Тема 2.5 Меры безопасности при обслуживании и ремонте оборудования водоподготовительных установок (ВПУ)
Эти меры должны соответствовать ПТБ при эксплуатации оборудования химических цехов ТЭС. По правилам в химических цехах ТЭС к работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение.
Реагенты, используемые при обработке воды
В химических цехах при обработке питательной и подпиточной воды применяются токсичные вещества, в том числе: кислоты, щелочи, хлор, аммиак и др. Персонал должен быть обучен обращению с ними, а при выполнении работы должен быть в спецодежде из кислотозащитной ткани (сукно), фартуке из прорезиненной ткани, резиновых сапогах, кислотостойких перчатках, в защитных очках, в респираторе или противогазе.
Наиболее часто в химических цехах используются серная и соляная кислоты, а также щелочи, в том числе каустическая сода. При работе с кислотами и щелочами можно получить ожоги, поэтому они должны храниться в специальных емкостях, находящихся в закрытых помещениях или на открытом воздухе. Опоражнивание цистерн и емкостей с кислотой запрещается производить через нижние краны и задвижки. Кислоты разрешается сливать только через специальные разгрузочные устройства, снабжённые сифоном, при этом в ёмкость подается сжатый воздух. Разрешается использовать для откачки кислоты отсасывающие устройства – эжекторы. Для слива кислоты запрещается использовать резиновые шланги. Слив кислоты в расходные бутыли производится с помощью специальных воронок, снабженных воздушными трубками и предохранительными щитками. Трубопроводы для перекачки кислоты и щелочи должны быть доступны по всей длине, все краны, вентили, задвижки, фланцевые соединения должны иметь защитные кожухи, предотвращающие разбрызгивание кислоты при появлении течи. Помещения, где хранятся кислоты, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, автоматически включающейся при открывании дверей. Разлитую кислоту нейтрализуют кальцинированной содой, после чего продукт реакции убирают лопатой, а место разлива обмывают водой. Попавшую на одежду кислоту смывают водой, обрабатывают раствором соды и снова смывают водой.
Хлор применяется для уничтожения водорослей и микроорганизмов, находящихся в воде. На ТЭС применяется жидкий хлор, находящийся в баллонах под давлением. При нормальных условиях хлор – ядовитый газ в 2,5 раза тяжелее воздуха. При небольшом давлении хлор превращается в жидкость. В помещениях хлораторной должна быть приточно-вытяжная вентиляция с 6-и кратным воздухообменом в 1 час. При работе с хлором персонал должен применять средства индивидуальной защиты
(СИЗ): спецодежду, обувь, фильтрующий противогаз, резиновые перчатки. Нейтрализация разлитого хлора осуществляется раствором гипосульфита.
В настоящее время на ТЭС внедряются установки «Хлорелла», в которых хлор получается при электролизе раствора поваренной соли. Они практически безопасны для персонала и не требуют специальных помещений для хранения хлора.
В промышленных и отопительных котельных вместо хлора используется хлорная известь, которая также токсична. Просыпанную хлорную известь обрабатывают раствором гипосульфита, продукт убирается лопатой, а место обмывается водой.
Гидразингидрат N2Н4*Н2О применяется для связывания кислорода после термической дегазации воды; по запаху эта жидкость напоминает аммиак, плотность её равна плотности воды, она токсична, огнеопасна, а в присутствии кислорода – взрывоопасна. При работе с гидразингидратом применяются СИЗ, а при попадании его на кожу пораженные места обрабатываются этиловым спиртом.
Аммиак в виде водного раствора применяется для нейтрализации оборудования после его кислотной промывки. При работе с ним необходимо применять спецодежду и фильтрующий противогаз.
