Расчет фонда времени работы оборудования
Расчет фонда времени работы оборудования
Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:
Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:
а) для непрерывного режима работы:
где Кр – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;
б) для прерывного режима работы:
где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;
П – количество праздничных дней в году;
С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);
А – средняя длительность одной смены в часах.
Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.
Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.
Расчет коэффициента использования
Номинального времени работы оборудования
| Наименование оборудования | Режим работы оборудования | ||
| прерывный | непрерывный | ||
| в 2 смены | в 3 смены | в 3 смены | |
| 1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства | 0.94 | 0.90 | 0.90 |
| 2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
| 3. Прокатные станы | 0,85 | 0,85 | |
| 4. Пресса гидравлические | 0,8–0,85 | 0,8–0,85 | |
| 5. Волочильные станы | 0,5-0,6 | 0,5–0,6 | 0,5–0,6 |
В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных
При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.
Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.
Расчет потребного количества оборудования
| Наименование оборудования | Годовое задание, т | Производительность единицы оборудования, т/ч | Потребное количество часов работы | Годовой фонд времени работы оборудования | Потребное количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования |
| расчет | принято |
Бюджет времени работы одного рабочего
| Показатели | Непрерывный график работы | Пятидневная рабочая неделя | |
| Дни | часы | дни | часы |
| 1. Календарное время (Тк) | |||
| 2. Выходные и праздничные дни (Тпр) | |||
| 3. Номинальное время (Тн) | |||
| 4. Отпуска (Tот) | |||
| 5. Временная нетрудоспособность (Твн) | |||
| 6. Отпуска по беременности и родам (Тотб) | |||
| 7. Выполнение государственных обязанностей (Тг) | |||
| 8. Фактическое время (Тф) |
Коэффициент списочности рассчитывается:
Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.
Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.
Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.
Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.
Расчет капитальных вложений
Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:
- основного технологического оборудования;
- энергетического оборудования;
- транспортных средств;
- зданий и сооружений.
Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.
Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м 3 :
где Vз(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;
Цз(с) — стоимость 1 м 3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.
Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.
Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:
где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;
Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;
Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;
Ni — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.
Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.
Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.
Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.
Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:
К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)
Расчет удельных капитальных вложений (Ку):
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.
Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений
б) фондовооруженность (Фв).
Расчет капитальных затрат
| Элементы затрат | Стоимость, тыс. руб. |
| 1. Здание и сооружения | |
| 2. Санитарно-технические устройства и оборудование | |
| 3. Технологическое и прочее оборудование | |
| 4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь | |
| ИТОГО |
Расчет материальных затрат
| Материальные затраты | Единицы измерения | Норма расхода на 1 т. | Потребное количество | Цена единицы, руб./т. ‘ | Сумма, тыс. руб. |
| Сырье и основные материалы | |||||
| а) | |||||
| б) | |||||
| г) | |||||
| Отходы ( — ) | |||||
| Итого за вычетом отходов |
Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.
Статья «Технологические (добавочные) материалы»
Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)
Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.
Расчет затрат на ремонт
| Наименование оборудования | Количество единиц | Балансовая стоимость, тыс. руб. | Норма на ремонт, % | Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб. |
| единицы | всего | |||
| 1. | ||||
| ИТОГО | — | — |
Статья «Транспортные расходы».
Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.
Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)
Статья «Цеховые расходы»
Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.
Содержание цехового персонала (Сцп).
Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)
где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;
Чц – численность руководителей, специалистов;
Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);
Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).
12 – количество месяцев в году.
Затраты на опыты и исследования (Зоп)
Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала
Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)
Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)
Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.
Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)
Прочие расходы по цеху (Зпроч)
Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.
Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)
Итого цеховые расходы.
Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)
Составление калькуляции себестоимости продукции
Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.
Расчет фонда времени работы оборудования
Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:
Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:
а) для непрерывного режима работы:
где Кр – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;
б) для прерывного режима работы:
где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;
П – количество праздничных дней в году;
С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);
А – средняя длительность одной смены в часах.
Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.
Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.
Источник
Расчет затрат на ремонт оборудования
Для трудоемкости ремонтов составляется таблица.
Таблица 14 — Трудоемкость ремонтов.
| Наименование | Наименование | Трудоемкость ремонтов, чел.ч. |
| М2 | Двигатель главного привода | 5,57 |
| R | Тормозной модуль | 2,045 |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 2,045 |
| КП | Пускатель | 2,22 |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 8,88 |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 13,76 |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 13.76 |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 2,16 |
| Итого | 70,44 |
Расчет затрат на ремонт оборудования производится по формуле (37)
СОЗ – основная зарплата ремонтных рабочих, руб;
СДЗ – дополнительная зарплата рабочих (8 % от основной зарплаты), руб;
ССТ – отчисления на социальное страхование (32 % от зарплаты) , руб;
СМ – стоимость материалов на ремонт (4 % от стоимости оборудования), руб;
СЦ -целевые расходы (80 % от зарплаты), руб;
Основная зарплата рассчитывается по формуле (38).
Соз= Тр*Тс*Ку, (38)
Тр – суммарная трудоемкость ремонтов,чел.ч;
Тс – тарифная ставка, составляет 30 рублей в 1 час;
Таблица 15 – Основная заработная плата.
| Обозначение | Наименование | Трудоемкость ремонтов, чел.ч. | Ку,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 5,57 | 15,57* 30*1,15 | 192,17 | |
| R | Тормозной модуль | 2,045 | 2,045* 30*1,15 | 70,55 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 2,045 | 2,045* 30*1,15 | 70,55 | |
| КП | Пускатель | 2,22 | 2,22* 30*1,15 | 76,59 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 8,88 | 8,88 * 30*1,15 | 306,36 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 13,76 | 13,76 * 30*1,15 | 474,72 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 13.76 | 13,76 * 30*1,15 | 474,72 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 2,16 | 2,16 * 30*1,15 | 74,52 | |
| Итого: 1740,18 |
Дополнительная зарплата рабочих рассчитывается по формуле
где: СОЗ – основная зарплата ремонтных рабочих, руб;
Kд =0,08 –дополнительная зарплата составляет 8 % от основной зарплаты, руб;
Таблица 16 – Дополнительная заработная плата.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 192,17*0,08 | 15,37 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 70,55*0,08 | 5,64 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 70,55*0,08 | 5,64 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 76,59*0,08 | 6,12 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 306,36*0,08 | 24,5 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 474,72*0,08 | 37,98 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 474,72*0,08 | 37,98 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 74,52*0,08 | 5,96 | |
| Итого: 139,21 |
Отчисления на социальное страхование рассчитывается по формуле
Таблица 17 – Отчисления на социально страхование.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Доп. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 15,37 | (192,17+15,37)*0,32 | 66,41 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,32 | 24,38 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,32 | 24,38 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 6,12 | (76,59+6,12)*0,32 | 26,46 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 24,5 | (306,36+24,5)*0,32 | 105,88 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,32 | 164,06 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,32 | 164,06 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 5,96 | (74,52+5,96)*0,32 | 25,11 | |
| Итого: 576,36 |
Стоимость материалов на ремонт
Таблица 18 – Стоимость материалов на ремонт
| Обозначение | Наименование | Общая стоимость, руб. | Км,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 7265*0,04 | 290,6 | ||
| R | Тормозной модуль | 5400*0,04 | |||
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 25000*0,04 | |||
| КП | Пускатель | 360*0,04 | 14,4 | ||
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 1440*0,04 | 57,6 | ||
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 20000*0,04 | |||
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 10000*0,04 | |||
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 3000*0,04 | |||
| Итого: 2898,4 |
Целевые затраты
Таблица 18 – Целевые затраты.
| Обозначение | Наименование | Осн. з/п, руб. | Доп. з/п, руб. | Кд,% | Расчет. | Результат, руб. |
| М2 | Двигатель главного привода | 192,17 | 15,37 | (192,17+15,37)*0,8 | 166,03 | |
| R | Тормозной модуль | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,8 | 60,95 | |
| ПЧ | Преобразователь частоты. | 70,55 | 5,64 | (70,55+5,64)*0,8 | 60,95 | |
| КП | Пускатель | 76,59 | 6,12 | (76,59+6,12)*0,8 | 66,17 | |
| КМ,КБ,КВ, КН | реле промеж уточное | 306,36 | 24,5 | (306,36+24,5)*0,8 | 264,69 | |
| ШОК5906 | Шкаф управления лифтом | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,8 | 410,15 | |
| ЯОК9501УХЛ4 | Блок парного управления лифтами | 474,72 | 37,98 | (474,72+37,98)*0,8 | 410,15 | |
| ЭмТ | Эл. м. тормоз | 74,52 | 5,96 | (74,52+5,96)*0,8 | 62,78 | |
| Итого: 1501,87 |
Таблица 19 — Сводная таблица затрат на ремонт оборудования
| Статьи затрат | Единицы измерения | Конечное значение |
| Основная зарплата | руб. | 1740,18 |
| Дополнительная зарплата | 139,21 | |
| Отчисления на соц. страх. | 576,36 | |
| Стоимость материалов на ремонт | 2898,4 | |
| Целевые затраты | 1501,87 | |
| Итого | 6856,02 |
Затраты на обслуживание систем электропривода рассчитываются по формуле (42)
Со = 0,1 * Ср, (42)
СР – затраты на ремонт оборудования, руб.;
Со = 0,1 * 6856,02 =685,6 руб.
Таблица 20 — Сводная таблица по текущим затратам.
| Статьи затрат | Единицы измерения | Конечное значение |
| Амортизационные отчисления | руб. | 14494,4 |
| Стоимость потерь электроэнергии | 6387,5 | |
| Затраты на ремонт оборудования | 6856,02 | |
| Затраты а обслуживание систем электропривода | 685,6 | |
| Итого | 28424,1 |
Расчет капитальных затрат по базовому и новому вариантам
Расчет капитальных затрат по базовому варианту
Суммарные капитальные затраты определяются по формуле (43).
где ∑К1с – суммарные капитальные затраты до модернизации, руб;
Ко – стоимость основного оборудования, руб;
Ктр – транспортные расходы (3% от стоимости основного оборудования), руб;
Км – стоимость монтажа и наладки оборудования ( 7% от основного оборудования ), руб;
Стоимость основного оборудования из таблицы 2:
Таблица 2 — Смета–спецификация на электрооборудование.
Источник