Ремонт ВРУ

Ремонт ВРУ реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на ремонт вру, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Вводное распределительное устройство (ВРУ) — это совокупность электрических аппаратов и приборов индикации, коммутации, защиты и учета электроэнергии, устанавливаемое непосредственно на вводе в жилое или общественное здание и обеспечивающее прием электрической энергии, её учет и распределение по потребителям. В состав ВРУ обычно входят:

• корпус (один или несколько шкафов);
• автоматические выключатели, предохранители, УЗО, дифавтоматы и пр.;
• приборы индикации состояния и учета электроэнергии (амперметры, вольтметры, трансформаторы тока, электросчетчики);
• автоматы, рубильники, разъединители, сборные шины и т.п. для распределения электроэнергии.

Вводно-распределительное устройство, установка

​

Вводно-распределительное устройство, место установки ВРУ устанавливаются в специальных помещениях, по проекту электроснабжения, на вводе кабеля электропитания и снабжает электроэнергией все здание. В жилых домах это чаще всего подвал, там же делается расщепление совмещенного нулевого проводника PEN, так удобнее. Обслуживаются электротехническим персоналом.

Шкаф ВРУ должен располагаться на расстоянии не менее 1 метра от других коммуникаций. В доступном, хорошо освещенном, проветриваемом месте, чтобы обеспечить нормальную работу и обслуживание.

Ввод и вывод кабелей питания обычно производится снизу, но при заказе услуги по монтажу и сборке электрощитов, можно внести изменения в проект. Если питание ВРУ нужно выполнить от ВЛ воздушной линии электропередачи, то следует установить ограничители перенапряжения. Двери помещений, где установлено вводно-распределительное устройство, должны открываться наружу.

Если здание, дом или другое сооружение имеет большие размеры, на каждый ввод рекомендуется устанавливать отдельное ВРУ. После них также могут устанавливаться дополнительные распределительные устройства – РУ, с необходимым оборудованием для работы электроприемников отдельных квартир и помещений. Предлагаю вашему вниманию видео:

Разберем некоторые элементы вводно-распределительных устройств:

• Шины (токопроводящие, зануление N, заземление PE), медные или алюминиевые. Провода к шинам присоединяются при помощи болтов с шайбами. Для обеспечения надежного соединения необходимо использовать инструмент.
• Автоматические выключатели, предохранители. Номинальный ток автоматических выключателей выбирается согласно проекту электрики, или рассчитывается по мощности. Предназначены для защиты электропроводки от перегрузки, коротких замыканий, сверхтоков итп.
• Счетчики учета электроэнергии. Название говорит само по себе, зачем они нужны.
• Ограничители напряжения, разрядники. Защита при импульсных перегрузках.
• Вольтметры и амперметры. Для визуального контроля тока нагрузки и напряжения.
• Провода и кабели, для коммутации электроприборов цепи. Все провода должны быть изолированными, разноцветными, согласно ГОСТу: N нейтраль — синий или голубой PE земля — желто-зеленый L фаза может быть черный.

Не пренебрегайте этим! Маркировку и цвет жил проводов необходимо соблюдать на всем протяжении цепи, помните это!

Маркировка ВРУ

​

Виды ремонта ВРУ

В зависимости от сложившейся ситуации в электроустановке применяются следующие виды ремонта вводно-распределительного устройства:

Аварийный ремонт

Применяется в случае внезапного выхода частей или компонентов ВРУ из строя. Характеризуется высокой оперативеностью выполнения как в части снабжения необходимыми запасными частями, так и в части непосредственного выполнения работ. Для достижения максимальной оперативности выполнения такого ремонта предприятиям рекомендуется заключение Договора на техническое обслуживание электроустановки со специализированной организацией.

Планово-предупредительный ремонт

Выполняется в соответстии с формуляром на ремонтируемое вводно-распределительное устройство. Во время выполнения ППР электроустановка выводится из эксплуатации, проверяются все элементы вводного устройства на соответствие заявленным характеристикам и работоспособность. Отбракованные элементы устройства ввода подлежат замене.

​

Капитальный ремонт

Этот вид ремонтных работ выполняется при высокой степени изношенности оборудования, близкой к критической. В рамках реконструкции ВРУ составляется техническое Задание на изготовление нового, которое отправляется на наше сборочное производство НКУ, где и производится сборка ВРУ. По готовности Изделие доставляется на объект, производится полный демонтаж старого ВРУ и монтаж нового. Данный вариант ремонта является самым затратным по стоимости.

В каких случаях требуется ремонт

Основная причина возникновения необходимости в реконструкции или капитальном ремонте ВРУ здания — моральное устаревание и предельный физический износ компонентов ВРУ, что, конечно же, не лучшим оразом сказывается на надежности электроснабжения объекта и может приводить к возникновению аварийных и пожароопасных ситуаций.

