Капитальный ремонт оборудования
Капитальный ремонт — наибольший по объему вид планово-предупредительного ремонта. После него должна быть восстановлена (ремонтом или заменой) работоспособность всех узлов и деталей и их паспортная характеристика. Проведению капитального ремонта также предшествуют осмотры оборудования, проводимые при текущем и среднем ремонтах. Интервалы между капитальными ремонтами составляют 3—4 года, а их выполнение планируется вместо одного из средних по графику ППР.
Возросшая культура эксплуатации холодильных установок, автоматизация систем смазки и регулирования, высококачественное проведение текущих и средних ремонтов позволили довести периоды между капитальными ремонтами холодильного оборудования крупных современных предприятий до 8—10 лет.
При техническом перевооружении предприятий вместо очередного капитального ремонта заменяют устаревшее и малоэффективное оборудование на новое, более производительное, рассольные системы, подвергшиеся коррозионному износу, на системы непосредственного испарения.
В процессе ремонтных работ обслуживающий персонал должен отключать, освобождать от хладагентов, хладоносителей, масел и воды ремонтируемое оборудование, продувать его воздухом и азотом, разбирать и собирать его. Разборку машин ведут сначала крупными узлами, а затем узлы разбирают на отдельные детали.
При разборке компрессоров снимают крышки цилиндров, отсоединяют штоки, вынимают поршни.
Узлы и детали разбираемой машины маркируют и располагают в определенном порядке, обеспечивающем удобство доступа, ремонта и сборки. После разборки и маркировки детали тщательно промывают в керосине и насухо вытирают чистыми тряпками. Обтирку ветошью производить не рекомендуется, так как она оставляет на деталях нитки, которые могут попасть в маслопроводы и забить их. Для защиты от пыли и грязи детали накрывают полиэтиленовой пленкой или брезентом.
Отремонтированные или замененные детали собирают в узлы. Сборка узла начинается с установки базовой детали. В сочленяемых деталях необходимо строго выдерживать нормативные зазоры.
При сборке машин составляют формуляры на зазоры уплотнений и центровку муфт, которые прикладывают к акту приемки машины из ремонта.
При капитальных ремонтах производят полную разборку компрессоров, насосов и их приводов. Капитальный ремонт является ремонтом восстановительным. После него у машин и аппаратов должна быть восстановлена паспортная производительность..
При капитальном ремонте бескрейцкопфного компрессора следует:
провести все работы, предусмотренные средним ремонтом;
провести полную разборку компрессора, промывку, чистку и разбраковку узлов и деталей;
проверить состояние подшипниковых узлов и механизма движения;
проверить укладку коленчатого вала и установку масляного зазора;
заменить поршневые пальцы и шатунные болты; заменить шестерни маслонасоса;
проверить, и испытать на герметичность всю запорную арматуру;
провести ревизию фундамента, при необходимости отремонтировать его;
окрасить компрессор и фундамент; обкатать компрессор.
После обкатки составить акт на приемку компрессора из ремонта.
В объем работ капитального ремонта горизонтального компрессора входят все работы, относящиеся к среднему ремонту и, кроме того:
проверка установки станины;
проверка состояния коренного вала, коренных подшипников, замена вкладышей;
укладка коренного вала и вкладышей; установка масляных зазоров;
проверка заливки бетоном станины, опор цилиндров;
ревизия и проверка центровки цилиндров, расточка цилиндров и установка новых гильз;
проверка состояния крейцкопфов и направляющих, при необходимости их замена с установкой монтажных зазоров;
замена колец сальников, притирка сальниковых колец:
проверка состояния шатуна, замена вкладышей;
замена крейцкопфного пальца;
проверка состояния клиньев;
ревизия маслонасоса, замена шестерен;
ревизия привода лубрикатора, замена отдельных деталей лубрикатора;
проверка, ремонт и испытание на герметичность всей запорной арматуры;
очистка трубопроводов нагнетания от нагара; проверка и ремонт всех предохранительных клапанов и регуляторов;
ревизия и ремонт фундамента.
При капитальном ремонте аппаратуры проводится полная ее разборка, замена и восстановление изношенных деталей и узлов до возвращения оборудованию первоначальных, обусловленных техническими условиями параметров и производительности.
В объем капитального ремонта входят также ремонт или замена крышек, днищ, трубных решеток и обечайки, чистка крышек, обечайки и трубных решеток с просвечиванием сварных швов.
При капитальном ремонте аппараты могут быть сняты с места установки для ремонта вне холодильной станции. При невозможности восстановления аппаратура заменяется новой.
При проведении капитального ремонта должны предусматриваться работы, связанные с модернизацией оборудования.
На капитальный ремонт составляется ведомость дефектов и смета с приложением перечня работ и необходимых чертежей.
После проведения капитального ремонта восстанавливают изоляцию и окраску, а также таблицы и надписи.
Источник
Капитальный ремонт холодильного оборудования это
Несмотря на постоянное и качественное техническое обслуживание холодильных установок, срок их эксплуатации увеличивается на небольшое время по сравнению с основным сроком службы. После этого, рано или поздно, неизбежно наступает тот момент, когда возникает необходимость в более глубоких работах, связанных в восстановлением потерянной работоспособности этого оборудования.
К таким работам относится ремонт, который включает в себя комплекс необходимых операций, которые связаны с восстановлением работоспособности и исправности объектов и их технических ресурсов или же их составных частей.
Следует отметить, что, объём восстановительных работ, их состав, а также степень восстановления ресурсов могут быть различными в первую очередь по той причине, что эти объекты достигают своего предельного состояния не одновременно, т.к. они имеют различия в действующих нагрузках и отказах, имеющих случайный характер.
Именно по этой причине такие ремонты классифицируются по:
- степени восстановления ресурса (текущий, средний и капитальный);
- по планированию (плановый и неплановый);
- по регламентации его выполнения (по техническому состоянию и регламентированный).
Текущий ремонт холодильного оборудования проводится в том случае, когда необходимо обеспечить и восстановить работоспособность объектов методами замены наименее долговечных частей или их полного воссоздания.
Средний ремонт применяется для частичного восстановления ресурсов объектов или восстановления исправностей путем замены или воссоздания более долговечных частей.
Капитальный ремонт холодильного оборудования осуществляется для восстановления полного (или же близкого к полному) ресурса исправности, при помощи воссоздания или же полной замены любых имеющихся частей, в том числе и базовых.
Плановый ремонт проводится на базе требований нормативно технической документации (НТД), а неплановый, в том случае, когда осуществляется для устранения отказа без предварительных назначений.
Регламентированный ремонт выполняется в объёмах и с периодичностью, которые установлены в НТД. И это не зависит от технического состояния объекта на момент начала процесса. Периодические мероприятия проводятся в виду того, что параметры, которые характеризуют техническим состоянием объекта, со временем ухудшаются.
Объем проводимых операций может быть единым для однотипных объектов. Это зависит от наработок, запланированных в начале эксплуатации, а также иногда после среднего, а также после капитального ремонта.
Регламентационный ремонт включает в себя такие достоинства, как известность видов проводимых мероприятий, объёма и содержания каждого вида ремонта, а также периодичность их проведения. Это даёт возможность основательно подготовиться к проведению ремонта и провести его с наименьшими затратами.
Тем не менее, планируемые для каждого из вышеуказанных видов ремонта одинаковая периодичность и единый объем восстановительных работ могут не всегда согласовываться с фактическими в них потребностями, что может увеличить возможные затраты. Несмотря на это, регламентация ремонта смогла получить довольно широкое распространение.
Плановый ремонт холодильного оборудования по техническому состоянию выполняется в объёме и с периодичностью, которые установлены в НТД. Момент начала мероприятий определяется фактическим состоянием самого объекта.
В отличие от регламентированного, ремонт по техническому состоянию, содержит в себе только указания, связанные с объемом диагностирования, который полностью зависит от результата проводимого диагностирования.
По утверждению специалистов восстановительные работы, которые не были обусловлены фактическим состоянием объектов, могут, наоборот, лишь ухудшить его состояние в виду нарушения во время сборки положения уже притертых деталей, что может потребовать значительных затрат.
Считается, что осуществление ремонта по техническому состоянию может быть экономически оправданным в случае использования автоматизированной системы технического ремонта и обслуживания холодильных установок, которая может стать частью автоматизированной системы их эксплуатации.
При помощи автоматизированной системы эксплуатации с применением мониторинга может обеспечиваться:
- непрерывное измерение и наблюдение с применением необходимых оценочных процедур, к которым относятся анализ текущего состояния, идентификация, распознавания особых ситуаций, а также долговременное и кратковременное прогнозирование, решение задач, связанных с оптимальным расходованием ресурсов при помощи управления работой установки;
- оптимизацию системы ремонта и технического обслуживания.
При помощи такой системы можно:
- заниматься непрерывным отслеживанием фактического состояние каждого из существующих объектов установки;
- проводить оперативное диагностирование узлов и деталей объектов;
- осуществлять прогнозирование остаточного ресурса;
- производить на этой основе ремонт и обслуживание по техническому состоянию.
Источник
Капитальный ремонт холодильного оборудования это
Техническое обслуживание обеспечивает работоспособное состояние холодильной установки в точение некоторого и относительно небольшого (по сравнению с полным сроком службы) промежутка времени. Неизбежно наступает предельное состояние, и возникает необходимость в более глубоких по характеру восстановления утраченной работоспособности целенаправленных действиях, в частности в совокупности рабочих операций. Комплекс операций, связанных с восстановлением исправности или работоспособности объекта и его технического ресурса либо ресурса его составных блоков (частей), называется ремонтом. Поскольку объекты достигают предельного состояния не одновременно вследствие различия в свойствах материалов, действующих нагрузок, случайного характера отказов, то и состав восстановительных работ, их объем и степень восстановления ресурса должны быть различными, а кроме того, неодинаковы и условия эксплуатации. В связи с этим ремонты классифицируют: по степени восстановления ресурса на текущий, средний и капитальный; по планированию на плановый и неплановый; по регламентации выполнения на регламентированный и по техническому состоянию.
Текущий ремонт предназначен для обеспечения и восстановления работоспособности объекта путем воссоздания или замены наименее долговечных частей.
Средний ремонт предназначен для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса объекта путем воссоздания и (или) замены уже более долговечных частей.
Капитальный ремонт предназначен для восстановления исправности, полного (или близкого к полному) ресурса путем воссоздания и (или) замены любых его частей, включая базовые.
Ремонт называют плановым, если он проводится в соответствии с требованиями НТД (нормативно технической документации), и неплановым, если он выполняется без предварительного назначения (для устранения отказа).
Регламентированный ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, независимо от технического состояния объекта в момент начала ремонта.
Целесообразность периодического проведения ремонта связана с тем, что параметры, характеризующие техническое состояние объекта, имеют явно выраженную тенденцию ухудшения во времени. Объем операций назначается единым для однотипных объектов в зависимости от наработки с начала эксплуатации и после капитального (иногда и среднего) ремонта. Достоинством регламентации ремонта является то, что известны виды ремонта, периодичность их проведения, содержание и объем операций каждого вида ремонта. Это позволяет подготовиться к ремонту и провести его с минимальными затратами.
Однако планируемые для каждого вида ремонта единая периодичность и одинаковый объем восстановительных работ не всегда согласуются с фактическими потребностями в них, и это увеличивает затраты. Тем не менее, регламентация ремонта получила широкое распространение.
Ремонт по техническому состоянию — плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняют с периодичностью и в объеме, установленными в НТД, а объем и момент начала ремонта определяют фактическим состоянием объекта. Ремонт по техническому состоянию, в отличие от регламентированного, содержит только указания по объему диагностирования. Объем же собственно ремонтных операций полностью зависит от результата диагностирования. Другими словами, он основан на том, что проводят только те операции, которые необходимы для поддержания и восстановления работоспособности объекта. Установлено, что восстановительные работы, не обусловленные фактическим состоянием объекта, могут ухудшить его состояние вследствие нарушения при сборке положения притертых деталей и в общем случае требуют значительных затрат. Однако, несмотря на простоту общих принципов такого ремонта, реализация этих принципов затруднена при традиционных методах диагностирования оборудования, поскольку неопределенность содержания и объема восстановительных работ, вызванная недостатком информации, приводит к дополнительным затратам на ремонт. Полагают, что выполнение ремонта по техническому состоянию будет экономически оправданным при использовании автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта холодильной установки, которая может быть частью автоматизированной системы эксплуатации установки.
Автоматизированная система эксплуатации с мониторингом обеспечивает: непрерывное наблюдение и измерение с применением соответствующих оценочных процедур (идентификации, анализа текущего состояния, распознавания особых ситуаций, кратковременного и долговременного прогнозирования), решение задач об оптимальном расходовании ресурсов за счет управления работой установки; оптимизацию системы технического обслуживания и ремонта. Эта система позволяет:
Источник