Обслуживание и ремонт оборудования ВПУ
До начала ремонта трубопроводы, арматура, насосы, транспортирующие агрессивные или ядовитые вещества должны быть опорожнены и промыты. Продукты промывки должны быть сдренированы в специальную емкость, предназначенную для этих целей. Фланцевые соединения после снятия кожуха должны сначала ослабляться в нижней части для слива оставшейся жидкости в ведро или противень. При вскрытии фланцев следует находиться в стороне от разбираемого соединения. Ослаблять болты следует поворотом гаек на 2 – 3 оборота. Ослаблять и демонтировать все болты допускается после полного истечения жидкости. Демонтированную арматуру следует осторожно повернуть фланцем вниз сначала одной, затем другой стороной, чтобы вытекла жидкость, оставшаяся внутри.
Осмотр и ремонт фильтров должен производиться после выгрузки фильтрующего материала. Выгрузка и загрузка фильтрующего материала осуществляется гидравлическим способом, при выгрузке материал вместе с водой направляется в специальные емкости. Баки гидроперегрузки, механические и ионитовые фильтры не более чем за 3 часа до вскрытия для осмотра или ремонта должны быть заполнены водой с последующим дренированием при открытых воздушниках.
До работы в фильтре должна быть произведена вентиляция, проверка воздуха в нем на отсутствие вредных веществ и достаточность кислорода в фильтре.
Содержание кислорода в воздухе должно быть не менее 20% по объему. Вскрывать люки и работать в резервуаре следует под непосредственным контролем руководителя работ.
Источник
Котельные:Эксплуатация и техническое обслуживание систем и оборудования химводоподготовки
Общие вопросы. Перечень работ, необходимых материалов, инструмента и оборудования, содержание технического обслуживания и ремонта систем и аппаратов химводоподготовки подробно рассмотрены в [9, 10]. Технологические схемы систем химводоподготовки и применяемое в них оборудование — в п. 3.18.
Количество и квалификация персонала химических подразделений энергообъектов (паровых и водогрейных котельных, ТЭЦ, районных станций теплоснабжения РТС, центральных тепловых пунктов ЦТП) определяются производительностью водоподготовительных установок (ВПУ), сложностью обработки воды на них, параметрами теплоносителя (пара, воды), количеством аппаратов-агрегатов [ 9 ].
Условно энергообъекты можно разбить на следующие пять групп:
1. Районные станции тепловодоснабжения и центральные тепловые пункты (РТС, ЦТП) и группы их, где может осуществляться Nа-катиони-рование воды, силикатная обработка, омагничивание и термическая деаэрация. На этих энергообъектах следует иметь одного лаборанта-аппаратчика, работающего в дневную смену и обслуживающего от четырех до шести близко расположенных (не более 1 км) РТС и ЦТП, а при числе объектов более 20 — 30 должен быть еще работающий в дневную смену старший лаборант, руководящий лаборантами-аппаратчиками, работающими в сменах.
2. Паровые и водогрейные котельные с чугунными или стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,07 МПа или воду с температурой до 115°С при давлении до 0,6 МПа, где обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование — термическая деаэрация (при стальных котлах). Эти объекты обслуживаются при производительности по воде до 20 м 3 /ч одним лаборантом-аппаратчиком в дневную смену; в вечернюю и ночную смены упрощенные анализы выполняются дежурными машинистами-операторами энергообъекта. Межпромывочный — межрегенерационный период каждого аппарата должен быть не менее 24 — 30 ч.
3. Паровые, водогрейные и теплоутилизационные котельные со стальными котлами, вырабатывающими насыщенный пар с давлением до 0,9 МПа или горячую воду с давлением до 1 МПа и температурой до 150 °С. Обработка воды ведется по схеме Nа-катионирование — термическая деаэрация. При производительности ВПУ по химически обработанной воде более 50 м 3 /ч энергообъект обслуживается одним старшим лаборантом в дневную смену и четырьмя сменными лаборантами-аппаратчиками.
4. Паровые и теплоутилизационные котельные с давлением 1,3 — 2,4 МПа, вырабатывающие перегретый пар более 50 т/ч при обработке воды по схеме фильтрование — Nа-катионирование — термическая деаэрация. Объект должен обслуживаться одним старшим лаборантом (в дневную смену), четырьмя сменными лаборантами и четырьмя сменными аппаратчиками.
