Глава 9. Испытание оборудования и приемка его после ремонта
Общие требования к подготовке, сдаче и приемке оборудования из ремонта
Задачей приемки оборудования из ремонта является проверка качества ремонта узлов и оборудования и систем в целом.
При приемке оборудования производят:
проверку качества сборки и комплектность оборудования;
испытание на плотность и прочность;
проверку органов и систем управления, соответствия оборудования требованиям техники безопасности;
испытания на холостом ходу (для машин, механизмов и аппаратов с приводом);
испытания под нагрузкой.
Перед началом испытания все трущиеся и движущиеся части и детали оборудования должны быть смазаны; картеры и системы смазки заполнены маслом.
В процессе испытания на холостом ходу проверяется надежность действия защитных устройств и блокировок; проводится сверка технических данных тех характеристик, которые в процессе ремонта могли подвергаться изменениям.
Результаты испытаний оборудования на холостом ходу оформляются актом.
Окончательная приемка оборудования проводится путем опробования и испытания в производственных условиях под нагрузкой.
В зависимости от типа оборудования и вида выполненного ремонта устанавливается испытательный срок работы оборудования под нагрузкой.
Если при приемке обнаружены дефекты, для устранения которых требуется затрата времени и выполнение значительных объемов работ, работа ремонтной бригады признается неудовлетворительной, а оборудование подлежит повторному ремонту за счет бригады (ремонтной организации), допустившей брак. Мелкие дефекты, обнаруженные в процессе приемки, устраняются ремонтной бригадой без дополнительной оплаты.
По истечении срока испытания под нагрузкой составляется акт приемки оборудования из ремонта, который подписывается главным механиком и утверждается главным инженером.
Приемка оборудования из ремонта, проведенного сторонней организацией, осуществляется комиссией в составе представителей предприятия-заказчика, представителей сторонней ремонтной организации и оформляется актом.
После приемки оборудования комиссией ремонтная бригада оформляет гарантийный паспорт. Гарантийный паспорт является документом, гарантирующим безотказную работу отремонтированного оборудования в течение определенного срока. В случае поломки оборудования до истечения гарантийного срока все неисправности устраняются ремонтной бригадой без дополнительной оплаты. Гарантийный паспорт подписывается членами ремонтной бригады.
Приемка спиртовых заводов в целом из капитального ремонта осуществляется в соответствии с инструкцией по приемке спиртовых заводов из капитального ремонта, утвержденной Упрспиртом МПП СССР 17.12.1980 г.
Приемка оборудования из ремонта осуществляется рабочими комиссиями, назначаемыми приказом руководителя предприятия. Председателем рабочей комиссии, как правило, назначается главный механик завода или начальник цеха.
В состав рабочих комиссий включаются представители цехов, участков, где установлено оборудование, и ремонтной службы.
Рабочие комиссии проверяют:
соответствие выполненных работ объему работ, предусмотренных дефектной ведомостью и планом ремонта;
опробование и испытание оборудования;
проверку качества ремонта;
наличие оформленной документации и отметок в ней о проведенном ремонте;
дают оценку выполненным работам.
Приемка оборудования в комплексе осуществляется заводской комиссией, назначаемой также приказом по заводу.
Как правило, в состав заводской комиссии входят главный инженер предприятия, главный механик, инженер по технике безопасности, представители заводского профкома.
Заводская комиссия определяет завершенность ремонта и готовность предприятия к приемке. Заключение комиссии направляется руководству производственного или промышленного объединения.
Приемочные комиссии по приему из ремонта завода в целом назначаются приказом руководителя объединения (вышестоящей организации).
В состав приемочных комиссий включаются:
представитель объединения или другой вышестоящей организации;
представитель профкома завода;
представители ремонтной службы;
технический инспектор профсоюзов;
представитель органов санитарного надзора;
представитель органов пожарного надзора;
представитель органов Госгортехнадзора и других органов государственного надзора.
Приемочные комиссии создаются не позже чем за 5 дней до окончания ремонта предприятия. Председатель комиссии представляет руководству объединения:
акт приемки предприятия после ремонта;
краткую докладную записку, содержащую оценку подготовленности предприятия к нормальной эксплуатации; характеристику санитарно-бытовых условий, пунктов питания, жилых и общественных зданий и предложения по распространению передовых методов ремонта.
Предприятие представляет приемочной комиссии:
утвержденную ремонтно-сметную документацию;
паспорта и техдокументацию на оборудование;
акты и другие документы заводских комиссий по приемке отдельных видов оборудования и систем;
документы о разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору или другим органам Государственного надзора;
документы об обучении и подготовленности обслуживающего персонала и прохождении им инструктажа по технике безопасности;
необходимые инструкции по обслуживанию и технике безопасности на рабочих местах.
К акту приемочной комиссии прилагается:
1. Перечень принимаемых машин и аппаратов и оценка качества их ремонта.
2. Состояние территории предприятия.
выполнены в соответствии с утвержденным перечнем и объемом работ, техническими условиями, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям приемки из ремонта, изложенным в Инструкции по приему спиртовых заводов и их оборудования из капитального ремонта, утвержденной Упрспиртом 17 декабря 1980 г., и других нормативных документах.
Решение приемочной комиссии
Предъявленное к приемке после капитального ремонта
Приложение 1. Перечень принимаемых объектов и качество выполненных работ
К акту приемки предприятия из капитального ремонта
Приложение 2. Состояние территории предприятия
Источник
ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА
По окончании ремонта производится поузловая и общая приемка оборудования и окончательная оценка качества выполненного ремонта.
Поузловая приемка производится по мере готовности отремонтированных узлов. При сдаче отремонтированного узла должны быть оформлены следующие документы: ведомость объема работ по узлу с указанием фактически выполненных работ, график работ с отметкой выполненных работ, формуляры, сертификаты и другие данные о качестве материалов, использованных при ремонте, чертежи по реконструктивным работам, если таковые производились. Затем выполняется тщательный осмотр отремонтированного оборудования. Все вращающиеся механизмы (питатели топлива, мельницы, вентиляторы, дымососы и др.) должны опробоваться на холостом ходу и под нагрузкой. После поузловой приемки составляется акт, в котором указывается объем выполненных работ, обнаруженные недостатки, результаты опробования, предварительная оценка качества работ.
По окончании капитального ремонта производится предварительная приемка оборудования комиссией под председательством главного инженера предприятия (главного энергетика или главного механика) с участием начальника цеха, а при централизованном ремонте в комиссии должен также участвовать руководитель работ от подрядчика. При предварительной приемке комиссии предъявляются следующие документы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные формуляры, сертификаты на материалы, копии удостоверений сварщиков и испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ), чертежи и схемы работ по реконструкции оборудования. Затем производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных при приемке недостатков, после устранения которых, производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой.
Все пусковые работы после ремонта (опробование вспомогательного оборудования, заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т. д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования.
Приемку оборудования под нагрузкой производят в течение 24 часов, после окончания которой, начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования. Окончательная оценка качества отремонтированного оборудования и выполненных ремонтных работ производится через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку. В этот период времени должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.
Оценка качества отремонтированного оборудования характеризует его техническое состояние после ремонта и соответствие требованиям нормативно-технических документов (НТД).
К нормативно-техническим документам относятся стандарты, технические условия (ТУ), руководства по ремонту, конструкторская документация, правила технической эксплуатации (ПТЭ), нормативные и эксплуатационные технико-экономические характеристики.
Приемочная комиссия, принимая оборудование из ремонта, дает оценку качества: «соответствует требованиям НТД»; «соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями».
Оценка «соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями» устанавливается, если часть требований к отремонтированному оборудованию не выполнена, но оборудование может работать и приемочная комиссия считает возможным принять его во временную эксплуатацию. В этом случае составляется план мероприятии по устранению выявленных недостатков и определяются сроки его выполнения.
Если в период подконтрольной эксплуатации оборудования выявлены дефекты, которые могут привести к аварийным последствиям, или работа оборудования на каких-либо режимах характеризуется отклонением от допустимых параметров, оно должно быть выведено из эксплуатации с оценкой «не соответствует требованиям НТД». Это оборудование подлежит повторному ремонту, который должен быть выполнен в кратчайший срок. После устранения несоответствий требованиям НТД производится повторная приемка и устанавливается новая оценка качества.
Специализированные организации, проводившие ремонт, должны гарантировать исправность отремонтированного оборудования и его работоспособность в течение определенных сроков, установленных в НТД на ремонт при соблюдении правил эксплуатации. При отсутствии в НТД гарантийных сроков на ремонт послеремонтный гарантийный срок устанавливается не менее 12 месяцев с момента включения оборудования под нагрузку.
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое система планово-предупредительного ремонта теплотехнического оборудования?
2. Какие виды ремонта теплотехнического оборудования вы знаете?
3. Какие документы должны содержаться в проекте организации работ по капитальному ремонту оборудования?
4. Какую информацию указывают в технологических картах, составляемых на ремонтные работы?
5. Как производится приемка оборудования после ремонта?
6. Что такое качество отремонтированного оборудования и качество ремонтных работ?
Источник
Порядок приема оборудования из ремонта.
Прием оборудования из ремонта производится согласно утвержденной инструкции. И среднего и капитального ремонтов оборудования принимается в два приема: предварительно и окончательно. Предварительно оборудование принимается по окончанию ремонта во время обработки заправленной машины на ходу, при этом устанавливается годность машины и пуску в эксплуатацию. Предварительный прием основывается на внешнем осмотре выпущенной из ремонта машины. Окончательный прием машины из ремонта производится после устранения дефектов выявленных при предварительном приеме. При приеме из капитального ремонта окончательный прием и сдача машины из ремонта на ходу и при полной заправке производится по истечению десяти смен работы, а при приеме из среднего ремонта по истечению трех смен работы. Обкатку машины после ремонта должны производить квалифицированные работники, и время, затрачиваемое на это, не входит в норму времени в ремонт. Ответственность за нормальное обслуживание машины в период от предварительной приемки до окончательной несет цеховой персонал. Акт приема оформляется немедленно после окончательной приемке. При задержке оформлений приемно-сдаточного акта в установленные сроки по вине работников эксплуатации и отдела механика машина считается автоматически принятой, и акт подписывается главным механиком. Подписанный акт направляется к главному инженеру для принятия мер, из капитального ремонта машины, как правило, принимает начальник цеха от начальника РМО. При участии мастера цеха, из среднего ремонта — мастер цеха от мастера РМО. При окончательной приемке устанавливается качество ремонта машины и подписывается приемно-сдаточный акт, который дает оценку состоянию машины после ремонта. Устанавливается две оценки (хорошая и отлично), оценка «отлично» дается ремонту, произведенному в полном состоянии с техническими условиями и технологическими показателями. Оценка «хорошо» дается, если имеются небольшие отклонения от утвержденных технических условий. К техническим показателям работы оборудования и хлопчатобумажной промышленности относятся: производительность машины, качество продукции, обрывность пряжи на ткацких станках. Производительность оборудования и качество продукции при приеме машины из ремонта устанавливается согласно следующим нормам:
— производительность устанавливается согласно плановым нормам;
— качество продукции устанавливается по фактическим сведениям данным качествам вырабатываемой на предприятии продукции данного ассортимента и сорта;
— норма обрывности определяется по средним показателям данного ассортимента продукции.
В случае, если состояния машины после ремонта не соответствует установленным требованиям, машина не принимается из ремонта и ремонтная бригада, допустившая недоброкачественный ремонт обязана устранить дефекты, обнаруженные при приемке без дополнительной оплаты. Начальнику цеха запрещается принимать и пускать в эксплуатацию недоброкачественное отремонтированное оборудование, а начальнику РМО запрещается до полного устранения дефектов давать задание бригаде на ремонт других машин.
Внеплановые работы связанные с ликвидацией аварии
На каждую аварию начальник цеха составляет с мастером РМЦ акт в котором указывается по чьей вине произошла авария. Акт передается главному инженеру для принятия мер. Авария ликвидируется силами ремонтно-технического отдела и цеха по распоряжению главного механика. Наличия аварии и аварийного ремонта указывает на неудовлетворительное внедрение на предприятии системы планового предупредительного ремонта. При правильной организации технического обслуживания и текущего, а так же системе планового предупредительного ремонта возможность аварии устранена совершена.
2.1.7 Организация и пополнению парко-запасных деталей.
Номенклатура и норма запаса деталей.
Постановка работы по организации систематического положения парка запасных деталей охватывает:
— разработку норм не снижающего запаса запасных деталей номенклатуры; -организация их учета и хранения; -возобновление запаса; -изготовление рабочих чертежей. В номенклатуру запасных деталей подлежит хранению на складах предприятия, включается в порядке очередности:
— быстро изнашивающиеся детали сроком службы по расходуемые в большом количестве вследствие наличия однотипного оборудования;
— детали крупные трудоемкие в изготовлении полученные со стороны;
— все изнашивающиеся детали особо ответственного оборудования в зависимости от срока службы номенклатуры запасных деталей подлежащих хранению на складе и нормы, не снижаемые их запаса разрабатывается работниками предприятия и оформляется в виде карт установленной формы на каждый тип оборудования отдельно.
Данные карт сводятся в ведомость, имеющуюся те же графы, что и карты. При первоначальной разработке номенклатуры запасных деталей и норм их расхода запаса исходят из опыта передовых предприятий, и изучений имеющихся по предприятию документации по учету, расходу деталей.
Хранение запасных деталей.
Запасные детали хранятся в центральном и цеховом складах. В цеховом складе хранится текущий запас быстроизнашивающихся деталей для основного оборудования цеха. Центральный склад запасных деталей находится в общей схеме складского хозяйства предприятия. Цеховой склад обслуживает ремонтные бригады, а также помощников мастеров. В центральном складе хранятся детали, полученные от заводов изготовителей. Детали, изготовленные в мастерских предприятия, заготовки, полученные со стороны. На хранение на склад поступают также детали, реставрированные в ремонтно-механической мастерской. Учет наличия деталей осуществляется по оперативно-бухгалтерскому методу учета материальных ценностей. Карточки ведутся для каждого наименования деталей, карточки учета сгруппированы в картотеку по отдельным видам оборудования, что позволяет узнать количество запасных деталей находящихся на складе и принимать своевременные меры по выполнению запасов. Новые или реставрированные детали выдаются работникам РМО из цеховой кладовой в обмен на старое. Детали, которые нельзя восстановить сдают в лом по весу ежемесячно в установленном порядке. Своевременное обеспечение ремонтных бригад деталями, а мастерских материалами — важнейшие условия планомерности работы всей ремонтной службы предприятия. Целью планирования, расхода деталей является своевременная и регулярное обеспечение потребности их при среднем и капитальном ремонтов, а также при межремонтном обслуживании. Заявку на детали составляют на год с разбивкой по кварталам за четыре, пять месяцев до начала планируемого года. Заявку на детали, требующуюся для проведения капитального и среднего ремонтов составляет начальник РМЦ, исходя из следующего:
— учитывается примерное количество деталей, которое будет находиться на складе к концу года;
— принимается во внимание количество установленного однотипного оборудования;
— учитывается срок службы деталей и нормы расходов деталей;
— учитывается сколько деталей будет готовиться вновь или реставрироваться в своей механической мастерской.
Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 2980 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник