Какая последовательность действий предшествует ремонту газгольдера

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НАДЗОРУ, МЕТОДАМ РЕВИЗИИ, ОТБРАКОВКЕ И РЕМОНТУ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ

Первый Заместитель Председателя Госгортехнадзора России Е.А.Малов

(письмо N 02-35/121 от 16.05.94)

Заместитель руководителя Департамента нефтепереработки В.П.Белов

канд. техн. наук, ст. научн. сотр. А.Е.Фолиянц

Зам. директора по научной работе ВНИКТИнефтехимоборудование

канд. техн. наук, ст. научн. сотр. Н.В.Мартынов

И.о. зав. лабораторией N 14 ВНИКТИнефтехимоборудование В.И.Козинцев

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая «Инструкция по эксплуатации, техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту мокрых газгольдеров»* разработана ВНИКТИнефтехимоборудование в соответствии с заданием Министерства топлива и энергетики Российской Федерации.

* — далее по тексту именуется «Инструкцией»

В основу разработки положены действующие нормативные документы, проектно-конструкторская документация, опыт эксплуатации и ремонта мокрых газгольдеров на предприятиях отрасли.

Наряду с рекомендациями проектных организаций и действующими нормативными документами, «Инструкция» является основным документом при составлении предприятиями рабочих инструкций по эксплуатации, техническому надзору и ремонту мокрых газгольдеров.

Кроме того, инструкция содержит справочные материалы, которые могут быть полезны работникам предприятий при эксплуатации, ревизии и ремонте газгольдеров.

«Инструкция» разработана авторским коллективом в составе А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, В.И.Козинцев, В.И.Стегачев.

В подборе и систематизации материалов принимали участие Т.А.Сурина и Н.А.Кулева.

Активное участие в обсуждении отдельных положений «Инструкции» приняли ведущие специалисты предприятий отрасли и других организаций. С благодарностью приняты и учтены ценные замечания и предложения следующих специалистов:

В.В.Захарова (Волгоградская инспекция по надзору в химической промышленности);

А.Ф.Шутина (ПО «Нафта», г.Новополоцк);

Л.П.Парфененкова (Волжское объединение «Оргсинтез», г.Волжский);

Н.Н.Парамонова, И.И.Селиверстова (АО «АНХК», г.Ангарск);

О.С.Львова (АО «ЛУКойл-Волгограднефтепереработка»);

В.Н.Серова (ПО «Салаватнефтеоргсинтез»);

Б.П.Пилина, Н.В.Кириличева (ВНИКТИнефтехимоборудование).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. «Инструкция» определяет общие указания по эксплуатации, периодичность ревизий и ремонтов, содержание ревизий и объемы ремонтных работ по мокрым газгольдерам, а также содержит допускаемые отклонения их элементов от проектных размеров, нормы отбраковки и указания по ведению необходимой технической документации.

1.2. «Инструкция» распространяется на стальные сварные мокрые газгольдеры низкого давления (до 400 мм вод. ст.) и переменного объема с вертикальными направляющими.

1.3. Все конструктивные изменения, усовершенствования, касающиеся как самого газгольдера, так и изменения условий эксплуатации, должны быть согласованы с проектной организацией или организацией, имеющей разрешение Госгортехнадзора России.

1.4. «Инструкция» разработана на основе:

а) «Временной инструкции по эксплуатации, техническому надзору и ремонту мокрых газгольдеров», разработанной ВНИКТИнефтехимоборудование (бывшим Нижне-Волжском филиале ГрозНИИ) в 1973 году;

б) рабочей конструкторской документации (типовые проекты мокрых газгольдеров);

в) действующих нормативных документов;

г) анализа материалов по эксплуатации, ревизии и ремонту газгольдеров на предприятиях отрасли;

д) материалов по результатам технических обследований м изучению неисправностей при эксплуатации;

е) «Руководства по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов», разработанного институтом ГИАП [1];

ж) «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»* [10].

1.5. «Инструкция» является документом, обязательным для выполнения предприятиями нефтепереработки и нефтехимии.

С выходом настоящей «Инструкции» на ее основе на предприятиях должны быть разработаны рабочие инструкции на каждый газгольдер с учетом особенностей хранимых газов и условий эксплуатации.

1.6. Устройство и оснащение, схемы газовых вводов, предохранительные и электрические устройства, контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка, отопление и вентиляция определяются проектом.

1.7. Эксплуатация газовых коммуникаций газгольдера и других трубопроводных систем (для пара, воды) производится с учетом требований РД 38.13.004-86* «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа» [2].

* На территории Российской Федерации действуют «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» (РД 39-132-94), здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

1.8. Эксплуатация и ремонтные работы по газгольдерам и в их приямках производятся в полном соответствии с требованиями действующих норм и правил по технике безопасности [10, 12, 13, 14, . *].

* Брак оригинала. — Примечание изготовителя базы данных.

1.9. Ответственность за выполнение данной «Инструкции» определяется действующими положениями об организации работ по охране труда, техники безопасности и промышленной санитарии на предприятиях и в организациях нефтепереработки и нефтехимии.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МОКРЫХ ГАЗГОЛЬДЕРОВ

2.1. Администрация заводов, которым принадлежат газгольдеры, обязана содержать их в соответствии с требованиями проекта, настоящей инструкции, также других действующих норм и правил, обеспечивая безопасность обслуживания и надежность их работы.

2.2. Надежная безаварийная работа газгольдера и безопасность его эксплуатации должны обеспечиваться постоянным контролем за состоянием газгольдера и его элементов, своевременным ремонтом в объеме, определенном при осмотре и ревизии, заменой элементов по мере износа и испытаниями на прочность и плотность отдельных узлов и в целом всего газгольдера.

2.3. За осадкой основания газгольдера должно быть установлено систематическое наблюдение, которое осуществляется путем нивелировок по наружному контуру выступающей части днища (окрайке). У вновь сооруженных газгольдеров в первые 3 года эксплуатации необходимо ежегодно проводить нивелировку окрайки днища; в последующие годы, после стабилизации осадки основания днища, следует производить контрольные нивелировки в средние и капитальные ремонты.

1) Нивелирную съемку выполняют не менее, чем в 8 точках выступающей части днища и не реже, чем через 6 м.

2) Съемку производят, по возможности, в тех точках, в которых она производилась в процессе строительства.

2.4. Переключение мокрого газгольдера на другой газ может быть осуществлено только по согласованию с проектной организацией или организацией, имеющей разрешение Госгортехнадзора России.

2.5. К обслуживанию газгольдеров допускаются люди, знающие устройство и правила эксплуатации газгольдеров и сдавшие экзамен.

2.6. В технологических регламентах установок (цехов, производств) должны найти отражение все вопросы, касающиеся газгольдеров, входящих в их состав.

2.7. Эксплуатация мокрых газгольдеров должна производиться в соответствии с рабочей инструкцией на каждый газгольдер, разработанной предприятием с учетом требований проекта, регламента, настоящей «Инструкции» и специфических условий производства и утвержденной главным инженером предприятия.

Рабочая инструкция должна содержать следующие разделы:

1. Название газгольдера с указанием его номера и места установки.

2. Техническая характеристика с описанием применяемых приборов и автоматики, средств сигнализации и блокировки, предохранительных устройств, связи с энергетическими сетями, вентиляции и отопления.

3. Правила техники безопасности и противопожарных мероприятий при эксплуатации газгольдера.

4. Описание технологической схемы привязки газгольдера.

5. Подготовка к пуску и пуск газгольдера в работу.

6. Эксплуатация газгольдера с указанием параметров, соответствующих нормальному технологическому режиму работы, надзор за состоянием газгольдера в период эксплуатации.

7. Остановка газгольдера на ремонт.

8. Аварийная остановка газгольдера.

9. Возможные нарушения в работе газгольдера и устранение неполадок.

В рабочих инструкциях должны быть четко сформулированы правила и обязанности работающих на данном рабочем месте, указаны порядок действий при нормальной эксплуатации газгольдера и необходимые мероприятия для предупреждения и ликвидации возможных аварий.

К инструкции прилагается схема газовых вводов и выводов и других коммуникаций, связанных с данным газгольдером, а также запорных и измерительных устройств.

2.8. Для газгольдеров, сооруженных по типовым проектам, нормальному режиму работы газгольдера соответствуют следующие параметры:

— объем газа в пределах 10-90% полезного объема газгольдера;

— давление газа в газгольдере не ниже 125 мм вод. ст. и не выше 400 мм вод. ст.;

— температура воды в водяных затворах газгольдера не ниже +5 °С;

— температура поступающего газа от -20 °С до +60 °С;

— температура в приямках газгольдера не ниже +5 °С.

Примечание. По согласованию с проектной организацией параметры работы газгольдера могут иметь другие величины.

2.9. Для поддержания нормального режима работы газгольдера и газопроводной сети обслуживающему персоналу необходимо:

— регулярно наблюдать за правильным движением роликов по внешним направляющим (замеченные заедания бортов роликов и перекосы направляющих должны немедленно устраняться). Поверхности внешних направляющих и оси наружных роликов газгольдера необходимо периодически смазывать солидолом или другой смазкой для обеспечения свободного вращения роликов (периодичность должна быть указана в рабочей инструкции);

— следить за уровнем воды в резервуаре и в подвижных гидрозатворах телескопа газгольдера (уровень воды должен быть постоянным). В случае значительной утечки воды должны быть приняты меры к определению места утечки из резервуара и ликвидации этой утечки. При повышении уровня воды избыток ее должен беспрепятственно отводиться по переливному трубопроводу в промышленную канализацию;

— непрерывно следить за положением колокола газгольдера по дистанционным указателям объемов со световой и звуковой сигнализацией, расположенным в операторных производственных цехов. Ответственные за обслуживание газгольдера контролируют его работу и ведут регулировку уровня подвижных звеньев газгольдера. (Во время работы газгольдера должна гореть одна из сигнальных ламп с надписью, соответствующей данному положению колокола).

При снижении запаса газа в газгольдере ниже нормы, т.е. при загорании сигнальной лампы «минимум», газгольдер должен быть отключен от потребителей газа. При остановке газгольдера на длительный период его отключают от межцеховых газопроводов путем закрытия задвижки и залива водой гидрозатвора в камере газового ввода; при этом необходимо помнить, что остановка газгольдера без запаса в нем газа (запас газа должен быть не менее 50% полезного объема) может привести к образованию вакуума и разрушению колокола;

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ремонт — газгольдер

Ремонт газгольдера должен производиться только после опускания колокола на дно и отключения газгольдеров от газовой сети. [1]

Ремонт газгольдера , независимо от объема работ, должна проводить бригада в составе не менее двух человек под наблюдением ответственного лица и в срок, отвечающий действующим нормам планово-предупредительных ремонтов. [2]

Обслуживание и ремонт газгольдеров производят только специально обученные рабочие ( знающие также газоспасательное дело) под руководством технического персонала. Посторонние лица в зону расположения газгольдеров не допускаются. Установлено, что наибольшее число аварий происходит во время ремонта газгольдеров. [3]

Остановке на ремонт газгольдера предшествует его ревизия. [4]

В случае необходимости ремонта газгольдера кроме заливаемого гидравлического затвора устанавливают листовые прокладки между катушкой и газопроводом. При наличии установленной катушки с прокладками газопровод совершенно не пропускает газ, и поэтому все работы по ремонту газопровода производят в полной безопасности. [5]

Для обслуживания и ремонта газгольдера устраиваются лестницы и площадки, а а крыше колокола — площадка для грузов. [6]

К работам по ремонту газгольдера допускается бригада в составе не менее двух человек, независимо от объема ремонтных работ. Все ремонтные работы проводят под наблюдением ответственного лица. [7]

Для возможности чистки и ремонта газгольдера в верхней и нижней частях оболочки газгольдера устраиваются лазы. [9]

Для возможности чистки и ремонта газгольдера в верхней и нижней части оболочки газгольдера устраиваются лазы. [10]

При проведении внутреннего осмотра и ремонта газгольдеров , котлов или других газифицированных агрегатов они должны отключаться от газопровода с помощью заглушек. [11]

Газопроводы, соединяющие газгольдер с сетью, кроме обычных задвижек должны иметь герметические отсекающие приспособления — гидравлические затворы или листовые задвижки. При отсутствии таких приспособлений необходимо при ремонте газгольдера разобрать трубы и поставить заглушки. [12]

