Инструмент при ремонтах котельного оборудования
Пневматический инструмент используется для сверления отверстий вальцовки и торцовки труб и т.п. Основными пригоночными работами, выполняемыми при ремонте парового котла, являются сверление и разверка отверстий, опиловка и зачистка поверхностей, шабрение и притирка. На предприятиях в бытовых и промышленных котельных при ремонтах котлов объем таких работ является значительным, поэтому механизированный инструмент, значительно ускоряющий процесс работы и улучшающий условия труда ремонтного персонала, находит широкое применение. Так, производительность труда при пользовании механизированными сверлильными инструментами в 5—6 раз выше, чем при сверлении вручную. Электрифицированные и пневматические сверлилки подразделяются на: тяжелые (диаметр отверстия 20—32 мм), средние (диаметp отверстия 15—20 мм) и легкие для сверления отверстий до 15 мм. Из пневматических сверлилок существенное преимущество перед поршневыми имеют сверлилки ротационного типа, несмотря на то, что они расходуют несколько больше воздуха, чем поршневые.
В настоящее время газовые котлы ремонтируют с применением механизированного инструмента с электрическим и пневматическим приводом. Электроинструменты повышенной частоты питаются от специальных преобразователей частоты тока типа И-75 или И-88, подключаемых к сети переменного тока напряжением 220/380 В.
Для устранения забоин, царапин, вмятин, заусенцев и зачистки шероховатостей, а иногда и для снятия припуска применяют абразивные круги и головки, шарошки, фигурные напильники. Для такого инструмента в качестве привода используют переносные легкие электрические или пневматические машины. Иногда применяются настольные или передвижные установки с электродвигателем. Нередко при выполнении пригоночных работ применяются ручные шлифовальные машины с электрическим или пневматическим приводом. Рабочим инструментом в таких машинах служат абразивные круги, а для тонкой пригонки — фетровые или кожаные круги с нанесенной абразивной пастой или наждачной шкуркой. Широкое распространение имеет шлифовальная машина с гибким валом. Шабрение производится вручную и механизированным способом. Однако ручное шабрение — это трудоемкий процесс прогонки, поэтому там, где это возможно, шабрение заменяют шлифованием. Механизация процесса притирки деталей в условиях ремонта парового котла на ремонтных заводах и в мастерских осуществляется путем применения специальных станков или механизированного притирочного инструмента. В ремонтах паровых котлов значительное место отводится вальцовочным работам по замене труб. Для привода вальцовок применяют специальные развальцовочные машины.
Более качественное вальцевание при вальцовке труб высокого давления получают при применении пневматической машины типа 2418 ЦКБ, у которой понижение числа оборотов выводного вала осуществляется двухступенчатым редуктором, установленным на корпусе пневматической машины.
Зачистку концов труб под развальцовку выполняют на станках или с помощью специальных зачистных машин с электроприводом, а также шлифовальными машинами с электро или пневмоприводом. Зачистку трубных отверстий в барабанах под развальцовку труб выполняют, пользуясь приспособлениями с раскидными щетками из кардоленты или ершами; приводом в обоих случаях служат электросверлильные машины. Зачистку поврежденных фланцев производят торцовыми шлифовальными машинами или диском, оклеенным наждачной бумагой и приводимым во вращение электро или пневмомашинами. Для изготовления паронитовых прокладок круглой формы применяют роликовое приспособление с использованием сверлильного станка в качестве привода; прокладки для овальных лючков изготовляют с помощью штамповочного пресса.
Притирку уплотненных поверхностей в корпусах вентилей и задвижек выполняют с помощью приспособлений, работающих от механических приводов. Во время ремонта паровых котлов затрачивается много труда на сборку и разборку пароводяной арматуры, кожухов, дымососов, вентиляторов и т.д. Значительная экономия труда на этих работах достигается путем применения гайковертов. На ремонтных работах применяются гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Кроме электрических гайковертов, на ремонтных работах применяются и пневматические гайковерты, главным образом с ротационными двигателями.
Источник
Механизированный инструмент для ремонта котлов
Пневматический инструмент используется для сверления отверстий вальцовки и торцовки труб. Основными пригоночными работами, выполняемыми при ремонте парового котла – сверление и разверстка отверстий, опиловка и зачистка поверхностей, шабрение и притирка. На предприятиях в бытовых и промышленных котельных при ремонтах котлов объем таких работ значителен, поэтому механизированный инструмент, значительно ускоряющий процесс работы и улучшающий условия труда ремонтного персонала, находит широкое применение. Так, производительность труда при пользовании механизированными сверлильными инструментами в 5-6 раз выше, чем при сверлении вручную. Электрифицированные и пневматические дрели подразделяются на: тяжелые – диаметр отверстия 20-32 мм, средние – диаметр отверстия 15-20 мм и легкие для сверления отверстий до 15 мм. Из пневматических дрелей существенное преимущество перед поршневыми имеют дрели ротационного типа, несмотря на то, что они расходуют несколько больше воздуха, чем поршневые.
В настоящее время газовые котлы ремонтируют с применением механизированного инструмента с электрическим и пневматическим приводом. Электроинструменты повышенной частоты питаются от специальных преобразователей частоты тока, например, типа И-75 или И-88, подключаемых к сети переменного тока напряжением 220/380 В.
Для устранения забоин, царапин, вмятин, заусенцев и зачистки шероховатостей, а иногда и для снятия припуска применяют абразивные круги и головки, шарошки, фигурные напильники. Для такого инструмента в качестве привода используют переносные легкие электрические или пневматические машины. Иногда применяются настольные или передвижные установки с электродвигателем. Нередко при выполнении пригоночных работ применяются ручные шлифовальные машины с электрическим или пневматическим приводом. Рабочим инструментом в таких машинах служат абразивные круги, а для тонкой пригонки – фетровые или кожаные круги с нанесенной абразивной пастой или наждачной шкуркой. Широкое распространение имеет шлифовальная машина с гибким валом. Шабрение производится вручную и механизированным способом. Однако ручное шабрение — это трудоемкий процесс прогонки, поэтому там, где это возможно, шабрение заменяют шлифованием. Механизация процесса притирки деталей в условиях ремонта парового котла на ремонтных заводах и в мастерских осуществляется путем применения специальных станков или механизированного притирочного инструмента.
В ремонтах паровых котлов значительное место отводится вальцовочным работам по замене труб. Для привода вальцовок применяют специальные развальцовочные машины.
Более качественное вальцевание при вальцовке труб высокого давления получают при применении пневматической машины типа 2418 ЦКБ, у которой понижение числа оборотов выводного вала осуществляется двухступенчатым редуктором, установленным на корпусе пневматической машины.
Зачистку концов труб под развальцовку выполняют на станках или с помощью специальных очистных машин с электроприводом, а также шлифовальными машинами с электро или пневмоприводом. Зачистку трубных отверстий в барабанах под развальцовку труб выполняют, пользуясь приспособлениями с раскидными щетками из кардоленты или ершами; приводом в обоих случаях служат электросверлильные машины. Зачистку поврежденных фланцев производят торцовыми шлифовальными машинами или диском, оклеенным наждачной бумагой и приводимым во вращение электро или пневмомашинами. Для изготовления паронитовых прокладок круглой формы применяют роликовое приспособление с использованием сверлильного станка в качестве привода; прокладки для овальных лючков изготовляют с помощью штамповочного пресса.
Притирку уплотненных поверхностей в корпусах вентилей и задвижек выполняют с помощью приспособлений, работающих от механических приводов. Во время ремонта паровых котлов затрачивается много труда на сборку и разборку пароводяной арматуры, кожухов, дымососов, вентиляторов и т.д. Значительная экономия труда на этих работах достигается путем применения гайковертов. На ремонтных работах применяются гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Кроме электрических гайковертов, на ремонтных работах применяются и пневматические гайковерты, главным образом с ротационными двигателями.
Характеристики некоторых приспособлений для ремонта элементов поверхностей нагрева
| Наименование | Количество оснастки на 10 чел., шт. | Коэффициент использования | Срок службы, год |
| Машина трубогибочная для труб диаметром 14 — 42 мм | 0,3 | 0,4 | |
| Станок трубогибочный для труб диаметром 22 — 42 мм | |||
| Трубогиб механический для труб диаметром 32 — 60 мм | |||
| Машина трубогибочная с механическим приводом для труб диаметром 76 — 108 мм | 0,2 | 0,4 | |
| Приспособление для зачистки гибов | 0,2 | 0,5 | |
| Приспособление для снятия плавников и фасок труб 32×6 | |||
| Приспособление для снятия фасок и торцовки труб 51×4,5 ¸ 60×3,5 с малым шагом установки | 0,2 | 0,5 | |
| Машина переносная для резки труб диаметром 32 — 60 мм абразивным диском | 0,8 | 0,5 | |
| Переносная машинка для резки труб диаметром 32; 38; 42 мм абразивным диском | |||
| Машинка переносная для резки труб диаметром 32, 38, 42 мм | |||
| Труборез переносный | 1,1 | 0,6 | |
| 0,5 | 0,5 | ||
| Приспособление для механической резки труб диаметром до 108 мм | |||
| Труборез переносный | |||
| Станок трубоотрезной для труб диаметром 32 — 108 мм | 0,2 | 0,4 | |
| Приспособление для резки труб диаметром 60; 70; 76 мм в топке котла | 0,4 | 0,5 | |
| Приспособление для отрезки, снятия фасок и зачистки труб диаметром 28 — 42 мм | 0,4 | 0,5 | |
| 1,4 0,7 0,7 | 0,5 0,5 0,5 | ||
| Фасочник для труб диаметром 28 — 42 мм | |||
| Приспособление для снятия фасок труб диметром 44,5; 51мм |
| Машина ручная для снятия фасок и торцовки труб диаметром 51 — 60 мм | ||
| Приспособление для снятия фасок на трубах диаметром 60 мм | ||
| Фаскосниматель для труб диаметром 60; 76 — 108 мм | 0,7 0,6 | 0,5 0,5 |
| Комплект приспособлений для торцовки и зачистки труб | ||
| Струбцины для центровки труб диаметром 28 — 76 мм | 1,4 1,4 | 0,7 0,4 |
| Центратор для труб диаметром 51 — 83 мм | ||
| Струбцина для центровки труб диаметром 83 мм | 1,4 | 0,4 |
| Приспособление для центровки труб диаметром 25 — 108 мм | 1,4 | 0,6 |
| Приспособление для обработки отверстий в барабанах котлов | 1,4 | 0,4 |
| Приспособление для обработки отверстий коллекторов и выборок в барабанах | 0,3 | 0,4 |
| Переносная пневматическая ножовка |
Характеристики некоторых приспособлений для ремонта воздухоподогревателей
Источник
Инструмент при ремонтах котельного оборудования
ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.2.1. Металлические леса и подъемные устройства
При ремонте котельного оборудования, так же как и при строительных и монтажных работах, применяют преимущественно инвентарные сборно-разборные металлические леса. Эти леса имеют следующие преимущества перед деревянными лесами: для их сборки и разборки требуется меньшее время, расход строительных материалов также меньше, при этом безопасность работ выше. Деревянные леса устанавливают лишь в тех местах, где работы выполняются редко и поэтому изготовление металлических лесов нецелесообразно.
Применение тех или иных конструкций металлических лесов определяется многими причинами – типом котла, наличием материалов для изготовления лесов, наличием проекта, опытом персонала. Любая конструкция лесов должна удовлетворять следующим условиям: безопасность работы; возможность быстрой сборки и разборки; легкость проверки креплений элементов лесов при их приемке; возможность установки на всей или ограниченной площади – у одной, двух, трех или четырех стен топки; возможность установки любого количества ярусов в пределах высоты топки; надежность и устойчивость при нагрузке; небольшую массу и транспортабельность элементов; технологичность (простоту) изготовления; универсальность и взаимозаменяемость элементов.
Рассмотрим наиболее распространенные конструкции металлических лесов.
Наибольшее применение для работы в топке котла получили леса на трубчатых стойках (рис. 2.1).
В зависимости от нагрузки стойки лесов выполняют из труб 48×3,5; 51×3,5; 57×3,5 и 60×3,5 мм. Леса опираются на опорную ферму 1. Внизу каждой стойки 3 имеется опорный башмак 2. Стойки соединены между собой горизонтальными связями 4. Для перехода с яруса на ярус укрепляют на специальных захватах лестницы 5. Настил 6 из досок собирают на связях 4. По краям настилов устанавливают на ребро бортовые доски 8. Для устойчивости леса в нескольких местах по высоте топки прикрепляют к стенам топки деталями 9.
Рис. 2.1. Леса на трубчатых стойках:
1 – опорная ферма, 2 – башмак, 3 – стойка, 4 – горизонтальная связь,
5 – лестница, 6 – настил, 7 – ограждение, 8 – бортовая доска, 9 – деталь крепления лесов к стенам топки.
На горизонтальные элементы лесов кладут настил из деревянных или металлических щитов. Ограждение 7 делают обычно из труб и крепят к стойкам так же, как горизонтальные элементы лесов. Внизу стойки опираются на специальные упоры (башмаки) или надеваются на штыри опорных балок, которые служат опорой лесов на трубчатых стойках. Опоры лесов выполняют в виде фермы (рис. 2.2, а), балки с двумя стойками (рис. 2.2, б) или балки с несколькими стойками (рис. 2.2, в). Балки со стойками значительно легче ферм.
Рис. 2.2. Опорные балки:
а – ферма, б – балка с двумя стойками, в – балка с несколькими стойками; 1 – башмак, 2 – горизонтальный элемент балки, 3 – вертикальный элемент, 4 – наклонный элемент, 5 – штырь для установки стойки лесов, 6 – стойка, 7 – элемент для фиксации положения стоек и башмаков.
Фермы и балки опираются на скаты холодной воронки или под топки через башмак 1. На горизонтальных элементах 2 балок имеются штыри 5, на которых фиксируются стойки лесов. Стойки 6 балок служат для распределения нагрузки на большую опорную поверхность, а элементы 7 – для фиксации положения стоек балок и опорных башмаков.
Леса на трубчатых стойках имеют следующие достоинства: обеспечивают возможность быстрой сборки и разборки; их можно возводить только у одной стены топки; благодаря креплению к стене топки они сохраняют достаточную устойчивость; кроме того, они универсальны — из одних и тех же элементов можно строить леса в различных местах внутри и снаружи котла. Однако леса данного типа имеют и определенные недостатки – необходимость при работе только в одном месте на большой высоте строить леса с самого низа; большая трудоемкость сборки и разборки лесов в высоких топках современных котлов; большая масса полного комплекта лесов в высоких топках, в результате чего под топки или конструкция холодной воронки перегружаются.
Для ремонта котлов средней производительности с большим шагом экранных труб применяют также леса с одним рядом стоек и натрубные леса. Количество деталей и масса у этих лесов меньше, чем у лесов на трубчатых стойках. Кроме того, их жесткость и устойчивость больше, так как они связаны с трубами котла. Однако крепление горизонтальных связей и кронштейнов к экранным трубам возможно, если имеется зазор между трубой и стеной топки.
Леса с одним рядом стоек показаны на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Леса с одним рядом стоек:
1 – деревянный брус,
2 – раздвижные стойки опорной балки, 3 – опорная балка,
4 – настил из досок, 5 – экранная труба, 6 – стойка лесов,
7 – горизонтальная связь,
8 – ограждение, 9 – бортовая доска.
Опорная балка 3 усилена раздвижными стойками 2, которые передают нагрузку на брусья 1. Каждый настил лесов имеет только одну стойку 6. Горизонтальные связи 7 одним концом опираются на стойки 6, а другим концом – на экранные трубы 5. На горизонтальные связи укладывают настилы 4. К стойкам 6 прикрепляют ограждения 8 и бортовые доски 9. Крепят горизонтальные связи к экранным трубам специальными хомутами.
Опорными элементами натрубных лесов (рис. 2.4) являются кронштейны из труб, устанавливаемые на экранных трубах. Кронштейны состоят из горизонтальных связей 1, хомутов 2, подкосов 4 и ограждения 5. Горизонтальные связи и подкосы обычно изготовляют из труб 38×4 мм. Соединяют горизонтальные связи и подкосы между собой и с хомутами шарнирно (при помощи одного болта в каждом соединении), что позволяет одни и те же кронштейны устанавливать как на прямых участках труб, так и на изогнутых.
Рис. 2.4. Натрубные леса на кронштейнах:
1 – горизонтальная связь,
2 – хомут, 3 – экранная труба,
4 – подкос, 5 – ограждение.
