Как сократить продолжительность ремонтов

Как сократить длительность ремонтных операций: опыт ОЭМК

Для повышения эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонтам на ОЭМК им. А. А. Угарова приобретены современные инструменты и средства малой механизации. 250 единиц высокотехнологичного оборудования на общую сумму более 148,8 миллиона рублей пополнили ремонтную службу комбината.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» за предоставление данного материала.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Быстро, просто и очень точно — так можно сказать о системе лазерной центровки для выставления геометрических параметров оборудования.

Сегодня ею уже успешно пользуются в электросталеплавильном цехе, избегая ручных инструментов и сложных вычислений. Теперь на помощь ремонтникам приходит электроника и новые технологии: они обеспечивают наглядность и чёткость процесса, который отображается на сенсорном экране.

В центр технического обслуживания и ремонта оборудования электросталеплавильного производства поступили и другие современные инструменты: пневмогайковёрты, гидравлические ключи высокой мощности, шпильконатяжители, или тензорные домкраты, которые используются при выполнении монтажно-демонтажных и ремонтных работ, и так далее. К примеру, индукционные нагреватели подшипников позволяют применять уникальный современный способ их обработки — нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). Они стали отличной альтернативой для существовавших ранее способов, где использовались газовая горелка, масляная ванна, нагревательные плиты и другие. Индукционный нагреватель даёт возможность настройки всех необходимых для обработки подшипника параметров. При его использовании можно полностью проконтролировать процесс, снижая в случае необходимости температуру и перепрограммируя агрегат.

По словам начальника ЦТОиР электросталеплавильного производства Максима Вагнера, специализированное оборудование — большая помощь специалистам ремонтных служб.

— Это особенно актуально для дуговых сталеплавильных печей — основных агрегатов, от которых напрямую зависят производственные показатели комбината, — поясняет Максим Юрьевич. — Современные средства малой механизации и специализированные инструменты позволят сократить время определённых операций при плановых капитальных ремонтах ДСП. Например, всегда достаточно трудоёмкими были демонтаж и монтаж опорно-поворотного подшипника. Сегодня эти процессы будут проходить быстрее.

А началось всё с того, что в рамках реорганизации ремонтных служб Металлоинвеста группа по повышению эффективности ТОиР комбината провела картирование текущих и плановых капитальных ремонтов основного технологического оборудования. В периметр вошли ФОиМ, ЭСПЦ, СПЦ № 1, СПЦ № 2, ЦОП. По итогам были разработаны мероприятия, направленные на сокращение длительности ремонтных операций, повышение эффективности и производительности труда ремонтного персонала, а также качества выполняемых работ.

— Мы определили, какое оборудование нужно, обосновали необходимость закупки, — рассказывает главный специалист управления по эффективности производственных активов Алексей Беззубцев. — Так, в 2020 году был реализован первый этап программы, направленной на приобретение инструментов и оборудования, средств транспорта, механизации и диагностики, грузоподъёмных механизмов.

Как пояснил Алексей Вячеславович, вся номенклатура включает 58 групп. Среди множества наименований — мини-лаборатория для анализа масла, сварочное, смазочное, станочное и диагностическое оборудование, аппараты высокого давления и другие. В центры ТОиР фабрики окомкования и металлизации, электросталеплавильного и прокатного производств, диагностический центр управления по надёжности и автотранспортный цех также поступил высокопроизводительный ручной инструмент: гайковёрты, съёмники, домкраты, мультипликаторы, отбойные молотки. Закуплены средства малой механизации: погрузчики, тракторы с прицепами, кран-манипулятор, автотранспорт для оперативной доставки ремонтного персонала.

— Ремонты — ответственный момент, — считает Алексей Беззубцев. — От их своевременного проведения и качества зависит стабильная работа предприятия. Повышение технической готовности оборудования, оптимизация нормативов обслуживания, повышение качества ремонтов, улучшение условий труда ремонтного персонала, обеспечение
современным инструментом — одни из главных задач трансформации ТОиР, которые мы стараемся решать.

Татьяна Денисова
Фото Валерия Воронова

Источник

Как сократить сроки ремонта

Когда закончится ремонт?» – самый частый и злободневный вопрос как для заказчиков, так и строителей. Эксперты ведущего производителя строительных материалов – концерна Sika – рассказали об основных правилах быстрого и качественного ремонта, а также подготовили подборку материалов, которые значительно позволят сократить сроки ремонтных работ.
Минимальные сроки ремонта выгодны не только заказчикам, которые хотят как можно скорее переехать в обновлённую квартиру, но и строительной бригаде, которая заинтересована выполнить как можно больше заказов в ремонтный сезон. Главный вопрос заключается в том, как сделать ремонт в максимально короткие сроки, сохранив при этом высокое качество и долговечность.
Для достижения этих целей эксперты подготовили ряд советов, а также список рекомендованных материалов, которые позволят значительно сократить сроки ремонта.

⦁ План работ.
В первую очередь необходимо составить подробный план работ, определить объемы необходимых материалов и дату их доставки, а также согласовать и утвердить готовый план со строительной бригадой. Существует стандартная схема по которой ведутся ремонтные работы. Сначала проводится демонтаж перестенков, разборка полов, удаление старых водопроводных труб (в случае изменения перепланировки). В основном это актуально для старых квартир. Затем следует очень важный этап укладки электропроводки и разводки водопроводных труб. Следующая очень ответственная стадия – стяжка пола. Далее необходимо выровнять стены и потолки. На завершающем этапе можно ставить двери. Обычно в это же время окрашивают потолки, клеят обои и укладывают полы. В последнюю очередь ставят плинтусы, розетки и наличники. Но для каждого отдельного ремонта будет уникальный алгоритм. Поэтому составьте свой план работ, пропишите примерные даты каждой стадии, а также материалы, которые будут необходимы в это время. Данные меры позволят вам своевременно контролировать выполнение работ.

⦁ Профессиональная бригада строителей и качественные материалы.
Как показывает практика, скорость ремонтных работ не столько зависит от количества работников, сколько от их профессиональных навыков и понимания технологических аспектов ремонта, поэтому лучше всего нанять несколько опытных профессионалов с портфолио, чем большую бригаду любителей. Чем профессиональнее ваши строители – тем больше вероятность, что ремонт будет качественным и вам не придётся ничего переделывать по несколько раз, теряя драгоценное время. Такое же важное значение имеют строительные материалы, которые вы будете использовать. Дешёвые, некачественные материалы грозят тем, что уже после окончания и оплаты всех ремонтных работ, а точнее после того, как вы переедете в обновлённую квартиру и купите новую мебель, что-то начнёт протекать, сыпаться или отклеиваться и может сильно испортить ваш ремонт.
Кроме этих правил, есть ряд строительных материалов, которые позволят вам значительно сократить сроки ремонта:

⦁ Эпоксидная грунтовка
Когда ваш ремонт находится на стадии стяжки пола, есть возможность сократить сроки работ в 2 раза, используя эпоксидную грунтовку. Дело в том, что при устройстве цементно-песчаной стяжки, необходимо соблюдать минимальные требования к толщине, а именно не менее 4 см. Ориентировочное время высыхания стяжки толщиной 4 см составляет в среднем около 8 недель, т.е. 2 месяца. Только после этого периода вы сможете приступить к последующей укладке паркета или других напольных покрытий. При применении специальной эпоксидной грунтовки можно сократить это время в два раза, т.е до месяца. Также данный материал отлично подходит для блокирования остаточной влаги и упрочнения цементно-песчаной стяжки. Состав эпоксидной грунтовки глубоко проникает в поры стяжки, связывает и упрочняет ее, создает влагобарьер, а также улучшает адгезию.

⦁ Эластичные клеи
Для приклеивания массивной или паркетной доски можно использовать эластичные клеи, которые перераспределяют напряжения, возникающие между основанием и деревянным покрытием. Например, однокомпонентные полиуретановые клеи позволяют надежно приклеить деревянное покрытие, сэкономить денежные средства и время на укладку. Это связано с тем, что данные клеи допускают укладку непосредственно на цементно-песчаную стяжку, исключая при этом этап трудоемкого и дорогостоящего устройства поверх стяжки основания из фанеры. Также, например, некоторые клеи позволяют вести укладку непосредственно на старые покрытия, например, на плитку, и что немаловажно не тратить время и силы на ее демонтаж. Кроме того, такие клеи полностью готовы к применению, нет необходимости ничего смешивать и перемешивать, это даёт возможность укладчикам значительно быстрее завершить процесс монтажа доски и сдать объект заказчику точно в срок.

⦁ Инновационное устройство для нанесения клея
Пока данная запатентованная технология есть только у компании Sika. Это устройство позволяет наносить эластичный полиуретановый клей на поверхность механизированным способом. При этом процесс укладки деревянного покрытия ускоряется минимум в 2 раза в сравнении с традиционным способом нанесения клея, а именно металлическим шпателем.
Таким образом, кроме возможности быстрого нанесение клея и его равномерного расхода, данное устройство позволяет с комфортом работать стоя, оставляет минимум остатков клея в упаковке, а также гарантирует чистоту при работе.

⦁ Контроль ремонтных работ.
Этот пункт выглядит достаточно банальным, но далеко не все его соблюдают. Очень важно, чтобы у заказчика была возможность как можно чаще приезжать на объект, чтобы проверить, всё ли движется по плану, и выглядит ли так, как он предполагал. Даже если вы совершенно не разбираетесь в строительстве, ваши регулярные визиты будут дисциплинировать рабочую бригаду и помогут избежать недопонимания.
Подводя итоги, важно отметить, что любая строительная работа не терпит спешки. Но используя эти руководства, вы всегда сможете объективно сократить время ремонта, не потеряв при этом в качестве.

Источник

Как сократить время ремонтных работ

Всем известно, что чем быстрее закончатся ремонтные работы, тем лучше как для заказчиков, так и для ремонтной бригады. Как уложиться в минимальные сроки ремонта, не снижая его качества рассказывает данная статья. В статье представлено несколько советов по ремонтными работам и выбору нужного материала, для сокращения времени ремонтных работ.

Подготовка плана

Для начала, нужно подготовить подробный план проведения работ, расчитать стоимость и количество нужного материала, определить дату начала ремонта и согласовать всё это со строительной бригадой. Обычно, сначала проводится демонтаж стен, разбор полов, замена труб, далее укладывается электропроводка, начинается стяжка пола. Затем выравниваются поверхности стен и потолка. В конце ставятся двери, идёт покраска стен и укладка напольных покрытий. Разетки, плинтусы и другие мелкие детали устанавливают в самом концес предварительным составлением плана поможет контролировать процесс своевременного выполнения работ и сэкономить время.

Выбор бригады рабочих

Несомненно, скорость строительства и ремонта зависит от качеств и квалификации работников так же, как от профессиональных навыков и знания современных технологий. К примеру, строительная компания, портфолио которой можно посмотреть на странице, помимо возведения коттеджей и домов, занимается и проведением ремонтных работ высокого качества. Поэтому к выбору строительной бригады стоит подходить особенно тщательно. Ведь качество и скорость ремонта, напрямую, зависит от выбранных людей бригады, которые могут сэкономить, и время работ, и нервы заказчиков. С профессиональными рабочими можно не опасаться, что через некоторое время начнут протекать трубы, а с потолка будет что-то сыпаться.

Материал

Также экономит время и нужный строительный материал:

• Элоксидная грунтовка помогает уменьшить время работ стяжки пола в несколько раз и справиться с этой задачей за месяц, а не за два, как при использовании обычного материала. Кроме того, такая грунтовка обладает и рядом других положительных свойств, например, укрепляет полы, создавая барьер влажности.
• Эластичный клей. Такой клей перераспределяет напряжение при приклеивании массивных досок, что сокращает время на укладку и деньги заказчиков. Можно вести укладку даже на старых покрытиях, не применяя демонтажа. Смешивать ничего не нужно, так что время всего процесса значительно меньше.
• Устройство для нанесения клея. При применении специального устройства, клей наносится механически. Работа происходит очень быстро, аккуратно и экономно. Время сокращается в этом случае в два раза, также это экономит клей.

Контроль ремонтных работ

Контроль при ремонтных работах также очень важен. Нужно достаточно часто приезжать на место проведения ремонта, чтобы убедиться в движении по плану и соответствии полученного результата с желаемым.

Источник

Как сократить на 30% расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования?

Содержание оборудования – процесс затратный и не приносящий прямой прибыли. При этом каждому владельцу бизнеса очевидно, что поломка и внеплановые, даже недлительные, простои оборудования могут обернуться огромными финансовыми и репутационными потерями. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) традиционно являются «черной дырой» для бюджета, при этом текущий уровень износа оборудования в российской промышленности превышает 60%.

Компания Deloitte в числе основных проблемных областей управления ТОиР выделяет следующие:

1. Отсутствие стандартизованного подхода к приоритизации проведения ТОиР на оборудовании.

2. Выделение дополнительных средств приводит к увеличению остатков запасных частей и расходов на содержание персонала без значительных изменений надежности оборудования.

3. Разделение затрат ТОиР на капитальный ремонт, текущий ремонт и техническое обслуживание часто не имеет практического смысла, но позволяет скрывать затраты.

4. Выполнение работ собственными силами составляет от 30% до 70% от общего объема работ, при этом затраты на содержание собственного персонала регулярно исключаются из бюджета ТОиР , что существенно влияет на оценку затратной части.

5. Ценообразование на основе смет является источником непрозрачности и приводит к различиям в учете по отношению к фактической стоимости, объему работ и срокам их проведения.

6. Недостатки в области коммуникации и совместного планирования между различными специалистами приводят к увеличению простоев оборудования.

Для преодоления этих проблем компания TOPS Consulting предлагает использовать специализированное решение «TOPS Consulting: ТОиР» на базе Microsoft Dynamics АХ. Система помогает решить все задачи, связанные с техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, управлением основными фондами, диспетчеризацией ремонтных работ, планированием работ, закупками материалов и комплектующих для ремонтов, управлением складами запчастей, расчетом себестоимости ремонтных работ.

«TOPS Consulting: ТОиР» на базе Microsoft Dynamics АХ может быть использован во всех отраслях промышленности и поддерживает работу как средних, так и крупных распределенных компаний с несколькими тысячами одновременно работающих пользователей. Отдельное внимание было уделено реализации особенностей планирования ремонтов крупных машин и агрегатов со сложными функциональными связями. Поддерживается планирование обслуживания и ведение учёта сложных протяжённых объектов, таких как трубопроводы различного назначения и линии электропередач, что является необходимым условием автоматизации крупных предприятий со сложными схемами производственных процессов.

Основные цели внедрения решения

Предсказуемость и надёжность работы оборудования. Это ключевая задача, на решение которой направлены основные усилия ремонтных подразделений. Для того, чтобы решить её, необходимо обладать полной информацией об оборудовании, начиная от паспортных данных и условий эксплуатации и заканчивая историей выполненных ремонтов.

Контроль эффективности использования ресурсов. Решение помогает ответить на вопрос, какими усилиями достигается выполнение плана ремонтов? Насколько эффективно используются те ресурсы, которые есть в наличии, по каким причинам происходят сбои в работе оборудования, что приводит к задержке выполнения ремонтов? Ответы на эти вопросы позволяют находить области для улучшений.

Объективная оценка рисков. Планируя ремонты и работу ремонтных подразделений, важно объективно оценивать возможные риски. Что будет, если передвинуть ремонт во времени или не выделить бюджет на него? Как изменится план производства, если назначить ремонт на определённый период? Решение даёт возможность оценивать риски комплексно, с учётом различных параметров, что помогает принимать взвешенные и обоснованные решения.

Минимизация эксплуатационных затрат. За счёт грамотно построенного и эффективного плана ремонтов повышается готовность оборудования, увеличивается фонд рабочего времени, что в конечном итоге приводит к снижению эксплуатационных затрат.

По результатам исследований, внедрение управления ТОиР даёт следующие результаты:

· Сокращение простоев оборудования – на 10% — 15%

· Прозрачность инвестиций в техобслуживание и ремонты

· Возможность экономии до 15–30% от текущих затрат на ТОиР

· Сокращение сверхурочных работ – на 20%

· Продление срока эксплуатации оборудования – на 5% — 10%

· Чёткая организация ремонтной службы:

o Полная и оперативная информация о состоянии оборудования

o Автоматизация планирования с учётом приоритетности оборудования и ремонтов

o Согласование планов с производством

o Полная информация о деятельности подразделения

Клиенты подтверждают

Среди клиентов, использующих решение «TOPS Consulting: ТОиР» на базе Microsoft Dynamics АХ, такие компании как: ОАО «СИБЭКО», ОАО «Калужский Двигатель», Фанплит, Юнитайл и другие.

На ОАО «Калужский Двигатель» (КАДВИ) ERP-система Microsoft Dynamics AX является ядром системы управления. После автоматизации основного производства, на КАДВИ проведена автоматизация вспомогательного и инструментального производства, внедрен новый функционал Microsoft Dynamics АХ «Техобслуживание и ремонт» (ТОиР) в службе главного механика, обслуживающей производственное оборудование. В 2014 году начато внедрение функционала ТОиР во вспомогательной службе, обслуживающей энергетическое оборудование.

Ирина Владимировна Гусева, заместитель генерального директора по стратегическому развитию и управлению завода «Калужский Двигатель», так комментирует результаты проекта: «Реализация проекта на базе решения TOPS Consulting позволила нашему предприятию сделать большой шаг вперед. Мы достигли первоначально поставленной цели и с помощью Microsoft Dynamics AX создали эффективную систему управления предприятием и единое информационное рабочее пространство, обеспечив взаимосвязанный процесс: «заказы-финансы-закупки-склады-производство-отгрузка-учет-анализ». Анализируя результаты использования Microsoft Dynamics AX , руководство КАДВИ называет следующие цифры: увеличение объемов производства и продаж на 20%, обеспечение выпуска продукции в требуемые сроки, оптимизация персонала, возможность контролировать ключевые показатели эффективности в установленные сроки — ежедневно, ежене­дельно, ежемесячно, ежегодно — и на разных уровнях управления. Немаловажную роль в обеспечении бесперебойного процесса изготовления продукции и росте продаж играет техническое обслуживание и своевременный ремонт оборудования с помощью решения «TOPS Consulting: ТОиР».

В качестве еще одного примера компании, успешно использующей решение «TOPS Consulting: ТОиР» можно привести ОАО «СИБЭКО», крупнейшее предприятие Сибири, занимающееся производством электрической и тепловой энергии.

Одной из важных частей программы автоматизации бизнес-процессов энергогенерирующего комплекса стало внедрение контура ТОиР (специализированное решение «TOPS Consulting: ТОиР). В качестве основной задачи было определено обеспечение четкого соблюдения плана-графика производства электроэнергии. Ввиду технологической сложности объектов энергетики, а также сложности взаимодействия генерирующего оборудования внутри единой энергосистемы, вопросы надежности работы оборудования были выделены как критически важные.

В связи с этим, в рамках проекта были реализованы несколько ключевых участков функциональности:

1. Паспортизация оборудования, зданий и сооружений, а также объектов инженерных систем. Данная функциональность разрабатывалась для обеспечения многомерного учета технических данных и характеристик объектов ремонта во всем многообразии их связей между собой и вариантов включения в технологическую цепь. Эта часть являлась фундаментом построения дальнейшей аналитики, в том числе и аналитики по затратам на эксплуатацию по местам их возникновения.

2. Управление ремонтными и ремонтно-строительными работами. В рамках данного этапа все работы, как по ремонту оборудования, так и по ремонту зданий и сооружений были переведены на автоматизированную нарядную систему. При этом предусматривалось согласование выдачи и приемки нарядов в системе, а также интеграция со сметным комплексом WinSmeta – так как большинство ремонтных работ выполнялось силами специализированных ремонтных организаций. В результате внедрения данного модуля, предприятие получило возможность вести историю ремонтов и аналитику по затратам в разрезе конкретных единиц оборудования.

3. Ведение технического учета оборудования. Данный модуль предназначен для накопления основной информации по техническому учету (наработка, дефекты/инциденты, монтаж/демонтаж, пуск/останов), необходимой для расчета ремонтной программы предприятия. Благодаря накоплению информации в единой системе стало возможно не только прямое использование данных технического учета при расчете и актуализации ремонтной программы холдинга, но и в том числе для анализа и актуализации нормативной базы на основе фактической статистики технического учета.

4. Подсистема планирования ремонтной программы. В рамках данного модуля были разработаны различные алгоритмы планирования периодического обслуживания и связаны с соответствующими группами и типами оборудования. Также была внедрения интегральная система автоматического расчета приоритета каждой работы в плане, на основании требований к надежности оборудования и ранжирования типов ремонта с точки зрения влияния на итоговую надежность.

В результате компания получила полнофункциональный контур ТОиР, включающий в себя все аспекты управления ремонтной программой предприятия, полностью интегрированный с другими частями комплексной системы управления предприятием. Таким образом, многие ключевые бизнес-процессы, например, бюджетирование, учет затрат по местам их возникновения и планирование закупок, стали сквозными и полностью контролируемыми с учетом всех аспектов и особенностей эксплуатации технического комплекса холдинга «Новосибирскэнерго».

Ключевой функционал решения «TOPS Consulting: ТОиР» на базе Microsoft Dynamics АХ

Управление длительностью простоев в ремонте:

‒ оптимизация планов ТОиР с минимальным нахождением оборудования в ремонте, согласованное планирование работ и ресурсов для снижения числа продлений ремонтов;

‒ учёт статуса выполняемых работ позволяет контролировать исполнение графиков, отслеживать производительность операций во время останова оборудования, выявлять несоответствия плановой и фактической продолжительности работ;

‒ ведение электронного журнал учёта дефектов и последующий их анализ;

‒ учёт наработки периодически используемого оборудования и автоматическое планирование ТОиР с учётом наработки;

‒ интеграция решения с диагностическими системами позволяет корректировать межремонтные циклы и длительность ремонтов.

Управление составом эксплуатируемого оборудования:

‒ накопление и анализ данных о затратах на ТОиР с привязкой к конкретной единице оборудования;

‒ на основе данных, накапливаемых в системе ТОиР, может приниматься решение об останове оборудования и внеплановом выводе его в ремонт.

Управление затратами на ТОиР:

‒ формирование затрат на ТОиР в разрезе единицы оборудования / технологической линии / производственного подразделения;

‒ анализ причин несоответствий трудоёмкости работ плановым значениям благодаря хранению истории работ;

‒ усиление контроля расхождений в складском и ремонтном учёте, анализ плановых и фактических данные о расходовании ТМЦ благодаря связи решения со складскими данными;

‒ автоматическое планирование закупок запчастей с учётом складских и страховых запасов, что сокращает случаи необеспеченности ремонтных работ необходимыми материалами;

‒ отслеживание и анализ истории взаимодействия с поставщиками ТМЦ.

Надежность оборудования:

‒ планирование и учёт всех операций по обследованию оборудования, отражение результатов и их анализ;

‒ планирование ремонтов, модернизации, замены узлов по каждой единице оборудования;

‒ автоматизация учёта наработки и регистрации дефектов позволяет снизить трудозатраты и влияние человеческого фактора;

‒ автоматизация заказ-нарядов позволяет заранее оценивать объём работ на текущий день и заблаговременно готовиться к этим работам;

‒ автоматизированная обработка заявок на вывод оборудования в ремонт и согласование деятельности производственного и ремонтного персонала;

‒ накопление истории эксплуатационных параметров и прогнозирование использования оборудования;

‒ отслеживание пусков и остановов оборудования в реальном времени.

Внедрение решения

Решение «TOPS Consulting: ТОиР» может внедряться как комплексно, так и по отдельным блокам. Например, для планирования ремонтов необходимо подготовить нормативную базу, а для сбора необходимых данных в первую очередь нужно наладить учёт оборудования и выполненных ремонтов. В этом случае можно начинать с блока учёта, и после накопления достаточного объёма данных подключать блок планирования.

Решение «TOPS Consulting: ТОиР» может работать как в составе ERP -системы Microsoft Dynamics AX , так и интегрироваться с другими информационными системами.

Источник