Испытание гидроцилиндров
Общие условия испытаний.При проверке цилиндров на стендах КИ – 4200, КИ – 4815М должны стоять работоспособные насос и распределитель (тех марок, с которыми он работает в составе машины).
Рабочая жидкость – масла М – 10Г2, М – 10В2 (ГОСТ 8581 – 88) или минеральные масла, имеющие при температуре 50 0 Связкость 60…70 сСт
Температура рабочей жидкости при испытаниях — 50±5 0 С.
Проверка плавности хода штока.Присоединив к цилиндру шланги от секции распределителя, несколько раз перемещают поршень в цилиндре, заполнив его полости прогретым маслом. Поршень со штоком должны свободно перемещаться по всей длине хода в обе стороны цилиндра при давлении холостого хода 0,5…0,7 МПа (5…7 кгс/см 2 ). При этом шток должен перемещаться плавно без скачков, рывков, заеданий.
Проверка наружной герметичности цилиндра.Цилиндр присоединен шлангами к секции распределителя . Данную операцию выполняют при давлении 12,5 МПа с выдержкой не менее 30 с в двух крайних положениях поршня. Появление жидкости через неподвижные соединения не допускается. Согласно технических требований допускается появление масляной пленки на поверхности штока без каплеобразования.
Проверка внутренней герметичности цилиндра.Отсоединив шланг задней (за поршневой) полости цилиндра от штуцера секции распределителя, и, дав стечь маслу, опускают его в мерный стакан (мензурку), а штуцер на распределителе глушат пробкой.
Включив рукоятку распределителя так, чтобы масло поступило в переднюю (штоковую) полость цилиндра, дросселем (15) стенда создать давление по манометру 10.0 МПа. Проверку выполняют в двух крайних положениях поршня в течение 1 мин. При этом для новых гидроцилиндров утечки через внутренние уплотнения не допускаются. Для капитально отремонтированных цилиндров внутренние утечки масла не должны превышать величин, указанных в таблице 9.
Таблица 9. – Показатели и нормы гидравлических цилиндров после капитального ремонта
| Марка | Утечка через уплотнения поршня (см 3 ) не более ( для нового или отремонтированного) | Условия испытаний |
| Давление, кг/см 2 | Время испытания, мин | |
| Ц55 Ц75, Ц75Б Ц90 Ц100, Ц100-2 Ц50- 2 Ц63- 2 Ц80- 2 Ц110, Ц110М Ц125-I, Ц125-II Поворота трактора Т-150 | 1,4 2,6 3,8 4,7 1,2 1,8 3,0 6,7 7,4 Не допускается | 100 и 160 |
| Марка | Утечка через уплотнения поршня (см 3 ) не более ( для нового или отремонтированного) | Условия испытаний |
| Давление, кг/см 2 | Время испытания, мин | |
| Поворота трактора К-700/701 Цилиндры самоходных комбайнов: ГА-24000А ГА-25010 ГА-38000 34-9-5 34-9-9 | То же То же То же То же То же То же | 3 раза по 10 с. |
Продолжение таблицы 9
Проверка работы гидромеханического клапана.На штоке, выведенном из цилиндра, установить и зафиксировать подвижный упор на расстоянии 0,3…0,5 длины штока от вилки (или передней крышки). Включить привод стенда и гидронасоса. Управляя рукояткой золотника распределителя, совершить несколько движений штоком, наблюдая за срабатыванием гидромеханического клапана. Шток с поршнем должны автоматически останавливается всякий раз в заданном положении.
При наличии повышенной утечки масла, негерметичности (наружной или внутренней), неисправностей гидромеханического клапана, испытания должны быть прекращены, а цилиндр должен быть отправлен на переборку.
Источник
ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний
Текст ГОСТ 18464-87 Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 18464-87
( СТ СЭВ 5833-86 )
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к в а
УДК 621.879-222-82:006.354 Груши Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
18464—87 (СТ СЭВ 5833-86)
Правила приемки и методы испытаний
Hydraulic cylinders. Acceptance rules and methods of testing
Дата введееям (НЛЦВО
Настоящий стандарт распространяется на одноступенчатые и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.
Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автоматического регулирования и вращающиеся гидроиилиндры.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 5833—86 приведена в приложении 1.
1.1. Правила приемки — по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
1.2. Периодическим испытаниям следует подвергать базовые модели гидроцилиндров и модели (модификации), указанные в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа, а при отсутствии модификаций базовых моделей — все модели типоразмерного ряда. Допускается результаты испытаний базовых моделей распространять по их модификации.
1.3. При функционировании на предприятии государственной приемки продукции службой технического контроля предприятия-изготовителя проводятся предъявительские испытания в объеме приемо-сдаточных.
1.4. При периодических испытаниях следует проверять: внешний вид;
габаритные и присоединительные размеры;
© Издательство стандартов, 1987 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменением
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР.
С. 2 ГОСТ 18464-87
функционирование для предельных температур 1 ;
продольную устойчивость штока (плунжера) 2 ;
внутренние утечки 2 ;
давление холостого хода;
скорость гидро цилиндра (минимальную 2 , номинальную, максимальную); неравномерность перемещения поршня 2 ;
номинальную силу цилиндра (толкающую, тянущую); коэффициент полезного действия 2 ; гидромеханический, общий; виброустойчивость 1 ;
наработка на отказ;
плавность торможения поршня (плунжера) 2 ;
ход торможения 2 ;
время торможения 2
и другие параметры, установленные в стандартах и технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
1.5. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять: функционирование;
неравномерность перемещения поршня 2 ;
1.4,1.5 (Измененная редакция, Изм. №1).
1.6. Проверку функционирования допускается совмещать с проверкой давлений страгивания и холостого хода.
1.7. Приемо-сдаточные испытания гидроцилиндров, изготавливаемых одним и тем же предприятием, что и изделия, на которые устанавливаются гидроцилиндры, допускается проверять на этих изделиях. Объем испытаний следует определять для изделия в целом в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретные изделия.
1.8. Для гидроцилиндров, предназначенных для работы на рабочих жидкостях различных марок (минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на водной основе и т. д.), при периодических и приемосдаточных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного-ти-па, если гидроцилиндры проверены на всех рабочих жидкостях при других видах испытаний.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1.1. Измерение параметров и погрешности измерений — по ГОСТ 17108.
2.2. Условия испытаний
2.2.1. Параметры следует измерять при установившемся тепловом режиме, указанном в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.
Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов при проведении измерений не должны превышать:
*°С при периодических испытаниях; °C при приемо-сдаточных испытаниях.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.2.2. Испытания следует проводить на рабочей жидкости, марка и класс чистоты которой указаны в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
2.23. Перед испытаниями гидроцилиндры должны быть подвергнуты обкатке без нагрузки. Режим обкатки устанавливается в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.4. Перед испытаниями необходимо удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и из испытуемого гидроцилиндра.
23.1. Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.
Типовые схемы стендов приведены в приложениях 2 и 3.
Если масса или габаритные размеры гидроцилиндров не позволяют проводить проверку на функционирование при предельных температурах в существующих климатических камерах и на виброустойчивость и вибропрочность на сущестующих вибрационных стендах, то допускается проведение этих проверок в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
23.2. Допускается испытывать гидроцилиндры на стендах с рекуперацией энергии. При этом допускается проверять параметры, обобщенные для двух одновременно испытываемых гидроцилиндров.
233. Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости.
23.4. Через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять кинематическую вязкость при температуре 50°С по ГОСТ 33 и класс чистоты по ГОСТ 17216.
2.4. II р о в е д е н и е испытаний
2.4.1. Внешний вид гидроцилиндров следует проверять визуально на соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16514, ГОСТ 15108.
