Капитальный ремонт электрооборудования распределительных устройств подстанций

Электрическое оборудование распределительных устройств подстанций должно обеспечивать надежное электроснабжение потребителей. Конструктивные элементы оборудования в процессе его эксплуатации изнашиваются, ухудшаются их эксплуатационные характеристики.

Для того чтобы оборудование трансформаторных подстанций работало исправно и в неподходящий момент не вышло из строя, необходимо проводить его периодические ремонты. Существует несколько видов ремонтов – текущий ремонт, капитальный и аварийный.

Текущий ремонт предусматривает частичное выполнение работ, которые определены для выполнения при капитальном ремонте. Аварийный ремонт оборудования выполняется в случае возникновения аварийных ситуаций на оборудовании распределительных устройств подстанции.

Большинство аварийных ситуаций, в результате которых требуется выполнение ремонта оборудования, происходит по причине невыполнения капитального ремонта оборудования в том объеме, который предусмотрен действующими нормативными документами в электроустановке, в частности технологических карт, проектов производства работ, инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

То есть можно сделать вывод, что капитальный ремонт оборудования производится для того, чтобы обеспечить надежную, правильную и безаварийную работу оборудования в процессе его эксплуатации, как при нормальных, так и при аварийных режимах работы электрических сетей. В данной статье вкратце рассмотрим, какие работы предусматривает капитальный ремонт различного оборудования распределительных устройств подстанций.

Капитальный ремонт высоковольтного оборудования

Высоковольтное оборудование – это оборудование распределительных устройств класса напряжения выше 1000 В.

Перед выполнением капитального ремонта того или иного элемента оборудования в первую очередь проводится внешний осмотр выведенного в ремонт оборудования с целью выявления возможных дефектов. Ремонтная бригада помимо осмотра оборудования уточняет у персонала, обслуживающего данную электроустановку, о возможных дефектах, нарушениях нормальной работы элемента оборудования. Дефекты и нарушения нормального режима работы оборудования фиксируются обслуживающим персоналом в журнале дефектов и неполадок оборудования.

Далее, в зависимости от наименования и тапа оборудования, выполняется его ремонт. Последовательность операций по ремонту оборудования, как правило, указывается в рабочих технологических картах (РТК), проектах производства работ, инструкций по эксплуатации и обслуживании оборудования.

Рассмотрим перечень работ, которые производятся при капитальном ремонте любого элемента высоковольтного оборудования:

электролабораторные испытания изоляции;

ревизия, испытание опорных, проходных изоляторов;

обработка мест сколов, трещин фарфоровой изоляции, если их площадь и глубина выше допустимых значений по паспорту, то производится замена изоляторов;

очистка металлоконструкций от грязи, ржавчины, их покраска;

проверка заземляющих устройств, ревизия мест установки заземлений;

ревизия и обработка опрессованных контактных соединений;

ревизия болтовых контактных соединений;

измерение переходного сопротивления контактных соединений;

смазка подвижных элементов;

окраска сборных шин в соответствии с цветовой маркировкой фаз;

проверка работоспособности электромагнитной блокировки;

проверка и ревизия блок-контактов оборудования типа КСА, аварийных КСА, КСУ;

проверка устройств релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации.

Ниже рассмотрим вкратце перечни выполняемых работ, характерных для различного высоковольтного оборудования.

Если это высоковольтный масляный выключатель, то первым этапом является слив масла с бака. На данном этапе проверяется работа маслоуказателей, выполняется снятие люков каждой из фаз для возможности осмотра внутренних элементов выключателя.

Далее производится осмотр внутренних элементов выключателя. На основании осмотра выполняется ремонт или замена поврежденных элементов, элементов, которые выработали свой ресурс.

При капитальном ремонте масляного выключателя выполняют ремонт баков выключателя (клапаны, баковая изоляция, газоотводы, краны для слива масла), внутренних элементов (дугогасительных устройств, внутреннего механизма выключателя, подвижных и неподвижных контактов), привода выключателя.

Независимо от типа выключателя (масляный, вакуумный, элегазовый), при капитальном ремонте осуществляется ремонт привода выключателя, , обогрева привода или бака выключателя

При выполнении ремонтных работ проверяется работа выключателя, соответствие характеристик его работы значениям, указанных в паспортных данных выключателя (собственное время включения и отключения, скорость движения подвижных контактов при включении и отключении, характеристики привода и др.)

Капремонт современных элегазовых выключателей производится, как правило, официальными представителями завода-изготовителя. Предприятие, в эксплуатации которого находится данное оборудование, выполняет только текущие ремонты – по сути, представляющие собой ревизию выключателя, без вскрытия бака.

Капремонт вакуумных выключателей не производится, при исчерпании своего ресурса такие выключатели подлежат замене. В процессе их эксплуатации проводятся только текущие ремонты, которые включают в себя электролабороторные испытания выключателя, ревизию контактных соединений, протирку изоляции, покраску металлических элементов, проверку и ревизию привода.

Разъединители, отделители, короткозамыкатели

В перечень работ по капитальному ремонту разъединителей, отделителей и короткозамыкателей входит:

ремонт рабочих ножей, поворотных колонок (очистка контактируемых поверхностей, ревизия подшипников, гибких связей, ремонт или замена конструктивных элементов с дефектами);

ремонт стационарных заземляющих ножей разъединителей (ревизия гибких связей, контактируемых поверхностей);

проверка и ревизия креплений оборудования к фундаменту;

ремонт привода (ремонт или замена тяг, валов, подшипников, фиксаторов; для отделителей и короткозамыкателей — пружин, держателей, механизмов расцепления);

регулировка, проверка работы, снятие и сравнение рабочих характеристик с паспортными данными.

Трансформаторы тока, трансформаторы напряжения

При выполнении капремонта трансформаторов тока или напряжения выполняются следующие работы:

для маслонаполненных трансформаторов – осуществляется отбор проб масла на анализ, выполняется доливка масла или замена масла при необходимости;

для элегазовых трансформаторов при необходимости выполняется выравнивание давления элегаза (докачка или спуск) до значения, которое является нормальным для среднесуточного значения температуры окружающей среды;

для трансформаторов с сухой изоляцией выполняется проверка ее целостности;

для трансформаторов тока с предохранителями – ревизия держателей предохранителей, зачистка и обработка контактируемых поверхностей, проверка целостности предохранителей, при необходимости их замена;

ремонт или замена вводов низкого и высокого напряжения, ревизия контактных соединений.

В процессе эксплуатации силовых трансформаторов выполняются капитальные ремонты без снятия обмоток, которые включают:

слив масла, вскрытие трансформатора;

на основании ранее отобранных проб трансформаторного масла, выполняется его сушка, регенерация или замена;

очистка и устранение дефектов на магнитопроводе, баке трансформатора;

очистка и ремонт изоляции обмоток, внешних вводов, отводов от обмоток;

проверка, очистка, ремонт охлаждающих устройств;

ревизия, проверка работоспособности устройств РПН, ПБВ;

ревизия термосифонного фильтра, воздухоосушителя, замена силикагеля в них;

проверка и ремонт маслоуказателей, датчиков температуры, проверка работы автоматических устройств систем охлаждения.

Комплектные распределительные устройства (КРУ, КРУН, КРУЭ)

Капитальный ремонт оборудования комплектных распределительных устройств производится для каждого элемента оборудования индивидуально. Например, в ячейке, питающей отходящую линию, производится ремонт выключателя, трансформаторов тока, стационарных заземляющих ножей, втычных контактов (проверяется степень их жесткости, соосность) и другого оборудования и конструктивных элементов ячеек. Каждый из элементов оборудования ячейки ремонтируется в соответствии с перечнем работ, определенных для каждого из элементов, расположенных в ячейке КРУ (КРУН, КРУЭ).

Разрядники и ОПН

Капремонт разрядников и ОПН совмещают, как правило, с ремонтом других элементов оборудования одного присоединения. При выполнении капительного ремонта выполняются следующие работы:

разборка и ремонт разрядников;

проверка герметичности разрядников, целостности изоляции;

ревизия заземляющих шин разрядников (ОПН);

ревизия и проверка регистраторов срабатывания разрядников (ОПН);

снятие рабочих характеристик разрядников (ОПН), сравнение их с паспортными.

Капитальный ремонт низковольтного оборудования

К низковольтному оборудованию относят оборудование класса напряжения до 1000 В. На подстанциях — это оборудование распределительных шкафов 0,23/0,4 кВ, оборудование 110/220 В щитов постоянного тока.

