Организация и проведение ремонта котельного агрегата

7.1. Виды ремонтов котельного агрегата

В процессе работы котельной установки происходит естествен ное изнашивание основного и вспомогательного оборудования и, кроме того, возможны разного рода его повреждения. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных элементов. В зависимости от характера восстановительных работ они проводятся либо в период межремонтного обслуживания, либо во время планово-предупредительных (профилактических) ремон тов (текущие и капитальные ремонты).

В период межремонтного обслуживания, т.е. в период эксплуатации котельного агрегата, ведется надзор за оборудованием, включающий в себя смазку, обтирку, чистку, наружный осмотр, выявление неисправностей, проверку нагрева частей и элементов и по мере необходимости мелкий ремонт оборудования, исправ ление незначительных дефектов, крепление деталей и др. Все дс фекты, выявленные в период эксплуатации, должны устранят ься немедленно, без останова агрегата, если это допускается правила ми техники безопасности.

Работы по межремонтному обслуживанию агрегата не планиру ют, они входят в должностные обязанности персонала вахты и дежурного слесаря.

Планово-предупредительные ремонты котельного оборудования проводят согласно плану: текущий ремонт 2 — 3 раза в год, капитальный — 1 раз в год. Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния. В состав текущего ремонта входят частичная раз борка оборудования; разборка и проверка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; осмотр состояния отдель ных элементов; проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится наружная и внутренняя чис з ка поверхностей нагрева; ремонт обмуровки; промывка пароперегревателя и замена отдельных изношенных труб; ремонт армату ры и гарнитуры котла; проверка плотности воздушного подогре вателя; ремонт дымососов и вентиляторов; проверка состояния и ремонт контрольно-измерительных приборов и аппиригуры ап го матики. Текущий ремонт выполняется на месте установки обору дования или в ремонтной мастерской.

При капитальном ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается первоначальное состояние оборудования и улучшаются его технические характеристики путем проведения модернизации. Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ: полная разборка котельного оборудования; замена частей, узлов и деталей, имеющих значительный износ; исправление обнаруженных дефектов и повреждений. По окончании ремонта проводят сдачу-приемку оборудования.

Сдача оборудования после капитального ремонта проводится ремонтным персоналом или руководителем работ ремонтного цеха, а приемка оборудования — это обязанность руководства котельной. Процесс приемки включает в себя выполнение работ по узлам при холодном состоянии оборудования, а также проверку и испытания оборудования. Приемка оборудования завершается оформлением соответствующих документов, после чего котельный агрегат считается годным к эксплуатации.

В процессе эксплуатации котельного агрегата могут возникнуть внезапные нарушения в работе оборудования (аварии), их устранение приводит к необходимости внеплановых аварийных ремонтов. В зависимости от объема восстановительных работ аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организованная система планово-предупредительных ремонтов позволяет сократить до минимума возможность аварийного ремонта.

Ремонт поверхностей нагрева котла и пароперегревателя. Перед началом такого ремонта котел отключается от магистралей перегретого и насыщенного пара, питательной воды, непрерывной продувки посредством установки заглушек с хвостовиками. Концы экранных и кипятильных труб у барабанов и коллекторов очищают для их осмотра. После этого проводится гидравлическое испытание на плотность при рабочем давлении, во время которого внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы, сварные швы, вальцовочные соединения.

Некоторые виды ремонта, например выправление прогнутых труб или труб, имеющих отдулины и вмятины, наварка изношенных снаружи стенок труб, замена поврежденных участков, можно проводить на месте, т.е. без удаления указанных элементов из барабана или коллектора. Трубы, которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить их новыми.

Ремонт водяных экономайзеров. Перед началом ремонта выявляются дефекты экономайзера в процессе визуального осмотра и гидравлического испытания. Опрессовку проводят при рабочем давлении котла.

У чугунных экономайзеров часто наблюдается течь во фланцах между калачами и оребренными трубами. Эти неплотности возникают вследствие изнашивания прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, канавки, риски на уплотнительных по нерхноетях).

Дефекты поверхностей фланцев устраняют путем проточки их на станках или вручную. При ремонте стальных экономайзеров необходимо тщательно проверить состояние участков труб вблизи вальцовочных соединений и сварных стыков.

Ремонт арматуры. Перед снятием арматуры необходимо очи етить ее от изоляции, а болты и гайки смазать керосином. В про цессе осмотра проверяется исправность корпуса, состояние уплотнительных поверхностей, чистота обработки цилиндрической и нарезной частей шпинделя и легкость его вращения.

Важнейшим узлом в арматуре, обеспечивающим герметичность запорного органа, являются уплотнительные поверхности. При разборке арматуры необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей клапанов и уплотнительных колец.

Одним из методов устранения небольших дефектов уплотни тельных поверхностей арматуры является их притирка с помощью абразивного материала (наждак, корунд, стеклянная пыль и др.), помещаемого между притираемыми поверхностями. Посредством притирки удаляются незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной до 0,05 мм. Более глубокие неровности (0,1 . 0,2 мм) устраняют шлифовкой или проточкой с последующей притиркой этих поверхностей.

Надежность работы арматуры во многом связана с состоянием сальниковых уплотнений, исправность которых зависит от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. После ремонта арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений

При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.

Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.

Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.

Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами: содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 . 2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.

Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.

Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.

КОНСЕРВАЦИЯ И ЗАЩИТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТАОТ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Основное и вспомогательное оборудование котельных агрегатов подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, когда простаивает. Продолжитель и ость простоев по разным причинам может колебаться в пределах от суток до нескольких месяцев. Следует помнить, что когда котел 1.1 ставят на капитальный и текущий ремонты, факторы коррозии существенно изменяются. Так, если в паровом тракте в уело виях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пере гретым паром и подвергаются паровой (газовой) коррозии, то при остановах конденсация пара приводит к образованию на поверх пости металла пленки влаги, в связи с чем развитие получаю! процессы электрохимической коррозии.

Коррозионные повреждения оборудования во время простоев, при повреждения в результате так называемой «стояночной коррозии», вызваны попаданием атмосферного воздуха в трубную систему котельного агрегата. Например, во время капитальных п текущих ремонтов, когда проводят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котельных агрегатов, происходят неизбежное нарушение герметичности аппаратуры, полное или частичное освобождение ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутреннюю поверхность сложных и развитых трубных систем паровых и во дяных трактов котлов практически невозможно. Через пленку влаги начинается диффузия атомов и молекул кислорода воздуха, приводя к коррозии поверхностей нагрева.

Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принять меры по ее предотвращению. Сне циальные меры или способы уменьшения повреждаемости обору дования в результате его коррозии во время простоев объедини ются общим понятием — консервация оборудования. Для защи ты котельных агрегатов от коррозии используют разные методы коп сервации.

В котлах малой и средней производительности используется сухой метод защиты. Метод заключается в том, что котел очищв ют от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушен ный котел устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают.

Газовый способ защиты заключается в заполнении котла азотом под давлением около 1 кПа (100 мм вод. ст.).

Мокрый способ защиты от коррозии заключается в заполнении котла слабым щелочным раствором едкого натра или фосфата натрия, который подогревают до 80. 100°C при слабом огне в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. Воду из котла сливают через спускной штуцер, а обратно воду подают через парозапорный вентиль.

При останове котельного агрегата на короткое время рекомендуется мокрый способ консервации, а на длительный — сухой или газовый.

Каждый котельный агрегат должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), а также периодически в процессе эксплуатации и внеочередному техническому освидетельствованию в необходимых случаях. Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Ростехнадзора, а периодические технические освидетельствования — инженером специализированной организации, имеющим разрешение органов Ростехнадзора на выполнение этой работы.

Процесс технического освидетельствования включает в себя наружный и внутренний визуальные осмотры и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотры при первичном техническом освидетельствовании проводятся с целью проверить, что котел и его элементы не имеют повреждений и установлены в соответствии с ПТЭ; при периодических и внеочередных технических освидетельствованиях — с целью установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии стенок, течей сварных, вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки.

Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: наружный и внутренний осмотры — не реже 1 раза в четыре года; гидравлические испытания — не реже 1 раза в восемь лет. Организация — владелец котла также должна самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования органам Ростехнадзора. Гидравлические испытания под рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.

Внеочередное освидетельствование проводится, если котел находился в бездействии более 12 мес; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; после выправления выпучин или вмятин па корпусе, а также после ремонта основных элементов котла с помощью сварки; после замены барабана, коллектора, жрана, пароперегревателя, водяного экономайзера; после замены более 50 % общего числа экранных и кипятильных труб.

Результаты каждого технического освидетельствования записывают в паспорт котла.

Источник

Текущий и капитальный ремонты котлов перечень работ. КотельныеВиды ремонтов оборудования

Ремонт оборудования котельных

Текущий и капитальный ремонт — вот две основные разновидности возобновления функционирования котельных. В процессе капитального ремонта полностью восстанавливается изначальный рабочий ресурс всей системы в целом и каждого из ее узлов в отдельности. Текущий ремонт направлен на замену отдельных элементов оборудования котельной установки.

Особенности типового капитального ремонта можно рассмотреть на примере:

• визуальный осмотр газового котла и труб при максимальном рабочем давлении;
• визуальный осмотр внутренних поверхностей котла после его остановки;
• контроль диаметров труб при максимальном нагреве с заменой поврежденных элементов;
• промывка всех труб системы;
• проверка арматуры и замена поврежденных элементов;
• проверка и восстановление всех основных рабочих механизмов (горелка, топка и другие);
• ремонт устройства, ведущего предварительный нагрев воздуха;
• уплотнение тракта проводки газа;
• проверка и восстановление системы удаления шлаков;
• проверка и восстановление теплоизоляционного слоя.

Устройство котельной

Помещение котельной, устроенной по разработанному проекту, может быть отдельным, пристроенным к зданию основного жилья. Или располагаться прямо на жилой площади строения в определенном месте. Главное здесь — чтобы оборудование и трубопроводы были смонтированы в соответствии с действующими СНиПами и прочими нормативными документами. Только так отопление домов будет выполнено .

Самое безопасное размещение оборудования осуществляется в отдельно стоящей котельной. Но в каждой ситуации имеются и достоинства, и недостатки. Подходящий вариант размещения оборудования специалисты выбирают исходя из конкретных условий объекта. Вида оборудования, возможностей для устройства трубопроводов газа, воды, предназначенной для отопления домов .

Ремонт и обслуживание котельных

За время нашей работы в Москве сотни заказчиков успели по достоинству оценить качество наших услуг.

Ремонт и обслуживание котельных специалистами нашей компании, это гарантия бесперебойной работы всего оборудования в период эксплуатации котельной.
Обратившись в нашу компанию, вы можете быть уверенны, что в вашем доме, офисе, или любом другом помещении всегда будет тепло и комфортно, поскольку мы производим ремонт котлов и другого оборудования в полном соответствии с действующими техническими нормами.

Все ремонтные, профилактические и регламентные работы выполняются в полном соответствии с правилами технической эксплуатации, о чем делаются соответствующие записи в журнале ТО.

Ремонт котельных от нашей компании это:

• Надежность. Нашей принципиальной позицией является использование только качественного и надежного оборудования, которое проверенного нашими опытными специалистами.
• Доступность. Мы работаем с котельным оборудованием ведущих мировых и отечественных производителей различной мощности и ценовой категории.
• Открытость. Специалисты компании «Бастион» стараются предоставить самую актуальную и комплексную информацию касательно всех возможных путей решения задач по ремонту котельных.
• Профессиональный подход. Наши сотрудники систематически проходят обучение на различных семинарах повышения квалификации, мы всегда находимся в курсе самых инновационных и прогрессивных решений в области инженерных коммуникационных систем.

В нашей фирме работают инженеры высокой квалификации, постоянно повышающие свой технический уровень, что помогает нам идти в ногу со временем и оперативно реагировать на любые изменения в области проектирования, расчета, установки и подбора оборудования.

Капитальный ремонт котельной

Компания «Бастион» Москва готова предложить всем желающим недорогой и качественный капитальный ремонт котельной, с возможностью заключения договора на постоянное техническое обслуживание.

Капитальный ремонт котельной от нашей компании займет немного времени и будет выполнен недорого и качественно.

Мы ценим Ваше время!

