем станке. Для того чтобы он служил долго, а резьбовые детали соответствовали своему назначению, необходимо исправно проводить техническое обслуживание токарного оборудования.

Ежедневный уход

Самый надёжный уход за токарным станком – это не допустить его повреждения. Подготовка к следующей рабочей смене должна производиться сразу после окончания работы и отключения станка от электропитания. На этом этапе технического обслуживания производятся следующие операции:

1. С поверхности сметаются стружки и прочий технический сор.
2. Керосином необходимо растворить масло и грязь, вытереть насухо ветошью.
3. Во избежание появления коррозии, все детали, не имеющие красочного покрытия, смазываются маслом.
4. Маслёнки заполняются консистентной смазкой.

Перед началом смены необходимо проверить наличие смазки, осмотреть оборудование на предмет повреждения или ослабления деталей. В процессе работы необходимо соблюдать технику безопасности при работе с токарными механизмами – это до минимума сведёт травматизм на рабочем месте и уменьшит риск поломки оборудования. Во время работы необходимо:

• Использование защитных экранов, что позволит избежать засорения токарного станка металлической стружкой и мелкими абразивными частичками, возникающими при обработке детали.
• Своевременная замена сверлящих и режущих деталей.
• Контроль над надёжностью креплений резцов и свёрл.
• Не допускать во время работы образования длинной стружки, которая наматываясь на вращающиеся части, может вывести механизм из строя.
• Включать станок можно лишь после того, как на болванку, в определённом чертежом месте, опущен резец.

Видео, в котором рассказываются основные принципы технического обслуживания.

Как происходит смазка станка в автоматическом режиме

Смазка токарно-винторезного станка, вернее движущихся его частей, должна происходить во время работы постоянно. О поступлении смазочных веществ на ротор говорит вращающийся диск на шпиндельной бабке. Вращение его должно начаться в течение минуты после запуска оборудования. Этого времени должно хватить, чтобы шестерённый насос, соединённый ременной передачей с основным двигателем агрегата, подал масло в резервуар. К подшипникам двигателя и маслораспределительным лоткам смазка попадёт через сетчатый фильтр, имеющий магнитный вкладыш. Система замкнутая – стекая в шпиндельную бабку, масло опять попадает в резервуар, где проходит очистку от соринок фильтром и опять попадает на движущиеся части.

Прерывистое движение или остановка диска, показывающего поступление смазки к деталям токарно-винторезного станка, говорит о том, что фильтр засорён или в системе недостаточно смазки. В этом случае станок необходимо

• отключить,
• обесточить,
• снять фильтр,
• промыть его керосином,
• проверить уровень смазки в резервуаре,
• при необходимости долить масло,
• вставить фильтр на место и запустить агрегат.

Как снять фильтр

Сетчатый фильтр состоит из нескольких элементов. Чтобы достать его из резервуара, который служит фильтру корпусом, необходимо отсоединить от него шланги и открутить нижнюю гайку, снять фильтры вместе с пластиковой оправой.

Внимание! Промывать фильтры можно только в керосине. Ни в коем случае нельзя очищать их воздухом. Такой способ очистки может привести к моментальной потере сеткой своих рабочих качеств. Сильное давление воздуха деформирует её ячейки.

Плановое техническое обслуживание с обязательной промывкой фильтра производится в соответствии с указаниями в техническом паспорте оборудования.

Смазка токарно-винторезного станка при проведении технического обслуживания

Для смазки токарного станка применяются минеральные масла, а для подшипников солидолы. Чем меньше нагрузка и выше скорость вращения, тем менее густой должна быть смазка. Необходимая марка смазочного материала устанавливается производителями оборудования в соответствии с температурой, до которой нагревается механизм во время работы.

Пример регламента смазки и выбор масла в зависимости от узла

Чтобы не ошибиться, необходимо для каждого отдельного механизма определить допустимость использования определённого вида солидола в соответствии с техническим паспортом.