Перечислим, какие работы выполняются в низковольтных распределительных шкафах переменного и постоянного тока:

осмотр и при необходимости ремонт дверцы шкафа, запирающих устройств, крепежных элементов, монтажных панелей, реек;

осмотр, протирка сборных шин, изоляторов, подтяжка контактных соединений, проверка целостности изоляции проводников и кабелей;

проверка работоспособности, надежности контактных соединений низковольтного оборудования – автоматических выключателей, рубильников, предохранителей, измерительных приборов, трансформаторов тока, сигнальных ламп, ключей управления, кнопок, магнитных пускателей, пакетных переключателей, мотор-редукторов, контакторов, реле напряжения, реле времени и других элементов оборудования, которыми комплектуются шкафы, в зависимости от их назначения;

проверка работоспособности устройств защиты и автоматики – защиты от замыкания на землю, автоматического включения резерва, цепей управления оборудованием, световой и звуковой сигнализации, индикации режимов работы оборудования.

Проверка работоспособности автоматических выключателей заключается в выполнении прогрузки. Для этого автоматический выключатель подключается к специальной испытательной установке, при помощи которой на проверяемый электрический аппарат подается определенный ток нагрузки и замеряется время его срабатывания в соответствии с указанными в его паспорте характеристиками работы теплового и электромагнитного расцепителей.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Что входит в капитальный ремонт сетей электроснабжения

По истечении времени электрические сети нуждаются в капитальном ремонте.

Комплекс подразумевает полную диагностику технического состояния линий электропередач, а также меры поэтапной замены, или обновления всего оборудования. Качественные услуги по ремонту сетей электроснабжения оказывают специалисты компании http://skp34.ru/uslugi/kapitalnyij-remont-setej-elektrosnabzheniya.html.

Когда требуется капитальный ремонт электросети?

Необходимо отметить, что по большей части капитальный ремонт электрической сети производится на промышленных и коммерческих объектах с повышенной нагрузкой, однако и частные домовладения со временем нуждаются в подобной процедуре.

Причины, ведущие к глобальному ремонту сети, могут быть следующие:

• износ оборудования, устаревшая система не справляется с задачами
• систематические поломки на линии, частый выход из строя приборов
• нестабильное напряжение, большое количество коротких замыканий, автоматических и аварийных отключений
• модернизация производственного оборудования, повышенные требования к мощности проводки
• обеспечение соблюдения норм пожарной безопасности электрической сети потребностям объекта
• повышение мощности, улучшение технических характеристик.

Комплекс мер капремонта электрической сети

Первичной задачей бригады электриков-монтеров является осмотр объекта, оценка состояния сети, коммуникационных особенностей здания.

После выезда на место приступают к изучению имеющихся планов разводки электричества, разработке нового плана с учетом пожеланий заказчика. Проектно-подготовительные работы и составление сметы осуществляется после согласования всех нюансов, особенностей, пожеланий заказчика.

В процессе обсуждения будущего проекта рассматривается оптимальное оборудование, выбор элементов управления, а также последовательность сетевого подключения.

Монтажные работы

Установку новой электрической сети проводят после отключения электричества, а также полного демонтажа устаревшей проводки. В случаях, когда проект имеет существенные отличия с прежним, привлекаются дополнительные средства. Проводится полная подготовка к прокладке кабеля, установке новых счетчиков, рубильников, автоматов, аварийных систем, источников дополнительного питания.

Советы в статье «Виды электрической проводки» здесь.

Выполнив все монтажные работы, инженеры визуально осматривают результат, а также при помощи специального оборудования тестируют сеть, проверяют быстродействие и работоспособность. В тестовом режиме проверяется реакция автоматов и предохранительных устройств, синхронизация и взаимодействие всех подключенных систем.

Источник

ПРИКАЗ Минжилкомхоза РСФСР от 15.02.78 N 88 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ «ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ОБОРУДОВАНИЯ И УСТАНОВОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ, НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СИСТЕМЫ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР»

Глава V. КАПИТАЛЬНЫЙ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ И УСТАНОВОК НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ

Текущий ремонт производится по мере необходимости в зависимости от технического состояния генератора и предусматривает:

а) снятие торцевых крышек;

б) осмотр и чистку лобовых частей статорной обмотки, в доступных местах, и выводов;

в) осмотр капп, проволочных бандажей ротора, вентиляторов, контактных колец и токоподводов ротора;

г) осмотр и чистку воздухоохладителя, фильтров и камер системы охлаждения;

д) осмотр и чистку возбудителя;

е) шлифовку и проточку коллектора, контактных колец, ревизию шунтового реостата;

ж) осмотр и чистку распределительного и пускового устройств, панели щита управления;

з) осмотр и опробование устройства вторичной коммутации, управления и сигнализации.

