Ремонт магистральных и подпорных насосов нефтеперекачивающих станций
Страницы работы
Содержание работы
№11. Ремонт магистральных и подпорных насосов НПС.
Система ТОР магистральных и подпорных насосов предусматривает выполнение диагностики при всех видах ремонта выездными диагностическими и ремонтными бригадами производственного обслуживания (БПО). Диагностический контроль осуществляется как на работающих, так и на выведенных из эксплуатации агрегатов. Текущий ремонт производится при снижении напора на 5-6 % от базового исполнения, и при снижении КПД на 2-4 %.
Текущий ремонт без вскрытия крышки насоса: производятся все работы, предусмотренные ТО [а) проверка фланцевых и резьбовых соединений; б) затяжка фундаментных болтов; в) проверка уровня масла в маслобаках; г) проверка герметичности маслопроводов; д) проверка торцевых уплотнений ротора насоса; е) затяжка болтовых соединений зубчатой или пластинчатой упругих муфт; ж) проверка герметичности разделительной стенки. Для подпорных насосов: а) дополнение или замена смазки; б) полная замена масла в корпусе упорного подшипника], а также: 1) проверка состояния подшипников; 2) проверка состояния торцевых уплотнений; 3) проверка состояния зубчатых и пластинчатых муфт; 4) измерение радиальных зазоров во вкладышах подшипника; 5) натяг крышек радиально-упорных подшипников (РУП); 6) разборка, дефектация и сборка торцевых уплотнений; 7) проверка центровки и подготовка насосного агрегата к пуску; 8) пуск и измерение рабочих параметров под нагрузкой.
Средний ремонт, предусматривающий разборку насоса без демонтажа с фундамента: выполняются все мероприятия текущего ремонта, а также: 1) опорожнение насоса от нефти и вскрытие его; 2) очистка, промывка и визуальный осмотр всех узлов и деталей; 3) проверка надёжности крепления и стопорения втулок вала, РУП; 4) проверка степени износа втулок; 5) контроль размеров и технического состояния посадочных и резьбовых поверхностей вала, лопаток и дисков рабочего колеса; 6) измерение радиальных зазоров щелевых уплотнений РК и при необходимости замена уплотнительного кольца; 7) замена паранитовых прокладок. В зависимости от состояния проводят следующие мероприятия:1) замена или ремонт ротора; 2) ремонт или замена уплотнительных втулок, колец, импеллерных втулок; 3) замена подшипников скольжения, шарикоподшипников; 4) сварка, центровка, опробование под нагрузкой; 5) измерение и анализ рабочих режимов. Все резиновые уплотнения заменяются.
Капитальный ремонт: производится центральной базой производственного обеспечения (ЦБПО), а фундамент ремонтируют выездные бригады. Выполняются все мероприятия среднего ремонта, а также: 1) демонтаж насосов; 2) проверка состояния корпусов; 3) проверка состояния стаканов вертикальных насосов; 4) дефектация фундамента с заменой анкерных болтов; 5) гидравлическое испытание насоса при Р = 1,5*Рраб; 6) центровка, опробование под нагрузкой, повторная центровка. Перед выводом в ремонт необходимо замерить: вибрационные параметры, Р и Т масла, Т подшипников, напор, мощность и КПД.
Источник
Капитальный ремонт магистрального насоса-10000-210
Тюменский Индустриальный Университет, кафедра «Транспорт углеводородных ресурсов»,
Курсовой проект по дисциплине «Сооружение, ремонт и реконструкция насосных и компрессорных станций», на тему «Капитальный ремонт магистрального насоса-10000-210», 2017
ВВЕДЕНИЕ. ……………………………………………………. 4-5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ….…………………………………………….………6-11
1.1 Краткая характеристика……………………………….……. 6-7
1.2 Технико-экономические показатели НМ-10000-210..………. 8-11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ..………………………………………..12-20
2.1 Комплекс мероприятий выполняемых перед проведением под-готовительных ра-бот…………………………………………. …12-13
2.2 Подготовительные работы……………………………………..13-14
2.3 Работы по техническому обслуживанию и капитальному ремо-нту магистрального насоса НМ-10000-210…………………..……14-16
2.4 Процесс по дефектации деталей магистрального насоса…. 16-17
2.5 Ремонт рабочего колеса насоса..……………………………. 17-18
2.6 Контрольные испытания насоса НМ-10000-210…………. 19-20
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.……………………………………………. …….21-25
3.1 Расчет вертикальных вынужденных колебаний действующих на фундамент магистрального агрегата нм 10000 — 210……. 21-23
3.2 Расчет коэффициента полезного действия насосного агрегата. 24-25
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.………………. 26-29
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………30
Состав: Общий вид НМ-10000-210, Вид НМ-10000-210 в разрезе. 
Источник
Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов
7.1.2.1 Объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных, подпорных и вспомогательных насосов приведены в таблицах 7.4 и 7.5.
Кроме этого выполняются все работы, предусмотренные документацией заводов-изготовителей насосов.
7.1.2.2 Текущий ремонт магистральных и подпорных насосов выполняется без демонтажа крышки насоса.
7.1.2.3 Средний ремонт предусматривает разборку насоса без демонтажа с фундамента (секционные насосы – демонтируются).
7.1.2.4 Демонтированный ротор (после достижения наработки в соответствии с таблицей 7.3) доставляется на специализированное предприятие или участок БПО для ремонта и дефектоскопии вала.
При обнаружении дефектов корпуса магистральный и подпорный насос подлежат ремонту в условиях специализированного предприятия.
Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных и подпорных насосов приведен в таблице 7.4.
Таблица 7.4 — Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных и подпорных насосов
| Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| Техническое обслуживание | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Визуальный контроль герметичности стыков крышки с корпусом, мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами, уплотнений вала, места сопряжения корпуса вертикального подпорного насоса со стаканом | |
| 2 Визуальный контроль герметичности фланцевых и резьбовых соединений | |
| 3 Проверка технического состояния муфты (затяжки болтовых соединений зубчатой или пластинчатой упругой муфт; упругих элементов пластинчатой муфты на наличие выпуклости и трещин; резиновых колец втулочно-пальцевой муфты на отсутствие расслоений и трещин) | |
| 4 Контроль наличия и качества смазки в зубчатых муфтах, при недостаточном количестве или загрязнении замена | |
| 5 Проверка равномерности зазора по окружности между валом и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0,3-0,5 мм) | |
| 6 Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на насосах, муфтах, на фундаментах (рамах) | |
| 7. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях | |
| Текущий ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| Все работы выполняемые при ТО, а также: | |
| 1 Проверка состояния подшипников, ревизия узла радиально-упорного подшипника, измерение радиальных зазоров между валом и вкладышем подшипников, натяга крышек радиально-упорного подшипника и подшипника скольжения, при увеличении зазора, наличии дефектов замена | |
| 2 Промывка трубопроводов отвода утечек горячей водой | |
| 3 Проверка технического состояния торцового уплотнения, замена, при наличии дефекта и при по достижении наработки до замены (согласно паспорту торцовых уплотнений) на комплект торцового уплотнения (в сборе). Демонтированное торцовое уплотнение проходит ревизию, испытание на стенде и выводится в резерв | |
| 4 Опрессовка насоса рабочим давлением в коллекторе | |
| 5 Проверка центровки и выполнение центровки, при отклонении выше допустимых параметров центровки | |
| 6 Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с Приложением Щ) | |
| Средний ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| Все работы выполняемые при ТР, а также | |
| 1 Опорожнение от нефти, вскрытие и разборка насоса | |
| 2 Очистка, промывка и визуальный осмотр узлов и деталей | |
| 3 Контроль целостности корпуса и крышек подшипников | |
| 4 Проверка состояния надежности крепления и стопорения втулок вала, радиально-упорных подшипников | |
| 5 Замена паронитовых и резиновых уплотнительных прокладок независимо от их технического состояния | |
| 6 Измерение радиальных зазоров в щелевых уплотнениях рабочего колеса и, в случае превышения нормативных значений в соответствии с приложением Т, замена уплотнительного кольца или восстановление размеров элементов щелевого уплотнения | |
| 8 Замена ротора в сборе (для магистральных и горизонтальных подпорных насосов) | |
| 9 Осмотр и обмер уплотнительных поверхностей деталей разгрузочного узла, элементов межступенных щелевых уплотнений (для насосов НМ 1250-400, НМ 500-800, НМ 125-550 – НМ 710х280 и ЦНС), при увеличенных зазорах замена деталей | |
| Окончание таблицы 7.4 | |
| 10 Дефектация деталей резьбовых соединений, замена болтов, шпилек и гаек со смятой или сорванной резьбой | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 11 Визуальный контроль внутренней полости корпусных поверхностей и при наличии дефектов выполнение локального ремонта с последующей проверкой посадочных поверхностей | |
| 12 Разборка, ремонт деталей промвального узла, муфты. Сборка, установка зазоров между втулкой и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0,3-0,5 мм), контроль величины избыточного давления в воздушной камере вала. | |
| 13 Обследование состояния фундамента на отсутствие трещин, определение величины его осадки, проверка состояния анкерных (фундаментных) болтов и степени их затяжки | |
| 14 Сборка и центровка насосного агрегата | |
| 15 Заполнение насоса, опрессовка насоса рабочим давлением коллектора, проверка герметичности насоса | |
| Капитальный ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| КР выполняется после демонтажа на специализированном предприятии или на заводе-изготовителе с полной разборкой и дефектацией всех деталей насоса с последующей сборкой, регулировкой и испытаниями | |
| кроме этого дополнительно: | |
| для горизонтального подпорного насоса НГПНА 3600-120 | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Контроль засоренности и очистка фильтра на линии подвода нефти к гидростатическим подшипникам | При выполнении ТО |
| 2 Проверка зазора в гидропяте, замена деталей гидропяты | При выполнении СР |
| 3 Замена втулок и вкладышей гидростатических подшипников | При выполнении СР |
| для вертикальных подпорных насосов | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Замена смазки (масла) согласно руководству по эксплуатации насосных агрегатов заводов-изготовителей и примечаниям 4, 5, 6 | При выполнении ТО |
| 2 Контроль работоспособности системы обогрева картера насоса | При выполнении ТО |
| 3 Замена подшипников качения | При выполнении СР |
| 4 Замена торцового уплотнения | При выполнении СР |
| 5 Демонтаж насоса, визуальный контроль корпуса, разборка насоса, дефектация и ремонт деталей в условиях БПО или НПС | При выполнении СР |
| 6 Проверка состояния среднего и нижнего подшипников скольжения и замена, при наличии дефектов | При выполнении СР |
| Примечания: 1 Если магистральный или горизонтальный подпорный насосный агрегат находится в резерве более 1 месяца, то не реже 1 раза в месяц производится проворот ротора вручную на 180 ° для предотвращения прогиба вала насоса. 2 После ремонта (текущего, среднего и капитального) магистральных насосных агрегатов проводится проверка избыточного давления в воздушной камере промвального узла, которое должно быть не менее 200 Па (20мм вод. ст.). 3 При выполнении среднего ремонта магистральных и подпорных насосов, независимо от технического состояния, производится замена следующих выемных деталей и узлов: стопорных шайб, торцовых уплотнений, подшипников; проводится визуальный и измерительный контроль и при наличии дефектов замена: уплотняющих втулок импеллера, уплотнительных колец рабочего колеса, маслоотражателей. Вал ротора и торцовые уплотнения, используемые при ремонте насоса, заменяются в комплекте (в сборе). 4 Пополнение и замена смазки опорно-упорных подшипников и масла в картере насосов типа НПВ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей. 5 Через первые 500 ч работы насоса выполняется слив из корпуса упорного подшипника насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» масла, его фильтрация и заливка. 6 Замена масла упорного подшипника насоса «Вортингтон 26QLCM/2» проводится через каждые 5000 ч. 7 Замена консистентной смазки радиального подшипника промежуточного вала насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» проводится через 500 часов работы. 8 Периодичность и порядок контроля осадки фундаментов приведены в приложении Ф. 9 Особенности технического обслуживания и ремонта муфт приведены в приложении Ц. 10 В случае каких-либо дополнительных указаний заводов-изготовителей следует руководствоваться инструкцией завода-изготовителя. |
7.1.2.5 Обслуживание и ремонт виброизолирующей компенсирующей системы (ВКС) магистральных агрегатов должны выполняться в соответствии с Руководством по эксплуатации ВКС.
Все основные составные элементы комплекса ВКС: рама агрегата, компенсирующие виброгасящие металлорукава, сильфонные компенсаторы, амортизаторы не требуют специального обслуживания и проведения каких-либо регулировочных работ в течение всего срока службы. Срок службы элементов ВКС указан в паспортах на оборудование.
Перечень и объем работ для ВКС при техническом обслуживании и ремонте насосных агрегатов с ВКС приведен в таблице 7.5.
Таблица 7.5 — Объем работ и периодичность технического обслуживания и ремонтов ВКС насосных агрегатов
| Элементы ВКС | Периодичность и объем работ | |
| Техническое обслуживание (ТО) | Ремонт (ТР, КР) | |
| Сильфонные компенсаторы в трубопроводной обвязке насосных агрегатов | Визуальный контроль поверхности компенсатора на отсутствие недопустимых повреждений и герметичности | Ремонту не подлежат |
| Амортизаторы | Визуальный контроль резинового массива на отсутствие: растрескивания, надрывов, отслоения, повреждения маслозащитного слоя | Объем работ ТО, кроме того, проверка надежности крепежа. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
| Компенсирующие виброгасящие рукава (ВГР) | Визуальный контроль наружной поверхности рукава, оплетки, арматуры и герметичности. При техническом обслуживании (ТО) насосного агрегата | Объем работ ТО, кроме того: устранение натягов, изгибов; устранение контакта оплетки с деталями и узлами агрегата; ликвидация утечек. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
| Рамные конструкции | Визуальный контроль на отсутствие недопустимых повреждений. При ТО насосного агрегата | Контроль отсутствия трещин в сварных швах и горизонтальности положения. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
7.1.2.6 Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту вспомогательных насосов приведен в таблице 7.6.
Таблица 7.6 — Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту вспомогательных насосов
Источник