Необходимость отслеживать техническое состояние вводного устройства электроснабжения и его элементов — важнейшая задача организации.

В случае отсутствия собственного квалифицированного персонала идеальным выходом будет заключение Договора на техническое обслуживание ВРУ здания со специализированной организацией.

Замена ВРУ в электроустановке

Для начала разберемся в терминологии. В любой электроустановке существуют устройства для ввода и распределения электроэнергии. Часто эти устройства объединены в одно вводно-распределительное устройство, которое представляет из себя шкаф или щит, состоящий из отдельных панелей. Обычно это вводные, распределительные панели и панели АВР. Отсюда следуют различные названия такого устройства, такие как ВРЩ, ГРЩ, ВУ. Вопрос замены вводно-распределительного устройства на объекте неминуемо возникнет в независимости от условий эксплуатации. При грамотном техническом обслуживании замена элементов ВРУ происходит постепенно по мере выхода оборудования из строя, но даже при таком подходе не удается избежать разового капитального ремонта. Это обусловлено как естественным старением оболочек провод и кабелей, так и необходимостью модернизации конструкции и схемы ВРУ. По истечении 20-25 лет конфигурация ВРУ устаревает настолько, что древнее оборудование проще демонтировать и выбросить, чем ремонтировать. Промышленность не стоит на месте и постоянно предлагает новые компактные современные решения для вводно-распределительных устройств.

Итак, первое с чего надо начинать это с изготовления однолинейной расчетной схемы электроустановки. Надо иметь в виду, что за долгое время эксплуатации первоначальная схема электроснабжения, скорее всего, подверглась серьезным изменениям. Нельзя просто заказать копию первоначального ВРУ, так как изменились нормы проектирования и сами нагрузки объекта. Только имея на руках актуальную схему ВРУ по фактическому состоянию электроустановки можно переходить к проектированию нового ВРУ, которое учтет все дополнительные нагрузки. По готовой схеме на заводе или в специализированной организации можно заказывать ВРУ. Изготовлением ВРУ может заниматься только сертифицированная организация, так как при подаче напряжения необходимо предъявить сертификаты на ВРУ. Также это избавит заказчика от брака и ошибок в изготовлении. Изготовление ВРУ обычно занимает от двух до четырех недель. Срок изготовления зависит от применяемых комплектующих. При использовании импортных комплектующих может возникнуть задержка с их доставкой через дилера.

Параллельно с заказом ВРУ необходимо подумать о временной схеме электроснабжения. Если мощность электроустановки велика, то замена ВРУ может занять несколько рабочих смен. Естественно все работы по замене ВРУ производятся при отключенном напряжении. На период работ при необходимости задействуется временная схема электроснабжения от дизель-генератора или другого источника. Такая необходимость существует для потребителей первой категории надежности, таких как больницы, инженерные объекты, производственные предприятия с непрерывным циклом. На практике к таким объектам добавляются серверные и магазины с морозильным оборудованием. Обычно если необходимости в резервной схеме нет, то установка нового ВРУ происходит в ночное время или в выходные дни. Для обесточивания ВРУ необходимо отключить рубильник или автоматический выключатель в точке присоединения или в ближайшем возможном месте от ВРУ. Часто отключение питания возможно только в трансформаторной подстанции. Если подстанция на балансе электросетевой компании, то отключение необходимо согласовать в эксплуатационном районе, к которому относится ТП.

После монтажа нового оборудования на него необходимо подать напряжение. На вводе устанавливаются приборы учета электроэнергии, которые должны быть опломбированы представителем Энергосбыта. Для этого схема ВРУ проходит согласование в Энергосбыте. При этом договор энергоснабжения перезаключать не надо. В договор просто вносятся новые номера счетчиков. Для технического учета пломбирование счетчиков не требуется. Необходимо помнить, что Энергосбыт необходимо оповестить о снятии пломб со счетчиков до начала работ, а не после. Самовольное снятие пломб повлечет крупный штраф, так как возникнет вопрос как давно были сняты пломбы. При снятых пломбах потребитель имеет возможность получать электроэнергию в обход счетчика. Штраф может быть рассчитан исходя из максимального круглосуточного потребления в течение полугода.

Замена ВРУ это сложная и длительная процедура повышенной опасности. В процессе замены ВРУ существует большая вероятность быть оштрафованными. В случае незапланированных простоев при монтаже ВРУ может быть остановлена вся деятельность предприятия. Доверьте замену ВРУ профессионалам!

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Ремонт ВРУ реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на ремонт вру, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Источник

Капитальный ремонт электрооборудования распределительных устройств подстанций

Электрическое оборудование распределительных устройств подстанций должно обеспечивать надежное электроснабжение потребителей. Конструктивные элементы оборудования в процессе его эксплуатации изнашиваются, ухудшаются их эксплуатационные характеристики.

Для того чтобы оборудование трансформаторных подстанций работало исправно и в неподходящий момент не вышло из строя, необходимо проводить его периодические ремонты. Существует несколько видов ремонтов – текущий ремонт, капитальный и аварийный.

Текущий ремонт предусматривает частичное выполнение работ, которые определены для выполнения при капитальном ремонте. Аварийный ремонт оборудования выполняется в случае возникновения аварийных ситуаций на оборудовании распределительных устройств подстанции.

Большинство аварийных ситуаций, в результате которых требуется выполнение ремонта оборудования, происходит по причине невыполнения капитального ремонта оборудования в том объеме, который предусмотрен действующими нормативными документами в электроустановке, в частности технологических карт, проектов производства работ, инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

То есть можно сделать вывод, что капитальный ремонт оборудования производится для того, чтобы обеспечить надежную, правильную и безаварийную работу оборудования в процессе его эксплуатации, как при нормальных, так и при аварийных режимах работы электрических сетей. В данной статье вкратце рассмотрим, какие работы предусматривает капитальный ремонт различного оборудования распределительных устройств подстанций.

Капитальный ремонт высоковольтного оборудования

Высоковольтное оборудование – это оборудование распределительных устройств класса напряжения выше 1000 В.

Перед выполнением капитального ремонта того или иного элемента оборудования в первую очередь проводится внешний осмотр выведенного в ремонт оборудования с целью выявления возможных дефектов. Ремонтная бригада помимо осмотра оборудования уточняет у персонала, обслуживающего данную электроустановку, о возможных дефектах, нарушениях нормальной работы элемента оборудования. Дефекты и нарушения нормального режима работы оборудования фиксируются обслуживающим персоналом в журнале дефектов и неполадок оборудования.

Далее, в зависимости от наименования и тапа оборудования, выполняется его ремонт. Последовательность операций по ремонту оборудования, как правило, указывается в рабочих технологических картах (РТК), проектах производства работ, инструкций по эксплуатации и обслуживании оборудования.

Рассмотрим перечень работ, которые производятся при капитальном ремонте любого элемента высоковольтного оборудования:

электролабораторные испытания изоляции;

ревизия, испытание опорных, проходных изоляторов;

обработка мест сколов, трещин фарфоровой изоляции, если их площадь и глубина выше допустимых значений по паспорту, то производится замена изоляторов;

очистка металлоконструкций от грязи, ржавчины, их покраска;

проверка заземляющих устройств, ревизия мест установки заземлений;

ревизия и обработка опрессованных контактных соединений;

ревизия болтовых контактных соединений;

измерение переходного сопротивления контактных соединений;

смазка подвижных элементов;

окраска сборных шин в соответствии с цветовой маркировкой фаз;

проверка работоспособности электромагнитной блокировки;

проверка и ревизия блок-контактов оборудования типа КСА, аварийных КСА, КСУ;

проверка устройств релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации.

Ниже рассмотрим вкратце перечни выполняемых работ, характерных для различного высоковольтного оборудования.

Если это высоковольтный масляный выключатель, то первым этапом является слив масла с бака. На данном этапе проверяется работа маслоуказателей, выполняется снятие люков каждой из фаз для возможности осмотра внутренних элементов выключателя.

Далее производится осмотр внутренних элементов выключателя. На основании осмотра выполняется ремонт или замена поврежденных элементов, элементов, которые выработали свой ресурс.

При капитальном ремонте масляного выключателя выполняют ремонт баков выключателя (клапаны, баковая изоляция, газоотводы, краны для слива масла), внутренних элементов (дугогасительных устройств, внутреннего механизма выключателя, подвижных и неподвижных контактов), привода выключателя.

Независимо от типа выключателя (масляный, вакуумный, элегазовый), при капитальном ремонте осуществляется ремонт привода выключателя, , обогрева привода или бака выключателя

При выполнении ремонтных работ проверяется работа выключателя, соответствие характеристик его работы значениям, указанных в паспортных данных выключателя (собственное время включения и отключения, скорость движения подвижных контактов при включении и отключении, характеристики привода и др.)

Капремонт современных элегазовых выключателей производится, как правило, официальными представителями завода-изготовителя. Предприятие, в эксплуатации которого находится данное оборудование, выполняет только текущие ремонты – по сути, представляющие собой ревизию выключателя, без вскрытия бака.

Капремонт вакуумных выключателей не производится, при исчерпании своего ресурса такие выключатели подлежат замене. В процессе их эксплуатации проводятся только текущие ремонты, которые включают в себя электролабороторные испытания выключателя, ревизию контактных соединений, протирку изоляции, покраску металлических элементов, проверку и ревизию привода.

