Как открыть по ремонту насосов

Ремонт центробежных насосов – техническое обслуживание, регулировка, виды неисправностей

Несмотря на то, что насосы центробежного типа относятся к надежным устройствам, используемым для перекачивания жидкости, им тоже может потребоваться ремонт. Не всегда причиной неисправностей центробежных насосов становится неправильная эксплуатация, связано это может быть и с качеством перекачиваемой среды, и с целым рядом других факторов. Если в работе центробежного насоса возникли нарушения, то сначала надо исключить внешние причины и только после этого осуществлять диагностику самого оборудования.

Разборка центробежного насоса

Правильная эксплуатация

Чтобы значительно продлить срок эксплуатации центробежного насоса и сталкиваться с ремонтом такого оборудования как можно реже, следует правильно использовать это устройство. Инструкция по эксплуатации центробежного насоса предполагает соблюдение следующих правил.

1. Перед включением центробежного насоса проверьте, чтобы рабочая камера была полностью заполнена жидкостью.
2. Перед всасывающим патрубком необходимо установить сетчатый фильтр, который защитит внутреннюю часть устройства от попадания в нее твердых нерастворимых включений, содержащихся в перекачиваемой жидкой среде.
3. Защита приводного двигателя от перегрузок обеспечивается специальной задвижкой, устанавливаемой на всасывающую трубу, которая ограничивает поток поступающей в насос жидкости.
4. При запуске насоса надо проконтролировать, чтобы вал приводного электродвигателя и крыльчатка вращались по часовой стрелке.
5. Глубина резервуара, из которого осуществляется откачивание жидкой среды, не должна превышать допустимый уровень, указанный в техническом паспорте.
6. Труба, по которой осуществляется всасывание жидкой среды из резервуара, должна иметь как можно меньше изгибов и соединительных мест, а ее внутренний диаметр должен быть максимально возможным.
7. Трубу, по которой жидкая среда от насоса транспортируется в горизонтальной плоскости, желательно расположить с уклоном по отношению к месту подачи жидкости. Если же выполнить данное требование не представляется возможным, то насос следует установить как можно выше относительно поверхности земли.

При эксплуатации этого насоса была допущена разгерметизация ввода кабеля, в результате которой сгорела обмотка электродвигателя

Наиболее распространенные причины поломок

Первое, что необходимо сделать, если в работе насосного оборудования замечены неисправности, – прекратить его эксплуатацию и приступить к тщательной проверке всех узлов. Достаточно распространенной ситуацией, при которой насосному оборудованию требуется техническое обслуживание или даже ремонт, является износ сальников. Более активному протеканию процесса износа сальниковых элементов насосного оборудования может способствовать целый ряд причин:

• неравномерное вращение и биение вала приводного электродвигателя;
• слишком сильное затягивание болтов, которыми крепится крышка насоса (лучше всего сальники справляются с задачей уплотнения в том случае, если они достаточно увлажнены);
• перегрев приводного электродвигателя;
• неправильно выполненное техническое обслуживание или ремонт центробежного насоса (замена не всех уплотнительных колец и др.).

Основные неисправности в работе центробежных насосов

Еще одной распространенной причиной некорректной работы и даже поломки насосного оборудования является неточно выполненная центровка вала приводного электродвигателя с корпусом насоса. Последствиями в данном случае могут стать как разрушения сальниковых элементов, так и выход из строя подшипниковых узлов.

Подшипниковые узлы центробежного насоса – это элементы, требующие наиболее пристального внимания и регулярного ухода. Чтобы минимизировать риск выхода из строя таких узлов и обеспечить им наиболее оптимальные условия эксплуатации, необходимо контролировать количество смазки.

Рекомендации по ремонту центробежных насосов

Ремонт центробежных насосов, как и любых других технических устройств, требует наличия определенных знаний и навыков. Между тем, если соблюдать руководство по выполнению такой процедуры и следовать предложенным ниже рекомендациям, то сложностей с ее осуществлением возникнуть не должно.

Специалисты, имеющие опыт работы с насосным оборудованием, рекомендуют выполнять его ремонт в следующей последовательности:

1. Разобрать устройство и тщательно осмотреть элементы внутренней конструкции.
2. Проверить техническое состояние ротора, выполнить замеры зазоров в посадочных узлах уплотнительных элементов.
3. Заменить изношенные и вышедшие из строя подшипники на новые.
4. Проверить геометрические параметры шеек вала и в случае выявления дефектов выполнить их проточку и шлифовку.
5. После исправления всех выявленных дефектов собрать насос, проверить состояние его корпуса и правильность выполненной сборки.

Разбирая насос, следует запоминать (записывать или фотографировать) расположение деталей

По вышеописанному алгоритму выполняется плановый ремонт насосов центробежного типа, который, согласно рекомендациям производителей, следует осуществлять через каждые 4500 часов его эксплуатации.

Более сложный в техническом плане ремонт требуется насосному оборудованию после каждых 26000 часов его эксплуатации. В рамках такого ремонта с центробежными насосами осуществляют следующие действия:

• заменяют колесо и рабочий вал;
• заменяют кольца уплотнения корпуса насоса, распорных и прижимных втулок;
• в отдельных случаях у секционных насосов полностью заменяют секции;
• выполняют наплавку и расточку посадочных мест в корпусе устройства;
• после сборки насоса осуществляют его гидравлические испытания.

Если сезонного эксплуатируемый насос оставит на зиму с влагой внутри, то весной он может заклинить. Проблема решается разборкой и очисткой

Наибольшую сложность в процессе ремонта центробежного насоса по вышеописанной схеме вызывают следующие процедуры:

• разборка подшипниковых узлов;
• снятие вкладышей;
• снятие полумуфты при помощи специального съемника, идущего в комплекте с насосным оборудованием;
• демонтаж разгрузочного диска (гидропяты);
• снятие нажимного фланца.

При разборке центробежного насоса следует очень аккуратно снимать с вала рабочие колеса, важно не доводить их до заедания. Выполняется такая процедура по очереди с каждой секцией. В том случае, если рабочее колесо не снимается или снимается с трудом, можно его немного разогреть.

Нагреть крыльчатку можно с помощью портативной газовой горелки

Сборка центробежного насоса – достаточно сложная процедура, в процессе которой необходимо выполнять следующие действия:

1. проверять, насколько точно соответствуют новые детали тем, которые уже были установлены в насосе, а также чертежам ремонтируемого насосного оборудования;
2. точно подгонять новые детали под размеры мест, в которых они будут устанавливаться;
3. выполнять шлифовку и притирку поверхностей сопрягаемых деталей;
4. резьбовые крепежные элементы затягивать равномерно, используя для этого динамометрический ключ, позволяющий точно контролировать прикладываемое к таким элементам усилие;
5. при установке на вал рабочего колеса проверять точность формируемого осевого зазора;
6. контролировать, чтобы погрешность перпендикулярности торцевой стороны разгрузочного диска при его установке не превышала 0,02 мм.

Если при эксплуатации центробежного насоса вы столкнулись с такой поломкой устройства, как разрушение рабочего колеса или корпуса, то не стоит пытаться их восстановить, используя для этого, например, сварку. Восстановленные таким образом колесо или корпус не прослужат долго и могут стать причиной еще более серьезной поломки.

Эти детали насоса, поврежденные вследствие «сухого хода», не подлежат ремонту и требуют замены

При техническом обслуживании центробежных насосов в домашних условиях выполняются такие процедуры, как:

• проверка технического состояния подшипников и их замена, если в этом возникла необходимость;
• очистка и промывка картера;
• замена смазки в подшипниковых узлах;
• проверка технического состояния сальниковых элементов;
• промывка маслопроводящих каналов;
• проверка центровки насоса и в случае необходимости регулировка данного параметра.

Столкнувшись с выходом из строя центробежного насоса, вы должны оценить, во сколько может обойтись его ремонт. В отдельных случаях, когда поломка насоса слишком серьезная, его ремонт будет стоить значительно дороже, чем приобретение нового оборудования. В любом случае принимать решение о целесообразности и возможности ремонта центробежного насоса следует лишь после проведения полной диагностики оборудования и выявления причин его выхода из строя.

Источник

Порядок вывода насосных агрегатов в ремонт и из ремонта

Ремонт оборудования НПС должен осуществляться эксплуатационно-ремонтным персоналом или организацией, имеющей лицензию на производство ремонтных работ на НПС. Магистральные и подпорные насосные агрегаты выводятся в ремонт в соответствие с графиком ТО и ТР, утвержденным главным инженером РНУ. Вывод насосного агрегата в ремонт должен быть отображен в План – графике работы технологического участка МН на месяц.

Порядок вывода в ремонт насосного агрегата определяется инструкцией, которая разрабатывается для конкретной НПС с учетом компоновки насосного агрегата.

Для вывода насосного агрегата в ремонт необходима следующая разрешительная документация: телефаксограмма за подписью главного инженера ОСТ, наряд-допуск, разрешение управляющего диспетчера на технологические переключения (если насосный агрегат находится в работе).

