Как выполнить ремонт гидроизоляции

Необходимость и способы осуществления ремонта гидроизоляции фундамента

Все строительные конструкции, соприкасающиеся с грунтовым основанием, подвержены агрессивному воздействию влаги. Проникая в массив бетона, она вызывает разрушительные процессы в фундаментах и стенах подвалов.

Гидроизоляция призвана быть барьером на пути проникновения влаги. Однако по каким-либо причинам защитное покрытие бетона может со временем прийти в негодность.

Возникает угроза существованию не только фундамента, но и всего здания. Поэтому необходимо своевременно выявлять и восстанавливать нарушенное гидроизоляционное покрытие.

О способах ремонта гидроизоляции фундамента и стен расскажем далее.

Причины нарушения защитного слоя

Любой вид гидроизоляции фундамента может быть подвержен риску разрушения по нескольким причинам:

• приведение в негодность защитного покрытия из-за давности лет;
• механические повреждения от случайных соприкосновений с различными механизмами при выполнении различных земляных работ;
• изменение уровня грунтовых вод;
• смещение кислотно-щелочного баланса в почве;
• несоблюдение технологии устройства гидроизоляции;
• деформация грунтового основания;
• применение некачественных гидроизоляционных материалов.

Опасность вышеуказанных явлений состоит в том, что они происходят незаметно под слоем грунта. Узнать о нарушении цельности влагозащитного покрытия фундамента можно будет по внешним изменениям в наземной части дома спустя некоторое время. Поэтому реагировать нужно практически мгновенно – обнаружить места повреждения защитного слоя и отремонтировать их.

Восстановить гидрофобный слой имеет смысл только на бетонных фундаментных основаниях. Деревянные опоры заменяют новым материалом, кирпичные столбы сносят, меняя их на монолитные опоры. Для замены свай применяется специальная довольно сложная технология.

Основания для проведения восстановительных работ

Ремонтные работы по восстановлению гидроизоляции связаны с выполнением сопутствующих трудоёмких операций. Поэтому для того, чтобы приступить к ремонту нужно убедиться в обоснованности этого решения.

Нарушение цельности гидрозащитного барьера основания здания может проявляться следующим образом:

1. Резкое повышение уровня влажности внутри дома (запотевание окон, влажные обои, роса на окрашенных стенах, отслаивание побелки потолка).
2. Проседание полов.
3. Перекос дверных и оконных проёмов – двери и окна перестают открываться, закрываться.
4. Появление плесени, грибковых образований и затхлого запаха в комнатах.
5. Неравномерная осадка дома – следствие разрушения фундамента.

Гидроизоляция различается на вертикальную и горизонтальную защиту от влаги. Ремонтные работы по её восстановлению в каждом случае имеют свою специфику. Если вертикальные поверхности можно непосредственно обработать, то отсечную изоляцию между фундаментом и стенами восстанавливают только способом инъектирования.

Хозяевам домов чаще всего самостоятельно установить фактическую величину повреждений гидрозащиты фундаментов и стен подвалов не представляется возможным. В этом случае лучше обратиться к специалистам. Они проведут обследование помещений, установят места проседания основания здания, сделают замер уровня грунтовых вод, пророют шурфы в подозрительных местах и определят объём восстановительных работ.

Материалы и технологии

Для гидроизоляции фундаментов и стен подвалов применяют различные материалы с соответствующей технологией нанесения – это покрытия:

• обмазочные;
• напыляемые;
• рулонные;
• проникающие;
• штукатурные;
• экранные.

Обмазочные

Это традиционный и наиболее простой способ защиты от влаги фундаментных оснований. Материалом для обмазки бетона является битум или мастики на его основе.

Средство наносят в жидком состоянии. Для этого мастику либо разогревают, либо разжижают растворителем. Битумно-полимерные мастики поставляются в закрытой таре в готовом состоянии.

Напыляемые

Самый быстрый и производительный способ устройства гидрозащиты бетонных конструкций – это напыление жидкой резины. Её наносят способом безвоздушного двухкомпонентного распыления.

Жидкая резина и отвердитель подаются под давлением в спаренные форсунки. До того как попасть на бетонную поверхность, компоненты в воздухе перемешиваются, образуя затем на фундаменте эластичную мембрану.

Процесс напыления жидкой резины сопровождается токсичными испарениями. Работники, выполняющие напыление, должны быть экипированы средствами защиты: спецодежда, очки и респираторы.

Рулонные

Их можно разделить на бумажные и полимерные материалы с битумными клеевыми основаниями. И те и другие наносятся путём разогрева тыльной стороны рулона.

Горелкой плавят наружный слой рубероида, постепенно разворачивая рулон и придавливая его к поверхности фундамента. Перед началом работ бетонные поверхности покрывают жидкой битумной мастикой.

Проникающие

Пропиточные жидкости применяют только совместно с другими гидрозащитными материалами.

Средство наносят кистью либо пульверизатором (специальной установкой под давлением). Максимальное проникновение пропитки в глубину бетонного массива составляет 100 мм.

Кроме этого, существуют пропитки глубокого проникновения, которые вносят в массив фундамента инъекциями. В трещины или засверленные отверстия под давлением поступает средство, которое проникает в микроструктуру бетона, формируя массив с высокими гидрофобными характеристиками.

Метод инъектирования применяется для формирования отсечного гидробарьера между фундаментом и стенами здания. Также такой способ гидроизоляции используют для защиты стен подвалов.

Штукатурные

В основном штукатуркой со специальными гидрофобными добавками покрывают цоколи и наземные поверхности фундаментов. Также ею отделывают вертикальные поверхности подвальных помещений.

Экранные

В случае полной замены гидроизоляционного покрытия фундамента применяют экранированную гидрозащиту в виде бентонитовых матов. Такой тип защиты пришёл на смену глиняному замку.

Раньше вертикальные поверхности основания дома покрывали толстым слоем глины, которая, соприкасаясь с влажным грунтом, увеличивалась в объёме, образуя водонепроницаемый барьер. В настоящее время эту функцию осуществляет бентонитовая облицовка.

Реставрация

Ремонт может быть разным. Или это будет капитальный демонтаж всего старого покрытия фундамента, или потребуется фрагментарная замена повреждённых участков изоляции, в любом случае технологии должны соблюдаться такие же, как и при устройстве нового покрытия.

Там где нужно, мастику разогревают или разжижают растворителем, жидкую резину наносят с помощью специального оборудования и т.д. Владелец дома должен знать, что экономия на материалах, нарушение технологии устройства гидробарьера, в конце концов, может обернуться невосполнимыми материальными и финансовыми потерями.

Обработка внутренних стен подвала

Поверхность и внутренняя структура стеновых ограждений в подвале в первую очередь страдают от чрезмерной влажности, привнесённой грунтовым основанием.

Для надёжной гидроизоляции подвалов предпринимают следующие меры:

1. На грунте устраивают щебёночно-песчаную подушку (100 мм каждый слой), уплотняя её подручными средствами;
2. Поверх подушки укладывают в два слоя рубероид или полимерную плёнку. Края покрытия заводят на стены на высоту 100 мм, покрытые горячей битумной мастикой.
3. Поверх гидрозащиты устраивают бетонную стяжку.
4. Стены обрабатывают пропитками глубокого проникновения.

Все, что необходимо знать о гидроизоляции фундамента, найдете в этом разделе.

Заключение

Если возникают затруднения в выборе способа устройства гидроизоляции фундамента, то можно обратиться за консультацией в местную строительную организацию или поинтересоваться об этом у владельцев соседних домов. В крайнем случае можно будет заказать обследование фундаментных конструкций и ремонт в той же строительной фирме.

Источник

Как выполнить ремонт гидроизоляции

Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.

Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 со следующими уточнениями:

• не допускается использовать отсевы дробления и пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
• на особоответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.

Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. Водоцементное соотношение не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента).

Общие замечания по бетонированию

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

1. укрепить арматурную сетку;
2. удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки;
3. непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки;
4. труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм 3 );
5. на особо ответственных объектах для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно можно обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м 2 гладкой плоской поверхности).

• запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования «холодных» швов!
• нанесение на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку приводит к падению адгезии бетона к подложке!
• нанесение в лужи (под слой воды) приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается исключительно собственной массой и армированием.

При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

При необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 увеличивают до 5-5,5 л/м 3 . При этом ещё больше повышается качество бетона, и ускоряется набор прочности. Как альтернативный вариант (при необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси) вместо увеличения дозировки Дегидрола люкс марки 10-2 возможно использование совместимой с ним добавки Бетоноправа люкс марки 1 в количестве 0,5-1,5 л/м 3 .

3.4. Заделка стыков, швов и трещин

Стабильные стыки (штрабы) заделывают Дегидролом люкс марки 5:

Подвижные трещины, швы, стыки, включая стыки с коммуникациями, сначала заделывают Дегидролом люкс марки 7 (до половины стыка, выемки):

Финишную заделку подвижных трещин, стыков ведут Дегидролом люкс марки 5:

Для финишной заделки деформационных швов применяют Дегидрол люкс марки 6.

3.5. Заделка выбоин, сколов, очагов коррозии, оголенной арматуры, создание защитно-бронирующего слоя

Используется Дегидрол люкс марки 5.

На больших площадях заделку ведут с помощью торкретирования.

3.6. Финишная обработка поверхности

Для горизонтальных поверхностей свежеуложенного бетона рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. Затирка поверхностного слоя ведётся на свежеуложенном бетоне (до окончания схватывания бетонной смеси). В этом случае при применении Дегидрола люкс марки 3 затирка может быть совмещена с нанесением материала, обеспечивая дополнительное упрочнение поверхности бетона.

Автоматизированное нанесение Дегидрола:

4. Особенности ремонта, гидроизоляции и защиты кирпичной кладки

В кирпичной кладке основными очагами протечек являются кладочные швы. Поэтому к вышеуказанным работам дополнительно требуется раскрытие кладочных швов на глубину не менее 10-15 мм (в зависимости от напора воды):

Остальные работы такие же как на бетонных поверхностях: очистка и увлажнение поверхности, грунтование, заделка раскрытых швов и нанесение защитно-гидроизолирующего слоя Дегидрола люкс марки 5:

Ремонт, гидроизоляцию и защиту конструкций из каменной кладки ведут аналогично.

5. Уход

Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток. Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

6. Самозаращивание скрытых микродефектов в бетоне

Этап особенно важен для емкостных и заглубленных железобетонных конструкций.

Не требует участия человека. Материал работает самостоятельно.

В отличие от традиционных полимерных и иных поверхностных материалов, у которых пик защитного действия приходится на окончание работ по нанесению материала (фактически на гидравлические испытания), у Дегидрола защитное действие после нанесения только начинает расти, т.к. начинается кольматация бетона. И если в бетоне имеются скрытые микродефекты (микротрещины), то фильтрация воды через них запускает процесс «самозалечивания» бетона путём кольматации. Причём если в ходе эксплуатации в бетоне возникают новые микротрещины, то процесс кольматации бетона повторяется, и вновь происходит «самозалечивание» бетона:

1) фильтрация воды через скрытые микротрещины в бетоне	2) материал самостоятельно зарастил микротрещины и остановил фильтрацию воды

7. Работа в холод и мороз

В холодное время (осенью, зимой, весной), когда из-за снижения температуры ниже плюс 5°С останавливаются работы с обычными материалами, работы с Дегидролом могут продолжаться. Для этого разработаны совместимые с Дегидролом добавки Бетоноправ люкс марки 6 и Бетоноправ марки 5.

Источник