5. Крупные котельные (ТЦ) и ТЭЦ с давлением до 4 (7) МПа и выработкой перегретого пара. Схемы обработки воды: предочистка и Nа-катио-нирование, Н — Nа-катионирование, частичное обессоливание, термическая деаэрация. Энергообъекты должны обслуживаться начальником химгруппы — инженером, двумя старшими дневными лаборантами, четырьмя сменными лаборантами и сменными аппаратчиками (от 4 до 12), а также ремонтным персоналом и персоналом, обслуживающим АСУТП и КИП.
Обучение химперсонала новых энергообъектов заключается для руководящего персонала (инженера, старшего лаборанта) в ознакомлении с технической литературой, директивными и ведомственными материалами (нормы, методические указания, эксплуатационные и противоаварийные циркуляры), с проектно-технической документацией по данному энергообъекту, с типовыми или рабочими инструкциями по аналогичным объектам (технологическими, аналитическими), а также материалами по технике безопасности и пожарной безопасности, с должностными инструкциями.
Руководящий персонал должен ознакомиться с работой аналогичных близкорасположенных энергообъектов или энергообъектов общей подчиненности.
Обучение дежурного персонала (лаборантов и аппаратчиков) осуществляется в следующем порядке:
а) прохождение техминимума по водоподготовке в объеме 100 ч, включая изучение общих основных сведений по водоподготовке и химконтролю, инструкций технологических и аналитических, по технике безопасности и пожарной безопасности, должностных;
б) сдача экзаменов по пройденному материалу;
в) дублирование на рабочем месте на данном или аналогичном энергообъекте (ВПУ);
г) повторная проверка знаний перед началом самостоятельной работы.
В дальнейшем проверка знаний проводится по правилам техники безопасности (правилам Котлонадзора и пожарной безопасности) 1 раз в год, по технологическим, аналитическим и должностным инструкциям, согласно планам проверки знаний.
Начальник химцеха (участка или группы) и старшие лаборанты должны приступить к работе не позднее чем за 2 месяца до начала пуска новых ВПУ и энергообъектов, лаборанты-аппаратчики — не позднее чем за 1 месяц.
Во время монтажа оборудования персонал ВПУ, как руководящий, так и рядовой, должен осуществлять технический надзор за монтажом и выполнением строительных работ для обеспечения требуемого качества: соответствия всех элементов сооружаемой установки проектным данным и общепринятым нормативам.
Допущенные или возможные отклонения от проекта должны согласовываться эксплуатацией, строительно-монтажной и проектной организациями.
В процессе технадзора за монтажом эксплуатационный или наладочный персонал совместно со строительно-монтажным персоналом составляют акты на «скрытые» работы (фундаменты, каналы, подземные резервуары и трубопроводы и т. п.), которые по окончании строительства-монтажа не смогут быть осмотрены приемной комиссией (без производства сложных и трудоемких работ). Законченное монтажом водоподготовительное оборудование принимается от монтажно-строительных организаций рабочей приемной комиссией, состоящей из представителей эксплуатации и строительно-монтажных организаций. В процессе приемки проверяется правильность монтажа и соответствие установленного оборудования проекту, отсутствие неплотностей-течей (открытое оборудование проверяется наливом, а напорное оборудование — под давлением, в 1,5 раза большим рабочего). Приемка ведется в соответствии с действующими техническими и санитарными нормами.
По окончании приемки рабочей комиссией составляется приемочный акт с указанием имеющихся монтажных, строительных или конструктивных недостатков оборудования, мер и сроков для их устранения, с общей оценкой выполненных работ и констатацией возможности и сроков пуска установки (оборудования) в эксплуатацию.
К акту строительно-монтажные организации прилагают всю имеющуюся у них техническую документацию: технорабочий проект, паспорта и чертежи оборудования, строительно-монтажные чертежи и схемы, акты испытаний, акты на приемку «скрытых» работ и др. Вся техническая документация должна храниться в техническом отделе энергообъекта.