Порядок и меры безопасного обслуживания газгольдеров устанавливаются внутризаводской инструкцией. Инструкцию составляют исходя из специфических особенностей каждого предприятия, она включает в себя правила обслуживания газгольдера, находящегося в работе; сроки и виды ремонта газгольдера ; правила включения газгольдера в работу; правила по технике безопасности. [13]

При правильной эксплуатации и хорошем уходе и содержании газгольдер может работать десятки лет без крупных ремонтов. Крупные ремонтные работы, связанные с заменой отдельных деталей и узлов конструкции газгольдеров — такие, как частичная или полная замена колокола, телескопа, чаши или направляющих, обычно выполняет специализированная подрядная организация, имеющая опыт монтажа и ремонта газгольдеров . [14]

Они не должны замерзать при температуре от — 35 до — 50 С. Для ремонта газгольдеров прежде всего необходимо освободить их от хранящегося газа, а затем плотно закрыть шибер на подводящем газопроводе и установить заглушку; плотно закрыть заглушку на. На крыше газгольдера в ряде случаев целесообразно устраивать дренчерную установку для охлаждения корпуса и защиты его при пожарах в расположенных поблизости сооружениях или других газгольдерах. На кольцевых площадках газгольдера через каждые 20 м необходимо иметь не менее одного пенного огнетушителя и коЦшы размером 1 5 X 1м, уложенной в металлический ящик. [15]

Источник

Обслуживание газгольдера: периодичность и состав работ.

Газгольдер является оптимальным вариантом для обеспечения газоснабжения в частном секторе. Его бесперебойное функционирование обеспечивается при проведении регулярного техобслуживания. Наша компания не только проводит сервисное обслуживание газового оборудования, но и выполняет проекты газификации домов.

Для чего проводится техническое обслуживание газгольдеров?

В сжиженном газе присутствуют примеси. Постепенно они накапливаются, оседая на поверхностях конструкции газгольдера, поэтому рекомендуется проводить его чистку каждые 2–3 года.

Различия в качестве газа могут оказать существенное влияние на работу оборудования. Чтобы не допустить утечку газа, необходимо наблюдать за сохранением герметичности резервуара. В ходе технического обслуживания системы газоснабжения специалист производит регулировку давления, проверяет состояние всех элементов системы и при необходимости производит их замену.

Наиболее востребованной услугой при техническом обслуживании газгольдеров является откачка конденсата. При большом скоплении пара давление в резервуаре падает. Это может вызвать разгерметизацию системы газгольдера. Регулярная чистка конструкции от конденсата позволяет избежать подобного развития событий. Для того чтобы в холодное время года сохранялся оптимальный температурный режим испарения газа, производится монтаж нагревателя на резервуар. Среди элементов, которые подлежат обязательному техобслуживанию, – предохранительный клапан, измерительные датчики и различные соединительные детали.

Разновидности обслуживания.

Принято различать плановое, внеплановое и экстренное техобслуживание. Во время планового осмотра мастера работают с незначительными недочетами в функционировании системы. Они проводят анализ надежности запорной арматуры газгольдера. Также в ходе планового ТО производится замена предохранительных клапанов.

Если вы хотите подключить к газгольдеру какое-либо оборудование, стоит сделать заявку на проведение внепланового технического обслуживания. Специалисты проведут чистку конструкции газгольдера от кристаллогидратных пробок. Внеплановое ТО осуществляется в течение 2 дней после подачи соответствующей заявки.

Экстренное обслуживание проводится при чрезвычайных обстоятельствах, например при разгерметизации конструкции. В этом случае специалисты осуществляют работы по устранению поломок в течение 12 часов после подачи заявки от клиента.

Как часто требуется проводить техническое обслуживание?

Плановое обслуживание рекомендуется делать не реже одного раза в квартал. Ежегодно проводится проверка функционирования предохранительных клапанов. При выявлении неудовлетворительного состояния деталей производится их замена. Согласно федеральным нормам в области промышленной безопасности, проверка герметичности резервуара газгольдера осуществляется каждые 8 лет. Внешний и внутренний осмотр оборудования производится раз в 4 года.

Автономная газификация актуальна для деревянных домов, дач и коттеджей. Наша компания предоставляет полный спектр услуг в этой сфере.

Источник