Перечень приспособлений и инструмента, необходимых при выполнении работ по ремонту тормозного оборудования
| Наименование инструмента, приспособлений, материалов и запасных частей | Примечание |
| Ремонт компрессоров: | |
| Ключи гаечные на 9, 10, 12, 14, 17, 19, 22, 24, 27, 32 мм | ГОСТ 2841-80 |
| Ключи торцевые на 14, 17, 19, 22 мм | |
| Приспособление для снятия и установки шестерен | |
| Приспособление для снятия и установки поршневых колец | |
| Плоскогубцы 150 | ГОСТ 7236-73 |
| Круглогубцы | ГОСТ 7236-73 |
| Молотки слесарные Al, А2, АЗ | ГОСТ 2310-77 |
| Напильники плоские с насечкой № 1 — 4 | ГОСТ 1465-80 |
| Напильники круглые с насечкой № 1 — 3 | ГОСТ 1465-80 |
| Отвертки металлические | |
| Метчики M8, М10, М16 | |
| Бородок слесарный | ГОСТ 7214-72 |
| Щетка волосяная | |
| Приспособление для выпрессовки и запрессовки втулок шатунов | |
| Приспособление для проверки плотности всасываюших и нагнетательных клапанов | |
| Ремонт кранов машиниста и вспомогательного тормоза локомотивов: | |
| Приспособление для выпрессовки втулок поршня | И246.11.00 |
| Приспособление для проверки плотности уравнительного поршня | И246.12.00 |
| Ключ специальный для уравнительного и нижнего поршней | И246.13.00 |
| Приспособление для проверки плотности нижнего (выпускного) клапана | И246.14.00 |
| Оправка для притирки плоских поверхностен кольца уравнительного поршня | И246.15.00 |
| Оправка для притирки нижнего (впускного) клапана | И246.16.00 |
| Оправка для притирки питательного клапана | И246.17.00 |
| Оправка для очистки диафрагмы и втулки питательного клапана | H246.18.00 |
| Втулка, направляющая для шлифовки торца питательного клапана | И246.19.00 |
| Втулка для крепления питательного клапана | И246.20.00 |
| Оправка для постановки манжеты поршня питательного клапана | И246.21.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности корпуса питательного клапана | И246.22.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности питательного клапана | И246.23.00 |
| Зенковка для торцовки втулки питательного клапана | И246.24.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки питательного клапана | И246.25.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки нижнего клапана | И246.26.00 |
| Зенковка для проверки впускной уплотняющей поверхности нижнего (впускного) клапана | И246.27.00 |
| Зенковка для проверки выпускной уплотняющей поверхности нижнего (впускного) клапана | И246.28.00 |
| Зенковка для торцовки втулки нижнего клапана | И246.29.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности хвостовика уравнительного поршня | И246.30.00 |
| Ключ торцевой 22 для крепления цоколя | И246.31.00 |
| Фланец для проверки плотности питательного клапана | И246.32.00 |
| Калибр для проверки калиброванных отверстий в деталях крана | И246.33.00 |
| Калибр для проверки разработки отверстия втулки питательного клапана | И246.34.00 |
| Дрель для притирки впускного клапана | И246.35.00 |
| Ключ роликовый 18 | И246.36.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности втулки впускного клапана | И246.37.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности хвостовика нижнего поршня | И246.38.00 |
| Зенковка для торцовки втулки впускного клапана | И246.39.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности корпуса стабилизатора | И246.40.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности клапана стабилизатора | И246.41.00 |
| Зенковка для торцовки седла клапана стабилизатора | И246.42.00 |
| Зенковка для проверки уплотняющей поверхности седла клапана стабилизатора | И246.43.00 |
| Стержень, направляющий для центровки отверстия в средней части диафрагмы редуктора | И246.44.00 |
| Втулка для опиловки торца клапана стабилизатора | И246.45.00 |
| Втулка, направляющая для шлифовки торца клапана стабилизатора | И246.46.00 |
| Калибр для проверки разработки отверстия в седле клапана стабилизатора | И246.47.00 |
| Калибры для отверстий | И246.48.00 |
| Линейка лекальная | |
| Ремонт мелкой тормозной аппаратуры: | |
| Молоток слесарный | ГОСТ 2310-77 |
| Плоскогубцы 150 | Р50120-92 |
| Отвертка металлическая | |
| Острогубцы | |
| Пинцет | |
| Ключи гаечные 7 — 32 | ГОСТ 2841-80 |
| Напильники плоские с насечкой № 1 — 6 | ГОСТ 1465-80 |
| Напильники круглые с насечкой № 1 — 6 | ГОСТ 1465-80 |
| Набор надфилей | ГОСТ 1513-77 |
| Метчики ручные ¼ , 1, ½ , ¾ | |
| Метчики ручные МЗ-М16 | |
| Линейка металлическая | ГОСТ 427-75 |
| Штангенциркуль с глубиномером 0 — 125 | ГОСТ 166-89 |
| Глубиномер микроскопический 0 — 75 | ГОСТ 7470-90 |
| Калибры резьбовые 3-го класса точности | ГОСТ 2016-86 |
| Калибры трубные 1¼, 1¾, ½ | ГОСТ 2533-88 |
| Ремонт приборов и аппаратуры ЭПТ: | |
| Паяльник электрический | |
| Граммомер | |
| Пружиновыгибатель | |
| Молоток слесарный | ГОСТ 2310-77 |
| Плоскогубцы регулировочные | |
| Надфили плоские и треугольные № 4 — 6 | ГОСТ 1513-77 |
| Кусачки | ГОСТ 78038-89Е |
| Ключи гаечные 10, 17, 19, 22, 24, 32, 41 | ГОСТ 2841-80 |
| Ключи торцовые 10, 14 | |
| Отвертка металлическая | |
| Плоскогубцы 150 | РБО 122-92 |
| Напильник плоский с насечкой 4 — 6 | ГОСТ 1465-80 |
| Зубило слесарное | ГОСТ 7211-80 |
| Приспособление для проверки плотности запрессовки седла тормозного вентиля | Т129.03сб |
| Щупы пластинчатые № 1, 3, 5 | ГОСТ 882-75 |
| Калибры резьбовые М3, М4, М5 3-го класса точности | ГОСТ 2016-89 |
| Мегомметр на 1000 и 500 В | ГОСТ 8038-60 |
| Мост постоянного тока с пределами измерения от 10 -5 до 10 6 Ом | ГОСТ 7165-78 |
| Штангенциркуль 125 мм | ГОСТ 166-89 |
| Микрометры 0 — 25, 25 — 50 | |
| Нутромеры микрометрические 0-25, 50-75 | |
| Линейка измерительная металлическая | ГОСТ 427-75 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. 2ТЭ116.00.00.008-01 РЭ– Тепловоз 2ТЭ1116У. Руководство по эксплуатации.
2. 2ТЭ116.00.00.008-01 РЭ1 – Руководство по эксплуатации.Альбом иллюстраций.
3. 2ТЭ116.00.00.008-01 РЭ2 – Руководство по эксплуатации.
4. 2ТЭ116.00.00.008-01 РЭ3– Руководство по эксплуатации. Техническое обслуживание и текущий ремонт.
5. 2ТЭ116 ИО– Руководство по техническому обслуживанию и ремонту тепловозов 2ТЭ116.
6. ПКБ ЦТ25.0107 – Технологическая инструкция. Обслуживание и ремонт компрессоров КТ6, КТ7, КТ6эл.
7. ПКБ ЦТ.25.0124 0107 – Технологическая инструкция. Технологическое обслуживание, ремонт и испытание кранов машинистов усл.№ 394,№ 394М, №395, № 395М и кранов вспомогательного тормоза локомотивов уел. №254.
8. Р 015 ПКБ ЦВ-2007 РК – Руководство по ремонту магистральной части воздухораспределителя 483А.
9. ПКБ ЦТ.25.0127 0107 – Технологическая инструкция. Ремонт устройства блокировки тормозов локомотива усл. №367.
10. ГОСТ Р 52392-2005– Цилиндры тормозные железнодорожного подвижного состава.
11. ТИ334 – Деповской ремонт устройства автоматической локомотивной сигнализации непрерывного типа (АЛСН).
12. ЦТ-ЦВ-ЦП-581– Правила надзора за воздушными резервуарами подвижного состава железных дорог Российской Федерации.
13. ЦТ-533 – Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава.
14. ПОТРЖД-4100612-ЦТР-034-2012– Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте локомотивов.
Методическое пособие
Для технического обучения слесарей по ремонту подвижного состава ООО «ТМХ-Сервис», участвующих в техническом обслуживании и текущем ремонте автотормозного оборудования тепловозов 2ТЭ1116У
Источник
Меры безопасности при ремонте воздухораспределителей
Помещение отделение чистое, сухое с устройствами приточно-вытяжной вентиляции, имеет искусственное общее и индивидуальное освещение.
При разборке магистральной и главной частей воздухораспределителя, их надежно закрепляют в зажимах с пневматическим приводом. При этом необходимо проявлять особую осторожность.
При испытании воздухораспределителей нагрузка не должна превышать предельно допустимых норм.
Проверка манометров должна производиться не реже одного раза в год в соответствующих органах. Кроме того не реже одного 6 месяцев должен выполняться профилактический осмотр и проверка манометров с нанесением даты осмотра на наружной поверхности стекла.
Не допускается в эксплуатацию манометры с просроченным сроком проверки, не опломбированные, с разбитыми стеклами, со стрелкой возвращающейся к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра.
Требования к слесарному инструменту
Молотки должны иметь выпуклую и несбитую поверхность бойка, должны быть надежно укреплены на рукоятках путем расклинивания в овальном отверстии металлическими заершенными клиньями. Рукоятки должны быть гладкими, без сучков и трещин, овального сечения.
Зубила, бородки, керны должны иметь ровные, не сбитые, нескошенные, слегка выпуклые затылки без заусенцев. Длина зубила, бородка должна иметь не менее 150мм. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не параллельными. Наращивать гаечные ключи другими ключами и трубами, а также применять прокладки между гайкой и ключом запрещается. Слесарные тиски должны быть в полной исправности, надежно закреплены на верстаках. Губки тисков должны иметь пересекающуюся насечку без накладок, иметь прочное крепление
Пневматический инструмент (гайковерты) должны быть проверены перед началом работы кратковременным пуском на холостом ходу. Исправления и регулировка должны производиться в инструментальном отделении. К работе с пневмоинструментом допускаются лишь обученные и проинструктированные лица.
Правила по технике безопасности для слесарей ремонтных отделений
Перед началом работы необходимо проверить исправность ручного и пневматического инструмента. Проверка пневматического инструмента осуществляется путем пробного пуска на холостом ходу.
При разборке концевых, разобщительных кранов, они должны быть прочно закреплены в тисках.
При работе ручным инструментом необходимо пользоваться защитными очками.
При работе электрическим инструментом необходимо пользоваться резиновыми перчатками.
При разборке авторегулятора, последний должен быть прочно зажат зажимами на верстаке.
При ремонте арматуры в пневматических прижимах, необходимо убедиться в надежности их крепления, до включения воздуха убрать руки.
Коэффициент тяжести физического труда соответствует нормативному значению и равен 2.0.
В отделениях и на рабочих местах АКП выполняются стандарты безопасности труда:
— опасные места окрашены предупреждающей окраской;
— на оборудовании и рабочих местах имеются знаки безопасности;
— определены и обозначены безопасные маршруты и проходы к рабочим местам.
Оборудование и приспособления соответствуют электро -, пожаро – и взрыво – безопасности в условиях эксплуатации.
Заключение
В данном проекте были рассмотрены основные сведения об организации работы участка по ремонту автотормозного оборудования грузовых вагонов, описана конструкция тормозных приборов вагонов, система технического обслуживания и ремонта, основные неисправности, технологический процесс ремонта. Перечень основного и вспомогательного технологического оборудования. Охрана труда и техника безопасности.
Список использованных источников
1. Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов ЦВ-ЦЛ-945 – М.:2003 . -128 с.
2. Крылов В.В., Крылов В.И. Автоматические тормоза подвижного состава – М.: Транспорт – 1983 г – 359 с.
3. Крылов В.В., Ефремов В.Н., Демушкин П.Т. Тормозное оборудование железнодорожного подвижного состава: Справочник. – М.: Транспорт, 1989 – 494с.
4. Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации (ЦРБ/756). – М.: 2000 г – 189 с.
5. Правила надзора за воздушными резервуарами подвижного состава железных дорог Российской Федерации (ЦТ-ЦВ-ЦП/581). – М.: 1999 г. – 53 с.
6. Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог (ЦТ-ЦВ-ЦЛ- ВНИИЖТ/277) М.: 2002 – 160 с.
7. Быков Б.В., Пигарев В.Е. «Технология ремонта вагонов».- М.:Желдориздат,2001.-559 с.
8. Пастухов И.Ф., Пигунов В.В., Кошкалда P.O. «Конструкция вагонов». —
М.:Желдориздат, 2000.-504 с.
9.Лукин В.В., Анисимов П.С., Федосеев М.Ю «Вагоны общий курс» Москва2004.-345 с.
10. Дмитриева В.А., «Экономика Ж.Д. транспорта» «Транспорт» 1996 — 250 с.
11. Матвеев В.И., ВерезняковА Ч.У. «Организация труда вагонного хозяйства»
12. Алтухов В.Я., Трофименко А.Ф., Зенкин А.С «Механизация и автоматизация технического обслуживания и ремонта подвижного состава» 1989.-200с.
13. Приказ МПС №24Ц от 15 декабря 1997 г. «О совершенствовании системы организации заработной платы работников, занятых в основной деятельности железной дороги».
14. Гридюшко В.И. «Экономика, организация и планирование вагонного хозяйства». – М.: Транспорт, 1980 г.
15.Матвеев В.И., Верезнякова Ч.У. «Организация труда в вагоном хозяйстве». – М.: Транспорт, 1980 г.
16. Шибер Р.А., Круглый Т.Т. Устройство и ремонт вагонов. – М.: Транспорт, 1975 – 351 с.
17. Герасимов В.С., Скиба И.Ф., Кернинг Б.Н. Технология вагоностроения и ремонта вагонов – М.: Транспорт, 1988 – 381 с.
18. Батюшкин Т.К., Быховский Д.В., Лукашук В.С. Технология вагоностроения , ремонт и надежность вагонов. – М.: Машиностроения, 1990г. -359с.
19. Калашников В.И., Подшивалов Ю.С., Демченков Г.И. Ремонт вагонов. – М.: Транпорт, 1982, -248 с.
20. Мордвинкин Н.А., Алексеев В.Д. Осмотр и ремонт вагонов в поездах. – М.: Транспорт, 1981 – 279 с.
21. Ножевников А.М. Поточно-конвейерные линии ремонта вагонов. – М.: Транспорт, 1980 – 136 с.
Дата добавления: 2020-12-12 ; просмотров: 11 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник