Как рассчитать ремонт электродвигателей

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей

Расчёт трудоёмкости ремонта для электродвигателей

Трудоёмкость для двигателей находится по таблице [3 с.265 табл. 11,2]

Трудоёмкость капитального ремонта находим по формуле:

где: Т_{к.р.табл}— табличная трудоёмкость капитального ремонта

N_к.р— количество капитальных ремонтов

N_об.— количество однотипного оборудования

Трудоёмкость текущего ремонта находим по формуле:

где: Т_{т.р.табл} — трудоёмкость текущего ремонта

N_т.р.— количество текущих ремонтов

Для технического обслуживания (ТО) планируется трудоёмкость в размере 10% трудоёмкости текущего ремонта:

где:Т₀ — трудоёмкость технического обслуживания

Таблица 11.Трудоёмкости эл. двигателя

Тип. Эл.двиг	Рном кВ	Кол-во	Тпл	tпл	Кол-режим	Трудоемкость чел.	Всего Тр.(чел*ч)
Nкр	Nтр	Ткр	Ттр	То
4A180S4Y3	4,08	4,48	0,2	2,7	345,6	34,6	412,2
4A160S4Y3	4,08	4,48	0,24	2,7	19,4	43,7	4,37	67,47
4A100L2Y3	5,5	4,08	4,48	0,24	0,22	21,6	3,96	0,39	25,95
4A132M2Y3	4,08	4,48	0,24	0,22	51,8	9,,5	0,95	621,25
4AHK250M4Y3	2,6	2,9	0,38	0,38	41,8	90,2	9,02	141,02
4AHK250SA4Y3	2,6	2,9	0,38	0,38	10,3	22,1	2,2	34,6
4A200L2Y3	3,57	0,2	0,2	5,6	16,8	1,6
4A180S2Y3	4,8	4,48	0,24	0,24	30,72	69,12	6,9	106,74
4A112M4Y3	5,5	5,1	5,6	0,19	0,19	20,52	46,2	4,6	71,32
4AHK280M4Y3	2,7	2,9	0,37	0,37	82,8	181,7	18,1	282,6
MTH412-6	3,9	4,2	0,25	0,25	35,8	3,5	55,3
MTH311-6	3,9	4,2	0,25	0,25	17,9	1,7	27,6
4A180M4Y3	6,8	7,5	0,14	0,14	11,2	25,6	2,5	39,3

Расчет трудоемкости для ПРА.

Нормы трудоемкости беру из справочников и пересчитываю в зависимости от количества текущих ремонтов.

Трудоемкость текущего ремонта рассчитывается по формуле:

[3, с. 363]

где:Т_{кр.табл} — трудоемкость капитального ремонта табличное значение

N_об – количество однотипного оборудования

Трудоемкость технического обслуживания рассчитывается по формуле:

Остальные расчеты произведем аналогично. Все результаты занесем в таблицу 12.

Таблица 12.Расчет трудоемкости для ПРА

Тип ПРА	Кол-во	tпл	Nтр В год	Трудоёмкость	Всего Труд. (Чел*ч)
Ттр	То
ПМЛ4200	1,41	8,5	2,7	29,7
ПМЛ3200	1,41	8,5	10,2	112,2
ПМЛ2200	1,41	8,5	382,5	38,2	420,2
ПМЛ6200	1,41	8,5	5,1	56,1
ПМЛ4600	0,9	1,3	3,9	42,9
КТ6032Б	1,41	8,5	6,8	74,8
КТ6043Б	1,41	8,5	90,2	9,02	99,22
КТ6023Б	1,41	8,5	3,4	37,4
КТ6014Б	1,26	9,5	49,4	543,4
ИТОГО, ЧЕЛ/Ч	1423,12

Расчет складского резерва электродвигателей

Расчет складского резерва электродвигателей произвожу по формуле

[табл. 11.5 стр.276 (3)]

Где: N_об – количество однотипного оборудования

N _э— процент эксплуатации парка определяется из таблиц в зависимости от условий труда.

Для деревообрабатывающих предприятий выбираю тяжелые условия работы и с длительным циклом работы с высокой нагрузкой.

шт.

Остальные расчеты выполним аналогично, результаты занесем в таблицу 13

Таблица 13.Складской резерв для электродвигателей

Тип двигателя	кол- во , шт.	Условия работы	Nоб, шт.	Норма резерва	резерв , шт.
Nэ, %	min шт.
4A180S4Y3	ТЯЖЕЛЫЕ
4A160S4Y3
4A100L2Y3
4A132M2Y3
4AHK250M4Y3
4AHK250SA4Y3
4A200L2Y3
4A180S2Y3
4A112M4Y3
4AHK280M4Y3
MTH412-6
MTH311-6
4A180M4Y3

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей

Расчет расхода запасных частей и комплектующих электродвигателей производим по формуле

[3, с. 358]

где N_об – количество однотипного оборудования

Р _з— расход запасных частей и комплектующих

Р _табл— расход запасных частей и комплектующих на 10 единиц берется из таблиц.

1. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для секций стержневой обмотки статора и ротора (якоря).

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

2. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для прокладок и уплотнителей.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

3. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для подшипниковых щитов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

4. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для крышек подшипниковых.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

5. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для подшипников качения.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

6. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для валов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

7. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для болтов, винтов, шайб и других крепежных деталей, включая выводы.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

8. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для рым-болтов.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

9. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для пазовых клиньев.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

10. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для щеткодержателей.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

11. Рассчитываю расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для щеток.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

12. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для прокладок и втулок изоляционных для щеточного механизм.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

13. Рассчитываем расход запасных частей и комплектующих электродвигателей для колец контактных.

Для остальных групп рассчитываем аналогично.

Источник

Как рассчитать ремонт электродвигателей

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА РЕМОНТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89.*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ

ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Кузовкин, Л.Н.Кохан, Л.Г.Пулькас

СОГЛАСОВАНО с Главтехуправлением 19.10.83 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики и электрификации СССР 19.10.83 г.

Заместитель министра Ю.Н.Семенов

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие нормы расхода материалов выполняются по теме «Разработка норм расхода материалов на ремонт электродвигателей переменного тока напряжением свыше 1000 В оборудования ТЭС всех типов и мощностей» (Шифр ЕЛМ 698).

Нормы расхода материалов выполнены в соответствии с указанием Минэнерго от 02.10.81 N 10С-12747 п.4.2.

Нормы расхода материалов распространяются на ремонтные предприятия и электростанции и предназначены для планирования заявок на материалы для ремонта электродвигателей.

Нормы определяют типы и величину расхода материалов на текущий и капитальные ремонты без конкретизации их номенклатуры и разработаны в соответствии с номенклатурой и объемами по ремонту электродвигателей.

Нормами (табл.1 и 2) предусматривается расход материалов для текущего и капитального ремонта электродвигателей мощностью до 100 кВт.

Нормами (табл.3, 4, 5, 6, 7, 8) предусматривается расход материалов для текущего и капитальных ремонтов 1 и 2 категории электродвигателей мощностью свыше 100 кВт и крановых электродвигателей мощностью до 125 кВт.

Капитальный ремонт I категории — это профилактический ремонт с частичной заменой или ремонтом отдельных составных частей.

Капитальный ремонт II категории заключается в полном восстановлении эксплуатационных характеристик электродвигателей путем замены или ремонта основных составных частей.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт II категории составлены с учетом полной замены обмотки статора с компаундированной изоляцией, при этом нормами предусматривается замена до 80% меди обмоток. Изготовление статорных секций нормами не предусмотрено. Изготовление секций производится в соответствии с нормами и чертежами заводов-изготовителей на каждый конкретный тип электродвигателя.

Настоящие нормы применимы дли всех типов асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором мощностью до 8000 кВт напряжением до и выше 1000 В и асинхронных крановых электродвигателей с фазным ротором напряжением до 1000 В с частотами вращения 25 с (1500 об/мин). Для других частот вращения к настоящим нормам вводятся следующие коэффициенты:

Синхронная частота вращения,
с (об/мин)

Источник

Сроки и объем ремонта электродвигателей

Любой электродвигатель, каким бы надежным он ни был, время от времени должен разбираться для осмотра, проверки и ремонта.

При длительной работе в нем могут появиться различные дефекты. Если их своевременно не устранить, то электродвигатель выйдет из строя аварийно с такими повреждениями, при которых придется полностью заменить обмотку, а иногда и активную сталь статора. В некоторых случаях повреждения могут оказаться настолько большими, что восстановить электродвигатель будет невозможно и его придется списать в металлолом.

Чем надежнее изготовлен электродвигатель, чем легче условия его работы, чем лучше надзор и уход за ним, тем меньше вероятность появления дефектов в нем и тем реже придется ремонтировать его.

Но совсем отказаться от проведения предупредительного ремонта электродвигателей нельзя. В любом электродвигателе имеются подшипники качения или подшипники скольжения. Расчетный срок службы подшипников качения в среднем не превышает 8000—10 000 ч, что составляет чуть больше одного года непрерывной работы. На практике подшипники качения часто служат и больше этого срока. Но гарантировать высокую надежность при сверхсрочной работе шарикоподшипников и роликоподшипников нельзя. Поэтому если не заменить, то по крайней мере проверить подшипник, отработавший гарантированное число часов, необходимо.

В подшипниках скольжения при работе из-за выработки увеличивается зазор между шейкой вала и вкладышем. Если величина этого зазора превзойдет максимально допустимую нормами, то может повыситься вибрация ротора, а при дальнейшем срабатывании вкладыша ротор заденет за статор. Крупное повреждение электродвигателя в этом случае неизбежно. Поэтому необходимо следить за величиной зазора в подшипниках и своевременно производить перезаливку сработавшихся вкладышей.

Проверка и тем более замена подшипника качения или неразъемного подшипника скольжения требуют отсоединения электродвигателя от приводимой машины* или механизма, развертывания электродвигателя на фундаменте, снятия с него полумуфты и торцовых крышек.

Для полной проверки электродвигателя после снятии торцовых крышек остается вынуть ротор, что при наличии приспособлений для выемки ротора большого труда не составляет.

Выемка ротора для полной проверки необходима, так как некоторые дефекты статора и ротора можно обнаружить только при вынутом роторе.

Ремонт электродвигателя с полной разборкой называется капитальным ремонтом.

В объем капитального ремонта, кроме полной разборки, входят: чистка, осмотр и проверка статора и ротора; устранение выявленных дефектов (например, перебан-дажировка схемной части обмотки статора, замена ослабевших клиньев и т. д.); покраска, если необходимо,, лобовых частей обмотки и расточки статора, ротора; промывка и проверка подшипников; если необходимо, перезаливка подшипников скольжения или замена подшипников качения; проведение профилактических испытаний.. Кроме ремонта электродвигателя с полной разборкой,, производится так называемый текущий ремонт, при котором заменяется смазка и измеряются зазоры в подшипниках скольжения или добавляется смазка и осматриваются сепараторы в подшипниках качения, производятся чистка и обдувка статора и ротора от пыли при снятой задней крышке, производится осмотр обмоток и; стали в доступных местах.

В какие же сроки должен производиться ремонт электродвигателей?

По Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) 1963 г. капитальный ремонт с выемкой ротора электродвигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых условиях по температуре и загрязненности окружающего воздуха, должен производиться не реже 1 раза в 2 года.

Для электродвигателей, работающих в нормальных условиях, срок капитального ремонта устанавливается в зависимости от местных условий. Периодичность текущего и капитального ремонтов устанавливается главным инженером электростанции.

Ответственными принято считать такие механизмы, отключение которых может вызвать остановку или снижение нагрузки котла, турбины или создать угрозу повреждения их.

К числу ответственных механизмов относятся дымососы,- дутьевые и мельничные вентиляторы, вентиляторы первичного воздуха, питательные, конденсатные и циркуляционные насосы, двигатель-генераторы и ряд других механизмов. В некоторых случаях к числу ответственных относятся также сетевые насосы.

Роль и значение указанных механизмов действительно велика. Например, отключение дымососа, дутьевого вентилятора или вентилятора первичного воздуха приведет в лучшем случае к снижению нагрузки или полной остановке котла, а в худшем, если откажет блокировка, и к взрыву в котле. Отключение питательного насоса при отказе автоматического включения резервного насоса приведет к остановке котла, а при промедлении с остановкой котла — и к его повреждению из-за упуска воды.

Практически большинство крупных электродвигателей, установленных на электростанции, являются ответственными. Исключение составляют электродвигатели мельниц, дробилок, компрессоров и некоторые другие. Их отключение не вызовет немедленного снижения нагрузки и повреждения котла и турбины. Однако при выходе из строя этих электродвигателей на время их ремонта или замены на электростанции может сложиться аварийное положение, иногда со снижением нагрузки.

Деление электродвигателей на ответственные и неответственные оправдано при решении вопроса о том, какие из них следует обеспечить самозапуском в момент восстановления напряжения на собственных нуждах после аварийного положения, а какие можно при этом отключить, чтобы облегчить пуск ответственных двигателей. При определении сроков ремонта делить средние и крупные электродвигатели на ответственные и неответственные вряд ли целесообразна . Не следует забывать, что выход из строя электродвигателя мощностью в несколько сотен киловатт, где бы он ни был установлен,— это большой ущерб производству.

Для ориентировки в табл. 1 приведена стоимость новых электродвигателей некоторых типов и мощностей и стоимость их ремонта со сменой обмотки статора.

Как видно из табл. 1, стоимость перемотки, например, электродвигателя типа ДАМСО 158-10 мощностью 310 квт , 6 кв ; 600 обмин , включая стоимость изготовления запасных секций составляет 5 120 руб. Правда, она почти в 2 раза превышает стоимость нового двигателя, что указывает на несовершенство прейскурантных цен на запасные секции и ремонт ряда мощных электродвигателей. Но и в том случае, если ориентироваться на стоимость нового электродвигателя, она составляет внушительную сумму—2 770 руб.

Вполне очевидно, что рисковать выходом такого электродвигателя из строя из-за несвоевременного предупредительного ремонта недопустимо.

Поэтому все средние и крупные электродвигатели при определении сроков между ремонтами целесообразно считать ответственными.

В отношении мелких двигателей (мощностью до 100 кет) следует придерживаться другого подхода.

Возможность появления устранимых дефектов в обмотке статора и ротора этих двигателей по сравнению с более крупными двигателями значительно ниже. Дефекты в шарикоподшипниках и роликоподшипниках этих двигателей, как правило, развиваются медленнее, чем в крупных , и их можно заблаговременно обнаружить и устранить, не доводя дело до выхода электродвигателя из строя. Наконец, если и произойдет повреждение двигателя, то стоимость его перемотки по сравнению со стоимостью перемотки крупных электродвигателей невелика.

Поэтому для мелких электродвигателей при определении сроков между ремонтами следует учитывать, на каких они механизмах установлены — па ответственных или нет.

Если они установлены на ответственных механизмах, то сроки между ремонтами должны обеспечить надежную и бесперебойную работу этих электродвигателей от ремонта до ремонта. В противном случае дело может кончиться серьезной аварией. Например, аварийный выход из строя небольшого электродвигателя насоса охлаждения генератора при отсутствии резерва может привесги к снижению нагрузки или остановке генератора, а выход электродвигателя любого маслонасоса — к повреждению крупного агрегата, на котором установлен маслонасос.

Для мелких электродвигателей неответственных механизмов ремонт можно производить только при обнаружении какого-либо дефекта, или, как говорят, по мере необходимости.

Итак, по ПТЭ периодичность капитального и текущего ремонта электродвигателей в зависимости от условий их работы устанавливается главным инженером электростанции.

Какими же соображениями следует руководствоваться при подготовке решения главного инженера?

Можно поступить просто. Всем электродвигателям, независимо от условии их работы, делать капитальный ремонт 1 раз в год. Раньше так и поступали. Но такое решение будет неправильным. Слишком частая разборка и сборка электродвигателей не только не повысит их надежность, но при недостаточно высоком качестве ремонта может привести к обратному результату. При неосторожной разборке может быть допущено задевание ротором или торцовой крышкой за обмотку и повреждение ее. Могут быть повреждены подшипники при неправильном набивании полумуфты. Эти повреждения не всегда обнаруживаются, и в результате электродвигатель выходит из строя через непродолжительное время после ремонта. Поэтому упор нужно делать не на более частый ремонт, а на более высокое качество его проведения.

Не следует забывать и главного: слишком частый ремонт приведет к ненужным, неоправданным трудовым и материальным затратам на ремонт электродвигателей. Однако из сказанного не следует делать вывод, что во всех случаях капитальный ремонт 1 раз в год не нужен.

Например, для вновь смонтированных электродвигателей, особенно средней и крупной мощности, первый капитальный ремонт имеет прямой смысл проводить через год с начала эксплуатации.

Деревянные клинья в пазах статора и прокладки под ними, если они изготовлены из недостаточно сухого материала, за это время успеют высохнуть и начнут выпадать. Из-за высыхания и механических воздействий от пусковых токов и токов нагрузки могут ослабнуть крепления лобовых частей. За год успеют проявиться и будут выявлены при разобранном двигателе большинство других дефектов, которые могли быть допущены при изготовлении электродвигателя на заводе.

Наконец, при осмотре разобранного электродвигателя будет установлено, насколько сильно он запылился, не перегревался ли, не попадает ли на обмотку масло из подшипников, как работали подшипники и т. д. По результатам осмотра будет приниматься решение о периодичности дальнейших ремонтов.

Срок выполнения последующих капитальных ремонтов, если электродвигатель работает нормально и замечаний по нему нет , как правило, будет определяться состоянием его подшипников.

При подшипниках скольжения решающим является величина зазора между вкладышем и валом. Срок службы подшипников скольжения колеблется в больших пределах: от одного-двух лет до десяти.

Указать заранее, через сколько лет придется перезаливать вкладыши подшипников, и определить тем самым срок капитального ремонта электродвигателей не представляется возможным.

Необходимо периодически 1 раз в год замерять зазоры в подшипниках электродвигателя и, если они возросли до величины, близкой к максимально допустимой, предусматривать на следующий год капитальный ремонт этого электродвигателя. Если зазор увеличился за короткий промежуток на большую величину, то капитальный ремонт следует выполнить при ближайшей возможности.

Практически капитальный ремонт электродвигателей с подшипниками скольжения в большинстве случаев достаточно производить 1 раз в 3 года и, судя по успешному опыту эксплуатации на ряде электростанций, еще реже. По-видимому, для таких электродвигателей целесообразно переходить на капитальный ремонт по мере необходимости и только первый ремонт производить через год с начала эксплуатации.

При определении периодичности капитального ремонта электродвигателей с подшипниками качения должны учитываться число часов работы электродвигателя в году и его быстроходность.

Для быстроходных электродвигателей (1 500 и особенно 3000 об /мин ) капитальный ремонт должен производиться по истечении 8 000—10 000 ч работы. При этом целесообразно подшипники, отработавшие при 3 000 об/мин 8 000—110 000 ч, заменять на новые, если в них даже не будет обнаружено внешних дефектов.

Для электродвигателей со скоростью 1 00О об /мин и менее капитальный ремонт допустимо производить 1 раз в 3 года. Подшипники, не имеющие внешних дефектов, в этом случае можно оставлять на следующий срок.

Если в электродвигателе при его работе будут обнаружены дефекты, как, например, утечка масла из подшипника и попадание его на обмотку, или произойдет забивание вентиляционных каналов пылью, грязью, что приведет к повышенному нагреву активной стали и обмотки, то капитальный ремонт должен быть выполнен при первой возможности.

Капитальный ремонт электродвигателей желательно (но не обязательно) совмещать с проведением капитального ремонта основного агрегата (котла, турбины, насоса), к которому эти двигатели относятся. В этом случае ремонт может быть выполнен в достаточно продолжительный срок, без спешки и, следовательно, более качественно. Кроме того, при этом уменьшается число операций по выводу электродвигателей в ремонт, отпадает необходимость в дополнительной центровке электродвигателей с агрегатом.

Для мелких электродвигателей (мощностью до 100 кет), установленных на ответственных механизмах, капитальный ремонт достаточно производить 1 раз в 2—3 года. Для электродвигателей мощностью до 100 кет, установленных на неответственных агрегатах, вполне допустимо производить капитальный ремонт только при обнаружении какого-либо дефекта (по мере необходимости).

Текущий ремонт средних и крупных электродвигателей следует производить 1 раз в год.

Для мелких электродвигателей периодичность текущего ремонта определяется на основании результатов наблюдения за состоянием смазки в подшипниках.

Периодичность обдувки электродвигателей от пыли должна устанавливаться в зависимости от условий их работы.

Источник