Интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия это

Основные элементы технологического процесса ремонта

Показатели функционирования производственного процесса

Основные показатели функционирования производственного процесса по ГОСТ 14. 004 – 74 ЕСТПП:

1. Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.

2. Технологический цикл – это сумма календарного времени на выполнение технологических операций при изготовлении или ремонте изделий.

3. Такт выпуска – это интервал времени, через который производится выпуск изделий определенного наименования:

где: Ф_с – полезный фонд времени за смену, ч.;

Ν_с – величина выпуска изделий за смену, шт.

4. Ритм производства :

где: N_р – план выпуска изделий за расчетный период;

Т_р – продолжительность расчетного периода.

Длительность производственного цикла Т_ц зависит от его структуры, под которой понимают состав и соотношение затрат времени на основные технологические и вспомогательные операции и перерывы:

где: t_i – время выполнения i-ой технологической операции;

t_k и t_тр – время выполнения вспомогательных (контрольных и транспортных) операций;

t_с – время протекания естественных процессов (сушка, старение и т.п.);

t_{пер –} перерывы в производственном процессе.

Технологический цикл обработки партии изделий Т_тех равен:

где: t₀ – основное время обработки партии изделий;

t_в – вспомогательное время обработки партии изделий;

t_пз – подготовительно-заключительное время обработки партии изделий.

Эффективность структуры производственного цикла оценивают следующими показателями:

1. Длительностью (см. выше);

2. Коэффициентом параллельности:

Разность 1 –k_п указывает на резерв сокращения производственного цикла за счет изменения вида движений изделий в производстве.

3. Коэффициент цикличности:

Он показывает повторяемость процесса производства изделий данного наименования за планируемый период Т_пл. Чем выше k_ц, тем совершеннее производство.

4. Коэффициентом плотности k_пл, который характеризует долю основного и вспомогательного времени в общем цикле производства изделий данного наименования:

Разность 1-k_пл характеризует потери времени на перерывы в производственном цикле.

На авторемонтном предприятии (АРП) выполняют технологические, энергетические, транспортные и складские работы, связанные с ремонтом изделия.

Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для ремонта изделия называется производственным процессом.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Технологический процесс состоит из последовательности выполняемых технологических операций. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Законченная часть технологической операции (технологический режим и установка), выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения, называется переходом.

Рабочее место – это элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работ, обслуживаемая ими единица технологического оборудования (станки, прессы, гальванические ванны и т.д.) или часть конвейера, а также оснастка и, на ограниченное время, предметы труда. Комплекты документов по степени детализации описания подразделяют на: маршрутные, операционные, маршрутно-операционные.

Источник

Производственный цикл и его длительность

Производственным, циклом называется интервал календар­ного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и его сдачи на склад.

Производственный цикл можно представить как рабочий пери­од и перерывы, а длительность производственного цикла — как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.

Длительность рабочего периода определяется суммарной дли­тельностью операционных циклов, естественных процессов, вспомо­гательных, транспортных и контрольных операций. Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого пред­мет труда непосредственно находится в процессе производства: с первой производственной операции идо сдачи готовой продукции.Длительность перерывов складывается из между сменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих), другими работами (опе­рациями).Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.

К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обеденные перерывы). Они являются регламентированными, и задача организации производ­ства заключается в том, чтобы обеспечить их наиболее рациональ­ное использование для подготовки рабочих смен, организации ос­мотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.

Ко второй группе относятся межоперационные перерывы, не­посредственно связанные с организацией производства. В числе основных причин, обусловливающих такие перерывы, можно назвать:

невысокую специализацию цехов и участков, требующих ча­стой переналадки оборудования;

непропорциональность производственных мощностей и как следствие наличие «узких мест»;

нечеткость оперативно-производственного планирования;

неисправность оборудования и перебои в оснащении;

нарушение технологической и трудовой дисциплины.

При расчете длительности производственного цикла переры­вы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

В общем виде длительность производственного цикла можно представить в виде следующей формулы:

Тц = ∑ t техн +∑tест +∑ tтр + ∑tт.к. + ∑tм.о. + ∑tм.с.

где Тц — длительность производственного цикла в сутках или часах;

∑tтехн — сумма времени технологических операций;

∑tест — суммарное время естественных процессов;

∑tтр -сумма времени транспортных операции;

∑tт.к. -суммарное время операций технического контроля;

∑tм.о.- суммарное время внутрисменного межоперационного пролеживания деталей в ожидании их обработки;

∑tм.с- сумма времени междусменного пролеживания дета­лей в ожидании их изготовления (ремонта).

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл — это продолжительность обработки партии деталей на одной операции производственного процесса:

Т oni = n * tшкi/PMi

где T oni — длительность i’-го операционного цикла, мин;

n- количество деталей в запускаемой партии, шт.;

tшki- норма штучно-калькуляционного времени на i-ю опера­цию, мин;

РМi. — число рабочих мест (станков), работающих на i-й опе­рации.

Длительность производственного цикла зависит от:

— сложности и трудоемкости изготовления (ремонта) объекта, т.е. от рабочего времени, необходимого для получения готового изде­лия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

— количества одновременно запускаемых в производство пред­метов труда (размера партии);

— продолжительности нетехнологических операций;

— продолжительности перерывов в производственном процессе;

— принятого вида движения обрабатываемых предметов труда в процессе производства;

— уровня техники и технологии;

— уровня механизации и автоматизации основных и вспомога­тельных технологических операций.

— В целях сокращения длительности производственного цикла можно выделить два основных направления реализации резервов:

Техническое направление охватывает пути и методы совер­шенствования технологических процессов, внедрения новой техни­ки и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и по техническому контролю и т.д.

Организационное направление включает комплекс меропри­ятий по совершенствованию производственного процесса в соот­ветствии с принципами пропорциональности, параллельности, пря­моточное™, непрерывности и ритмичности.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает уровень организации производства (пропорциональность мощностей, эффективность организации труда, бесперебойность материально-технического снабжения, стандартизация и унифика­ция производства и др.).

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 14.004-83* Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

В. Ф. Курочкин , канд техн. наук; Ю. Д. Амиров, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. А. Яновский; Б. В. Бакулин; А. А. Сахранова; В. А. Климов, канд. техн. наук; Л. М. Каплун, канд. техн. наук; Н. К. Сухов, канд. техн. наук; В. П. Никифоров, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 9 февраля 1983 г. № 714

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения основных понятий

Technological preparation of production. Terms and definition of basic concepts.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. № 714 срок установлен

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий технологической подготовки производства* изделий машиностроения и приборостроения.

* В том числе ремонтного.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Пункты настоящего стандарта 1-3 , 8-11 , 13 , 15 , 20-24 , 28-36 , 40 , 43 , 50 соответствуют СТ СЭВ 2521-80.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 23004-78 и ГОСТ 27782-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и справочное приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

1 . Технологическая подготовка производства

Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства

2 . Технологическая готовность производства

Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями

3 . Единая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами

4 . Отраслевая система технологической подготовки производства

Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП

5 . Система технологической подготовки производства предприятия

Система организации и управления технологической подготовкой производства, остановленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

6 . Функция технологической подготовки производства

Комплекс задач по технологической подготовке производства объединенных общей целью их решения

7 . Задача технологической подготовки производства

Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства

8 . Организация технологической подготовки производства

Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства

9 . Управление технологической подготовкой производства

Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства

10 . Срок технологической подготовки производства

Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий

Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними

Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному технологическому или предметно-технологическому

Совокупность производственных участков

Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.

16 . Коэффициент закрепления операций

Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест

17 . Коэффициент использования материала

Отношение номинального значения массы материала в изделии к соответствующей норме расхода материала определенной марки и сортамента по ГОСТ 27782-88

Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

1 Различают типы производства: единичное, серийное, массовое

2 В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операции

Классификационная категория производства выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.

Примечание . Примерами видов производства являются литейное сварочное и т. д.

Ндп. Индивидуальное производство

Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается

Производство, характеризуемое изготовлением, или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Примечания: 1. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 принимают равным: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно

Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Примечание . Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 для массового производства принимают равным 1

Производство товарной продукции

Производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства

Производство технологической оснастки

Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства

Производство изделий по окончательно сработанной конструкторской и технологической документации

Производство, характеризуемое совместные изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

Производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций, технологического процесса и определенном интервалом выпуска изделий

Мдп. Масштаб производства

Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени

31 . Программа выпуска продукции

Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени

Предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительным времени на операцию

Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия

Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82-

37 . Средства технологического оснащения

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82

По ГОСТ 3.1109-82

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения

41 . Конструктивная преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением

42 . Технологическая преемственность изделия

Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы

ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции

По ГОСТ 3.1109-82

44а . Технологический процесс базовый

Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса.

Примечание . К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их

По ГОСТ 3.1109-82

Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта.

Примечание . Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты

Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия

48 . Механизации технологического процесса

По ГОСТ 23004-78

49 . Автоматизация технологического процесса

По ГОСТ 23004-78

Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Автоматизация технологического процесса 49

Готовность производства технологическая 2

Задача технологической подготовки производства 7

Коэффициент закрепления операций 16

Коэффициент использования материала 17

Механизация технологического процесса 48

Объем выпуска продукции 30

Организация технологической подготовки производства 8

Подготовка производств технологическая 1

Преемственность изделия конструктивная 41

Преемственность изделия технологическая 42

Программа выпуска продукции 31

Система технологической подготовки производства единая 3

Система технологической подготовки производства отраслевая 4

Система технологической подготовки производства предприятия 5

Средства технологического оснащения 37

Срок технологической подготовки производства 10

Управление технологической подготовкой производства 9

Функция технологической подготовки производства 6

Процесс технологический базовый 44а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА РАБОТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ТПП

1. Планирование технологической подготовки производства

Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функции

2. Учет технологической подготовки производств

Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени

Источник