Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
Учебно-производственное задание.
I — правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов.
Цель задания: научиться правильно выбирать шланги для кислорода, горючих газов и жидкостей, эксплуатировать шланги так, чтобы не спровоцировать нарушения стабильности процессов газопламенной обработки.
Оснащение рабочего места. Пост газопламенной обработки, шланги, плоскогубцы, молотки, отвертки, хомутики, проволока стальная вязальная и медная, мыльный раствор, кисточка.
I. Правила эксплуатации шлангов при газопламенной обработке материалов
Соединение шлангов между собой. Шланги для подачи ацетилена, пропан-бутана, городского газа
1. Взять рукав первого класса. Он должен иметь красный цвет, минимальную длину 10 м, внутренний диаметр 6,3 мм и должен быть рассчитан на рабочее давление до 0,63 МПа.
2. Соединить два шланга с целью расширения зоны обслуживания при работе с горелкой или резаком.
2.1. Взять стальной сдвоенный соединительный шланговый ниппель
2.2. Надеть на него концы стыкуемых шлангов.
2.3. Закрепить (надежно) хомутиком из стали или проволокой. Проволоку использовать нежелательно, так как она со временем может прорезать шланг или проржаветь, если она стальная.
3. В случае повреждения шлангов во время эксплуатации (хранения).
3.1. Вырезать дефектное место.
3.2. Соединить концы с помощью сдвоенного стального ниппеля и закрепить хомутиками.
3.3. Минимальная допустимая длина шланга — 10 м.
3.4. Внимание! Не допускается использование испорченных шлангов, шлангов, не предназначенных для подачи ацетилена, а также ремонт их с применением изоляционной ленты или других подобных материалов.
4. Продуть шланги сжатым воздухом с целью удаления талька и пыли.
5. Соединить шланг с ниппелем предохранительного затвора. Внимание! Никакие дополнительные крепления при этом не допускаются.
6. Соединить второй конец шланга с ниппелем горелки (резака) и надежно закрепить специальным хомутиком.
Шланги для подачи жидкого топлиза (керосина, бензина, уайт-спирита или их смесей)
1. Взять шланг из бензостойкой резины, окрашенной в желтый цвет. Минимальная длина рукавов, выпускаемых промышленностью,— 10 и 14 м.
2. Внимание! Запрещается удлинение рукавов с помощью ниппелей, так как горючее может проникать через соединение.
3. Продуть рукав сжатым воздухом.
4. Надежно закрепить один конец рукава на ниппеле бачка, а второй на ниппеле керосинореза или горелки.
Шланги для подачи кислорода
1. Использовать для подачи кислорода шланги III класса, состоящие из вулканизированной резины и нескольких слоев льняной или хлопчатобумажной ткани, окрашенных в синий цвет.
2. Продуть шланги сжатым воздухом.
3. Удлинить рукав до размера не более 20 м (большая длина нежелательна, так как снижается давление подаваемого газа).
3.1. Взять штуцер, по форме аналогичный штуцеру для соединения ацетиленовых рукавов, но изготовленный из латуни.
3.2. Одеть концы соединяемых шлангов на штуцер и закрепить хомутиками.
3.3. Присоединить один конец шланга к кислородному редуктору, второй — к горелке.
3.4. Надежно закрепить хомутиками.
4. Обезжирить кислородный шланг (в случае необходимости) .
4.1. Заполнить рукав бензином через чистую обезжиренную воронку.
4.2. Залитый бензин перемещать от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5—6 мин. Обезжиривание более мин приводит к порче резинового покрытия и поэтому не допускается.
4.3. Слить бензин в сосуд для хранения отработанного бензина.
4.4. Подсоединить один конец шланга к редуктору баллона с азотом. Установить на редукторе давление 0,5—0,6 МПа и продуть шланг. Продувать до полного Удаления запаха бензина.
4.5. Наружную поверхность кислородного рукава, загрязненную маслом, протереть чистой салфеткой из бязи, смоченной в бензине.
