Изоляция при ремонте газопровода

Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия газопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием

Для изоляции стыков газопроводов и ремонта мест по­вреждений покрытия применяются преимущественно битумные мастики тех марок, из которых сформировано покрытие трубы, в частности битумно-резиновая мастика (ГОСТ 15836), битумно­атактическая мастика и битумно-полимерные мастики.

Основные физико-механические свойства битумных мастик, ре­комендуемые для изоляции стыков и мест повреждений покрытия, приведены в таблице ниже.

Физико-механические свойства битумных мастик

Марки битумных мастик

МБРР-90 (ГОСТ 15836)

Битумно-полимерная с повышенными адгезионными свойствами

Температура размяг­чения, °С, не менее

при 25 °С, см, не менее

Пенетация, десятые доли мм

Технология изоляции сварных соединений газопроводов и мест повреждения битумных покрытий, а также нанесения покрытий на фасонные части с использованием битумных мастик и рулонного материала «Бризол» или стеклохолста включает следующие основные операции:

• очистка изолируемой поверхности стыка (ручная — щетками или наждачной бумагой № 2,3; механизированная -шлифмашинкой);
• обработка концевых участков примыкающего к зоне сварного стыка битумного покрытия путем срезания его на конце на расстоя­нии 100—150 мм, для чего удаляют с покрытия обертку из бумаги. Затем срезанное на конце покрытие выравнивают, подплавляя его газовой горелкой или паяльной лампой;
• сушка и подогрев стыка (в зимнее и сырое время года);
• нанесение на очищенную поверхность стыка кистью или вали­ком битумного праймера, приготовленного из битума БНИ-1У и бен­зина (не содержащего солярку) в соотношении 1:3 по объему;
• нагрев пламенем газовой горелки (или паяльной лампой) при­мыкающих к зоне сварного стыка или места врезки концевых участ­ков мастичного битумного покрытия длиной около 100—150 мм до начала оплавления мастики;
• нанесение по подсохшему до «отлипа» праймеру первого слоя горячей (140-160 °С) битумно-полимерной мастики, армированной одним слоем рулонного материала типа «Бризол» или стеклотканью Э(с) 4-40;
• нанесение второго слоя горячей битумно-полимерной масти­ки, также армированной одним слоем «Бризола» или стеклотканью Э(с) 4-40.

Рекомендуется соблюдать следующие требования:

• ширину нахлеста, формируемого на стыке покрытия, на мас­тичное покрытие линейной части трубы следует выполнять не менее 100 мм;
• полотно «Бризола» целесообразно наносить на стык путем обо­рачивания им стыка, при этом ширина полотна определяется длиной стыка плюс 140—200 мм. При изоляции мест врезок углов поворота и отводов используют узкую ленту «Бризола» или стеклоткани (ши­риной 70—100 мм) и формируют покрытие методом навивки по спи­рали, причем витки ленты «Бризола», армирующие первый слой битумно-полимерного покрытия, не должны нахлестывать друг на друга. Второй (оберточный) слой наносится с нахлестом не менее 20 см;
• при изоляции стыка по указанной технологии проводят послой­ную прикатку сформированного покрытия валиком в целях избежания пустот и неровностей, а также для улучшения прилипаемости покры­тия как к металлу, так и к имеющемуся битумному покрытию;
• толщина изоляционного покрытия зоны сварного стыка на трубах диаметром 150 мм составляет не менее 7,0 мм, на трубах диа­метром свыше 159 мм — не менее 8,0 мм;
• «Бризол», температура хрупкости которого согласно ТУ состав­ляет минус 5 °С, хранят в трассовых условиях в зимнее время в вагон­чиках и перед нанесением на стык слегка прогревают ленту паяльной лампой или пламенем газовой горелки, не допуская деформации по­лотна;
• степень прилипаемости покрытия как к металлу, так и к суще­ствующему покрытию удовлетворительная и соответствует ГОСТ 9.602 (для покрытий на основе битумных мастик);
• во избежание расслоения между наносимой на стык мастикой и существующим на трубе мастичным покрытием рекомендуется в обязательном порядке прогревать до оплавления существующее на трубе покрытие.

Качество изоляции стыка или отремонтированного участка по­крытия в значительной степени зависит от соблюдения технологии изоляционных работ.

Источник

ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДА

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ. Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты. После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.

Инфографика «Изоляция газопровода»

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии , сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам. А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения. Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа. В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа. Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии . Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Нанесение изоляционного покрытия

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении. Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода. Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта. В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов. Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода .

Источник

Изоляция газопровода: виды и способы изоляции всех типов трубопроводов

Использование различных теплоизоляционных материалов АМАКС в изоляции газопровод.

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Современные подземные газопроводы прокладывают, в основном, в полимерных трубах – им не страшна ни коррозия, ни воздействие блуждающих токов, и температуру они сохраняют лучше

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.

Активная электрохимическая защита формирует на поверхности трубы катодный заряд, обеспечивая её электрическую стабильность и предотвращая влияние сторонних токов

Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

Виртуальный хостинг

Быстрая загрузка вашего сайта, бесплатное доменное имя, SSL-сертификат и почта. Первоклассная круглосуточная поддержка

Способы прокладки труб

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Используются материалы

Перед нанесением покрытия необходимо очистить поверхность сварного стыка и смежных участков на расстоянии не менее 200 мм от посторонних загрязнений.

Материалы для изоляции стальных трубопроводов

Выбор оптимального решения зависит от ряда факторов: температуры эксплуатации трубопровода или газопровода, транспортируемой среды, вида прокладки трубопровода (наземный или подземный), диаметра труб и т.д.

Для изоляции сварных стыков труб могут использоваться следующие материалы:

• Праймеры или грунтовки. В основном их наносят перед использованием термоусаживаемых манжет. Они снижают износ трубопровода и повышают его защиту от коррозии. В основном применяются при изоляции стальных труб различного назначения: нефтепроводов, газопроводов, водопроводов.
• Адгезивные ленты и пленки. Они могут состоять из одного материала, как ленты из ПВХ или из нескольких материалов антикоррозионной защиты. Их применяют для фиксации гидроизоляции и повышения устойчивости трубопроводов к различным неблагоприятным факторам. Отдельно стоит выделить термоусаживающиеся ленты.
• Манжеты. Они используются для изоляции сварных стыков труб. В комплекты обычно входят дополнительные элементы в виде замковых пластин, праймеров и т.д.
• Оцинкованный кожух. Довольно часто для изоляции труб требуется дополнительное покрытие стальным кожухом. Для этого используют листы оцинкованной стали. Этот материал особенно актуален при изоляции стыков труб. Изоляция трубопроводов оцинкованной сталью служит дополнительной защитой.
• Комплект муфт. Он состоит из термоусаживающейся неразъемной муфты и заполнителя (аппликатора и адгезивной ленты). Используется для качественной изоляции стыков теплоизолированных ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой оболочке, обеспечивая высокую адгезию, прочность на сдвиг, надёжную и долговечную герметизации ППУ-стыков.
• Монтажные комплекты. В них чаще всего входит лента, скрепа и саморезы, их используют для стяжки комплекта теплогидроизоляции.
• Теплоизоляционные материалы. Зачастую для изоляции сварных стыков может использоваться скорлупа ППУ, скорлупа ППС, скорлупа из пеностекла, а также противопожарный материал в виде прошивных матов или цилиндров из минеральной ваты.

2. Оборудование для нанесения покрытия

Нанесение покрытия «ТЕРМА-СТ» должны выполнять обученные рабочие. Для подготовки поверхности на которое будет наноситься покрытие требуется следующее оборудование:

• газовая горелка -1 шт.;
• баллон пропана с редуктором – 1 шт;
• соединительный газовый шланг 1Ом -1 шт.;
• контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150° С;
• прикатывающие ролики;
• термостойкие перчатки, рукавицы, защитные шлемы, очки;
• шлифмашинка, напильник, наждачная бумага.

Почему это необходимо?

• Контроль конденсации.Когда температура не поддерживается, в трубах образуется конденсат, со временем вода накапливается. Правильная изоляция с применением соответствующей облицовки минимизирует вероятность образования конденсата.
• Защита от коррозии. Со временем металл поддается коррозии, но специальные покрытия замедляют этот процесс.
• Управление шумом.
  Во время работы трубы могут создавать вибрации и даже стучать. Если их правильно изолировать, чрезмерные эксплуатационные звуки сводятся к минимуму.
• Безопасность. При повышении температуры возникает риск аварий, а защитный слой минимизирует риски, поддерживая температуру в пределах допустимого диапазона.
• Снижение расходов, связанных с потерями топлива. При качественной изоляции энергопотери практически отсутствуют.

Стекловата, минеральная вата

Проверенные практикой эксплуатации изоляционные материалы. Отвечают требованиям СП 61.13330.2012, СНиП 41-03-2003 и нормам пожарной безопасности при любом способе прокладки. Представляют собой волокна диаметром 3-15 мкм, по структуре близкие к кристаллам.

Стекловата изготавливается из отходов стекольного производства, минвата из кремнийсодержащих шлаков и силикатных отходов металлургии. Различия их свойств незначительны. Выпускаются в виде рулонов, прошивных матов, плит и опрессованных цилиндров.

С материалами важно соблюдать осторожность и уметь правильно обращаться. Любые манипуляции должны выполняться в защитном комбинезоне, перчатках и респираторе.

Монтаж

Трубу оборачивают или обкладывают ватой, обеспечивая равномерную плотность заполнения по всей поверхности. Затем изоляцию, не слишком передавливая, фиксируют с помощью вязальной проволоки. Материал гигроскопичен и легко намокает, поэтому изоляция наружных трубопроводов из минеральной или стеклянной ваты требует установки пароизоляционного слоя из материала с низкой паропроницаемостью: рубероида или полиэтиленовой пленки.

Поверх него размещается покровный слой, препятствующий проникновению осадков – кожух из кровельной жести, оцинкованного железа или листового алюминия.

Производительность и масштабируемые ресурсы для вашего проекта. Персональный сервер по цене виртуального хостинга.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

АПБ изоляция

Армопенобетонный изоляционный слой защищает стальные трубопроводы от ржавчины. Материал является негорючим. Процесс изготовления предполагает армирование, заливку пенобетона в формы и его автоклавную обработку. В состав бетона добавляются гидросиликаты кальция, улучшающие антикоррозионные свойства, пенообразователь.

ВУС изоляция труб — параметры

Диаметр трубы	ГОСТ Р51164-98	ГОСТ 9.602-2005	ГОСТ 9.602-2016
УС конструкции 1 и 2	УС Конструкция 11	ВУС Конструкция 1	ВУС Конструкция 2 полипропилен	УС Конструкция 1 и 2	Н Конструкция 14
Толщина изоляции в мм
57	2,00	1,80	2,20	2,00	1,80
76	2,00	1,80	2,20	2,00	1,80
89	2,00	1,80	2,20	2,00	1,80
108	2,00	1,80	2,50	2,00	1,80
114	2,00	1,80	2,50	2,00	1,80
127	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00
133	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00
146	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00
159	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00
168	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00
219	2,00	2,00	2,50	2,00	2,00	2,00
273	2,00	2,20	3,00	2,20	2,00	2,20
325	2,20	2,20	3,00	2,20	2,20	2,20
377	2,20	2,20	3,00	2,20	2,20	2,20
426	2,20	2,20	3,00	2,20	2,20	2,20
530	2,20	2,20	3,50	2,50	2,20	2,20
630	2,50	2,50	3,50	2,50	2,50	2,50
720	2,50	2,50	3,50	2,50	2,50	2,50
820	2,50	2,50	3,50	2,50	2,50	2,50
920	3,00	2,50	3,50	2,50	3,00
1020	3,00	2,50	3,50	2,50	3,00

Для получения информации о стоимости и цене стальных труб в антикоррозионной ВУС или УС типа изоляции на основе экструдированного полиэтилена, необходимо отправить заявку на фирменном бланке c указанием наименования продукции (размер трубы, ГОСТ, марка стали, вид антикоррозийной изоляции), заказываемого объема, сроков и формы доставки продукции.

Вся продукция соответствует ГОСТам, техническим условиям и является абсолютным аналогом:

• ТУ 1390−004−47966425−2007
• ТУ 1390−008−47966425−2009
• ТУ 1390−015−47966425−2011
• ТУ 1390-001-35349408-04
• ТУ 1390-002-35349408-06
• ТУ 1390-003-35349408
• ТУ 1390-005-35349408-2010
• ТУ 2458-065-05757848-2011
• ТУ 1390-044-05757848-2011
• ТУ 14-3Р-75-2004
• ТУ 1394-015-05757848-2011
• ТУ 1390-063-05757848-2012
• ТУ 1390-011-45657335-2011
• ТУ 1390-020-45657335-2010
• ТУ 1394-001-45657335-2011

Поставка стальной трубы в ВУС изоляции все города РФ и СНГ.

Неспециализированные сведения

Выбор оболочки трубопровода сильно зависит от типа его прокладки. Существует три варианта прокладки:

Подземная в каналах	В этом случае трубопровод больше всего защищен от негативного действия внешней среды. Единственное, требуется изоляция труб отопления и система тёплого водоснабжения для сохранения тепловой энергии транспортируемой жидкости. В случае если каналы расположены выше уровня промерзания почвы, то теплоизоляция требуется и для простого водопровода.
Подземная бесканальная	Подразумевает укладку системы прямо в землю. Соответственно, трубопровод испытывает недостаток в защите от действия грунтовых вод и пр.
Надземная	В этом случае конструкция подвергается всем атмосферным действиям, в следствии чего испытывает недостаток в антикоррозионной и, значительно чаще, тепловой изоляции.

В случае если покрытие будет подобрано неправильно либо нанесено с нарушением технологии, это может привести к выходу из строя системы, происхождению потребности в срочном ее ремонте либо кроме того полной замене.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Небольшая плотность материала.
• Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
• Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

• Нанесение материала в заводских условиях.
• Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

• Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Утепление минераловатными утеплителями

Такие теплоизоляторы тоже доказали свою состоятельность в вопросе обеспечения защиты магистральных газопроводов. Минераловатные утеплители демонстрируют:

• низкую теплопроводность (за счет волокнистой структуры воздух удерживается внутри материала);
• стойкость к тепловым нагрузкам;
• высокую огнестойкость;
• устойчивость к воздействию воды, биологическим организмам и химическим реагентам;
• экологичность (безопасный состав и используемые добавки не вредят ни окружающий среде, ни здоровью людей).

ЗТИ АМАКС предлагает предприятиям высоконадежные теплоизоляционные материалы собственного производства. Мы изготавливаем и реализуем широкий спектр теплоизолирующей продукции, в том числе цилиндры минераловатные, маты прошивные минераловатные, монтажные ленты, сегменты из экструдированного пенополистирола, сегменты из пенополиизоцианурата и многое другое.

Опытные специалисты подберут эффективный изолятор с учетом особенностей и задач вашего объекта и бюджета. Гибкая ценовая политика и индивидуальные условия делают сотрудничество с нами экономически выгодным. Также мы предлагаем доставку в любую точку нашей страны оперативно и надежным транспортом (авто, ж/д, спецтехника).

Обратитесь к нам удобным вам способом: через форму обратной связи, по телефону и получите исчерпывающую информацию по нашим производственным возможностям, ассортименту и условиями сотрудничества.

Пенополистирол (пенопласт, ППС)

Выпускается в виде скорлуп, внешне практически не отличающихся от пенополиуретановых – те же размеры, такое же замковое соединение «шип-паз». Но диапазон температуры применения, от -100 до +80 °С, при всей этой внешней схожести делает невозможным или ограниченным его применение для тепловой изолировки трубопровода отопления.

В СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указано, что в случае двухтрубной системы теплоснабжения максимальная температура подачи может достигать 95°С. Что же касается обратных стояков отопления, то здесь не все так однозначно: считается, что в них температура не превышает 50 °С.

Утепление пенопластом чаще используется для труб холодного водопровода и канализации. Однако он может быть использован поверх других утеплителей с более высокой допустимой температурой применения.

Материалу присущ ряд некоторых недостатков: сильногорюч (даже с добавкой антипиренов), плохо переносит химические воздействия (растворяется в ацетоне), осыпается шариками при длительном воздействии солнечного излучения.

Существуют и другие, не полистирольные пенопласты – формальдегидные, или коротко, фенольные. По сути это совершенно другой материал. Он лишен указанных недостатков, успешно применяется как теплоизоляция трубопроводов, но не настолько широко распространен.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на трубе с помощью бандажа либо фольгированным скотчем, допускается приклеивание их к трубе и между собой.

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

Назначение изоляции

Начнём с того, что многие методы изолирования применимы к разным системам: водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции. Но в нашей статье мы рассмотрим только те методы, которые применимы к водопроводным трубам горячего и холодного водоснабжения.
Изоляция трубопроводов делится на два вида:

• теплоизоляционные мероприятия;
• гидроизоляция.

Назначение каждого вида изоляционных мероприятий следующее:
Крепежные материалы для труб

1. Теплоизоляция наружного трубопровода холодного водоснабжения нужна для защиты системы от замерзания в холодное время года. Если вода в трубе замёрзнет в морозы, то она не сможет попасть в дом, а найти ледяную пробку и ликвидировать её будет довольно сложно.
2. Теплоизоляция наружных труб горячего водоснабжения нужна для того, чтобы горячая вода во время транспортировки к потребителю не остывала. Кроме этого, такая защита способствует повышению срока службы системы.
3. Также выполняется тепловая изоляция трубопроводов горячей воды, которые будут располагаться в штробах – каналах, прорезанных в стене. В этом случае данные методы защиты труб нужны по той причине, что температура воды в трубах, соприкасающихся с холодными кирпичными или бетонными стенами, может понижаться.
4. Гидроизоляция наружных труб горячего и холодного водоснабжения нужна для защиты их от коррозии. Всё дело в том, что влага, присутствующая в грунте, может вызывать ржавление стальных труб. Однако это не касается изделий из пластика.
5. Различные виды гидроизоляции используются для защиты стыков трубопровода от протекания.
6. Что касается систем холодного водоснабжения внутри дома, то их гидроизоляция выполняется с целью защиты от конденсата, который, собираясь на трубах, может вызывать их коррозию. Опять же это не касается пластиковых трубопроводов, не подверженных коррозии.

Существуют разные виды и методы гидро- и теплоизоляции трубопроводов и их стыков. Рассмотрим их подробнее.

Источник