2.4.2. Проверку габаритных и присоединительных размеров следует проводить средствами измерения линейных и угловых величин.
С. 4 ГОСТ 18464-87
2.4.3. Массу гидроцилиндра следует определять взвешиванием без рабочей жидкости, средств консервации и заглушек.
2.4.4. Проверку материалов деталей следует проводить по сертификатам.
2.4.5. Функционирование проверяют путем последовательного сообщения полостей (полости) с напорной и сливной магистралями, осуществляя перемещение цггока (плунжера) на всей длине в обе стороны, в течение не менее трех циклов.
Проверка функционирования должна проводиться в двух режимах: без нагрузки, при номинальном давлении.
Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях проверку функционирования допускается проводить только в одном из указанных режимов.
2.4.6. Функционирование при предельных температурах проверяют при минимальной и максимальной температурах окружающей среды и при минимальной и максимальной вязкости рабочей жидкости.
2.4.7. Прочность гцдроцилиндров проверяют при статическом пробном давлении по ГОСТ 16514 в течение не менее 30 с при приемо-сдаточных испытаниях и не менее 3 мин при других видах испытаний;
Прочность гидроцилиндров двухстороннего действия следует проверять в двух крайних положениях поршня, гидроцилиндров одностороннего действия — в одном крайнем положении поршня.
Не допускаются видимые разрушения гидроцилиндра, прекращение функционирования, нарушение герметичности или превышение установленных норм герметичности.
2.4.8. Продольную устойчивость штока (плунжера) следует проверять при давлении, равном 1,5 номинального, в течение не менее 3 мин при неподвижном штоке (плунжере) с закрепленным его концом. При проверке на продольную устойчивость шток (плунжер) должен быть выдвинут на 0,95-0,98 длины его хода- Изгиб штока (плунжера) не допускается.
2.4.9. Наружную герметичность проверяют при статическом пробном давлении после не менее 50 двойных ходов. Потение наружных поверхностей, течь рабочей жидкости через стыки, сварные швы и соединения не допускаются.
Утечку рабочей жидкости (объем выносимой рабочей жидкости) через уплотнения штока (плунжера) при работе гидроцилиндра проверяют при номинальном давлении, скорости цилиндра не менее 0,2 м/с и кинематической вязкости рабочей жидкости не более 40 мм’/с путем сбора рабочей жидкости, капающей со штока (плунжера).
Объем выносимой рабочей жидкости И, см 3 /м 2 , определяют по формуле
где V2 — объем утечки за z двойных ходов» см 3 ;
d — диаметр уплотняемой поверхности, м;
s — ход цилиндра, м;
Z — число двойных ходов.
2.4.10. При приемо-сдаточных испытаниях наружную герметичность по уплотнителю штока (плунжера) допускается проверять в течение не менее трех двойных ходов без нагрузки. Допускается вынос масляной пленки на поверхности штока (плунжера) без каплеобразования. В случае появления капли у гидроцилиндров, размеры уплотняемой поверхности которых (диаметр штока или плунжера и хода) позволяют достичь за три двойных хода суммарного значения предельно допустимого объема выносимой рабочей жидкости, который образует каплю, необходимо проверить это значение на соответствие п. 7 ГОСТ 16514.
2.4.11. Внутреннюю утечку следует проверять при номинальном давлении не менее чем через 30 с после установки поршня в двух крайних и среднем положениях. Утечку рабочей жидкости, поступающую из полости гид-роцилнндра, не находящейся под давлением, следует измерять путем фиксирования секундомером времени заполнения мерной емкости.
Для гидроцилиндров с ходом до 630 мм допускается не проверять внутреннюю утечку в среднем положении поршня
2.4.12. Давление страгивания без нагрузки и холостого хода определяют в следующем порядке: поршень (плунжер) устанавливают в одно из крайних положений, после чего в полость, являющуюся в данном случае рабочей, подают рабочую жидкость и постепенно увеличивают давление от значения, при котором поршень еще не движется, до значения при котором он начинает перемещаться. Давление начала перемещения является давлением страгивания. При начавшемся после страгивания перемещении поршня давление плавно уменьшается до значения, при котором поршень начнет перемещаться рывками, что определяют визуально.
Давление, после которого начинаются рывки, является давлением холостого хода.
Затем поршень ставят в другое крайнее положение (для гидроцилиндров двухстороннего действия), проверку повторяют в указанной выше последовательности. Давление в нерабочей полости при данных испытаниях должно быть близким к нулю. При наличии давления в нерабочей полости давление холостого хода рх, МПа, определяют по формуле
где Рраб и Рсл — давление соответственно в рабочей и сливной полостях гидроцилиндра, МПа;
Яраб иЯсд — площади поршня в рабочей и сливной полостях, МПа.
1. При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку давления страгивания, установив в рабочей полости гидроцнлиндра давление, значение которого
С. 6 ГОСТ 18464-87 не превышает значение этого параметра, установленного в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа.
2. Давление страгивания при приемо-сдаточных испытаниях допускается проверять выборочно.
3. Для телескопических гмдроциляндров давление страгивания определяют для каждого звена отдельно.
2.4.13. Скорость цилиндра у, м/с, следует проверять при номинальном давлении и соответствующем расходе рабочей жидкости и определять по формуле где t — длина полного хода, м;
тт — длина участка торможения, м;
t — время прохождения пути, а — ат, с.
Ход цилиндра измеряют средствами измерения длины, а время — секундомером.
2.4.14. Неравномерность перемещения поршня (плунжера) следует определять осциллографом при помощи индуктивных тахометрических или других преобразователей при номинальных значениях давления и скорости перемещения.
Коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера) определяют по формуле
где Утах» м/с, и У.тв» м/с, соответственно полученные из расшифровки осциллограммы максимальное и минимальное значения скорости гидроцилиндра на всей длине хода, за вычетом участков торможения.
Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.
2.4.15. Плавность торможения поршня (плунжера) следует проверять при номинальных значениях давления и скорости.
При необходимости снимают осциллограмму давления в рабочей полости, ускорения и другие показатели, установленные в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.
Плавность торможения характеризуется коэффициентами неравномерности и жесткости торможения.
Коэффициент неравномерности торможения 6Т определяют по формуле
Д Утах “ Д У min
У н р ном — номинальная скорость перемещения поршня (плунжера), м/с; tr — время торможения, с.
Коэффициент жесткости торможения Кт определяют по формуле
где vT — скорость поршня в конце участка торможения, погашенная жестким упором, м/с.
Плавное торможение обеспечивается при Кг -*0 и 6Т -*0.
Пример расшифровки осциллограммы приведен в приложении 4.
При необходимости, торможение поршня проверяют с присоединительной к штоку массой, значение которой указано в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретных типов.
2.4.7.-2.4.15. (Измененная редакция, Изм. N*1).
2.4.16. Ход торможения определяют осциллографированием.
Допускается ход торможения определять конструктивными размерами тормозных устройств гидроцилиндра.
2.4.17. Время торможения следует измерять секундомером при номинальной нагрузке и скорости цилиндра.
При необходимости проводят осциллографирование времени прохождения тормозного пути.
2.4.18. Значения толкающей и тянущей номинальной силы цилиндра проверяют при номинальном значении давления в процессе перемещения гидроцилиндра. При определении динамических сил цилиндра следует использовать преобразователи с усилительными и регистрирующими приборами.
Допускается измерять номинальную силу тарированным гидроцилиндром или с пересчетом по обобщенному КПД в соответствии с п. 2.3.2.
2.4.19. Значения гидромеханического КПД гидроцилиндров подсчитывают по формулам, приведенным в таблице. Подставляемые в формулы значения для вычисления КПД должны быть получены путем измерения при номинальных параметрах.
Формула для вычисления гидромеханического КПД
Источник