Для токарных станков применимы 4 способа смазки агрегатов:

• Циркуляционный способ — подача масла происходит под воздействием нагнетающего насоса, заставляющего под давлением масло циркулировать по системе трубок, ведущих к агрегатам.
• Фитильный – один из самых простых и надёжных. В токарном станке является дополнением к картерному варианту, в случае если есть опасения, что масло может не достигать цели. В трубку вставляется фитиль, он должен находиться в 6-8 мм от поверхности, на которую должно с определённой периодичностью попадать масло.
• Ручной – этим способом смазка наносится на подшипники, каретка, винт и прочие открытые трущиеся детали. Масло заливается в маслёнки, а солидол вводится в них при помощи шприца. Этот вид технического обслуживания проводится ежедневно. При интенсивном использовании станка может потребоваться более частое его смазывание.
• Картерный способ применяется для смазки коробки скоростей, коробки подачи и червячной передачи фартука. Способ заключается в том, что из резервуара, заполненного до определённой отметки, масло разбрызгивают вращающиеся зубчатые колёса. Для контроля над уровнем масла существуют контрольные глазки и трубчатый указатель уровня масла.

Необходимо помнить не только о постоянном пополнении резервуаров со смазкой, но и о том, что раз в месяц потребуется полная его замена. Перед заливкой в маслёнки новой порции смазочного материала, необходимо вынуть из резервуаров фильтры, зубчатые колёса, из трубок достать фитили. Всё это оборудование необходимо промыть и прочистить.

Для наибольшего эффекта, в токарно-винторезных станках часто используются сразу все 4 вида смазки, что позволяет не пропустить ни один из узлов. При условии, что техническое оборудование получает надлежащее техническое обслуживание, срок службы его значительно увеличивается.

Планово-предупредительный ремонт — ППР

Планово-предупредительный ремонт – это совокупность мероприятий по поддержанию станка в рабочем состоянии с сохранением его технических характеристик на уровне, соответствующем указанному производителем в паспорте станка.

В соответствии с графиком ППР, составленным на основании режима эксплуатации агрегата, производятся:

• Технический уход – чистка, смазка, заливка и смена масел.
• Замена изношенных деталей и затупившихся резцов.
• Промывка всего станка или отдельных его узлов.

В план ТО по предупредительному ремонту должны быть включены:

• профилактические ремонты;
• текущие (малый и средний) ППР;
• капитальный ППР.

Межремонтное ТО

Соблюдение требований эксплуатации, заявленные производителем, относятся к:

1. механизмам управления оборудованием;
2. ограждениям рабочего места;
3. поддержанию смазочных устройств и резервуаров в чистоте, контролю за их наполнением смазочными материалами.
4. устранению мелких неполадок;
5. регулировке настраиваемых механизмов.

Все перечисленные виды обслуживания не требуют больших временных затрат, что позволяет проводить их в технологические, обеденные, межсменные перерывы. Переналадку оборудования лучше назначать на выходные дни. Для токарей высокого разряда, с допуском на проведение определённого вида наладочных работ, это не составит труда. В других случаях необходимо внести этот вид мелкого ремонта в список дел для ремонтно-наладочной бригады цеха.

ППР автоматических станков производится ежедневно, после закрытия смены. В условиях работы цеха в 2 и 3 смены, обслуживание их производится 1 раз в 8 часов. В цехах со сменным графиком работы обязательно должна быть ремонтно-наладочная служба, состоящая из:

• механиков;
• смазчиков;
• слесарей;
• электриков;
• шорников и других специалистов узкого профиля.

Это должно обеспечить высокое качество каждого узла в отдельности, и станка в целом.

Учётность по обслуживанию оборудования

В каждом цехе, оборудованном станками в обязательном порядке должен вестись журнал технического обслуживания. В конце каждой смены работники должны оставлять в нём заметки об исправности или неисправности станка, с указанием дефектов, поломок, необходимости проведения каких-либо внеплановых работ, или нареканий на работу определённого узла, механизма.

После осмотра и проведения необходимого перечня работ, наладчик также отставляет отчёт о проделанной работе с указанием поломки и перечнем проведённых ремонтных действий.

Промывка станков производится по графику, составленному механиком, в соответствии с рекомендациями изготовителя в совокупности с режимом работы станка.

Проверка геометрической жёсткости основывается на требованиях ГОСТ. Её проводят после работ средней сложности или капитального ремонта. Основанием для этой проверки служит график, составленный механиком на проведение ППР. Перечень станков, подлежащих этой проверке, составляет главный технолог производства.

Сферы использование токарного оборудования

Токарно-винторезные станки различаются по весу и размеру, что напрямую зависит от отрасли, где они применяются. На них могут изготавливаться короткие и длинные, тонкие и широкие детали. На этих токарных станках может выполняться нарезка внутренней и внешней резьбы деталей. Чем тяжелее деталь, тем массивнее станок для её обработки.

Токарное оборудование лёгкого веса используется:

• в экспериментальных цехах;
• в приборостроении;
• в изготовлении деталей часовых механизмов.

Этот вид может иметь механическую подачу болванок к резцу, что позволяет ускорить изготовление одинаковых деталей, при необходимости выпуска их небольшими партиями. Для выпуска штучных изделий этот механизм не требуется, что отразится на конструкции токарного станка.

В промышленном производстве резьбовых деталей и инструментов чаще используются станки среднего веса. В их конструкции много автоматических систем, которые наравне с роторными механическими частями требуют профилактических проверок и отладок. Движущимся, закручивающимся, вращающимся, режущим и сверлящим деталям необходима регулярная смазка.

Токарное оборудование тяжёлого веса используется для более однообразных операций. На нём вытачиваются:

• валы;
• турбины;
• колёса на железнодорожные составы.

Несмотря на небольшой ассортимент продукции и небольшой выбор операций, станки эти простыми назвать нельзя. В его конструкции также много узлов требующих постоянного ухода и контроля. Смазка и очистка деталей усложняется из-за большого их веса.

Источник

Книги по наладке и ремонту металлорежущих станков. Скачать бесплатно

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 3,9 Мб

Техническая документация на ремонт токарно-винторезного станка модели 16К20 издается в помощь ремонтным службам предприятий, для которых ремонт станков представляет известную трудность, и может служить руководством для ремонтных рабочих и ИТР. Техническая документация состоит из трех частей.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 12,9 Мб

Во второй части руководства по ремонту токарно-винторезного станка 16К20 изложен технологический процесс ремонта станка.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1988, Формат: djvu, 19,8 Мб

В третьей части руководства по ремонту токарно-винторезного станка 16К20 приведены временные нормы расхода сменяемых оригинальных деталей и их рабочие чертежи.

ЦПКБАМ, г. Тула, 1974, Формат: djvu, 4,0 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

ЦПКБАМ, г. Тула, 1989, Формат: djvu, 17,5 Мб

Во второй части помещены временные Нормы расхода сменяемых при капитальном ремонте оригинальных деталей; изменения и рабочие чертежи сменяемых деталей.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки

ЦПКБАМ, г. Тула, 1989, Формат: djvu, 18,7 Мб

В третьей части альбома даны рекомендации по капитальному ремонту этих станков, маршрутная Технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, маршрутная технология ремонта базовых и ответственных деталей.

Каталог запасных частей токарно-винторезных станков 1К62, 1К625

Станкоимпорт, Москва, Формат: djvu, 10 Мб

Сборочные чертежи узлов с указанием кодов деталей токарно-винторезных станков 1К62, 1К625

Сборочные чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 1.

Формат: djvu, 1,2 Мб

Сборочный чертеж коробки подач и шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62, 1К625

Сборочные чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2.

Формат: djvu, 0,8 Мб

Сборочный чертеж шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62, 1К625.

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 1.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 24,5 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 21,7 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 27,5 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 4.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 18,4 Мб

Рабочие чертежи токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 5.

ЦНИИТЭИМС, г. Москва, 1970, Формат: djvu, 14,7 Мб

ЦПКБАМ, г. Тула, 1970, Формат: djvu, 22 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 163 (Тбилиси). Часть 2. Рабочие чертежи сменных деталей

ЦПКБАМ, г. Тула, 1970, Формат: djvu, 37 Мб

ЦПКБАМ, г. Тула, 1976, Формат: djvu, 3,3 Мб

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков, он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Ремонт фрезерных станков 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш

ЦПКБАМ, г. Тула, 1972, Формат: djvu, 13,5 Мб

Альбом сменных деталей фрезерных станков моделей 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш разработан Центральным проектно-конструкторским бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования — ЦПКБАМ.

Он издается в помощь ремонтным службам предприятий и является справочным материалом для инженерно-технических работников и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией указанных станков.

Альбом содержит общее описание фрезерных станков моделей 6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш, изготовленных вильнюсским станкостроительным заводом Жальгирис, временные нормы расхода сменных деталей при капитальном ремонте, дефектно-сметные ведомости на указанные станки, а также рабочие чертежи сменных деталей.

Ремонт токарно-винторезного станка 163. Часть 1

ЦПКБАМ, г. Тула, 1976, Формат: djvu, 3,3 Мб

Настоящее издание альбома технической документации по капитальному ремонту токарно-винторезного станка модели 163 Рязанского станкостроительного завода переработано и дополнено на основании замечаний и предложений, полученных от предприятий, которые использовали в работе первое издание альбома.

Альбом издается в помощь ремонтным службам предприятий, в первую очередь небольших, для которых капитальный ремонт станков представляет известную трудность, и является руководством для ИТР и рабочих, занимающихся ремонтом и эксплуатацией станков. Он может быть использован как учебное пособие при подготовке специалистов по капитальному ремонту металлорежущего оборудования.

Альбом состоит из трех частей.

Первая часть альбома содержит общее описание станка и чертежи узлов.

Во второй части альбома помещены рекомендации по капитальному ремонту станка, маршрутная технология сборки-разборки отдельных узлов и станка в целом, перечень необходимой при ремонте технологической и контрольной оснастки, рекомендации по восстановлению деталей и узлов, маршрутная технология ремонта базовых и ответственных деталей.

Третья часть альбома содержит временные нормы расхода сменяемых при капитальном ремонте оригинальных деталей и рабочие чертежи сменяемых деталей.

Альбом технической документации по капитальному ремонту и модернизация токарно-винторезного станка 1A62. Часть 1

ЦПКБАМ, г. Тула, 1969, Формат: jpg, zip, 24 Мб

Настройка металлорежущих станков

Ишуткин В.И., МашГиз, 1960, Формат: djvu, 1,5 Мб

Книга посвящена рациональным способам настройки металлорежущих станков на точность обработки. В ней обобщен опыт настройки станков отечественных, а также зарубежных предприятий и предлагаются для внедрения в производство лучшие из способов настройки. Особое внимание в книге уделено методам настройки автоматов и станков автоматических линий, обеспечивающих достижение более высокой производительности труда в условиях крупносерийного и массового производства.

Книга предназначена для повышения квалификации наладчиков и рабочих-станочников.

Приемка металлорежущих станков

Полторацкий Н.Г. Издательство: Внешторгиздат Год: 1969 Страниц: 1087, Формат: djvu, 21.42 Мб, Качество: хорошее

Справочное руководство «Приемка металлорежущих станков» предназначено в основном для приемщиков станков.

В первой части руководство содержит данные по общим условиям на материалы, обработку деталей и сборку узлов станков, указания в отношении методики испытания станков на холостом ходу, в работе, на производительность и мощность, испытания на точность, а также основные технические условия на инструменты и приборы, применяемые при приемке станков, и требования к упаковке станков.

Приведены дополнительные требования для станков, поставляемых на экспорт, в том числе и в страны с тропическим климатом.

Во второй части руководства даны нормы точности и методы проверки ее для станков наиболее распространенных типов.

В третьей части руководства приведены справочные и переводные таблицы, наиболее часто требующиеся в процессе приемки металлорежущих станков.

В это издание внесен ряд исправлений в связи с выходом новых государственных стандартов и нормалей, добавлены новые разделы и справочные таблицы.

Ремонт металлорежущих станков

Муравьев К.Н., Мурзин И.К. Издательство: МашГиз Год: 1963, Формат: djvu, 2,8 МБ, Качество: хорошее

Главное внимание в настоящей книге уделено описанию конструкции и технологии ремонта основных деталей и узлов наиболее распространенных металлорежущих станков, механизации ремонтных и контрольных операций, системе организации ремонтов, а также методам восстановления и упрочнения деталей ремонтируемых станков.

В связи с тем, что модернизация станков входит в обязанности ремонтных служб заводов, в книге кратко освещены и эти вопросы.

Слесарь-ремонтник металлорежущих станков

Стерин И.С. Год издания: 1980 Формат: djvu

В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- и пневмосистем.

Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических, учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.

Технология ремонта металлорежущих станков

Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Издательство: Машиностроение Год: 1970. 320 стр. Табл. 37. Формат: djvu, 5,8 Мб, Качество: отличное

В книге приведены типовые технологические процессы ремонта наиболее распространенных групп металлорежущих станков, в том числе прецизионных, применительно к условиям индивидуального и серийного производства, даны рекомендации по применению прогрессивной ремонтной оснастки, подробно изложены типовые технологические процессы ремонта базовых (корпусных) узлов станков. Рассмотрены различные методы упрочнения направляющих станин станков, область их рентабельного применения, технико-экономические показатели, результаты исследований, технологических разработок.

Книга предназначена для инженерно-технических работников ремонтных служб предприятий. Она может быть полезна для студентов средних и высших технических учебных заведений и использована бригадирами ремонтных бригад и слесарями-ремонтниками.

Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.

ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб

Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.

Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.

ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.

1. Типовой технологический процесс капитального ремонта

2. Типовая технологическая оснастка

Гидравлическое оборудование металлорежущих станков

Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб

В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.

Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.

Наладка гидросистем металлорежущих станков

Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб

В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.

Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.

Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.

ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков Часть 1 Методы измерения геометрических параметров

ГОСТ, ЭНИМС, г. Москва, 2011, Формат: djvu, 3,3 Мб

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 230—1:1996 «Методы испытаний металлорежущих станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков, работающих на холостом ходу или на чистовых режимах» (ISO 230—1:1996 «Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions)».

Опыт восстановления точных шпинделей

Жежко В.С. 1953, Формат: djvu, 1,9 Мб

В книге описан опыт Новосибирского инструментального завода по восстановлению точных шлифовальных шпинделей, монтированных на шарикоподшипниках, и даны теоретические и практические сведения, необходимые для восстановления работоспособности изношенных точных шпинделей своими силами.

Приводятся краткие сведения о сущности предварительной нагрузки, свойствах предварительно нагруженных шарикоподшипников и основных методах осуществления предварительного натяга в опорных узлах шпинделей, собранных на шарикоподшипниках. Подробно изложена техника отбора и повышения точности шарикоподшипников, предназначенных тля работы в точных шпинделях.

Книга служит пособием для инженерно-технических работников, занимающихся восстановлением изношенных шпинделей с применением стандартных отечественных шарикоподшипников, а также может быть полезна конструкторам и технологам при конструировании и изготовлении специальных точных шпинделей для собственных нужд производства.

Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов: Учебник для СПТУ

Камышный Н. И., Стародубов В. С., 4-е изд., перераб. и доп. Высш. школа. 1988.— 256 с: ил., Формат: djvu, 18,7 Мб

В книге приведены основные сведения о конструкции и наладке токарных автоматов и полуавтоматов, а также токарных станков с ЧПУ, изложены принципы и последовательность построения технологического процесса изготовления деталей на этих станках, даны сведения о причинах возникновения погрешности при обработке и методы их устранения

В четвертое издание включены материалы по токарным станкам с ЧПУ, промышленным роботам и роботизированным технологическим комплексам.

Точность обработки на станках и стандарты (Библиотека станочника)

Коваленко А. В, Машиностроение, 1992.—160 с: ил.—, Формат: djvu, 18,7 Мб

Рассмотрены вопросы качества и точности обработки деталей на металлорежущих станках и их связь с требованиями, установленными стандартами на режущие инструменты, станочные приспособления и др. Описано влияние технологических процессов обработки резанием на качество и точность деталей. Приводятся требования ГОСТов, которые необходимо знать станочнику.

Технология монтажа и ремонта металлорежущих станков и автоматических линий

Лисовой А.И. Глемба Л.С., 1966, Формат: djvu, 4,2 Мб

В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий, методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль. Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.

Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков

Пикус М.Ю., Минск, 1987, Формат: djvu, 2,6 Мб

Назначение настоящего справочника — помочь слесарю но ремонту металлорежущих станков в совершенствовании технических знаний и профессиональной подготовки.

Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков

Розман Я. Б., Брейтер Б. 3., Машиностроение, 1985. — 208 с, ил.— (Б-ка станочника), Формат: djvu, 18,7 Мб

Описаны электродвигатели, датчики частоты вращения, полупроводниковые преобразователи, системы автоматического управления. Рассмотрены защита электроприводов, ремонт, способы повышения качества и надежности работы станочных приводов.

Для рабочих-станочников и наладчиков, эксплуатирующих станочное электрооборудование.

Пособие наладчика станков с ЧПУ

Сергиевский Л. В., Русланов В. В., Машиностроение, 1991, 176 с: ил., Формат: djvu, 18,7 Мб

Изложены методы пусконаладочных работ, ремонта и эксплуатации станков с устройствами ЧПУ. Рассмотрена наладка гидравлических устройств и систем, электрооборудования станков, приводов, электронных узлов и блоков устройств ЧПУ. Даны сведения о применяемом оборудовании и приборах, инструментах для пусконаладочных и ремонтных работ, рекомендации по организации ремонтно-наладочных служб станков с ЧПУ. Рассмотрена техника безопасности при проведении ремонтно-наладочных работ.

Для рабочих, мастеров и наладчиков, занимающихся ремонтом и наладкой станков с ЧПУ.

Справочник механика машиностроительного завода. Том 1. Организация и конструктМоскваая подготовка ремонтных работ

Под ред. канд. техн. наук Р.А, Носкина. Изд. 2-е перераб. и дополн. «Машиностроение», 1970, Формат: djvu, 18,2 Мб

В первом томе приведены справочные сведения по организации и конструктМоскваой подготовке ремонтных работ (эксплуатация оборудования, основные нормативы, конструктМоскваая подготовка, экономика ремонта, модернизация оборудования).

Справочник предназначен для инженерно-технических работников ОГМ машиностроительных заводов и ремонтных предприятий. Он будет полезен студентам и преподавателям втузов.

Справочник механика машиностроительного завода. Том 2. Технология ремонта

Под ред. инж. Борисова Ю.С., Л, 1958, Формат: djvu, 28,3 Мб

Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование. Справочники

Справочник по гидроприводам металлорежущих станков

Аврутин Р.Д., М.—Л., изд. «Машиностроение», 1965, 268 стр. с илл, Формат: djvu, 2,75 Мб

В книге приведены краткие справочные данные по гидроприводу металлорежущих станков. Рассмотрены свойства применяемых рабочих жидкостей, вопросы их фильтрации и охлаждения. Даны технические характеристики нормализованной гидроаппаратуры, сортаменты трубопроводов, арматуры и уплотнений. Приведены данные для расчета потерь давления, расчеты элементов гидропривода и некоторые расчеты из области гидродинамики. Книга содержит эскизы и описания типовых функциональных схем.

Кроме того, в справочнике имеются краткие рекомендации по проектированию (в том числе и по оформлению технической документации), монтажу и эксплуатации гидроприводов. Рассмотрены вопросы техники безопасности.

Справочник предназначен для конструкторов и технологов станкостроения и других отраслей машиностроения, а также может быть полезен студентам старших курсов соответствующих факультетов втузов.

Фрезерное дело. Учебник для городских проф.-техн . училищ

Аврутин С.В., Изд. 5-е, переработ, и доп. М., Профтехиздат, 542 с. с илл. 1963, Формат: djvu, 7,27 Мб

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях; большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства.

Книга предназначается в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Металлорежущие станки. Том 1

Ачеркан Н.С. и др., 1965, Формат: djvu, 25,6 Мб

Книга знакомит читателя с типажом отечественных металлорежущих станков, их кинематикой, устройством и применением, с основами расчета важнейших механизмов и деталей станков, методами испытаний этих машин. Особое внимание уделено автоматам, в том числе с программным управлением, я автоматическим линиям, гидрооборудованию станков, а также станкам для инструментального производства.

Книга может быть использована также студентами машиностроительных вузов, особенно специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и режущий инструмент».

I — Общий курс металлорежущих станков;

II — Станки инструментального производства;

III — Кинематика станков;

IV — Гидравлический привод металлорежущих станков.

Книга предназначена главным образом для инженеров-машиностроителей, занятых проектированием, изготовлением и эксплуатацией разнообразного станочного оборудования.

Металлорежущие станки. Том 2

Ачеркан Н.С. и др., 1965, Формат: djvu, 27,1 Мб

Данная монография «Металлорежущие станки» состоит из двух томов. Во втором томе помещены разделы:

Во втором томе помещены разделы:

V. Расчет и конструирование металлорежущих станков;

VI. Станки-автоматы и автоматические линии

VII. Испытание и исследования металлорежущих станков.

Книга предназначена главным образом для инженеров-машиностроителей, занятых проектированием, изготовлением и эксплуатацией разнообразного станочного оборудования.

Книга может быть использована также студентами машиностроительных вузов, особенно специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и режущий инструмент».

Справочник токаря-универсала. Серия справочников для рабочих

Белецкий Д. Г. и др. М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил., Формат: djvu, 7,8 Мб

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.

Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

Справочник фрезеровщика

Блюмберг В.А., Зазерский Е.И., Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с ил., Формат: djvu, 5,5 Мб

Справочник содержит сведения об устройстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др.

Справочник предназначен для рабочих — фрезеровщиков.

Кузнечно-прессовые машины: Учебник для техникумов

Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю., Линц В.П. М.: Машиностроение, 1979. — 304 с, ил., Формат: pdf, 13 Мб

В учебнике приведены материалы по теории, устройству и методам расчета кузнечно-прессового оборудования. Описаны новые направления в развитии машиностроения для обработки давлением металлов и неметаллических материалов и современные конструкции машин.

Учебник для техникумов по специальности «Теория, конструкция и расчет кузнечно-прессовых машин». —2-е изд., перераб. и доп.

Презентация иллюстрированных каталогов — справочников, издаваемых компанией Рубикон:

Иллюстрированный каталог отечественных металлорежущих станков: Презентация (pdf) 5,3 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник кузнечно-прессовых машин: Презентация (pdf) 1,9 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник немецких и австрийских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,7 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник китайских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,3 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник тайваньских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 1,8 Мб Скачать

Иллюстрированный каталог справочник болгарских и чешских металлорежущих станков: Презентация (pdf) 2,5 Мб Скачать

Общемировой рейтинг фирм — производителей станков на 2005, 2010 год, (xls)

ГЭСНм 81-03-01-2001. Государственные Элементные сметные нормы по монтажу станков (rtf) 1,3 Мб скачать

Источник