Оформление наряд – допуска, выполнение организационных мероприятий на стадии подготовки, допуска и проведения работ должны выполняться в соответствии с регламентом «Организация огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОСТ «АК «Транснефть» и оформления наряд — допусков на их подготовку и проведение».

К ремонту насосных агрегатов допускается персонал, отвечающий следующим требованиям:

— персонал, не моложе 18 лет;

— прошедший медицинское освидетельствование и не имеющий медицинских противопоказаний;

— прошедший обучение, сдавший экзамены по профессии, охране труда и промышленной безопасности;

— имеющий следующие удостоверения: квалификационное удостоверение, удостоверение о проверке знаний требований охраны труда и промышленной безопасности.

Все технологические операции перед началом работ, в процессе работы и по окончании работ проводятся под руководством оператора НППС.

Перед началом производства ремонтных работ оператор НППС совместно с дежурным персоналом обязан выполнить ряд подготовительных мероприятий согласно наряда-допуска, обеспечивающих безопасное производство:

— отключить электродвигатель насосного агрегата. Для этого отключить выключатель электродвигателя насоса, отключить цепи оперативного управления выключателем, выкатить выключатель в ремонтное положение, вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!».

— закрыть вентили подачи масла и воды (охлаждения электродвигателя). После закрытия вывешиваются плакаты «Не открывать! Работают люди!».

— закрыть приемную и выкидную задвижки. Для этого дается команда на закрытие приемной и выкидной задвижек. После закрытия задвижек необходимо визуально убедиться, что задвижки находятся в закрытом состоянии.

— выполнить мероприятия исключающие возможность открытия приемной и выкидной задвижек, а так же насосного агрегата. Для этого отключить автоматы питания электродвигателей приводов; выполнить видимый разрыв, отсоединив кабели питания электродвигателя агрегата и электродвигателей задвижек;

— снять предохранители в цепях управления задвижек;

— вывесить запрещающие плакаты «Не открывать! Работают люди!»;

— перевести управление электроприводов задвижек приема и управления на ручное управление, проверить полное закрытие задвижек дожатием вручную;

— на штурвалы задвижек вывесить плакаты «Не открывать! Работают люди!»;

— обеспечить наличие механической блокировки против случайного открывания;

— отключить питание стойки контроля и управления выводимого в ремонт насосного агрегата. Вывесить плакат «Не включать! Работают люди!».

При использовании микропроцессорной системы автоматики агрегат переводится в ремонтный режим, при этом подается команда на закрытие агрегатных задвижек, блокируются команды включения электродвигателя и открытие задвижек. На кнопках дистанционного управления агрегатом и задвижках на МДП вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!».

Выполнить опорожнение насоса, для этого:

— сбросить давление через воздушный вентиль;

— убедиться в герметичности закрытия задвижек, наблюдая показания манометра в течении 10 минут;

— через дренажные задвижки освободить насос от нефти;

— закрыть дренажные задвижки и проверить полноту их закрытия обтягиванием вручную;

— на штурвалы дренажных задвижек вывесить плакаты «Не открывать! Работают люди!».

Пред началом ремонтных работ демонтировать датчики КИП насоса.

На период вскрытия полости насоса его зачистки отключить защиту по загазованности.

Требования безопасности в процессе производства ремонтных работ

Ремонтные работы на насосе или электродвигателе начинаются с операции рассоединения насоса и электродвигателя. Образовавшееся отверстие в разделительной стене после рассоединения насоса и электродвигателя необходимо закрыть.

Разборку фланцевых соединений трубопроводов необходимо начать с ослабления нижних болтов для освобождения от остаточного продукта, при этом работник должен стоять с боку.

Для снятия крышки или детали используют таль или кран-балку. Демонтированные детали насоса устанавливаются на специальные, испытанные, искробезопасные, исправные подставки.

При поднятии груза необходимо пользоваться исправными, испытанными стропами. К стропам должна быть прикреплена бирка с указанием номера, грузоподъёмности и даты испытания.

К проведению ремонтных работ приступают после опорожнения и промывки корпуса насоса и деталей щелочным раствором и протирки насухо обтирочным материалом.

При проведении ремонтных работ необходимо использовать искробезопасный инструмент. Для дополнительного освещения применяется взрывозащищенные светильники напряжением не выше 12В.

При ремонте запрещается:

— работать слесарным инструментом, имеющим сбитые поверхности, заусенцы, выбоины, трещины в ручках и другие дефекты;

— применять ключи с разогнутым зевом, применять не по размеру какие-либо прокладки, наращивать ключ трубой или другим ключом;

— находиться под подвешенным грузом при снятии крышки или других частей насоса, для осмотра или других целей

— волочить стропы, оборудование и другие металлические предметы по полу, вызывая искрение.

Во время проведения ремонтных работ нельзя допускать замазученность рабочей зоны. Используемую ветошь необходимо складировать в специально отведенное место.

Ремонтные работы на насосе или электродвигателе завершаются операцией соединения насоса и электродвигателя и их центровкой.

При проведении ремонтных работ на электродвигателе во время соединения и центровки на НПС, имеющие раздельную компоновку насосного агрегата, необходимо дополнительно включить вытяжную вентиляцию насосного зала.

Требование безопасности в аварийных ситуациях

При проведении инструктажа перед производством работ ремонтный персонал должен быть ознакомлен с действиями при аварийных ситуациях.

В случае возникновения аварийной ситуации оперативный персонал совместно с лицом, ответственным за проведение работ по наряду-допуску должны вывести ремонтную бригаду в безопасное место и действовать согласно плана ликвидации возможных аварий.

Если результаты анализа воздушной среды покажут концентрацию газов выше ПДК, работы прекращаются и ремонтная бригада должна покинуть рабочую зону под руководством лица, ответственного за проведение работ. Оперативный персонал, используя индивидуальные средства защиты, должен обеспечить дополнительную вентиляцию помещения.

При срабатывании в насосном зале звуковой и световой сигнализации («Пожар», «Газ»), ремонтный персонал должен прекратить производство работ и немедленно покинуть помещение, в дальнейшем выполнять указания лица ответственного за проведение работ, который действует согласно плана ликвидации аварии.

При травмировании, отравлении или внезапном заболевании необходимо остановить производство работ и вывести пострадавшего из насосного зала, оказать первую доврачебную медицинскую помощь, вызвать скорую медицинскую помощь

Требования безопасности по окончанию ремонтных работ

По окончании работ ремонтный персонал под руководством лица, ответственного за проведение работ обязан:

— убрать инструмент и посторонние предметы из насосного зала;

— проверить установку штатных ограждающих и защитных устройств на оборудовании;

— выполнить операцию заполнения и опрессовку насосного агрегата.

Заполнение и опрессовка производится после оформления нового наряда-допуска на проведение газоопасных работ.

Опрессовку следует производить при отключенной защите «Аварийная загазованность в насосном зале».

Для заполнения и опрессовки необходимо приоткрыть вручную задвижку приема или выкида до появления шума, не допуская резкого понижения давления на приеме НПС. В случае выхода газа, паров или нефти немедленно закрыть задвижку. Работу можно возобновить после снижения концентрации ПДК. Во время заполнения и опрессовки необходимо находиться в стороне от разъемных и фланцевых соединений, торцевых уплотнений.

Для вывода насосного агрегата в резерв необходимо:

— убедиться в переводе редукторов приемной и выкидной задвижки на электропривод;

— поставить предохранители в цепях управления, включить автоматы в силовых цепях приемной и выкидной задвижки;

— снять запрещающие плакаты с кнопок включения агрегата;

— убедиться в нормальной работе датчиков;

— провести обкатку насосного агрегата.

При проведении обкатки насосного агрегата производится контроль следующих параметров работы насоса и проверка их соответствия параметрам, указанным в эксплуатационной документации завода изготовителя и НТД ОАО «АК «Транснефть»:

— температуры подшипников (на 15 0 С ниже аварийной максимальной температуры подшипника насоса, устанавливаемой заводом изготовителем, но не более 70 0 С);

— температуры масла (в пределах 25-55ºС);

— давления масла (согласно эксплуатационной документации завода изготовителя, но не менее 0,3 кг/см²);

— уровня вибрации подшипниковых узлов (согласно карте уставок, не более 7,1 мм/сек);

— утечек торцевых уплотнений (не более 0,3 10 м³/час);

— подачи и давления насоса и их соответствие базовым характеристикам или паспортным характеристикам Q-H завода-изготовителя в пересчете на нефть.

Положительным результатом обкатки насоса считается стабильность и отсутствие превышения значений контролируемых параметров.

При положительных результатах обкатки насос в составе насосного агрегата выводится в резерв или при необходимости остается в работе, оформляются актом приемки оборудования из ремонта.

Дата добавления: 2021-02-19 ; просмотров: 223 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник