Как составить планово предупредительного ремонта электрооборудования

Планово-предупредительный ремонт (ППР) в электроустановках, как обязанность ответственного за электрохозяйство.

Рассмотрим понятие планово-предупредительных ремонтов (ППР) электроустановок.

Планово-предупредительный ремонт представляет собой определенную систему работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии.

Система планово-предупредительного ремонта (система ППР) электрооборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

• Межремонтное обслуживание включает:

• Текущий ремонт электроустановок предусматривает:

1. замену быстро изнашивающихся деталей.
2. исправление малых дефектов, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем.

В период текущего ремонта выявляют состояние электрооборудования и степень необходимости в среднем и капитальном ремонтах, корректируют первоначально намеченные сроки ремонта.

Текущий ремонт производят на месте установки электрооборудования.

Для электродвигателей осуществляются следующие операции:
1. наружный осмотр и протирка электродвигателя от пыли, масла и грязи;
2. проверка:
щитков для зажимов;
радиального и аксиального зазоров;
вращения смазочного кольца;
крепления электродвигателя;
3. наличия смазочного масла в подшипниках;
4. восстановление изоляции у перемычек и выводных концов;
5. проверка исправности заземления, натяжения ремня, правильного подбора плавких вставок;
6. измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.

Для пускорегулирующей аппаратуры требуется:
1. наружный осмотр и протирка;
2. зачистка подгоревших контактов;
3. регулировка нажатия скользящих контактов;
4. проверка:
а) контактов в соединениях;
б) работы магнитопровода;
в) плотности прилегания контактов;
г) уставки реле или термоэлемента;
5. регулировка пружин и работы механической части;
6. проверка правильности заземления прибора.

• Средний ремонт электроустановок.

Средний ремонт предусматривает частичную разборку электрооборудования, разборку отдельных узлов, ремонт или замену изношенных деталей, измерение и определение состояния деталей и узлов, составление предварительной ведомости дефектов, снятие эскизов и проверку чертежей на запасные детали, проверку и опробование электрооборудования или его отдельных узлов.

Средний ремонт производят на месте установки электрооборудования или в ремонтной мастерской.

Для электродвигателей выполняют все операции текущего ремонта; кроме того, предусматривается:
1. полная разборка электродвигателя с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены;
2. промывка механических частей электродвигателя;
3. мойка, пропитка и сушка обмоток;
4. покрытие обмоток лаком;
5. проверка исправности и крепления вентилятора;
6. при необходимости проточка шеек вала ротора;
7. проверка и выверка зазоров;
8. смена фланцевых прокладок;
9. промывка подшипников и в случае необходимости перезаливка вкладышей подшипников скольжения;
10. заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя;
11. сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем ходах.

Для пускорегулирующей аппаратуры выполняют все операции текущего ремонта, кроме того, предусматривается:
1. полная замена всех износившихся частей аппарата;
2. проверка и регулировка реле и тепловой защиты;
3. ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры.

• Капитальный ремонт.

Для электродвигателей осуществляются следующие операции:
1. полная либо частичная замена обмоток или их ремонт;
2. замена вала ротора;
3. балансировка ротора;
4. замена вентилятора и фланцев;
5. чистка, сборка, окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.

Организация обслуживания и ремонта электрооборудования зависит от количества и мощности токоприемников, находящихся в эксплуатации на данном предприятии.

1. полная разборка электрооборудования;
2. замену отдельных деталей или узлов;
3. исправление всех дефектов;
4. испытание электрооборудования электротехнической лабораторией Компании Крепость Теслы;
5. опробование электрооборудования;

Целью капитального ремонта является полное восстановление первоначальной технической характеристики электрооборудования. При его проведении следует также учитывать возможность модернизации оборудования.

Уважаемые Клиенты и Партнеры, получить бесплатную консультационную помощь и ответы на все интересующие Вас вопросы можно по тел: 8 (383) 310-26-61, 8-983-510-26-61.

Источник

Планово-предупредительный ремонт электрооборудования

Планово-предупредительный ремонт считается наиболее безопасным и достоверным методом организации деятельности по ремонтному обслуживанию.

Принципы обслуживания

1. Потребность электрических установок в проведении мероприятий по ремонту определяется установленным значением отработанных часов, после чего необходимо ремонтировать установку; таким образом формируется циклический режим по ремонту.
2. Мероприятия по планово-предупредительному ремонту должны быть проведены в тех объемах, которые нужны, чтобы устранить все неисправности и создать условия для нормального полноценного функционирования оборудования до последующего планового ремонта; сроки запланированных ремонтных работ соблюдают в соответствии с определенной периодичностью.
3. Работы по планово-предупредительному ремонту и регулирование этого процесса базируются на привычном объеме мероприятий, выполнение которых способствует поддержанию полной исправности установок.
4. Необходимый план мероприятий по ремонтному обслуживанию основывается на оптимальных периодах между запланированными плановыми ремонтами.
5. В качестве профилактических мероприятий между плановыми ремонтными работами установки подвергаются тщательным проверкам.

Цикличность и повторяемость плановых ремонтных работ установок определяется в зависимости от их назначения, особенностей конструкции, размеров, режимов эксплуатации. Подготовка к запланированным ремонтным работам включает определение неисправностей, подготовку запасных фрагментов и деталей. Заблаговременно формируется последовательность конкретного ремонта, что помогает обеспечить бесперебойный процесс. Такая ответственная и разумная подготовка делает возможным осуществление полноценного налаживания работы электроустановок, не изменяя привычный режим функционирования предприятия.

Подготовка оборудования важна, но без квалифицированного персонала осуществить задачу крайне сложно. Предлагаем проверить знания с помощью тестов. Выберите необходимый допуск и приступайте.

Мероприятия по плановому ремонту включают в себя:

• составление плана;
• подготовку электроустановок к ремонтным работам;
• ремонтное обслуживание;
• действия, направленные на плановое техническое обслуживание.

Основные этапы ремонтных работ

1. Межремонтный – никак не влияющий на привычное функционирование электроустановок, это периодическое очищение, смазка, осмотр, регулирование работы установки, замена деталей, имеющих недлительный срок службы, устранение незначительных дефектов. Таким образом первый этап представляет собой первичную профилактику, обеспечивающую ежедневный контроль за состоянием электроустановок. Именно профилактические мероприятия способствуют продлению срока службы оборудования, при этом обеспечив его полноценную функциональность и избегая незапланированных трат на восстановление. На этом этапе выполняются следующие виды деятельности:

• контроль за состоянием оборудования;
• регулярное поддержание чистоты оборудования, обработка смазочными материалами;
• незамедлительное устранение незначительных дефектов;
• своевременное регулирование механизмов.

• Текущий – на этом этапе ремонтные работы не требуют разбора электроустановок, однако на время прекращается их функционирование. Предусматривает устранение неисправностей, которые обнаружились в процессе работы оборудования. Измерительные и испытательные мероприятия также проводят на этом этапе, когда необходимо вычислить дефекты оборудования на начальных стадиях.

Годность и возможность дальнейшей эксплуатации оборудования оценивают рабочие-ремонтники. Данное решение базируется на оценке результатов предыдущих испытаний в сравнении с текущими. Помимо плановой ремонтной деятельности, могут выполняться мероприятия и вне плана, которые осуществляются в случае абсолютного израсходования резервов оборудования.

• Средний – целью данного этапа является полноценное или фрагментарное исправление отработанного оборудования. На среднем этапе разбирают узлы, что необходимо для их осмотра, чистят механизмы и ликвидируют обнаруженные неисправности, меняют определенные изношенные фрагменты. Этот этап повторяют не чаще одного раза в год.

В целом, средний этап ремонтного обслуживания направлен на формирование цикличности, объемов и методичности ремонтных работ соответственно с регламентирующими документами, он способствует поддержанию оборудования в нормальном полноценном функционирующем состоянии.

• Капитальный – на данном этапе проводится полный разбор оборудования, тщательный контроль и оценка всех механизмов. Подразумевает испытательные, измерительные работы, устранение обнаруженных дефектов, на основе чего производят усовершенствование оборудования. По окончании капитального ремонта оборудование признают полностью восстановленным и исправным по всем техническим характеристикам. Осуществление капитального ремонта может быть только после межремонтного этапа, при этом необходимо выполнить следующие условия:

• сформировать производственный график по выполнению поставленных задач;
• предварительно все осмотреть и проверить;
• приготовить документацию;
• подготовить комплект инструментов и запасные детали для смены неисправных;
• осуществить меры противопожарной безопасности.

Работы по капитальному ремонту предполагают выполнение следующих мер:

• смену дефектных деталей или восстановление неисправных;
• усовершенствование механизмов;
• осуществление с профилактической целью контроля и вычислений;
• ликвидацию незначительных дефектов.

Дефекты, которые выявляются при контроле оборудования, ликвидируются при следующем ремонте. А неисправности по причине аварии устраняются незамедлительно.

Периодичность плановых предупредительных ремонтных работ

Правила по технической эксплуатации электроустановок устанавливают периодичность осуществления планового ремонтного восстановления для каждого конкретного типа оборудования. Необходимые меры по планово-предупредительному ремонту регламентируются документацией, имеющееся оборудование и его состояние подлежат строгому учету. В номенклатурном плане, который утверждается годовым планом, имеется информация об осуществлении работ по капитальному и текущему ремонту. До начала текущих и капитальных ремонтных мероприятий нужно сверить момент постановки оборудования на ремонт.

Основанием для формирования плана-сметы на год, составляемой два раза в год, является график года планово-предупредительного ремонта, и в этой смете годичную сумму делят на месяцы и кварталы, в зависимости того, в какой период выполняются работы по капитальному восстановлению. В современное время для качественного и быстрого ремонтного обслуживания используется высокоточная компьютерная техника, которая способствует предотвращению изнашивания механизмов, снижению трат на ремонтные работы, способствует рациональному функционированию оборудования.

Источник

Составление годового план-графика планово — предупредительного ремонта оборудования

Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.

Ход работы :

1. Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4. Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования ( расчет условно ведется с января месяца) ( см. приложение 2)
6. 4. Определяем годовой простой в ремонте
7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8. Сделать вывод

Таблица 1 – Задание

Теоретическая часть

Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.

Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:

• еженедельное техническое обслуживание,

• ежемесячный текущий ремонт,

• ежегодный планово-предупредительный ремонт,

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

Составление графика ППР

Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».

Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.

В графе 2 – кол-во оборудования

В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)

Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта ( см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.

В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)

В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.

В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

№ п/п

Наименование оборудования

Нормативы ресурса между ремонтами

Время простоя оборудования

Источник