Кроме капитального и текущего ремонта котельных мы занимаемся установкой и наладкой систем автоматизации и диспетчеризации абсолютно любых объектов, а также проектированием, установкой и автоматизацией тепловых пунктов.

Отдельным направлением нашей деятельности являются печи утилизаторы биологических отходов, а также системы по контролю загазованности.

Если вас заинтересовало наше предложение по ремонту котельных, звоните по телефону +7 /495/ 725 41 24.
Опытный специалист ответит на все ваши вопросы, и поможет оформить заказ.

Обслуживание котельных установок

Ремонт и обслуживание котельного оборудования может выполняться по хозяйственной, смешанной или централизованной схеме. Хозяйственная форма предполагает, что восстановление проводится исключительно силами сотрудников предприятия, что не может обеспечить должного качества и актуально только при выполнении работ невысокой сложности. Гораздо более эффективным ремонтом котельных считается централизованная форма, когда имеет место привлечение профессиональных работников, способных устранить самые сложные неисправности в кратчайшие сроки, провести замену скрытых деталей, выполнить точную диагностику перед началом восстановительных работ, что позволит свести к минимуму их стоимость и продолжительность. Централизованная форма ремонта предполагает обязательное предварительное составление ведомости, чтобы заказчик смог тщательно спланировать расходы.

Обслуживание котельных (газовых, дизельных)
Наименование услуги	Стоимость (рублей/ месяц)
От 0 — 60 кВт	15 000
От 60 — 100 кВт	20 000
От 100 — 300 кВт	28 000
От 300 — 1000 кВт	35 000
От 1 МВт до 10 МВт	+ 10 000 за МВт

Сервис и ремонт котельного оборудования
Наименование услуги	Цена (в рублях)
Разовое (годовое) обслуживание котельной от 0 — 60 кВт	8 000 (16 000)
Разовое (годовое) обслуживание котельной от 60 — 100 кВт	10 500 (18 000)
Разовое (годовое) обслуживание котельной от 100-300 кВт	15 000 (25 000)
Разовое (годовое) обслуживание котельной от 300 — 1000 кВт	25 000 (40 000)
Свыше 1 МВт	На основании ЛСР (локально-сметного расчета)
Разовое сервисное обслуживание наст. котла	3 000
Разовое сервисное обслуживание напольного котла с атм. горелкой	5 000
Разовое сервисное обслуживание напольного котла с над. горелкой	6 500
П/Н напольного котла до 60 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС)	10 000
П/Н напольного котла от 60 до 170 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС)	14 000
П/Н напольного котла от 170 кВт до 350 кВт (настройка котла. 1 контур отопления и ГВС)	16 000
П/Н надувной газовой горелки(замена)	3 000
П/Н дизельной горелки (замена)	3 000
Замена газовой рампы (клапана) с настройкой	2 500
Пуско-наладочные работы с каждым дополнительным контуром отопления	1 000
Пуско-наладочные работы с погодозависимой автоматикой за каждый контроллер.	1 500
П/Н настенного котла(настройка работы котла и гвс)	7 500

Стоимость выезда к заказчику
Наименование услуги	Стоимость
Выезд сервисного инженера по г. Москва для определения объема работы по замене котла, монтажным работам и т.д. В случае заключения договора, вызов входит в стоимость работ.	5 000	Руб
Аварийный вызов. Срочная ликвидация протечек, свищей.	От 15000	Руб
Аварийный выезд специалиста в пределах 30 км от МКАД	10000	Руб

Котельная
для любого частного строения – необходимость! Можно ли самостоятельно выполнять работу по устройству газопроводов или техническому обслуживанию котла? И как именно эта работа выполняется? Ответ в данной статье .

Котельная
устроенная для любого строения — главный элемент газового отопления частного дома. Именно в ней располагается оборудование, благодаря которому данный объект полностью обеспечивается горячей водой, теплом.

Отопительное оборудование – это сложные газовые механизмы, обслуживание которых выполняется по ранее составленному графику газовой службы.

ТО выполняется специалистами газовой службы, имеющими удостоверение и допуск на выполнение газоопасных работ. Ведь даже при грамотной эксплуатации котлы иногда могут не работать. Выход в такой ситуации один — выполнение ремонта котельной на объекте.

Источник