Капитальный ремонт производится через 1 год после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем не реже чем через 2 — 3 года и предусматривает:

а) вскрытие генератора, муфты, возбудителя и системы охлаждения, осмотр, чистку и ремонт всех элементов агрегата;

б) выемку ротора, снятие при необходимости и установку капп, проточку и шлифовку контактных колец, установку маслоотражательных колец, шлифовку шеек вала, замену токопроводов ротора;

в) усиление крепления, измерение зазоров, проверку состояния изоляции, лакировку лобовых частей (при необходимости обмотки статора), установку оси магнитной симметрии;

г) проточку, продораживание и шлифовку коллектора возбудителя, смену якоря, установку нормальных зазоров междужелезного пространства, центровку возбудителя с валом генератора;

д) ремонт воздухоохладителя, смену и установку новых фильтров, покраску воздушных камер, опрессовку воздухоохладителя;

е) ремонт устройства противопожарной защиты;

ж) ремонт и замену распределительных пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры возбуждения;

з) ремонт устройства вторичной коммутации, управления и сигнализации.

Текущий ремонт производится по мере необходимости в зависимости от состояния электродвигателя и предусматривает:

а) наружный осмотр без снятия крышек и выемки ротора, очистку от пыли и грязи двигателя и его пускорегулирующей аппаратуры с устранением обнаруженных дефектов;

б) замер зазоров в междужелезном пространстве;

в) промывку подшипников скольжения;

г) чистку фильтров;

д) проверку состояния контактных колец, щеток и короткозамыкающих устройств;

е) проверку пускорегулирующих устройств.

Капитальный ремонт двигателей, работающих в нормальных условиях, производится по мере надобности и включает:

а) разборку двигателя со снятием крышек и выемкой ротора;

б) ремонт ротора и контактных колец;

в) ремонт системы охлаждения.

Примечание. Специальные ремонты обмоток в объем работ типового капитального ремонта не входят.

Текущий ремонт проводится в сроки, установленные местной инструкцией, и предусматривает:

а) наружный и внутренний мелкий ремонт и окраску зданий ТП, РП, РУ;

б) проверку состояния древесины мачтовых ТП;

в) ревизию распределительных устройств ТП, РП с их отключением;

г) наружный осмотр, чистку масляных выключателей, отбор проб масла и смену последнего в случае необходимости;

д) осмотр и наружную чистку аккумуляторных батарей, удаление шлама и смену электролита в отдельных элементах в случае необходимости;

е) ревизию рубильников, автоматов и измерительных приборов на щитах низкого напряжения;

ж) осмотр и проверку состояния заземляющих устройств;

з) осмотр, регулировку и проверку аппаратов защиты и измерительных приборов.

Капитальный ремонт оборудования ТП, РП, РУ, кроме выключателей, их приводов, разъединителей, отделителей и короткозамыкателей, проводится один раз в 6 лет и предусматривает:

а) капитальный ремонт зданий ТП, РП и РУ;

б) смену элементов деревянных конструкций мачтовых ТП;

в) ремонт ошиновки распределительных устройств с разборкой и сборкой заново;

г) профилактические испытания аппаратов, масляных выключателей, разъединителей, короткозамыкателей и отделителей;

д) ремонт измерительных трансформаторов тока и напряжения со сменой обмотки и изоляторов;

е) ремонт статических конденсаторов, связанный с их вскрытием;

ж) ремонт реакторов, связанный с их разборкой;

з) ремонт аккумуляторных батарей, связанный со сменой более 5% пластин;

и) ремонт щитов низкого напряжения, связанный со сменой аппаратуры;

к) ремонт аппаратов защиты и измерительных приборов, связанный с заменой рабочих частей, перемоткой обмоток, переградуировкой приборов.

Капитальный и текущий ремонт масляных выключателей (с внутренним осмотром), а также выключателей нагрузки и их приводов, отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов проводится в объемах и в сроки, указанные в «Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Энергия», 1977 г.

Текущий ремонт трансформаторов производится в следующие сроки:

а) на тепловых электростанциях — по местным инструкциям, но не реже одного раза в год;

б) установленных в местах усиленного загрязнения — в сроки, предусмотренные местными инструкциями;

в) всех остальных трансформаторов — не реже одного раза в три года.

а) очистка кожухов и выводов;

б) наружный осмотр и устранение дефектов, поддающихся устранению на месте;

в) спуск грязи из расширителя, доливка в случае необходимости масла. Проверка маслоуказателей;

г) проверка спускного крана и уплотнения;

д) осмотр охлаждающего устройства;

е) проверка газового реле;

ж) проведение измерений и испытаний;

з) включение трансформатора под нагрузку.

Капитальный ремонт производится в следующие сроки:

а) главных трансформаторов электростанции и подстанции и основных трансформаторов собственных нужд электростанции — первый раз не позже чем через шесть лет после включения в эксплуатацию, в дальнейшем — по мере необходимости в зависимости от результатов измерения и состояния трансформатора;

б) остальных трансформаторов — по результатам испытания и их состоянию.

Примечание. Внеочередной ремонт устройств регулирования напряжения под нагрузкой производится после определенного числа операций по переключению в соответствии с заводскими инструкциями.

а) подъем сердечника, его осмотр, ремонт всей выемной части (стали, обмотки, переключений и отводов) и проведение необходимых измерений;

б) осмотр и ремонт крышки трансформатора, расширителя, выхлопной трубы, радиаторов, кранов, изоляторов;

в) осмотр и ремонт охлаждающих устройств;

г) чистка и, в случае необходимости, окраска кожуха;

д) проверка измерительных приборов на панели щита, температурных указателей и ремонт защиты;

е) очистка или замена, в случае необходимости, масла;

ж) сушка изоляции в случае понижения ее сопротивления;

з) сборка трансформатора. Проведение измерений и испытаний;

и) включение трансформатора под нагрузку.

Выписка из Положения о проведении планово-предупредительного ремонта воздушных линий электропередачи (Сборник директивных материалов Минэнерго СССР. Электрическая часть. «Энергия», 1971).

Перечень работ, выполняемых при эксплуатационном обслуживании воздушных линий электропередачи (производится в сроки, установленные местной инструкцией):

а) обходы и осмотры воздушных линий (плановые и внеочередные);

б) установка, замена и осмотр трубчатых разрядников;

в) измерение сопротивления соединения проводов — болтовых планшечных и болтовых переходных;

г) проверка тяжения в оттяжках опор (в первые два года эксплуатации линии);

д) проверка и подтяжка болтовых соединений и гаек анкерных болтов;

е) работы и измерения, связанные с проверкой конструктивных элементов воздушных линий электропередачи при приемке их в эксплуатацию;

ж) надзор за работами, проводимыми вблизи линии электропередачи сторонними организациями;

з) замена отдельных элементов воздушных линий электропередачи (утратившими в период между очередными капитальными ремонтами нормативные характеристики) и выправка отдельных опор;

и) измерения и испытания, проводимые на линиях, направленные на повышение уровня эксплуатационного обслуживания их;

к) выполнение мероприятий, связанных с охраной линий;

л) чистка изоляции;

м) вырубка отдельных деревьев, угрожающих разрастанием в сторону линии на недопустимые расстояния, обрезка сучьев на отдельных деревьях, расчистка участков трассы от кустарников;

н) замена нумерации и предупредительных плакатов.

Перечень работ, выполняемых при капитальном ремонте воздушных линий электропередачи (производится один раз в три — шесть лет).

а) замена деталей опор (стоек, приставок, траверс, ветровых связей и др.), у которых загнивание древесины больше допустимого, в том числе замена деревянных приставок железобетонными;

б) замена опор целиком при недопустимом загнивании древесины всех основных деталей опоры (в том числе замена деревянных опор железобетонными);

в) защита деталей опор от загнивания;

г) выправка опор;

д) замена и окраска бандажных и болтовых соединений деталей опор.

а) окраска металлоконструкций опор и их оснований (металлических и железобетонных);

б) замена элементов опор, потерявших несущую способность, их усиление, выправка;

в) замена единичных опор;

г) ремонт фундаментов опор;

д) выправка опор;

е) ремонт и замена оттяжек и узлов крепления их.

а) заделка трещин, выбоин, сколов, установка ремонтных бандажей;

б) окраска металлических узлов и деталей опор;

в) усиление или замена металлических опор и деталей, потерявших несущую способность;

г) защита бетона подземной части опор от действия агрессивной среды;

д) замена единичных опор;

е) ремонт и замена оттяжек и узлов крепления их;

ж) ремонт фундаментов опор;

з) выправка опор.