4.6. Внимание! Кислородные шланги после обезжиривания разрешается эксплуатировать только через 12 ч.
4.7. При обезжиривании шлангов (деталей и узлов горелок) запрещается допускать посторонних лиц к месту работы, пользоваться ударным инструментом и открытым огнем.
4.8. Перед началом работ вывесить знак «Огнеопасно». Работы производить с разрешения администрации и в специально отведенных местах, обеспеченных противопожарными средствами.
4.9. Этиловый спирт применять запрещается, так как он плохо растворяет жиры и масла.
Общие правила эксплуатации
1. Внутренний диаметр рукавов должен быть: для горелок малой мощности 6,3 мм; для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности 8,0; 9,0; 10; 12; 12,5; 16,0 мм.
2. Проверить герметичность соединений шлангов с ниппелями горелки, резака, керосинореза, предохранительного водяного затвора, бачка керосинореза и редукторов путем нанесения мыльного раствора на места соединений.
3. Оберегать шланги во время работы от соприкосновения с токоведущими проводами, нагретыми предметами, масляными и жировыми материалами, от попадания на них брызг расплавленного металла и искр.
4. Не допускать перекручивания, сплющивания шлангов и переезд их транспортом.
5. Окрасить шланг в красный цвет на длине 0,5 м в случае применения кислородного шланга для работы на газах — заменителях ацетилена.
6. Хранить шланги рекомендуется в аккуратно свернутом виде повешенными на специальный штырь.
7. Перед началом смены и после каждого обратного удара проверять техническое состояние шлангов, продувать их сжатым воздухом (аргоном, азотом).
8. Внимание! Не допускать использования рукавов для подачи ацетилена и керосина для транспортировки кислорода.
9. Рукава типа I, II, III предназначены для работы при температуре от +50 до —35 °С. Для работы при температурах окружающей среды ниже —35 °С целесообразно применять рукава из морозостойкой резины (неокрашенные).
10. Для свободного манипулирования горелкой или резаком длина рукавов должна находиться в пределах 10—20 м.
Источник
Как должны соединяться при ремонте кислородные шланги, состоящих из отдельных отрезков?
Проект п.107. При эксплуатации шлангов необходимо соблюдать следующие требования:
3) при необходимости ремонта шланга его поврежденные участки вырезаются, а отдельные куски соединяются специальными ниппелями (кислородные рукава соединяют латунными ниппелями, ацетиленовые рукава — стальными). Минимальная длина участка стыкуемого шланга должна быть не менее 3 м; количество стыков на шланге не должно быть более двух;
1) шланги применяются в соответствии с их назначением: запрещается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена, а ацетиленовых — для подачи кислорода;
2) при укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание и передавливание какими-либо предметами;
4) места присоединения шлангов тщательно проверяются работником на плотность перед началом работы и контролируются во время проведения газопламенных работ;
5) закрепление шлангов на присоединительных ниппелях инструмента и аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) должно быть надежным: для этой цели применяются специальные хомуты. Допускается обвязывать шланги мягкой отожженной стальной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги плотно надеваются, но не закрепляются;
6) не допускается попадание на шланги искр, а также воздействие огня и высоких температур;
7) не реже одного раза в месяц шланги подвергаются осмотру и испытанию в порядке, установленном локальным нормативным актом работодателя.
Источник
Охрана труда
Редуктор является ответственным прибором для производства газовой сварки металлов.
С помощью редуктора можно изменить рабочее давление кислорода в пределах от 1 до 15 кгс/см 2 .
Кислородный редуктор (рис. 10) комплектуют двумя манометрами высокого давления со шкалой 0 – 250 кгс/см 2 для контроля давления газа в баллоне и низкого давления со шкалой 30 кгс/см 2 для контроля давления газа на выходе из редуктора – рабочего давления газа. Запрещается пользоваться редукторами с неисправными манометрами.
Кислородные редукторы и манометры окрашиваются таким же цветом, что и кислородные баллоны.
Рис. 10. Кислородный редуктор: 1 — клапан; 2 — винт; 3 и 4 — манометры; 5 — корпус; 6 — кран; 7 — ниппель.
Редуцирование растворенного ацетилена осуществляется ацетиленовыми редукторами, которые также комплектуют манометрами высокого давления с пределами измерения до 30 кгс/см 2 и низкого давления с пределами измерения до 5 кгс/см 2 .
Пропан – бутановые смеси и сжиженные газы редуцируют специальными редукторами с манометрами. Редукторы и манометры для ацетиленовых и пропан – бутановых газов окрашивают в цвет окраски баллона.
Все манометры на шкале имеют красную черту, соответствующую наибольшему рабочему давлению, допустимому для данного манометра. Чтобы не испортить манометр, не следует повышать давление выше указанного красной чертой.
Для подвода кислорода и горючего газа к горелке или резаку используют резинотканевые шланги. Они обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать давление газа, и гибкостью, чтобы не стеснять движений сварщика во время работы. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя прокладками из капроновой или хлопчатобумажной ткани. Толщину внутреннего резинового слоя делают не менее 2, наружного – не менее 1 мм.
Чаще всего пользуются шлангами с внутренним диаметром 9,5 и наружным 17,5 мм. Для наиболее мощных горелок и резаков применяют шланги с внутренним диаметром 16 и 19 мм.
Длина шлангов для газовой сварки и резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускается применение шлангов длиной до 40 м.
Безопасная работа сварщиков во многом зависит от знаний рабочими устройства и принципа работы сварочной горелки и резка, а также умения подготовить их к работе.
Сварочная горелка предназначена для получения и дозировки ацетилено – кислородной горючей смеси, регулирования мощности и формы сварочного пламени, а также придания ему нужного направления по отношению обрабатываемого изделия.
По способу подвода ацетилена в смесительную камеру горелки делятся на два типа: инжекторные и безинжекторные.
В инжекторных горелках ацетилен поступает в смесительную камеру вследствие разрежения, создаваемого струей кислорода, проходящего через центральное сопло инжекторного устройства. Для работы инжекторных горелок используют ацетилен, имеющий низкое давление 0,01 – 0,2 кгс/см 2 , который можно получить в ацетиленовых генераторах любой системы. однако давление кислорода, поступающего в горелку, должно быть в пределах 3 – 4 кгс/см 2 . Поэтому такие горелки называют горелками низкого давления.
В безинжекторных горелках ацетилен и кислород подаются в смесительную камеру под одинаковым давлением – 0,5 — 1 кгс/см 2 . Эти горелки высокого давления, они обеспечивают постоянство состава горючей смеси при более продолжительной работе. Вместе с тем для их применения требуются источники питания ацетилена с повышением давления, которые не всегда бывают в условиях сельских строек. Существенный недостаток таких горелок – возможность перенесения ацетилена в кислородный канал и наоборот – кислорода в ацетиленовый канал, что может нарушить нормальную работу и вызвать обратные удары или хлопки.
Чтобы исключить возможность неправильного соединения шлангов для ацетилена и кислорода к стволу сварочной горелки, штуцер для ацетилена и накидная гайка ацетиленового шланга имеет левую резьбу.
Кроме этого, эти детали отличаются внешне от деталей кислородного штуцера наличием кольцевой канавки на штуцере и риски на средние ребра накидной гайки.
Во время работы сварочной горелки вследствие нагревания ее наконечника создаются условия обогащения смеси газов кислородом, что влечет за собой снижение температуры, воспламенения смеси. Кроме того, проходящая по наконечнику смесь газов нагревается, в результате чего увеличивается вероятность ее воспламенения. Таким образом, температура нагрева наконечника постепенно повышается и наступает такой момент, когда горючая смесь устремляется по ацетиленовому каналу горелки в шланг, а затем в генератор.
Во время работы горелки ее мундштук иногда засоряется окалиной или каплями расплавленного металла. Это вызывает сужение его канала и способствует обогащению смеси кислородом. Создаются благоприятные условия обратного удара пламени.
Засорение мундштука может привести к полному его закупориванию. В это случае смесь газов, находящихся в камере смешения, не найдя выходя через мундштук, устремляется по ацетиленовому каналу в ацетиленовый шланг и генератор, создавая там опасность взрыва ацетилена и разрушения генератора.
Для резки металлов и их сплавов применяют специальные горелки – резаки. Наиболее широкое распространение получил резак «Пламя».
Приступая к ацетилено-кислородной резке, надо предварительно хорошо очистить поверхность металла от ржавчины, краски, масла, грязи, чтобы во время резки не усилилось разбрызгивание металла и воздух не сильно загрязнялся пылью, испарениями и газами.
Чтобы правильно присоединить кислородные и ацетиленовые шланги к ниппелям, на штуцерах ствола резака выбиты буквы «Г» (газ, ацетилен) и «К» (кислород).
Перед началом работы проверяют исправность сварочной горелки. Для этого на кислородный ниппель надевают кислородный шланг, закрепляют его накидной гайкой и продувают кислородом ствол горелки.
Редукторы, шланги, горелки и резаки и прочная аппаратура должны находиться в исправном состоянии. Для обеспечения их безопасности в работе необходимо соблюдать следующие требования:
1. Поступающая на предприятие новая аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.д.) перед эксплуатацией должна быть разработана, промыта и проверена после сборки на исправность с регистрацией в журнале. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность все резаки и горелки необходимо проверять на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал следует производить технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов.
2. Газовая аппаратура с изношенными поврежденными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. Степень износа определяется контрольно-измерительными инструментами.
3. Используемые исправные ручные резаки, горелки, редукторы, шланги и газорезательные машины должны быть закреплены за определенными газосварщиками.
4. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: тщательно осмотреть снаружи баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера вентиля);
Проверить исправность накидной гайки, наличие в ней фибровой прокладки (заменять фибровую прокладку кожаной или резиновой запрещается);
Продуть запорный вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1 – 2 сек. Продувая запорный вентиль, рабочий должен находиться с противоположной стороны от струи газа;
Убедиться в исправности манометров редуктора (высокого и низкого давления). При отсутствии исправных манометров выполнять работу запрещается.
Манометр считаются неисправными, если нет клейма о ежегодном испытании, просрочен срок испытания, разбито стекло, манометр показывает неправильно.
5.В случае самовозгорания редуктора следует защищенной рукой быстро закрыть вентиль кислородного баллона.
6. Подтягивать резьбовые соединения редуктора и баллона при открытом баллонном вентиле запрещается.
7. Для присоединения горелки (резака) к аппаратуре для газопламенной обработки металлов с использованием ацетилена или пропан-бутана необходимо применять исправные шланги соответствующего ГОСТ.
Применение неисправных шлангов, а также подмостка их изолированной лентой и другими материалами запрещается. Длина шлангов не должна превышать 20 м.
8. При необходимости ремонта шланга испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски его должны быть соединены между собой посредством двухстороннего ниппеля (штуцера) и зажимных хомутиков.
Соединять шланги с редукторами и горелкой (резаком) разрешается только стальными хомутиками. Во избежание прорезания шлангов применять для соединения проволоку запрещается.
На ниппели водяных затворов шланги следует плотно надевать, но не закреплять.
9. Нельзя допускать утечки ацетилена, пропан-бутана или паров бензина (керосина), так как при этом может образоваться взрывчатая газо-воздушная смесь. Для проверки плотности присоединения редуктора, шлангов и горелки (резака) следует пользоваться мыльным раствором.
10. Применять для подвода кислорода шланги, использовавшиеся ранее для ацетилена или других горючих газов, а также использовать кислородные шланги в качестве ацетиленовых запрещается, так как при этом возможно образование взрывчатой смеси.
11. Во время работы необходимо оберегать шланги от соприкосновения с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жировыми материалами.
Перекручивать, перегибать и переламывать шланги запрещается. Шланги, проложенные в проходах и проездах, необходимо защищать специальными коробами от возможных повреждений.
Источник