Капитальный ремонт конденсаторных установок

Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики — Ремонт конденсаторных установок

Содержание материала

ГЛАВА СЕДЬМАЯ
РЕМОНТ КОНДЕНСАТОРНЫХ УСТАНОВОК
7-1. НОМЕНКЛАТУРА УСТАНОВОК

В настоящей главе приведены нормативы ППРОСПЭ для конденсаторных установок, используемых для повышения коэффициента мощности и регулирования напряжения в электрических установках напряжением от 0,22 до 10 кВ при частоте 50 Гц, установленных на трансформаторных подстанциях и в производственных цехах промышленных предприятий, а также для конденсаторов индукционных электротермических установок. Рассматриваются конденсаторные установки, работающие при промышленной частоте 50 Гц до 1000 квар реактивной мощности, и конденсаторные электротермические установки реактивной мощностью до 300 квар и частотой переменного тока до 8000 Гц.
В гл. ЭП-7 ПТЭ и ПТБ для конденсаторных установок предусмотрены порядок и периодичность проведения осмотров при техническом обслуживании, текущих и капитальных ремонтов, которыми следует руководствоваться при ППРОСПЭ.

7-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Техническое обслуживание производится без отключения конденсаторных установок и заключается в осмотрах, проводимых с периодичностью, указанной в § 7-3.
Персонал должен иметь квалификационную группу не ниже IV в установках напряжением выше 1000 В и III в установках до 1000 В.
Во время осмотра дежурный персонал должен проверить состояние изоляторов, отсутствие на них пыли, грязи и трещин, отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости, целость плавких вставок у предохранителей открытого типа, измерить ток и проверить равномерность нагрузки отдельных фаз, измерить напряжение на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства, проверить исправность цепи разрядного устройства и всех конденсаторов в электрической схеме включения конденсаторной установки — токопроводящих шинах, заземлении, разъединителях, выключателях и т. п., проверить наличие и исправность блокировок безопасности, защитных средств и средств пожаротушения; проверить исправность ограждений и целость запоров, убедиться в отсутствии посторонних предметов в помещении, где установлена конденсаторная батарея.
При осмотре включенной конденсаторной установки запрещается снимать или открывать ограждающие устройства. При обнаружении дефектов, указанных в §ЭП-7-29 ПТЭ и ПТБ, установка подлежит немедленному отключению.
Результаты осмотра заносятся в карту осмотра (см. табл. П1-1) и в эксплуатационный журнал.
В объем текущего ремонта входят работы, проводимые при осмотре, а также отключение установки от сети, контрольный разряд, очистка поверхностей изоляторов, корпусов, аппаратов и каркасов от пыли и загрязнений, проверка степени затяжки гаек в контактных соединениях, проверка целости плавких вставок и цепи разряда конденсаторов, замена вышедших из строя конденсаторов новыми (но не более 30% общей мощности установки), измерение емкости каждого конденсатора и проверка на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом, подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, включая место установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов, внешний осмотр качества присоединения ответвления к заземляющему контуру, опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей.
При капитальном ремонте производятся работы текущего ремонта, и, кроме того, замена неисправных конденсаторов и изоляторов, проверка работы всех пусковых аппаратов, а при необходимости их замена, окраска металлических частей, испытание конденсаторов повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 с (табл. 7-1).

Таблица 10-1
Испытательное напряжение, кВ

Источник

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормативы техобслуживания и ремонта конденсаторных установок

Содержание материала

Глава четырнадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА КОНДЕНСАТОРНЫХ УСТАНОВОК

ПЕРЕЧЕНЬ УСТАНОВОК

В настоящей главе приведены нормативы для конденсаторных установок, используемых для повышения уровня компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения от 0,22 до 10 кВ при частоте 50 Гц, установленных на трансформаторных подстанциях и в производственных цехах промышленных предприятий. Конденсаторные установки используются также с индукционными электропечами, питающимися от машинных преобразователей повышенной частоты и тиристорных преобразователей. Рассматриваются конденсаторные установки, работающие при промышленной частоте 50 Гц, реактивной мощностью до 1350 квар и конденсаторные установки для электротермических печей реактивной мощностью 650 квар и с частотой переменного тока до 10 000 Гц.
В соответствии с гл. Э2.7 ПТЭ и ПТБ для конденсаторных установок предусмотрены порядок и периодичность проведения осмотров при техническом обслуживании, а также своевременное проведение текущего и капитального ремонтов.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Техническое обслуживание производится без отключения конденсаторной установки от электросети персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV для установок напряжением выше 1000 В и III группу для установок до 1000 В. Во время осмотра дежурный персонал проверяет следующее: состояние ограждений; отсутствие посторонних предметов пыли, грязи, трещин на изоляторах; вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости; целостность плавких вставок в предохранителях открытого типа; значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи; значение напряжения на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства; исправность цепи разрядного устройства; исправность всех контактов внешним осмотром электрической схемы включения батареи конденсаторов токопроводящих шин, заземления, разъединителей, выключателей; наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности; наличие средств защиты и средств тушения пожара. При осмотре включенной батареи запрещается снимать или открывать ограждающие устройства. Результаты осмотра заносят в эксплуатационный журнал.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят все работы, проводимые при техническом обслуживании при отключенной от электросети установке. Проводится контрольный разряд, очистка поверхностей изоляторов, корпусов аппаратов и каркасов от пыли и загрязнений, проверка степени затяжки гаек в контактных соединениях, целостности плавки вставок и цепи разряда конденсаторов, замена вышедших из строя банок конденсаторов новыми (но не более 30 % общей мощности установки), измерение емкости каждого конденсатора и проверка на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом, подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, включая места установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов, внешний осмотр качества присоединения ответвления к заземляющему контуру, опробование устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

Капитальный ремонт конденсаторной установки производится только для конденсаторных установок мощностью выше 200 квар. При капитальном ремонте производят все работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту и, кроме того, замену всех неисправных конденсаторов и изоляторов, проверку работы всех пусковых аппаратов и защитной аппаратуры, а при необходимости их замену, окраску металлических частей.
Капитальный ремонт поврежденных конденсаторов производят с выемкой их внутренней части. После устранения коротких замыканий в секциях, обрывов в соединительных секциях между собой и выводами изоляторов, ликвидации механических повреждений изоляции и заполнении бака пропитывающей жидкостью конденсатор подлежит вакуумной обработке при остаточном давлении 67 Па и температуре 85—90 °С.
По окончании всех работ по капитальному ремонту испытывают конденсаторы повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 с согласно табл. 14.1.
Таблица 14.1. Испытательное напряжение промышленной частоты силовых конденсаторов

Испытательное напряжение, кВ, для конденсаторов с рабочим напряжением, кВ

Источник

Капитальный ремонт конденсатора

Конструкция, устройство и принцип работы конденсатора. Механический расчет конструктивных элементов. Правила подготовки оборудования к ремонту. Испытание теплообменника водой с установленными деталями крепления и прокладками, порядок его монтажа.

Виды испытаний

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	25.03.2014
Размер файла	548,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Современные химические предприятия представляют собой комплекс сложных технологических установок для выпуска различного вида продуктов. Эти технические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

Постоянная работоспособность любого оборудования поддерживается его правильной эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом, грамотной и безопасной технологией монтажных и пусконаладочных работ.

Надежная и безопасная эксплуатация оборудования в пределах установленных параметров работы может быть обеспечена только при строгом выполнении определённых, запланированных во времени, мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, включая проведение необходимых ремонтов.

Комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых с заданными последовательностью и периодичностью представляет собой систему технического обслуживания и ремонта (ТО и Р).

Основными показателями надёжности оборудования являются: безопасность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Система ТО и Р оборудования должна учитывать:

1) порядок сдачи оборудования в ремонт и приёмки его из ремонта;

2) формы и методы организации ремонта;

3) планирование, учёт, отчётность;

4) номенклатуру и нормы расхода запасных частей;

5) основные требования по обеспечению ремонтопригодности;

6) общие требования по технике безопасности при ТО и Р;

7) общие технические условия на ремонт оборудования;

8) виды и периодичность, а также трудоёмкость;

9) расчёт численности ремонтного персонала.

Монтаж технологического оборудования производится при строительстве новых и реконструкции действующих промышленных предприятий, а также при замене вышедшего из строя новым и исправным. В последних двух случаях первичным является демонтаж — процесс обратный монтажу.

В курсовом проекте отражены вопросы, связанные с капитальным ремонтом конденсатора, а также вопросы, связанные с послеремонтными испытаниями, с оформлением, соответствующей ремонтной документацией.

В проекте приведены механические расчеты конструкционных элементов, расчеты необходимого количества ремонтного персонала, расчет такелажной оснастки при транспортировании и при подъеме оборудования, разработана технологическая схема монтажа.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Конструкция, устройство и принцип работы проектируемого оборудования

Конденсатор предназначен для охлаждения электролитического хлор газа, и представляет собой восьми секционный теплообменник с линзовым компенсатором, который вварен между двумя частями кожуха. Линзовый компенсатор служит для компенсаций температурных удлинений трубок. Он состоит из двух частей отшлифованных колец в виде полуовала и сваренных между собой по периметру. При разности температур между пучком и кожухом трубки удлиняются или укорачиваются больше чем кожух. При этом линза расширяется или сжимается и компенсирует разность удлинений.

Теплообменник состоит из цилиндрического сварного кожуха, трубного пучка, распределительной камеры и двух крышек. Трубный пучок образован трубками закрепленными в двух трубных решетках. Трубные решётки приварены к корпусу крышки, распределительная камера и кожух соединят фланцами.

Распределительная камера имеет входной и выходной штуцер в который поступает хлор — газ.

Кожух также имеет два штуцера для ввода и вывода в которой подаётся холод температурой -28 градусов. Сконденсировавшийся в трубном пространстве жидкий хлор и абгазы поступают в абгазоотделители. Для обеспечения зигзагообразного движения теплоносителя в межтрубное пространство установлены перегородки.

конденсатор теплообменник ремонт монтаж

2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Механический расчет конструктивных элементов

Наружный диаметр трубки dт, м 0,025

Толщина стенки трубки Sт, м 0,0025

Число труб zт 56

Расстояние от оси аппарата до оси наиболее удаленной

Диаметр одиночного отверстия решетки d0, м 0,0254

Расстояние между трубными решетками lм,м 4

Модуль упругости материала трубной решетки Ер, МПа 1,95*105

Приведенная длина труб lпр,,м 2

Шаг отверстий в решетке tр, м 0,032

2.1.1 Расчет теплообменника на прочность

Коэффициент перфорации трубной решетки по внутреннему диаметру трубы определяют согласно / 3,с. 375/ по формуле

где — наружный диаметр;

— расстояние от оси аппарата до оси наиболее удаленной трубы.

Толщину трубной решетки, исходя из условия закрепления труб развальцовкой с обваркой, определяют по формуле

где — наружный диаметр труб, м;

— шаг отверстий в решетке, м.

Расчетный коэффициент перфорации трубной решетки определяют по формуле

где — глубина развальцовки труб, если теплообменные трубы крепятся к решетке развальцовкой или развальцовкой в сочетании со сваркой;

— расчетная толщина трубной решетки.

Коэффициент, учитывающий жесткость трубной решетки определяют по формуле

где — коэффициент жесткости перфорированной плиты, принимаемый по графику в зависимости от ;

— диаметр одиночного отверстия перфорированной решетки.

Цилиндрическую жесткость трубных решеток, определяют по формуле

где — модуль упругости материала трубной решетки

Модуль упругости основания (системы труб), определяют по формуле

где — модуль упругости материала труб;

l — расстояние между трубными решетками.

Девиационный коэффициент основания (системы труб) определяют по формуле

где — приведенная длина труб, определяемая из следующих соотношений: — для аппарата без перегородок в межтрубном пространстве и — для аппарата с двумя и более перегородками (- расстояние от трубной решетки до второй перегородки)

— момент инерции поперечного сечения трубы, определяют по формуле

Коэффициенты и систем решетка-труба, кожух-решетка и обечайка-фланец камеры соответственно рассчитывают по следующим формулам

где толщина стенки кожуха;

— толщина стенки камеры в месте соединения с фланцем;

D — внутренний диаметр кожуха в межтрубном пространстве

Жесткость стенки кожуха и стенки камеры при изгибе соответственно определяют по формуле

где — модули упругости материалов кожуха и камеры (днища) соответственно;

— расстояние от центра тяжести сечения соответственно фланцев кожуха и камеры до оси аппарата

Жесткость фланцевого соединения при изгибе, определяют по формуле

где — толщина фланцев кожуха и камеры;

— ширина фланцев кожуха и камеры;

— модули упругости материалов фланцев, кожуха и камеры

Приведенное отношение жесткости труб к жесткости кожуха определяют по формуле

где — толщина стенки кожуха.

Приведенное отношение жесткости труб к жесткости фланцевого соединения определяют по формуле

Коэффициенты, учитывающие влияние давления среды в аппарате на изгиб фланцев кожуха и камеры соответственно определяют по формуле

Коэффициенты, учитывающие влияние беструбного края решетки на поддерживающую способность труб определяют по формуле

— коэффициенты, определяемые по графику в зависимости от параметров и

По графику 17.8-17.10

2.1.2 Расчет усилий

Расчет усилий и моментов, действующих в аппарате с прямыми трубами и неподвижными трубными решетками, производится для различных сочетаний давлений и температур и , которые могут иметь место при пуске, остановке и эксплуатации, с целью выяснения возможных максимальных нагрузок на элементы аппарата.

Приведенное давление, МПа определяют по формуле

где — коэффициенты линейного расширения материалов кожуха и труб;

— средняя температура соответственно стенки кожуха и стенок труб и температура сборки аппарата (20°С);

— величины, которые определяют по формулам

Вспомогательную величину МПа определяют по формуле

Изгибающий момент в месте соединения трубной решетки с кожухом или фланцем определяют по формуле

Перерезывающую силу (МН) в месте соединения трубной решетки с кожухом или фланцем определяют по формуле

Изгибающий момент распределенный по контуру перфорированной части трубной решетки определяют по формуле

Перерезывающую силу (МН), распределенную по контуру перфорированной части трубной решетки определяют по формуле

Изгибающий момент в месте соединения кожуха с трубной решеткой определяют по формуле

Осевую силу (МН/м) в месте соединения кожуха с трубной решеткой определяют по формуле

Изгибающий момент в месте соединения трубы с трубной решеткой определяют по формуле

Осевую силу (МН) в месте соединения трубы с трубной решеткой определяют по формуле

Проверку условия жесткости трубной решетки определяют по следующей формуле

где принимают в зависимости от диаметра аппарата D:

0,00061м 0; 0,0106>0, то проверять устойчивость труб по условию их жесткости нет необходимости.

Условие прочности соединения труб с трубной решеткой при развальцовке определяют по формуле

2.1.4 Проверка прочности кожуха в месте соединения с решеткой

Условие прочности в месте соединения кожуха с трубной решеткой проверяют по формуле

Условие не выполняется.

Если условие не выполняется, то в указанном месте устанавливают переходную обечайку увеличенной толщины длиной не менее

Условие устойчивости кожуха проверяют по формуле

0МПа 393 Wтр см3

Рисунок 4.6 -Расчетные схемы монорельсов

5. ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Испытание теплообменника водой с установленными деталями крепления и прокладками, предусмотренными в технической документации, осуществляют при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра.

Пробное давление при испытании аппарата водой составляет 1,25 рабочего, а именно 0,44 МПа в трубном пространстве и 0,88 МПа в межтрубном соответственно. Перед испытанием следует удалить из сосуда воздух, затем необходимо плавно увеличивать и снижать давление, контролируя его значение по манометру, как в трубном пространстве так и в межтрубном. Оборудование должно находиться под пробным давлением в течение времени указанного в техническом паспорте теплообменника, после чего давление снижают до рабочего значения и осматривают аппарат, обращая основное внимание на вальцованные и сварные соединения. При резком падении давления в процессе испытания или возникновении шума, ударов внутри аппарата испытание прекращают для устранения причин нарушений. Оборудование признается выдержавшим испытание водой при отсутствии признаков разрыва, течи, потения и видимых остаточных деформаций.

При подготовке к испытаниям необходимо проверить затяжку резьбовых соединений, прочность и надежность закрепления оборудования. В процессе испытаний проверяют герметичность соединений и уплотнений. При этом контролируют показания приборов. Порядок испытания и его продолжительность устанавливается техническими условиями завода-изготовителя, которые уточняют при разработке программы испытания оборудования.

При положительных результатах испытаний оформляется акт приемки аппарата из ремонта по технологическому цеху.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. — Москва, 1982.

2 Ермаков В.И., Шеин В.С. Технология ремонта химического оборудования. — Химия, Ленинград, 1987.

3 Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. Ленинград. Машиностроение, 1981.

4 Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчета такелажной оснастки. — Стройиздат. Ленинград, 1987.

5 Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. — Москва. Химия, 1988

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характеристика и сравнение способов производства, суть технологического процесса получения хлористого калия. Требования к техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования. Назначение, устройство, принцип работы стержневой мельницы.

дипломная работа [108,5 K], добавлен 04.01.2011

Проектирование холодильника-конденсатора для конденсации водяного пара. Определение тепловой нагрузки аппарата, количества тепла при конденсации насыщеных паров, расхода охлаждающей воды, максимальной поверхности конденсации. Механический расчет деталей.

курсовая работа [287,2 K], добавлен 14.07.2011

Классификация теплообменных аппаратов. Расчёт гидравлического сопротивления теплообменника. Расчет холодильника первой ступени. Вычисление средней разности температур теплоносителей. Расчет конденсатора паров толуола и поверхности теплопередачи.

курсовая работа [688,1 K], добавлен 17.11.2009

Выбор материала для изготовления конденсатора. Основные способы сварки и подбор сварочного и вспомогательного оборудования. Расчет норм расхода материалов и времени на осуществление ряда технологических операций. Контроль качества сварных соединений.

презентация [2,7 M], добавлен 14.08.2013

Назначение, устройство и работа дробилки, ее быстроизнашивающиеся детали. Ведомость дефектов на капитальный ремонт, выбор его способа и метода, составление графика работ. Технологическая карта разборки машины, ее испытание и сдача в эксплуатацию.

курсовая работа [380,2 K], добавлен 07.04.2014

Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

Электрооборудование поступившее на ремонт, должно пройти полный технологический контроль на участке по ремонту оборудования. Предусмотрены осмотры, техническое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты. Дежурный и ремонтный персонал.

дипломная работа [225,7 K], добавлен 20.07.2008

Источник