Разъединители, отделители, короткозамыкатели

В перечень работ по капитальному ремонту разъединителей, отделителей и короткозамыкателей входит:

ремонт рабочих ножей, поворотных колонок (очистка контактируемых поверхностей, ревизия подшипников, гибких связей, ремонт или замена конструктивных элементов с дефектами);

ремонт стационарных заземляющих ножей разъединителей (ревизия гибких связей, контактируемых поверхностей);

проверка и ревизия креплений оборудования к фундаменту;

ремонт привода (ремонт или замена тяг, валов, подшипников, фиксаторов; для отделителей и короткозамыкателей — пружин, держателей, механизмов расцепления);

регулировка, проверка работы, снятие и сравнение рабочих характеристик с паспортными данными.

Трансформаторы тока, трансформаторы напряжения

При выполнении капремонта трансформаторов тока или напряжения выполняются следующие работы:

для маслонаполненных трансформаторов – осуществляется отбор проб масла на анализ, выполняется доливка масла или замена масла при необходимости;

для элегазовых трансформаторов при необходимости выполняется выравнивание давления элегаза (докачка или спуск) до значения, которое является нормальным для среднесуточного значения температуры окружающей среды;

для трансформаторов с сухой изоляцией выполняется проверка ее целостности;

для трансформаторов тока с предохранителями – ревизия держателей предохранителей, зачистка и обработка контактируемых поверхностей, проверка целостности предохранителей, при необходимости их замена;

ремонт или замена вводов низкого и высокого напряжения, ревизия контактных соединений.

В процессе эксплуатации силовых трансформаторов выполняются капитальные ремонты без снятия обмоток, которые включают:

слив масла, вскрытие трансформатора;

на основании ранее отобранных проб трансформаторного масла, выполняется его сушка, регенерация или замена;

очистка и устранение дефектов на магнитопроводе, баке трансформатора;

очистка и ремонт изоляции обмоток, внешних вводов, отводов от обмоток;

проверка, очистка, ремонт охлаждающих устройств;

ревизия, проверка работоспособности устройств РПН, ПБВ;

ревизия термосифонного фильтра, воздухоосушителя, замена силикагеля в них;

проверка и ремонт маслоуказателей, датчиков температуры, проверка работы автоматических устройств систем охлаждения.

Комплектные распределительные устройства (КРУ, КРУН, КРУЭ)

Капитальный ремонт оборудования комплектных распределительных устройств производится для каждого элемента оборудования индивидуально. Например, в ячейке, питающей отходящую линию, производится ремонт выключателя, трансформаторов тока, стационарных заземляющих ножей, втычных контактов (проверяется степень их жесткости, соосность) и другого оборудования и конструктивных элементов ячеек. Каждый из элементов оборудования ячейки ремонтируется в соответствии с перечнем работ, определенных для каждого из элементов, расположенных в ячейке КРУ (КРУН, КРУЭ).

Разрядники и ОПН

Капремонт разрядников и ОПН совмещают, как правило, с ремонтом других элементов оборудования одного присоединения. При выполнении капительного ремонта выполняются следующие работы:

разборка и ремонт разрядников;

проверка герметичности разрядников, целостности изоляции;

ревизия заземляющих шин разрядников (ОПН);

ревизия и проверка регистраторов срабатывания разрядников (ОПН);

снятие рабочих характеристик разрядников (ОПН), сравнение их с паспортными.

Капитальный ремонт низковольтного оборудования

К низковольтному оборудованию относят оборудование класса напряжения до 1000 В. На подстанциях — это оборудование распределительных шкафов 0,23/0,4 кВ, оборудование 110/220 В щитов постоянного тока.

Перечислим, какие работы выполняются в низковольтных распределительных шкафах переменного и постоянного тока:

осмотр и при необходимости ремонт дверцы шкафа, запирающих устройств, крепежных элементов, монтажных панелей, реек;

осмотр, протирка сборных шин, изоляторов, подтяжка контактных соединений, проверка целостности изоляции проводников и кабелей;

проверка работоспособности, надежности контактных соединений низковольтного оборудования – автоматических выключателей, рубильников, предохранителей, измерительных приборов, трансформаторов тока, сигнальных ламп, ключей управления, кнопок, магнитных пускателей, пакетных переключателей, мотор-редукторов, контакторов, реле напряжения, реле времени и других элементов оборудования, которыми комплектуются шкафы, в зависимости от их назначения;

проверка работоспособности устройств защиты и автоматики – защиты от замыкания на землю, автоматического включения резерва, цепей управления оборудованием, световой и звуковой сигнализации, индикации режимов работы оборудования.

Проверка работоспособности автоматических выключателей заключается в выполнении прогрузки. Для этого автоматический выключатель подключается к специальной испытательной установке, при помощи которой на проверяемый электрический аппарат подается определенный ток нагрузки и замеряется время его срабатывания в соответствии с указанными в его паспорте характеристиками работы теплового и электромагнитного расцепителей.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник