Капитальный ремонт газового колодца

Из Производственных инструкций по текущему и капитальному ремонту запорной арматуры и компенсаторов на объектах газораспределения и газопотребления природного газа

Из Производственных инструкций
по текущему и капитальному ремонту
запорной арматуры и компенсаторов
на объектах газораспределения
и газопотребления природного газа
1 . Порядок и состав работ по текущему и капитальному ремонту запорной арматуры и компенсаторов в газовых колодцах;
1 .1 . Бригада, выполняющая работы по текущему и капитальному — открыть крышку колодца полностью, проветрить;
ремонту запорной арматуры и компенсаторов, должна иметь при себе исправный инструмент, индивидуальные средства защиты. Оснащенность бригады проверяется ее руководителем перед выездом на объект.
1 .2. После проведения на месте руководителем бригады инструктажа слесарей о порядке производства работ и необходимых мерах безопасности бригада приступает к выполнению работ (все работы выполняются только по распоряжению руководителя бригады).
1 .3. При текущем ремонте необходимо:
— очистить крышку колодца от грязи;
— приподнять крышку колодца крючком, подложить деревянную прокладку (при отсутствии отверстия в крышке);
— произвести повторную проверку на загазованность;
— при необходимости откачать воду из колодца;
— при отсутствии загазованности в колодец спускается один ра- бочий в спасательном поясе со спасательной веревкой и шланговым противогазом. При этом на поверхности земли с наветренной стороны люка колодца должны находиться два человека, которые обязаны держать концы веревки от спасательного пояса рабочего, находящегося внутри колодца, и вести непрерывное наблюдение за ним и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза, а также не допускать к месту работы посторонних лиц;
— очистить запорную арматуру и компенсатор от грязи, ржавч и н ы;
— проверить колодец на загазованность газоанализатором;
— проверить наличие и исправность шунтирующих перемычек;

— осмотреть запорную арматуру с целью выявления раковин, трещин, коррозии и т. д.;
— проверить плотность всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или специальными приборами;
— разогнать червяк у задвижки и при необходимости смазать (не допускать полного закрытия задвижки);
— при необходимости подтянуть болты фланцевых соединений или произвести их замену, выполнить набивку сальников, замену
прокладок, ремонт приводного устройства задвижки;
— проверить уплотнение футляров газопровода, при необходимости — уплотнить;
— проверить состояние стен колодца, скоб (лестниц), при необходимости закрепить скобы;
— очистить колодец от грязи и мусора;
— проверить состояние компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);
— произвести покраску запорной арматуры и газопровода (при необходимости).
1 .4. При капитальном ремонте (на основании дефектной ведомости, составленной при проведении технического обслуживания) выполняются следующие работы:
— все работы, выполняемые при текущем ремонте;
— ремонт кирпичной кладки с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев;
— наращивание колодцев по высоте, смена лестниц и ходовых скоб, штукатурка колодцев заново;
— работы, связанные с заменой вышедшей из строя арматуры, производятся по специальному плану согласно «Производственной инструкции по замене отключающих устройств на наружных газо- проводах».
1 .5. Сведения о текущем и капитальном ремонте заносятся в паспорт газопровода.

2. Порядок и состав работ по техническому обслуживанию запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев;

2.1 . Бригада, выполняющая работы по техническому обслуживанию запорной арматуры и компенсаторов, должна иметь при себе исправный инструмент, индивидуальные средства защиты. Оснащенность бригады проверяется ее руководителем перед выездом на объект и проводится инструктаж с росписью в журнале.
2.2. При техническом обслуживании запорной арматуры и компенсаторов, установленных на надземном газопроводе,
выполняются следующие виды работ:
— очистка от грязи и ржавчины;
— внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
— проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или специальными приборами (газоиндикаторами);
— устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед
установкой новых прокладок;
— устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки;
— разгон червяка у задвижек и его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
— проверка работоспособности приводного устройства за- движки;
— проверка состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);
— покраска запорной арматуры и газопровода (при необходимости).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ;0]
Перед началом работ на проезжей части на расстоянии 5 метров со стороны движения транспорта выставляется ограждение, а на расстоянии 10—15 метров — дорожный знак (предупредительный). Рабочие должны надеть оранжевые жилеты. для спуска рабочих в газовые колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца, а также резиновые «башмаки» (в случаях, если лестница опирается на основание) для предотвращения скольжения и искрения. Работы в газовых колодцах про- изводятся слесарями (не более 2 одновременно) в противогазах и надетых спасательных поясах. Вне колодца с наветренной стороны должны находиться 2 человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов слесарей, находящихся в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, а также не допускать к месту работы посторонних лиц. На период производства работ, связанных с разъединением газопровода, необходимо отключить электрозащиту, установить на разъединяемых участках газопровода электроперемычку и заземлить ее (заземление
должно осуществляться при отсутствии загазованности в колодце). После пуска газа электрозащита включается. Окраску запорной арматуры производить ручной кистью и в марлевой повязке. Запрещается применять ацетоновые краски. При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и свищей на корпусе арматуры или других повреждений работы в колодце необходимо прекратить, поставить в известность руководство подразделения. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду—допуску, предусматривающему иные меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ;
При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение электрических инструментов, дающих искрение, запрещается. Набивка сальников запорной арматуры на наружных газопроводах высокого
среднего давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе О,0004—О,0о2 МПа. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болта- ми должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя. При разгоне червяка не допускать полного перекрытия газопровода. На период производства работ, связанных с разъединением газопровода, необходимо установить на разъединяемых участках газопровода электроперемычку. С места производства работ необходимо удалить посторонних лиц и исключить использование открытого огня. При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и свищей на корпусе арматуры или других повреждений работы необходимо прекратить, поставить в известность руководство подразделения и аварийно—диспетчерскую службу. Устранение неисправностей производится по наряду-допуску после проведенных аварийной бригадой работ по локализации аварийной ситуации.

Источник

Производство газоопасных работ в колодцах. Подготовительные работы, выполняемые в газовых колодцах. Замена задвижек в колодцах

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Учреждение образования «Государственный институт повышения

квалификации и переподготовки кадров в области газоснабжения

ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

Перечень работ и основные виды обслуживания

Подготовительные работы, выполняемые в газовых колодцах

Порядок выполняемых работ по ремонту задвижек и компенсаторов, выполняемых в газовых колодцах

Замена задвижек в колодцах

Окончание работ по ремонту задвижек и компенсаторов

Приложение 1 (Наряд-допуск)

Памятка предназначена для слесарей и специалистов газового хозяйства промышленных предприятий, а также для преподавателей УО «институт».

Одним из основных условий безопасного ведения работ на объектах газопотребления являются своевременное обслуживание и содержание в исправном состоянии запорных устройств, компенсаторов и газовых колодцев на подземных газопроводах.

В памятке кратко изложены виды работ входящие в техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты, а также техника безопасности при выполнении газоопасных работ в загазованной среде или работ при выполнении которых возможен выход газа.

В техническое обслуживание объектов входит комплекс операций по поддержанию работоспособности, надежности и безопасной эксплуатации объектов газораспределительной системы и газопотребления.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ И ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Все работы, выполняемые в газовых колодцах можно разделить на:

Техническое обслуживание газовых колодцев задвижек и компенсаторов входят следующие виды работ:

1. Вентилирование колодца после открытия крышки люка и взятия с помощью газоанализатора пробы газа.

2. Проверка состояния колодца и устранение перекосов, оседаний.

3. Проверка исправностей скоб в колодцах при необходимости закрепления их.

4. Очистка колодца арматуры и компенсаторов от грязи и налетов коррозии.

5. Удаление воды из колодца при его наличии.

6. Проверка состояния сальника и шпинделя задвижки и компенсатора.

7. Проверка исправности приводного устройства задвижки.

8. Проверка герметичности сварных, фланцевых и резьбовых соединений, задвижки и компенсатора с помощью мыльной эмульсии или прибора.

При глубине колодца свыше 1м техническое обслуживание проводится бригадой не менее 3-х человек.

Текущий ремонт в колодцах включает:

1. Очистка колодцев от грязи и посторонних предметов.

2. Проверка состояния крышек с устранением перекосов, оседаний и других неисправностей.

3. Проверка и закрепления лестниц и скоб.

4. Сверление отверстий для проверки загазованности.

Эти работы проводят по мере необходимости, но не реже 1 раза в год.

5. Заделка отдельных мест повреждений кладки, заделка выбоин горловин, ремонт отдельных мест повреждений штукатурки проводят в плановом порядке по выявлению.

6. Уплотнение крышек газовых колодцев просмоленной паклей производят в зависимости от местных условий.

Капитальный ремонт в колодцах включает:

1. Все работы выполняемые при текущем ремонте.

2. Ремонт кирпичной кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытия.

3. Замену изношенных крышек, перекладку горловины.

4. Смену лестниц и ходовых скоб.

5. Полное постановление или ремонт гидроизоляции колодцев.

6. Наращивание высоты колодцев.

Текущий ремонт задвижек и компенсаторов включает:

1. Очистку задвижек и компенсаторов от грязи и налетов ржавчины, «разгон» червяка задвижки и его смазка.

2. Проверка и набивка сальника.

3. Проверка состояния компенсатора.

4. Проверка исправности приводного устройства.

5. Проверка плотности всех соединений задвижки с помощью мыльной эмульсии или прибором.

Эти работы выполняются не реже 1 раза в год.

Окраску задвижек и компенсаторов производят в плановом порядке. Окраска осуществляется ручной кистью.

Капитальный ремонт задвижек включает:

1. Разборку задвижек.

2. Замену износившихся деталей, притирку, смазку или замену задвижек в целом.

По окончании работ по ремонту задвижек и компенсаторов арматуру подвергают внешнему осмотру и контрольной опресовке. Эти работы проводят в плановом порядке.

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ В ГАЗОВЫХ КОЛОДЦАХ

Перед выполнением работ в газовом колодце необходимо:

1. Руководителю работ:

· получить наряд-допуск на производство газоопасных работ (Приложение №1) и проинструктировать рабочих о необходимых мерах

Источник

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны производиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

— устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);

— замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;

— устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;

— частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;

— устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провеса, прогиба) надземных газопроводов;

— восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;

— замена креплений и окраска надземных газопроводов;

— восстановление уплотнений защитных фуляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;

— замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;

— устранение закупорок газопроводов;

— замена коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно производиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен производиться в следующие сроки:

— в зонах опасного влияния блуждающих токов – в течение одного месяца;

— при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) – в течение года;

— в других случаях – не позднее, чем через 3 мес после их обнаружения.

Ремонт сквозных коррозионных и механических повреждений труб стальных газопроводов, разрывов и трещин сварных соединений, каверн глубиной свыше 30 % толщины стенки трубы должен производиться врезкой катушек длиной не менее 200 мм или установкой усилительных муфт. Сварка усилительных муфт должна проводиться при давлении газа в газопроводе не выше 0,1 МПа.

Применение лепестковых муфт при ремонте газопроводов с давлением газа свыше 0,6 МПа не допускается.

При выявлении в ходе выполнения ремонтных работ смещения стального газопровода относительно проектного положения по вертикали и/или горизонтали должны быть проверены физическим методом контроля два ближайших сварных стыка в обе стороны от места устранения дефекта. При обнаружении в них повреждений в результате смещения газопровода физическим методом контроля должны быть проверены последующие стыки с устранением выявленных дефектов.

Утечки газа из труб и сварных соединений полиэтиленовых газопроводов (в т. ч. протянутых в стальных газопроводах) должны устраняться врезкой катушек длиной не менее 500 мм с применением деталей с закладными электронагревателями.

Ремонт несквозных механических повреждений труб полиэтиленовых газопроводов может производиться приваркой усилительных муфт или седелок с закладными электронагревателями.

Устранение закупорок газопровода должно проводиться при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа с использованием следующих способов их ликвидации:

— заливка в газопровод органических спиртов-растворителей;

При устранении закупорок полиэтиленовых газопроводов следует применять растворители, к которым полиэтилен химически стоек (этанол, бутанол).

Устранение закупорок газопровода может проводиться также путем отогрева мест закупорки горячим паром, гибкими нагревательными элементами или (через слой песка) инфракрасными горелками. Применение открытого огня для отогрева газопровода запрещается.

Виды работ, выполняемых при капитальном ремонте газопроводов:

— замена участков стальных и полиэтиленовых газопроводов, в т. ч. с изменением местоположения надземных газопроводов относительно поверхности земли;

— наращивание по высоте газовых колодцев;

— замена перекрытий и горловин газовых колодцев, полное восстановление их гидроизоляции;

— замена (восстановление) изоляционных покрытий газопроводов;

— замена запорной арматуры и компенсаторов;

— замена опор надземных газопроводов;

— замена, установка дополнительных и ликвидация компенсаторов, конденсатосборников, гидрозатворов и контрольно-измерительных пунктов;

— замена соединений «полиэтилен-сталь» и других соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов;

— восстановление антикоррозионного защитного покрытия стальных надземных газопроводов;

— ремонт уплотнительной конструкции футляров переходов газопроводов под автомобильными и железными дорогами;

— устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках подводных переходов (восстановление пригрузов и футеровки труб, засыпка размытых участков и др.);

— устранение нарушений условий прокладки газопроводов на участках переходов под автомобильными и железными дорогами (устранение контактов труба-футляр).

Работы по устранению нарушений условий прокладки и замене газопроводов на участках подводных переходов через судоходные реки должны производиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и снаряжение.

Документация на капитальный ремонт опасных производственных объектов должна разрабатываться в соответствии с.

При замене стальных подземных газопроводов и футляров, как правило, следует предусматривать применение полиэтиленовых труб.

При выполнении работ по текущему и капитальному ремонту газопроводов должны соблюдаться следующие технологические требования, обеспечивающие качество и безопасное выполнение работ:

— выбор технологий ремонта газопроводов должен проводиться, исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа в газопроводе или его отключения. При необходимости, снижение и регулирование давления газа в газопроводе должно производиться перекрытием запорной арматуры на газопроводе, сбросом газа через продувочные свечи ближайшего пункта редуцирования газа или через продувочные свечи, установленные на действующем газопроводе в месте производства работ. Давление газа в газопроводе должно контролироваться в течение всего времени производства работ по манометру, установленному не далее 100 м от места их выполнения;

— перед установкой запорной арматуры и других технических устройств взамен вышедших из строя в ремонтно-механических мастерских должны быть выполнены работы по их расконсервации и предустановочному контролю в соответствии с документацией изготовителей. Ремонт демонтированной запорной арматуры должен производиться в ремонтно-механических мастерских ГРО (эксплуатационных организаций) или в специализированных организациях изготовителя;

— технические устройства, устанавливаемые на место демонтированных неисправных или изношенных технических устройств, должны иметь идентичные эксплуатационные характеристики;

— газовая резка и сварочные работы в газовых колодцах, а также замена запорной арматуры и компенсаторов должны выполняться при отключенных средствах ЭХЗ после отключения и продувки газопроводов воздухом, установки заглушек, демонтажа перекрытий, проверки загазованности колодца газоанализатором. При концентрации газа свыше 1 % (по показанию прибора) выполнение работ не допускается;

— при замене стальных и полиэтиленовых газопроводов, соединительных деталей полиэтиленовых газопроводов должны применяться технологии сварки и монтажа вновь строящихся газопроводов;

— качество соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов, выполненных в процессе проведения ремонтных работ (кроме соединений полиэтиленовых газопроводов, выполненных с помощью деталей с закладными нагревательными элементами), должно проверяться физическими методами контроля, обеспечивающими выявление возможных дефектов с учетом физических свойств материала труб газопроводов;

— герметичность резьбовых и фланцевых соединений технических устройств после сборки должна проверяться газоанализаторами или пенообразующими растворами;

— состояние изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов и значения параметров, характеризующих его защитные свойства, наличие коррозии металла трубы должны определяться во всех шурфах, отрываемых для ремонта газопроводов;

— при ремонте и восстановлении изоляционных покрытий газопроводов должны использоваться материалы, соответствующие нормативным требованиям, предъявляемым к основному (заводскому) покрытию газопровода. Контроль качества всех работ по ремонту и восстановлению изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов должен производиться в объеме, предусмотренном.

— инвентарные заглушки, применяемые при отключении газопроводов, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода;

— до начала ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с их разъединением, следует отключать средства ЭХЗ и устанавливать токопроводящие перемычки в целях предотвращения искрообразования.

Сведения о текущем ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах газопроводов.

Сведения о капитальном ремонте должны быть оформлены записями в эксплуатационных паспортах газопроводов.

Документация на капитальный ремонт газопроводов должна включаться в состав исполнительной документации соответствующих газопроводов.

Источник