Инструменты механизмы приспособления необходимые для ремонта

Инструмент и приспособления, применяемые при ТО и ремонте

Инструменты и приспособления хранят в стационарных стеллажах или шкафах, передвижных тележках или тележках-стеллажах, переносных ящиках.

Слесарные верстаки применяются на различных рабочих местах. Верстак состоит из рабочего стола, на котором могут быть установлены тиски и другие приспособления, выдвижных ящиков для хранения инструментов и приспособлений, защитного щита и полок.

Съёмники (рис 1.16.) применяются для монтажа-демонтажа трудноснимаемых и монтируемых сопряженных деталей.

Рис. 1.16. Съемники

Для отворачивания крепежа, подвергшегося сильной коррозии, применяют приспособление (рис 1.17), состоящее из газового ключа и торцовой головки. Отворачиваемая деталь зажимается между головкой и верхней частью зева торцового ключа. Такая конструкция обеспечивает большой момент при отворачивании и надежный захват.

Рис. 1.17. Приспособление для отворачивания коррозионного крепежа:

1 – отворачиваемая деталь; 2 – торцовая головка; 3 – газовый ключ

Для отворачивания гайки или болта со сбитыми гранями используют следующие приспособления:

· эксцентриковый ключ (рис. 1.18.) для гаек M10…М22 и шпилек диаметром до 14 мм (при размерах ключа, указанных на рисунке), выступающих над деталью не менее чем на 16 мм. Ключ состоит из корпуса, в котором расположен эксцентриковый ролик, выполненный как одно целое с валиком. На него надета рукоятка. Чтобы отвернуть гайку, нужно надеть на нее корпус. В корпусе она будет прочно удерживаться с помощью ролика, зубья которого врежутся в тело гайки;

· цепной ключ (рис. 1.19.), состоящий из ручки и отрезка роликовой цепи, один конец которой прикреплен к концу ручки, а другой пропущен через прямоугольное отверстие ручки.

Рис. 1.18. Эксцентриковый ключ:

1 – эксцентриковый ролик; 2 – валик; 3 – рукоятка; 4 – корпус

Рис. 1.19. Цепной ключ

Для тугосидящих винтов и шурупов, а также для работы в труднодоступных местах применяются специальные отвертки:

· обычная одновременно с молотком, которым постукивают по ручке отвертки рывками и в такт ударам пытаются стронуть с места винт или шуруп;

· с боковыми ребрами (рис. 1.20, а), обеспечивающими большую прочность лезвия;

· с поперечиной, приваренной к стержню вверху (рис. 1.20, б) или в средней части (рис. 1.20, в);

· с гайкой, приваренной к стержню (рис. 1.20, г);

· с лысками на стержне под гаечный ключ;

· с откидывающейся скобой, которая используется в качестве рычага;

· отвертку-наконечник, которая вставляется в торцовый ключ (рис. 1.20, д); чтобы отвертка не выпадала из ключа, делают разрез, а шестигранник отвертки разводят на 0,4 мм;

· ударная (рис. 1.20, е), состоящая из двух соединенных друг с другом подпружиненным штифтом стержней, на торцах которых нарезаны зубья с одной скошенной стороной. В нижний полый стержень вставляется отвертка, которая при ударе резко провора­чивает тугосидящий винт;

· с вильчатым захватом (рис. 1.21, а), состоящая из планки 2 с загнутым разрезным концом. На стержень отвертки 7 надета пружина 3, которая одним концом упирается в планку, а вторым – в штифт 4, закрепленный на стержне отвертки. При использовании отвертки головка винта захватывается разрезным концом планки, а в прорезь головки устанавливается лезвие отвертки;

· с лезвием, выполненным в виде двух плоских пружин (рис. 1.21, б). В нерабочем положении пружины разведены в разные стороны. Для установки винта пружины сжимаются и вводятся в прорезь головки винта. Окончательно винт затягивается обычной отверткой;

· с изгибающимся стержнем для работы с винтами, установленными в углах или других труднодоступных местах; она состоит из двух шарнирно соединенных стержней (рис. 1.21, в), на которые сверху надета пружина.

Рис. 1.20. Отвертки для тугосидящих винтов:

а – с боковыми ребрами; б – с поперечиной, приваренной сверху; в – с поперечиной, приваренной в средней части; г – с гайкой, приваренной к стержню; д – отвертка-наконечник; е – ударная

Рис. 1.21. Отвертки для работы в труднодоступных местах:

а – с вильчатым захватом; б – с плоскими пружинами; в – с изгибающимся стержнем; 1 – стержень отвертки; 2 – планка; 3 – пружина; 4 – штифт

Инструмент щипцового типа (рис. 1.22.) применяется для выполнения специфических операций при ТО и ремонте автомобилей. К такому инструменту относятся специальные пассатижи, щипцы, кусачки, зажимы, ножницы, захваты и др.

Рис. 1.22. Инструмент щипцового типа

Источник

Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ

При проведении ремонтных работ в основном используют те же инструменты, что и при монтаже санитар­но-технических систем: ключи рычажные и накидные труб­ные, разводные (рисунок ниже), гаечные, молотки, ножовки, зуби­ла, отвертки, шлямбуры, бородки, клуппы, плашки и др. В таблице ниже приведен перечень основных инструментов, при­меняемых при ремонте сантехнического оборудования.

Ключи для ремонта санитарно-технических систем

а — рычажный; б — накидной; в — разводной с мягкими губками

Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Слесарный стальной молоток

Кузнечная остроносая кувалда массой 3 кг

Ножовочная ручная рамка с набором полотен

гаечные двусторонние с открытым зевом (комплект)

гаечные разводные (комплект)

радиаторные ниппельные типа К-1

гаечные торцовые (комплект)

трубные рычажные (комплект)

трубные накидные (комплект) с мягкими губками

Малогабаритный труборез ЭЗМА

Слесарное зубило 20×60

Слесарная бородка с конической частью диаметром 4 и 8 мм

Твердосплавный шлямбур типа ШТ (комплект)

Ручной секторный трубогиб

Плоский тупоносый напильник длиной 300 мм

Полукруглый, круглый напильник (ком­плект)

Напильник трехгранный, ромбический

Стальная конопатка типа К-40

Чеканка № 2 ИР-318

Скарпель типа 2—3

Плашка резьбовая к клуппам

спиральное с твердосплавными пластинами

Стальная прямоугольная щетка

Комбинированные плоскогубцы 200 (пассатижи)

Круглогубцы (типоразмеры 140,180)

Ножницы ручные для резки металла типа 1

Гибкий вал для прочистки канализации длиной, м:

Метчик для трубной цилиндрической резьбы

Штангенциркуль типа 1-ИП-1У-250

Ремонтные работы имеют небольшой объем, разбросаны территориально, очень разнообразны и проводятся в стеснен­ных условиях. Поэтому инструменты монтажника внутренних санитарно-технических систем должны быть компактными, легкими, универсальными. Удобно использовать набор инст­рументов в мягкой сумке или металлическом раздвижном ящике. При ремонте систем используют электрифицирован­ный инструмент.

При ремонте пластмассовых труб, менее прочных, чем ме­таллические, применяют трубные и разводные ключи с рези­новыми губками на их щечках. Резьбовые соединения пласт­массовых труб разбирают и собирают с помощью ключей для отворачивания муфт, накидных гаек, гибких подводок (рисунок ниже, а, б), гидрозатворов (сифонов) (рисунок ниже, в, г), выпусков (рисунок ниже, д). При монтаже труб используют специальные при­способления для захвата труб (рисунок ниже, е, ж).

Пластмассовые трубы разрезают ножовкой по металлу или столярной ножовкой с мелким зубом. Для обеспечения пер­пендикулярности реза применяют шаблоны в виде деревянно­го лотка с прорезью (рисунок ниже, з). При гибке или формирова­нии буртов, раструбов трубы нагревают в ваннах, заполненных глицерином или минеральным маслом. Для нагрева можно ис­пользовать также паяльную лампу с насадком (рисунок ниже, и), ко­торый создает струю горячего воздуха. На кожухе 5, закреплен­ном на горелке 9, размещены два боковых окна 7 с подвижным шибером 6, которым регулируют объем подсасываемого возду­ха и, следовательно, его температуру. Насадок закреплен на корпусе горелки 9 хомутом и с подкосом 12 и опирается на стойку 8.

При проведении ремонта пластмассовых труб используют ручные инструменты: шило, шабер, напильники, отвертку, нож, ножовку, молоток.

Инструмент для ремонта пластмассовых труб

а, б — ключи для монтажа гибких подводок; в, г — ключи для разборки соответственно бутылочных и напольных сифонов; д — ключ для монтажа выпусков; е,ж — приспособления для захвата и монтажа канализационных труб; з — шаблон для резки труб; и — паяльная лампа; 1 — головка; 2 — захват; 3 — звено; 4 — палец; 5 — кожух; 6 — шибер; 7 — окно; 8 — стойка; 9 — горелка; 10 — корпус; 11 — хомут; 12 — подкос

Источник

Ремонтные и монтажные приспособления

Высококачественный ремонт и техническое обслуживание оборудования возможны только при своевременном и достаточном их обеспечении всеми необходимыми средствами, к которым относятся ремонтные инструменты, оборудование, приспособления и материалы, а также организационная оснастка.

Приспособлением называют устройство, обеспечивающее быстрое и надежное крепление обрабатываемой детали, позволяющее механизировать отдель­ные операции (например, сборка или разборка машины). При ремонте и монтаже используют следующие приспособления. Для удержания обрабатываемых предметов в необходимом положении применяются тиски стульевые и параллельные. Стульевые тиски (рис. 5.15, а)применяются для грубых слесарных работ, они просты и прочны в работе.

а -стульевые тиски; б — параллельные тиски; в — прижим; г — шлифовальный хомут;

д — трещоточная скоба с трещоткой;

е — струбцина скобообразная; ж — струбцина

параллельная; з — съемник трехлапый; и — съемник двухлапый;

к — съемник универсальный.

Рис. 5.15. Ремонтные приспособления

Параллель­ные тиски (рис. 5.15, б)применяют для точных работ, выпол­няемых без нанесения резких ударов. Чтобы при сильном за­жатии в тисках не повредить поверхности детали, употребляют вставные губки, изготовляемые из латуни, листовой меди, алю­миния и других нетвердых металлов. Для закрепления цилин­дрических деталей, заготовок и труб применяют прижимы (рис. 5.15, в).

К числу приспособлений для удерживания инструмента при­надлежат клуппы, леркодержатели, ножовочные станки, ручные дрели, скобы трещоточные (рис. 5.15, д), резцовые хомуты, шлифовальные хомуты (рис. 5.15, г).

Струбцины (рис. 5.15, е, ж) применяются для закрепления деталей.

Двух-, трехлапные и универсальные съемники (рис. 5.15, з, и, к,)применяются для спрессовьдвания с валов шкивов, зубчатых колес, звездочек, полумуфт, подшипников качения и других деталей. Съемники бывают механического, гидравлического и пневматического действия.

Трубогибы применяются для гнутья труб в холодном и горячем состоянии. Различают ручные трубогибы (рис. 5.16) и с приводом механического или гидравлического действия.

Рис. 5.16. При­способление для ручного гнутья труб (одноручьевой станок)

Для выемки букс вентилей, гнезд клапанов, гильз и тому подобных плотно наса­женных или запрессованных деталей применяют специальное приспособление, изображенное на рис. 5.17. Через опору и укреп­ленную на ней гайку 2 проходит винт 1, имеющий ленточную резьбу. К винту прикреплена рейка 3 с поводками 4 и двумя зубчатыми планками 5, перемещающимися вдоль поводков. Поводки имеют внутренний 6 и наружный 7 выступы. В зави­симости от диаметра букс поводки вместе с зубчатыми план­ками можно раздвигать или сдвигать. Для выемки буксы при­способление устанавливают на фланец вентиля, поводки опу­скают внутрь, раздвигают по диаметру буксы и вывинчивают винт, который тянет поводки и с ними буксу.

Прибор для проточки гнезд вентилей на месте применяется в целях устранения трудоемких операций по снятию с места, переноске в мастерскую для проточки и последующей установки на место вентилей и клапанов (рис. 5.18). На самоцентрующем трехкулачном патроне 1 креплены две металлические стойки 8 с бугелем 7, имеющим ленточную резьбу в отверстии 6. Про­точку производят при помощи валика-борштанги 9, в нижней части которого укреплен резец 11, а в верхней установлена рукоятка для вращения при проточке. Поступательное и воз­вратное движение валика-борштанги осуществляется при по­мощи пустотелого винта 5 с наружной ленточной резьбой, ввернутого в центре бугеля и закрепленного на валике между заточ­кой 2 и стопорным кольцом 4. В центре патрона плотно насажена бронзовая втулка 10 с внутренним отверстием, равным диаметру валика-борштанги. Подача резца (опускание и подня­тие валика-борштанги) производится ключом, который накла­дывается на квадрат 3 верхней части пустотелого винта 5.

Прибор укрепляют на корпусе вентиля при помощи кулачно-самоцентрирующего патрона. Применение этого прибора значительно сокращает расход рабочей силы и освобождает токарные станки для других работ. Протачивать гнезда венти­лей на месте можно и с помощью электродрели.

Рис. 5.17. Приспособление для выемки букс

Рис. 5.18. Прибор для проточки гнезд вентилей

Приспособление для вырезки прокладок (рис. 5.19) состоит из конического хвостовика 3, который закрепляют в патроне сверлильного станка, двух направляю­щих стержней 1 для перемещения двух пар стопорных колец 2, служащих для фиксирования двух дисковых ножей 5 (А и В) и настройки приспособления на опреде­ленные внутренний и наружный диаметры вырезаемой прокладки. Ножи в опреде­ленном положении закрепляют стопорными кольцами 2 с помощью винтов 4. Упор 6 служит для фиксирования заготовки. При вырезке прокладки приспособление опускают на заготовку прокладки и фиксируют ее упором 6. За счет вращения приспо­собления вокруг оси хвостовика 3 нож А вырезает наружную сторону прокладки, а нож В — внутреннюю. При разметке заготовки диаметр внутреннего отверстия вырезаемой прокладки должен быть немного больше внутреннего отверстия трубы, так как при сжатии прокладки (например, при сборке фланцевого соединения) ее вну­тренний диаметр уменьшается.

1 — направляющий стержень; 2 — стопорные кольца; 3 — кони­ческий хвостовик;

4 — фиксиру­ющие винты; 5 — дисковый нож (А и В -наружный и внут­ренний ножи);

Рис. 5.19. Приспособление для вырезки прокладок

Ремонтные материалы

Материалы, применяемые для ремонта дол­жны обладать высокой механической прочностью и химической стойкостью, а также обеспечивать пло­тность соединений после ремонта. Они должны быть недорогими, доступными для использования в услови­ях ремонтно-механических мастерских предприятия. Кроме того, ремонтные материалы не должны ока­зывать вредного действия на продукт, взаимодейство­вать с воздухом, водой, моющими и дезинфицирующи­ми растворами. Материалы с сильным запахом (керо­син и др.) разрешается использовать только вне помещения производственных участков.

При ремонте используют основные и вспомога­тельные материалы.