Провода и тросы:

а) установка и замена соединителей, ремонтных муфт и бандажей, сварка проводов;

б) закрепление оборванных проводок, подмотка лент в зажимах;

в) замена дефектных дистанционных распорок, перестановка распорок;

г) вырезка или замена дефектных участков проводов или троса, а также перетяжка (регулировка) проводов и тросов;

д) замена изношенного провода (троса) без увеличения диаметра, а также провода (троса) проводом (тросом) большего сечения в соответствии с проектом на тех участках, где при строительстве были допущены отступления от проекта;

е) ремонт и испытания разъединителей на столбовых коммутационных пунктах;

ж) ремонт воздушных отпаек к зданиям и промышленным приемникам электроэнергии (от опоры воздушной линии до ввода в здание или до распределительного щитка токоприемника).

Изоляция и арматура:

а) замена дефектных изоляторов и арматуры;

б) увеличение количества или замена изоляторов грязестойкими на участках линии, проходящих в зонах с загрязненной атмосферой;

в) установка гасителей вибрации, замена поддерживающих и натяжных зажимов;

г) установка и замена трубчатых разрядников.

а) ремонт контуров заземления, включая замену отдельных контуров целиком;

б) уменьшение сопротивления заземления путем добавления электродов;

в) ремонт или замена заземляющих спусков и мест присоединения их к заземляющему контуру.

а) предохранение опор от низовых пожаров;

б) работы на трассе ВЛ, связанные с устройством проездов (без строительства дорог); планировка грунта у опор, подсыпка и трамбовка грунта у основания опор.

а) переустройство переходов, пересечений и проходов к подстанциям;

б) ремонт и установка сигнальных знаков на переходах через реки и светоограждения опор.

Работы, проводимые для составления сметно-технической документации на капитальный ремонт.

Определение объемов капитальных ремонтов:

а) проверка загнивания древесины и измерение величины загнивания;

б) контроль коррозии металлоконструкции и состояния фундаментов металлических и железобетонных опор;

в) контроль тяжения в оттяжках опор;

г) проверка болтовых соединений конструкции опор;

д) измерения сопротивления соединителей проводов;

е) испытания изоляторов;

ж) верховые осмотры и ревизии проводов и тросов;

з) измерение расстояния между элементами ВЛ и между элементами и землей;

и) ревизия арматуры;

к) измерение сопротивления заземления;

л) исследование грунтов для определения дополнительных объемов по защите фундаментов опор от коррозии, ледохода, размывания и др.

Текущий ремонт производится один раз в год.

Капитальный ремонт кабельных линий, вне зависимости от их состояния, должен производиться один раз в три года.

Объем работ при капитальном и текущем ремонте устанавливается на основании следующих материалов:

а) обнаруженных при обходах и осмотрах трасс неисправностей трасс кабельных линий, которые могут вызвать повреждение кабеля;

б) выявленных при осмотрах открыто проложенных кабельных линий дефектов непосредственно самого кабеля, соединительных или концевых муфт линии или неисправностей сооружения или конструкции, по которым проложены кабельные линии;

в) дефектов подводных кабельных соединений, обнаруженных водолазами при осмотрах;

г) выявленных при испытаниях и измерениях повреждений изоляции кабелей, муфт или разрушений их металлических защитных оболочек;

д) данных анализа аварийных и профилактических повреждений кабельных линий;

е) выявленных в процессе эксплуатации устарелых, изношенных или имеющих конструктивные или заводские дефекты отдельных участков кабельных линий, соединительных и концевых муфт, требующих замены.

Отнесение работ к капитальному или текущему ремонту зависит от их объема и трудоемкости.

Одновременно с ремонтом открыто проложенных кабелей выполняется ремонт коллекторов, туннелей, колодцев, каналов, шахт и других кабельных сооружений, проверяется исправность освещения, вентиляции, люков, дверей, противопожарных средств и проч., а также производится проверка и восстановление бирок, предупредительных надписей и т.п.

1. Наружный осмотр трасс кабельных линий напряжением до 10 кВ должен производиться в следующие сроки:

а) проложенных в земле не реже одного раза в 3 месяца;

б) проложенных в городах с усовершенствованным покрытием не реже одного раза в 6 месяцев;

в) проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах и по ж.-д. мостам не реже одного раза в 3 месяца;

г) кабельных колодцев не реже одного раза в 12 месяцев;

д) кабельных муфт не реже одного раза в 12 месяцев;

е) осмотры концевых кабельных муфт напряжением выше 1000 В, установленных в ТП и РП, производятся также при каждом осмотре оборудования;

ж) осмотр подводных кабелей должен производиться по местным инструкциям. Периодически должны производиться выборочные контрольные осмотры инженерно-техническим персоналом.

Во время таяния снега, паводков, после ливней и в период осенних дождей должны производиться внеочередные обходы.

2. Осмотр туннелей, шахт, кабельных полуэтажей и каналов на электростанциях производится персоналом сетевого района предприятия электрических сетей, а на электростанциях — персоналом электроцеха по графику, утвержденному главным инженером сетей или электростанции, на подстанциях — дежурным персоналом по местным инструкциям, но не реже одного раза в месяц.

3. Контроль за состоянием кабелей в районах с блуждающими в земле токами производится в сроки, установленные местной инструкцией.

Профилактические испытания кабельных линий напряжением постоянного тока пятикратного значения номинального линейного напряжения для линий напряжением выше 1000 В один раз в год.

Профилактические испытания кабельных линий напряжением до 1000 В устанавливаются местными инструкциями, но не реже одного раза в три года.

При работе кабелей в тяжелых условиях профилактические испытания проводятся в сроки, установленные главным инженером предприятия.

Выписка из Приказа МКХ РСФСР от 8 октября 1971 г. N 456

СОГЛАСОВАНО
с Госпланом РСФСР
31 мая 1971 года,
с Госстроем 3 июня 1971 года,
с Минфином РСФСР 30 июня 1971 года

1. Смена эксплуатируемых фонарей, тросов, растяжек, проводов, коммуникационной аппаратуры в размере, превышающем объемы, предусмотренные текущим ремонтом.

2. Замена осветительной арматуры в количествах, превышающих установленные объемы по текущему ремонту, включая замену арматуры устаревших конструкций более совершенными типами.

3. Замена кабеля протяженностью, превышающей установленные объемы, по текущему ремонту.

4. Установка дополнительных фонарей и светильников на тросовом подвесе в количестве до 10% общего количества по данной улице или объекту.

5. Установка, все виды работ по ремонту и замене реле времени (контактных часов) в фотореле для управления наружным освещением.

6. Все виды работ по ремонту средств автоматики и телемеханики по управлению сетями уличного освещения в количестве до 10% в год от стоимости аппаратуры.

7. Замена опор уличного освещения в объеме до 20% в год от общего количества опор, имеющихся на данной улице, проезде, объекте.

1. Исправление частично изношенных и поврежденных опор уличного освещения в пределах 20% общего количества по данной улице, проезду в год.

2. Замена проводов и растяжек в пределах пролета между опорами, но не более 20% общего протяжения проводов и растяжек.

3. Замена осветительной арматуры в отдельных местах, но не более 20% общего количества арматуры на данной улице в течение года.

4. Замена кабеля местами и участками, но не более 10% общей протяженности кабеля на данной улице.

5. Сплошная покраска опор уличного освещения.

6. Ежегодное проведение ревизии и ремонт автоматики и телемеханики с заменой деталей, нарушающих нормальную работу аппаратуры, в пределах 5% балансовой стоимости.

1. Замена электроламп, протирание светильников, надзор за исправностью электросетей, оборудования и сооружений.

2. Работы, связанные с ликвидацией повреждений электросетей, осветительной арматуры и оборудования.

1. Осмотр установок наружного освещения должен производиться в следующие сроки:

а) пунктов электроснабжения с выполнением осмотра, чистки распределительных устройств, сборок, проверка вставок, установок — не реже одного раза в три месяца;

б) устройств телемеханического управления с выполнением осмотра состояния аппаратуры и коммуникаций, опробование действия, чистка — один раз в месяц;

в) установок наружного освещения с выполнением проверки состояния проводов, изоляторов, тросовых подвесок и оттяжек, кронштейнов, цоколей опор — один раз в месяц.

Очистка со съемом рефлекторов и отражателей, исправление крепежных деталей и контактных соединений — не реже двух раз в год.

Покраска металлических опор, кронштейнов и траверс железобетонных опор — не реже одного раза в три года.

Источник