Как организовать работу участка по ремонту

Организация работ на участке ремонтной службы предприятия

Содержание

1. Организационно-экономическая часть

1.1 Организация работ на участке ремонтной службы предприятия

1.2 Анализ видов и причин простоев оборудования, составление ведомости дефектов к капитальному ремонту

1.3 Планирование и разработка технологического процесса капитального ремонта

1.4 Технико-экономические показатели деятельности ремонтной бригады

1.4.1 Методика расчета трудоемкости ремонтных работ и численности ремонтного персонала

1.4.2 Фонд заработной платы ремонтной бригады

1.4.3 Калькуляция себестоимости капитального ремонта оборудования

2. Расчетная часть

2.1 Расчет средней заработной платы ремонтного персонала

2.2 Составление сметы капитального ремонта

2.3 Пути повышения эффективности работы ремонтной службы

Список использованных источников

Введение

Задача ремонтного хозяйства предприятия сводится к обеспечению надёжной бесперебойной и высокопроизводительной работы оборудования при минимальных затратах времени, труда и средств.

Актуальность темы. В процессе становления техника – механика особую роль играют умение студента проводить исследования с целью накопления информации об объекте исследования, самостоятельно производить анализ полезной на данный момент времени выбранной информации. Сформировать навыки умения при выполнении работы, разрабатывать мероприятия связанные с технической эксплуатацией и ремонтом оборудования.

Цель исследования – рассчитать технико-экономические показатели деятельности ремонтных служб предприятия и анализ организации ремонтного хозяйства предприятия, а также: систематизировать и закрепить теоретические знания и практические навыки по экономике, углубить теоретические навыки в соответствии с заданной темой, сформировать умения, применять теоретические навыки в решении практических вопросов; сформировать умения пользоваться справочной литературой; развитие самостоятельной ответственности и организованности студента.

Цель исследования обусловила необходимость решения следующих задач:

1) Собрать необходимый материал о конусной дробилке;

2) Рассчитать численность ремонтных рабочих на капитальный ремонт;

3) Рассчитать заработную плату;

4) Рассчитать стоимость капитального ремонта.

Объект исследования ОАО «СГОК» категория средне-мелкого дробления.

Организационная часть

Организация работ на участке ремонтной службы предприятия

Стойленский горно-обогатительный комбинат (СГОК), представляет собой комбинат по добыче и переработке железистых кварцитов, что включает в себя: добычу рудных материалов, трех стадиальное дробление (дробилки), трех стадиальное измельчение (мельницы), получение конечного продукта с содержанием железа (Fe) 67%. Технологическая линия представляет собой циклично-поточную линию с определенными технологическими переделами. На СГОК имеется много цехов, участков и фабрик: цех рудоуправления (разрабатывает добычу рудного материала и ведет взрывы в карьере); ЦТА и ЖДЦ (транспортировка технологического материала); фабрика дробления (дробят и измельчают рудный материал); фабрика обогащения (повышают содержание железа) и т.д.

Производственные мощности комбината составляют 19 миллионов тонн концентрата в год. Он является одним из крупнейших комбинатов по добыче, переработке железной руды и по изготовлению окатышей. СГОК поставляет свою продукцию металлургическим предприятиям не только в пределах России, но и за рубеж.

Стойленское месторождение железных руд находится в Старооскольском районе, в 8 км к юго-западу от города Старый Оскол и является одним из крупнейших в стране. Месторождение расположено в пределах Стойло-Лебединского узла Курской магнитной аномалии. Природа создала исходный продукт, а горняки и обогатители творчески подходя к своему делу, создают концентрат по комплексному использованию месторождения.

Песок из Стойленского карьера – это готовый продукт для получения кирпича, приготовления бетона, растворов, отличный материал для восстановления песчаных пляжей рек и морей.

Ремонтно-механический завод является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Стойленский ГОК» на правах цеха. Он создан в феврале 1993 г. на базе специализированного цеха по ремонту оборудования фабрик, цеха по ремонту горного оборудования в карьере и центральных ремонтно-механических мастерских. Создание ремонтно-механического завода явилось следствием решения администрации ОАО «Стойленский ГОК» отказаться от услуг сторонних организаций и выполнять все работы по ремонту оборудования комбината собственными силами, что дало возможность снизить себестоимость производимой комбинатом продукции.

Задачами РМЗ являются выполнение текущего и капитального ремонта оборудования, ремонта отдельных узлов и деталей, ремонта и вулканизации конвейерной ленты, оказание бытовых услуг населению, изготовление нестандартного оборудования, резинотехнических изделий, товаров народного потребления.

В состав РМЗ входят следующие структурные подразделения:

· специализированный участок по ремонту оборудования фабрик;

· участок по ремонту и вулканизации конвейерной ленты;

· участок по ремонту горного оборудования в карьере;

· участок по изготовлению пресс-форм, оснастки и инструмента;

· служба материально-технического снабжения.

Специализированный участок по ремонту оборудования фабрик обеспечивает работоспособность оборудования обогатительной и дробильной фабрик, выполняет текущий и капитальный ремонт оборудования в корпусе среднего и мелкого дробления, ремонт дробилок КМД и КСД, грохотов ГИСТ-2, ремонт конвейеров, питателей, металлоконструкций. В корпусе обогащения осуществляется ремонт мельниц МШЦ, классификаторов, питателей, сепараторов, конвейеров, гидроцилиндров, трубопроводов, металлоконструкций, технологических секций, производится замена и центровка насосов.

На участке по ремонту и вулканизации конвейерной ленты производят ремонт и вулканизацию конвейерной ленты, ремонт оборудования обогатительной и дробильной фабрик, КУ-800. Используется специальное оборудование – вулканизационные прессы фирмы «Нилас», «Вагенер», а также оборудование отечественного производства.

На ремонтно-механическом участке изготавливают детали и узлы горного, обогатительного оборудования, корпусные детали, зубчатые колеса, выполняют текущие и капитальные ремонты насосов, вибраторов, редукторов и других узлов и механизмов. Механическая обработка деталей производится на токарно-винторезных, расточных, токарно-карусельных, фрезерных, зубофрезерных, сверлильных, строгальных и шлифовальных станках. Обработка броней конусных дробилок из марганцовистой стали осуществляется на станках с плазменно-механической обработкой. Зубчатые колеса на участке изготавливаются на зубофрезерных станках. Для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы оборудования, а также для повышения износостойкости и твердостей деталей разработана и внедрена технология термической обработки деталей в электропечах. Закалка деталей проточной части насосов позволяет увеличить срок службы насосов и экономит средства на приобретение запасных частей. На ремонтно-механическом участке изготавливают металлоконструкции, ремонтируют грохоты, барабаны конвейеров, сита для грохотов. Для получения заготовок на участке используются гильотивные ножницы, вальцы, листогиб. Сварка металлоконструкций осуществляется электродуговой сваркой. Упрочнение поверхностного слоя деталей производят ручной и полуавтоматической электродуговой наплавкой и напылением аппаратурой «Искра-1».

Инструментальный участок занимается изготовлением оснастки для выполнения заказов, производством пресс-форм, приспособлений для обработки деталей, сварки узлов, резинотехнических изделий (манжеты, воротники, резиновые уплотнения), производит ремонт насосов, пневмоцилиндров, домкратов, ремонт газопламенной аппаратуры, заточку режущего инструмента. Здесь же выполняются токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные расточные работы по изготовлению деталей, осуществляются сборка узлов, механизмов, оборудования.

Одной из основных задач участка по ремонту горного оборудования в карьере является обеспечение работоспособности механического оборудования – экскаваторов и буровых станков. Участок выполняет текущий ремонт экскаваторов и буровых станков согласно утвержденному графику ремонта по технологическим картам, разработанным на РМЗ. Ремонт экскаваторов производится на ремонтной площадке. На участке выполняются разборка, сборка и ремонт редукторов, тормозов, муфт, компрессора, пневматических приборов. В процессе ремонта экскаваторов осуществляются замена ковша, балки рукоятки, седлового подшипника, канатов и другие работы.

Электро- и механическая службы завода обеспечивают работоспособность оборудования всех участков ремонтно-механического завода, выполняют планово-предупредительный ремонт оборудования РМУ и участка по ремонту горного оборудования в карьере, оказывают услуги по ремонту техники подразделениям комбината.

Все структурные подразделения завода выполняют план производства ремонтных работ, изготовления продукции и оказания услуг населению.

Оснащение металлургических цехов высокопроизводительным оборудованием, полностью механизированным и в значительной мере автоматизированным, повышает требования, предъявляемые к улучшению организации и технике обслуживания и ремонтов, а также ставит широкие задачи в области изучения характера износов и мер, способствующих повышению надёжности и долговечности машин.

Большое значение приобретают пути наиболее рациональной организации ремонтных работ для определения границ экономической целесообразности ремонта и оптимальных сроков службы оборудования. Неправильная эксплуатация и низкое качество ремонтных работ могут быть причиной частых ремонтов оборудования, что снижает мощность предприятия, ухудшает использование производственных площадей, приводит к огромным малоэффективным затратам денежных средств и материалов.

Поэтому для полного контролирования подчинённых и согласования выполняемых работ предусмотрена структура управления.

Такой режим работы позволяет исключить работу в ночную смену и праздничные дни, что уменьшит затраты на заработную плату, следовательно, снизит себестоимость производимой продукции.

На предприятиях существует три формы организации ремонтного хозяйства: централизованная, децентрализованная, и смешанная.

На обогатительной фабрике Стойленского горно-обогатительного комбината применяется смешанная форма ремонтного хозяйства. Выполнение текущих ремонтов и капитальных ремонтов основного оборудования осуществляется силами ремонтных цехов предприятия. Для этой цели созданы специализированные ремонтные цеха, которые подчиняются отделу главного механика. В этих цехах сосредотачиваются ремонтный персонал и необходимое оборудование.

На предприятии введена система ТОиР. Эта система представляет комплекс организационных и технических мероприятий по заблаговременной подготовке и техническому уходу, надзору и ремонту оборудования.

Система ТОиР предусматривает следующие виды технического обслуживания и ремонта оборудования: текущие межремонтное техническое обслуживание, проверка, ревизии, текущие и капитальные ремонты.

Техническое обслуживание и подготовку к ремонту выполняет механическая служба фабрики, состоящая из дежурного и ремонтного персонала. Дежурный ремонтный персонал, четыре бригады, обогатительной фабрики работает по непрерывному графику (табл. 1) в три смены.

В таблице: цифры указывают начало смены, В – выходной.

На основании графика выхода на работу ремонтного персонала составляем баланс режима работы.

Таблица 2 — Баланс режима работы в среднем 1 ремонтного рабочего участка

№	Элементы статей	Показатели
Дни	Часы
Календарный фонд рабочего времени
Выходные и праздничные дни
Номинальный фонд рабочего времени
Невыходы на работу по уважительным причинам: — отпуск — выполнение государственных и общественных обязанностей — болезни — отпуск учащихся
Эффективный фонд рабочего времени
Средняя продолжительность рабочий смены	8 ч.
Полезный фонд рабочего времени одного работника в часах

Таблица 1 — График сменности выхода на работу

Источник

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

Расчет годовой трудоемкости работ участка

Годовая трудоемкость работ проектируемого участка рассчитывается по формуле:

где Т_шт— штучное время по операциям, мин;

П_зап — годовая программа запуска, шт;

m — количество технологических операций в производственном процессе обработки изделий.

Прежде чем произвести расчет, исходные данные привести в таблице, следующего вида.

Таблица …. – Трудоемкость операций по технологическому процессу

Номер операции	Название операции	Трудоемкость операции, мин.
010+015	Токарно винторезная	2,26
Протяжная	0,5
Зубофрезерная	3,4

Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочих

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_ом – продолжительность рабочей смены в часах;

Т_сокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

а – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы, 5%.

Определение годового фонда времени работы рабочих проводитсяпо формуле:

где К_н.в – коэффициент невыходов на работу равен 0,9.

Основой расчетов поточных линий является такт работ, мин.

где r – такт потока в минутах;

N_год – годовая программа выпуска деталей в штуках;

F_эф – годовой эффективный фонд времени работы линии в часах.

Расчет потребного количества оборудования

В крупносерийном типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле

где С_Р – расчетное количество рабочих мест на операции;

T_ш– штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

Принятое количество рабочих мест С_пр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям К_з устанавливается по формуле (5)

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка К_ср определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

Расчет количества оборудования и его загрузки проводим по форме таблицы 2.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Наименование операции	Штучное время Т_ш, мин	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки К_з =С_р / С_пр
расчетное С_рас	принятое С_пр
010+015	2,26	0,54	0,54
0,5	0,1	0,1
3,4	0,73	0,73
Итого

Расчет численности основных производственных рабочих

В массовом типе производства численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число основных рабочих на каждой операции определяется по формуле (7)

где С_ср – принятое количество рабочих мест на операции;

К_з – коэффициент загрузки рабочих мест;

m – количество смен;

К_нв – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем К_нв = 0,9);

010+015 Р=1*0,54*2/0,9=1,2; 2 человека;

020 Р=1*0,1*2/0,9=0,2; 1 человек;

025 Р=1*0,73*2/0,9=1,6; 2 человека.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА

Расчет страховых взносов

На предприятиях отрасли процент отчислений страховых взносов составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы. В курсовой работе принимаем 30% от планового годового фонда заработной платы по каждой категории работающих отдельно.

Таблица 7 — Расчет отчислений на социальное страхование

Категории работающих	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Отчисления на социальное страхование, тыс. руб.
Производственные рабочие	266,4	79,92
Вспомогательные рабочие	623,8	187,14
ИТР и служащие	466,2	139,86
Итого

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст] : учебник для среднего проф.образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 15-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 304с.

2. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст]: практикум: учеб. пособие для среднего проф. образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 2-е изд. пер. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 304с.

3. Базаров, Т.Ю. Управление персоналом [Текст]: учебник для среднего проф.образования / Т.Ю.Базаров – 11-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 224с.

4. Гуреева, М.А. Экономика машиностроения [Текст] : учебник для среднего проф.образования / М. А. Гуреева. — М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 240с.

1. Экономика и управление в машиностроении [Текст] : учеб.пособие для среднего проф.образования /под ред. Н. Н. Кожевникова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208с.

2. Тюленев, Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства [Текст] : учеб. пособие – СПБ: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2011.

1. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Производственный менеджмент: практикум. Электронный ресурс. Форма доступа: http://window.edu.ru/resource/548/27548. Дата обращения 01.09.2015г.

2. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Основы экономики и управления производством: конспект лекций. Электронный ресурс. Форма доступа: http://www.aup.ru/books/m47/. Дата обращения 01.09.2015г.

3. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учебное пособие. Электронный ресурс. Форма доступа: http://window.edu.ru/resource/195/65195. Дата обращения 01.09.2015

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Ростовской области

«Волгодонский техникум металлообработки и машиностроения»

Допущен к защите Защищен с оценкой _____________

О.А. Сердюкова

Зам.директора по УПР «____» _______201_г.

КУРСОВАЯ РАБОТА

Руководитель работы ____________/_________________/

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 9380; Нарушение авторского права страницы

Источник