Основные материалы.Основные материалы применяют для изготовления деталей при ремон­те оборудования. Большее распространение полу­чили следующие материалы: сталь марок Х18Н9Т, Х17, Х25Т и др.; алюминий марок А000, Al, А2, A3; не содержащая олова бронза (алюминиевая, мар­ганцовистая); пластмассы (полипропилен, вини­пласт, волокнит и др.).

Вспомогательные материалы. К вспомогатель­ным относятся материалы, применяемые при выпол­нении ремонтных операций: прокладочные и наби­вочные материалы, химикаты для мойки деталей (сода и др.), обтирочные материалы (ветошь, марля и др.), шлифовальная шкурка, припои, электроды, смазочные масла, лаки и краски.

Прокладочные материалы. Они служат для уплотнения фланцевых соединений трубо­проводов, деталей арматуры и аппаратуры. Приме­няют следующие прокладочные материалы:

пищевая резина — для изготовления прокладок пастеризаторов, охладителей, смотровых и осветительных окон и люков. Ее выпускают в виде листов, шнуров кру­глого, квадратного, прямоугольного, трапецеидального и фигурного профиля, а также колец и манжет;

бумага и картон — для устранения просачивания смазочных масел, например, в редукторах;

асбест — для изоляции паропроводов и др., т. е. в соединениях, работающих при вы­соких температурах. Асбест выпускают в виде листов, пучков волокон, шнуров, лент, крошки;

паронит — для прокладок во фланцевых соединениях трубопроводов, в па­ровых котлах и др., т. е. в оборудовании, работающем при высоких давлениях и тем­пературах. При температуре до 185° С вместо паронита применяют клингерит (смесь асбеста с графитом, суриком, каучуком и окисью железа). Для лучшего уплотнения клиигеритовые прокладки перед установкой смазывают консистентной смазкой, белилами, жидким стеклом или свинцовым суриком. Свинцовый сурик является ядовитым веществом, поэтому работа с ним требует особой осторожности;

стальная, латунная или алюминиевая фольга — для изготовления прокладок в подшипниках скольжения;

войлок и технический фетр — для изготовления уплотнений в сальниках для защиты их от попадания воды и продукта.

Прокладочные материалы выбирают в зависимости от условий работы уплотняемого соединения: среды (вода, рассол, пар, аммиак, воздух и др.) и парамет­ров работы (давление, температура).

Набивочные материалы. Эти материалы в основном применяют для уплотнения арматуры трубопроводов общего назначения и сальников. Выпускают набивки в виде шнуров круглого и квадратного сечения, сплетенных из хлопчатобу­мажной нити, льняной, пеньковой или джутовой пряжи и из асбестовой нити. Набивки могут быть сухие и пропитанные, что указывается в их марках, например: ХБС — хлопчатобумажная сухая, ХБП — хлопчатобумажная пропитанная, ПС — пеньковая сухая и т. д.

Лаки. Их используют при ремонте оборудования для пропитки изоляционных материалов, образования защитной пленки на деталях и склеивания изоляционных материалов. В зависимости от химического состава лаки делятся на масляные, битумные, асфальтовые, смоляные и кремнийорганические.

Краски. В основном применяют масляные и эмалевые краски. Масляные краски получают путем растирания сухих красок — пигментов — на маслах или олифах до густотертой пастообразной консистенции. В качестве грунта перед окраской металла и дерева используют железный и свинцовый сурик. Водостойкие покрытия металла производят свинцовыми и цинковыми белилами. Эмалевые краски состоят из смеси красителей с масляными лаками. После высыхания эмалевой краски получается твердое глянцевое покрытие, похожее на эмаль.

Для сварки применяют следующие материалы: для ацетилено-кислородной сварки и резки металлов — карбид, кислород в баллонах, ацетилен в баллонах; для прочих видов газовой сварки — аргон технический, углекислый газ и др.; для резки металлов — пропанбутан. Для электродуговой сварки электроды поступают в готовом виде.

Источник