Если работа на высоте производится ограниченным количеством людей и не длительное время, устанавливать громоздкие леса нецелесообразно. В этом случае вместо лесов применяют специальные подъемные устройства (люльки). В топках котлов средней производительности люльки используют довольно редко, причем ручные лебедки устанавливают главным образом на потолке котла или на отметке обслуживания котельной, а канат в топку пропускают через отводные блоки. В котлах большой производительности чаще применяют для ремонта топок люльки, в том числе люльки с установленными на них ручными лебедками.
Рассмотрим конструкцию люльки для ремонтных работ в топках котлов (рис. 2.5).
Рис. 2.5. Люлька для ремонтных работ в топках котлов:
1 – рама, 2 – борт, 3 – бортовая доска, 4 – стойки ограждения, 5 – перила ограждения, 6 – ручная лебедка, 7 – ловитель, 8 – страховочный канат,
9 – грузовой канат, 10 – коромысло, 11 – деталь крепления люльки за экранные трубы
Основными частями люльки являются рама 1 с настилом из листового металла и борта 2, изготовленные из уголков. На бортах имеется ограждение из стоек 4 и перил 5. По краям люльки установлены ручные червячные лебедки 6, на барабан которых намотаны грузовые стальные канаты 9. Вторые концы канатов закреплены за каркас или трубы потолочного перекрытия. Рабочие, находящиеся в люльке, могут подниматься или опускаться, вращая рукоятки лебедок
У лебедок имеется по два каната. Канаты 9 меньшего диаметра, наматываемые на барабаны лебедок и огибающие коромысла 10 с роликами, являются грузовыми. С их помощью производится подъем и опускание люльки. Канаты 8 большего диаметра, проходящие через отверстия в настиле люльки, являются страховочными. Они закреплены верхним концом за конструкцию потолочного перекрытия и свободно висят по всей высоте топки, проходя через ловители 7, установленные в люльке. Когда грузовые канаты нагружены массой люльки и находящихся в ней людей, коромысло с роликами занимает крайнее верхнее положение. При этом коромысло отводит детали ловителя от страховочного каната, который свободно висит при подъеме или опускании люльки.
В случае разрыва одного грузового каната коромысло с роликом опускается и вторым концом приводит детали ловителя в соприкосновение со страховочным канатом. Происходит торможение, захват ловителей за страховочный канат и люлька останавливается, повисая на нем. Сила захвата ловителей за страховочный канат тем больше, чем больше масса люльки с грузом. В случае обрыва двух тросов срабатывают оба ловителя и люлька повисает на двух страховочных канатах. Ловители такой конструкции срабатывают почти мгновенно.
Страховочные канаты и ловители не являются обязательными предохранительными устройствами. Люльки могут эксплуатироваться и без них. Наличие страховочных канатов и ловителей повышает безопасность работы.
Грузоподъемность люльки рассмотренной конструкции составляет 0,5 т. Такая грузоподъемность позволяет работать в люльке трем-четырем рабочим и при этом иметь необходимые материалы и инструменты. Скорость подъема люльки – около 1,1 м/мин, а опускания – 1,5 м/мин. Ширина люльки составляет – 0,8 м , высота с перилами – 1,5 м . Длина люлек может быть 3; 4; 4,5; 5; 5,5 и 6 м . Это позволяет выбирать для каждой топки свой комплект люлек, который обеспечивает обслуживание всех стен топки.
Барабаны лебедок вмещают 50 м каната, что позволяет обслуживать топки котлов любой высоты. Масса люльки – около 500 кг . По краям люльки со стороны, обращенной к стене топки, имеются захваты, которыми люлька на необходимой высоте закрепляется за экранные трубы во избежание раскачивания.
Детали и узлы люльки вносят в топку котла через нижние лазы. Собирают люльку на поле топки или настиле холодной воронки. В отдельных случаях узлы люльки вносят через лаз поворотной камеры, оснащают люльку на настиле, установленном на ширмах. Затем настил убирают и люльку опускают вниз.
При разработке конструкции и изготовлении люлек должна быть предусмотрена возможность их сборки и разборки из отдельных узлов, которые свободно входят в имеющиеся или предусмотренные для этого лазы. Масса отдельных узлов люльки должна быть рассчитана на их транспортировку одним или двумя рабочими.
Источник