Инструменты для ремонта гост
ГОСТ 11516-94
(МЭК 900-87)
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РАБОТ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В ПЕРЕМЕННОГО И 1500 В ПОСТОЯННОГО ТОКА
Общие требования и методы испытаний
Hand tools for live working up to 1000 V a.c. and 1500 V d.c. General requirements and test methods
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст МЭК 900-87* и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.12.95 N 621 межгосударственный стандарт ГОСТ 11516-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2005 г.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на ручные инструменты, применяемые для работ в электроустановках напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока (далее — инструменты).
К указанным инструментам относят:
— гаечные ключи (всех видов);
— монтерские ножи (не складные);
— ножницы для резки проводов, кабелей;
Стандарт не распространяется на электрифицированные инструменты и изолирующие штанги, применяемые на расстоянии от токоведущих частей, а также инструменты, предназначенные для работы в среде, разрушающей металл, изоляцию, насыщенной электропроводящей пылью, водяными парами.
Дополнения, учитывающие потребности экономики страны, отмечены вертикальной чертой.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 [3.1.1]* Инструменты должны иметь такие габаритные размеры, чтобы при их правильном применении была обеспечена безопасность работы электромонтера.
* В квадратных скобках указаны номера соответствующих пунктов МЭК 900-87.
3.2 [3.1.2] Механические характеристики и размеры рабочих частей инструментов должны удовлетворять требованиям стандартов на соответствующие инструменты и не должны изменяться вследствие наложения изоляционного покрытия.
3.3 [3.1.3] Изолирующее покрытие может состоять из одного или нескольких слоев разного цвета.
1 Если изолирующее покрытие состоит из нескольких слоев, заказчик может потребовать подвергнуть внутренний слой электрическому испытанию в соответствии с 5.3 в качестве приемосдаточного испытания.
2 Поверхность изолирующего покрытия не должна быть скользкой.
3.4 Изолирующее покрытие инструментов должно быть выполнено в виде несминаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого изоляционного материала.
3.5 Инструменты для работ под напряжением могут быть двух видов: изолированные и изолирующие.
3.5.1 [2.2] Изолированные инструменты — это инструменты, у которых на металлический корпус нанесено изолирующее покрытие для предохранения работающего от контакта с токоведущими частями электроустановок и от замыкания элементов с разными потенциалами.
3.5.2 [2.3] Изолирующие инструменты — это инструменты, изготовленные из изоляционного материала и имеющие, при необходимости, металлические вставки.
3.5.3 Допускается до 01.01.97 для нужд экономики страны для изолированных инструментов изготовлять изолирующее покрытие в виде диэлектрических чехлов, насаживаемых на ручки инструментов и стержни отверток.
Соединение изолирующих рукояток с рабочей частью инструментов должно быть прочным, исключающим возможность их взаимного продольного перемещения и проворачивания при эксплуатации.
3.6 [3.1.3] Изолирующий материал для инструментов выбирают в зависимости от электрической, механической и термической нагрузок, которым они могут быть подвергнуты в процессе эксплуатации. Кроме того, изолирующий материал должен иметь соответствующую прочность в различных условиях и быть невоспламеняемым.
Материал, из которого изготовляют диэлектрические чехлы, должен по физико-механическим показателям удовлетворять следующим требованиям:
— водопоглощение за 30 сут — 0,03%-0,04%;
— теплостойкость по Мартенсу — не ниже плюс 45°С;
— морозостойкость — не выше минус 45°С;
— электрическая прочность при плюс (20±5)°С для толщины:
1 мм и более — не менее 10 кВ/мм,
0,7-0,8 мм — не менее 14 кВ/мм,
0,64-0,6 мм — не менее 20 кВ/мм,
0,3 мм — не менее 35 кВ/мм.
3.7 Изолирующие рукоятки инструментов как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий, трещин и других дефектов, которые приводят к ухудшению внешнего вида и снижению механической и электрической прочности.
3.8 [3.1.4] Допускается использовать инструменты при температуре от минус 20 до плюс 70°С.
Изолирующее покрытие должно иметь хорошее сцепление с металлической частью инструментов при температуре от минус 20 до плюс 70°С.
Инструменты с изолирующими рукоятками в виде диэлектрических чехлов предназначены для эксплуатации при температуре от минус 40 до плюс 40°С.
3.9 [3.1.5] Инструменты, имеющие два рабочих конца, например накидные гаечные ключи, ключи для внутренних шестигранников, торцовые ключи с внутренним шестигранником, двусторонние торцовые плоские ключи, должны быть изолирующими (но не изолированными) инструментами.
3.10 [3.1.6] Инструменты, имеющие сменяемые головки, должны быть снабжены блокирующим устройством, исключающим всякое случайное разъединение головки и других частей.
3.11 [3.1.7] Если в составных инструментах имеются элементы соединения, на них следует нанести специальное изолирующее покрытие, чтобы при случайном разъединении частей инструмента во время работы избежать возможного короткого замыкания или прикосновения к металлическим деталям, которые могут оказаться под напряжением.
3.12 [3.2.1.1] Допускаются следующие размеры неизолированных поверхностей рабочих частей отверток и ключей (рисунок 1):
— у отверток для винтов со шлицевой головкой максимальная длина неизолированного стержня 15 мм;
— у отверток других типов максимальная длина неизолированного стержня 18 мм (отвертки для крестообразных, квадратных, шестигранных шлицев).
Изоляция стержней отверток, выпускаемых для нужд экономики страны, должна оканчиваться на расстоянии не более 10 мм от конца жала отвертки.
3.13 [3.2.1.2] Изолирующее покрытие должно быть нанесено на ручку и стержень отвертки; причем толщина изоляции на расстоянии не менее 30 мм от неизолированной рабочей части не должна превышать 2 мм (поз.3 на рисунке 1).
Толщина изоляции стержней отверток, выпускаемых для нужд России, должна быть не более 1 мм.
3.14 Каждый инструмент должен иметь маркировку, содержащую:
— товарный знак или наименование фирмы-изготовителя на металлической или изолирующей части инструмента;
— тип изделия (справочный номер);
— год изготовления (хотя бы две последние цифры);
— символ с указанием наибольшего рабочего напряжения: 1000 В; высота символа должна быть не менее 3 мм, высота букв и цифр — не менее 2 мм (см. рисунок 3);
— надпись «Made in Russia» или «Russia» (если инструмент предназначен для экспорта).
3.15 Инструмент должен иметь временную противокоррозийную защиту по ГОСТ 9.014 и должен быть упакован в потребительскую тару, включающую в себя внутреннюю упаковку, и/или групповую тару.
Внутреннюю упаковку устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 2 по ГОСТ 15150 в нормативных документах на инструменты конкретных видов.
Источник
Инструменты для ремонта гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ, АЛМАЗНЫЙ,
ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ, СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Metal-cutting, diamond, wood-cutting and fitter’s tools.
Packing, marking, transportation fitter and auxliary
Дата введения 1985-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, Л.А.Добрынина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.83 N 5575
3. Срок проверки 1995 г.,
периодичность проверки 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1989 г. (ИУС 8-89)
7. Ограничение срока действия отменено (Постановлением Госстандарта СССР от 05.05.89 N 1179)
Стандарт распространяется на металлорежущий, алмазный, дереворежущий и слесарно-монтажный инструмент и устанавливает общие требования к его упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.
1.1. Упаковка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 23170-78 по категориям:
КУ-1 — для слесарно-монтажного инструмента;
КУ-2 — для остального инструмента.
1.2. Инструмент должен подвергаться временной противокоррозионной защите и упаковыванию.
Алмазный инструмент на органической связке с прессованным и алюминиевым корпусом, алмазный инструмент на металлической связке, изготовленный методом гальваностегии с никелевым покрытием, и цельный твердосплавный инструмент временной противокоррозионной защите не подлежит.
Допускается отсутствие временной противокоррозионной защиты для алмазного и, по согласованию с потребителем, слесарно-монтажного инструмента, имеющего защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303-84.
1.3. Методы и условия временной противокоррозионной защиты инструментов и их упаковка должны обеспечивать сохраняемость инструмента соответствующую группе условий хранения 2, а для алмазного инструмента условиям 1 по ГОСТ 15150-69.
Срок действия временной противокоррозионной защиты инструмента без переконсервации — не менее 1 года.
1.4. Для защиты от коррозии поверхностей инструментов должны применяться следующие варианты временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78; ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14 и ВЗ-15.
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1.6. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
По согласованию с потребителем для слесарно-монтажного инструмента допускается ВУ-0 по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. (Исключен, Изм. N 1).
1.8. Инструмент должен быть упакован в индивидуальную или групповую потребительскую тару, предохраняющую его от воздействия климатических факторов внешней среды, нарушений консервации и защитно-декоративных покрытий.
Для слесарно-монтажного инструмента производственно-технического назначения допускается отсутствие потребительской тары. При транспортировании слесарно-монтажного инструмента в транспортной таре без потребительской тары должна быть предусмотрена прокладка рядов инструмента упаковочными средствами по п.1.12 или другие способы, обеспечивающие сохранность инструмента при транспортировании.
Потребительская индивидуальная или групповая тара с однокристальным инструментом из природного алмаза должна быть опломбирована.
Рекомендации по упаковке инструмента в потребительскую тару приведены в приложении.
1.9. Индивидуальная потребительская тара с алмазным инструментом, пастами, порошками должна быть плотно уложена в групповую потребительскую тару (коробки из картона, футляры из пластмассы), обеспечивающую дополнительную защиту инструмента от повреждений.
1.10. Инструмент или потребительская индивидуальная или групповая тара с ним должны быть плотно уложены в транспортную тару: деревянные ящики по ГОСТ 15623-84 и ГОСТ 15841-88, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 18477-79, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76, специализированные контейнеры по ГОСТ 26380-84, ящичные поддоны по ГОСТ 9570-84 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, многооборотные полимерные ящики и другую многооборотную тару по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, а также в автофургоны.
В качестве транспортной тары допускается применять деревянные ящики в соответствии с ГОСТ 2991-85, ГОСТ 5959-80, ящики из гофрированного картона в соответствии с ГОСТ 9142-84.
1.11. Инструмент, габаритные размеры которого превышают размеры стандартной тары, должен быть уложен в деревянные ящики, изготовленные по конструкторской документации, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85.
Допускается упаковывание инструмента с габаритными размерами более 300 мм без потребительской тары в транспортную, с обязательным предохранением его от перемещения внутри тары, исключающим повреждение инструмента.
1.12. Транспортная тара должна быть выложена внутри одним из следующих упаковочных средств: кровельным толем по ГОСТ 10999-76, рубероидом по ГОСТ 10923-82, упаковочной битумированной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515-77, двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 при упаковывании инструмента в потребительской таре из бумаги, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82, пергамином по ГОСТ 2697-83 и другими материалами, обладающими водонепроницаемыми свойствами.
Источник
Инструменты для ремонта гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ.
Metalcutting and woodcutting. Acceptance*
_________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.86*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член коллегии В.А.Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1979 г. N 2331
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1987 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 11, 1988 год
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Для проверки соответствия металлорежущего и дереворежущего инструмента требованиям стандартов и технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.
1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.
1.3.1. Партия должна состоять из инструментов одного типоразмера, изготовленных из одной марки инструментального материала в течение определенного промежутка времени по одному и тому же технологическому процессу.
1.4. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.
1.5. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный и сплошной контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль отдельных параметров должен быть сплошным при наличии соответствующих требований в стандартах на конкретные виды инструмента.
1.6. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать ГОСТ 18321-73.
1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.
1.7, 1.8. (Исключены, Изм. N 1. Введены дополнительно, Изм. N 2).
1.9. Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.
1.10. При приемочном контроле металлорежущего инструмента должны проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, качество термообработки и испытания на работоспособность в соответствии с разд.2, 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп.2, 3, 4 и 6.
(Измененная редакция, Изм. N 1 , 2, 3).
1.11. При периодических испытаниях должны проводиться испытания на стойкость инструмента (на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку или средний и установленный ресурс).
Объемы выборок и периодичность испытаний указывают в нормативно-технической документации на инструменты конкретного вида.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.12. Периодическим испытаниям подвергаются инструменты, прошедшие приемочный контроль.
1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по конструкции и технологии изготовления, периодические испытания проводятся на одном из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.
1.14. Порядок проведения периодических испытаний должен соответствовать ГОСТ 15.001-73*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. — Примечание изготовителя базы данных.
2. КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВНЕШНЕМУ ВИДУ
2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.
Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 3 ).
2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл.1.
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов
Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки
Трещины и свищи на сварном соединении
Разрывы слоя припоя, на 50% превышающие допустимые в стандартах на инструмент
Отсутствие маркировки или неправильная маркировка
Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей)
Прижоги на режущих кромках
Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей
Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях
Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей
Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента
Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной
Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента
Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов
Нечеткая и неровная маркировка
Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента
Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента
Разрывы слоя припоя, не превышающие 50% от допустимых в стандартах на инструмент
Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе
Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях
Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15% длины режущей кромки металлорежущего инструмента
Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10% указанных поверхностей
Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей
Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей и рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, общей площадью не более 1% указанных поверхностей
Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1% от площади насекаемой поверхности
Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей
(Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. План контроля металлорежущего инструмента должен соответствовать указанному в табл.2.
Источник