Эксплуатация систем и оборудования химводоподготовки осуществляется персоналом химцеха ТЭС или котельной в соответствии с оперативно-технической документацией и технологическими инструкциями по водоподготовке, водному режиму котлов. В состав оперативно-технической документации входят: журналы периодических анализов исходной и химобработанной воды; конденсата пара; питательной и котловой, подпиточной, сетевой и охлаждающей воды, а также воды, отпускаемой в системы горячего водоснабжения. Важнейшими являются инструкции по работе водоподготовительных установок в целом, инструкции по эксплуатации отдельных узлов и аппаратов водоподготовительных установок, должностные инструкции персонала. Эксплуатация и техническое обслуживание производятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию и сооружениям водоподготовительных установок.
Ревизии фильтров проводятся 1 раз в 3 — 6 месяцев, осветлителей и деаэраторов — 1 раз в 6 —12 месяцев вне зависимости от состояния и качества работы аппаратов.
При ревизии проверяется горизонтальность кромок или отверстий сборно-распределительных систем аппарата (± 5 мм), горизонтальность поверхности фильтрующего материала, загрязненность его зерен, перемешивание фильтрующего материала с подстилочными слоями, наличие углублений, выбоин, щелей у стенок и т. п., осматриваются внутренние стенки аппаратов, отмечаются отложения и динамика развития равномерных и язвенных повреждений поверхности аппарата, проверяется равномерность работы дренажно-распределительных систем для воды и воздуха, состояние противокоррозионных покрытий, правильность показаний контрольно-измеритель-ных приборов и плотность арматуры.
Ремонт водоподготовительных установок. Плановые текущие ремонты проводятся 1— 2 раза в год (табл. 9.5.1). После ревизии состояния внутренности аппаратов заменяют неплотную арматуру и неисправные КИП, делают перебивку сальников и т. п. Продолжительность ремонта 1—3 дня.
Таблица 9.5.1. Продолжительность ревизий, текущих и капитальных ремонтов водоподготовительного оборудования [ 9 ]
При неплановых аварийных ремонтах в первую очередь устраняются появившиеся повреждения, мешающие нормальной работе аппарата, заменяются дефектная арматура и КИП, если позволяет время, производятся и другие ремонтные работы, а также в вышеуказанном объеме и ревизия аппарата.
При капитальных ремонтах, проводимых через 3 — 5 лет, производятся выгрузка фильтрующего материала и в случае необходимости промывка его водой, щелочью, кислотой или водой, насыщенной углекислотой, а также рассев, ревизия и ремонт дренажно-распределительных систем, полная очистка внутренней поверхности аппаратов от отложений и продуктов коррозии.
Ремонтируются противокоррозионные покрытия. Проверяется состояние арматуры и КИП, и заменяются дефектные. Восстанавливаются или меняются прокорродировавшие детали. Вновь загружается фильтрующий материал с досыпкой свежего. Загруженный материал промывается в фильтре водой. Производится опрессовка аппарата, работающего под давлением (при давлении 1,25 рабочего). Проверяется плотность арматуры. Аппараты окрашиваются снаружи и, если нужно, изнутри. Восстанавливается тепловая изоляция.
В конце каждого года составляются планы-графики ремонтов водоподготовительного оборудования на следующий год. План-график согласуется с общим планом-графиком ремонтов энергообъекта и утверждается начальником или главным инженером объекта или предприятия.
При планировании ремонтов учитывается возможность проведения их силами ремонтного персонала химцеха — ВПУ и необходимость привлечения ремонтного персонала других цехов станции, механической мастерской, сторонних организаций и т. д.
Капитальные ремонты водоподготовительного оборудования следует проводить по возможности в теплое время года, при наименьшей производительности ВПУ.
По окончании текущих и капитальных ремонтов составляется акт приемки оборудования из ремонта, в котором проставляется объем выполненных работ и оценка их.
На ВПУ производительностью до 50 — 100 м 3 /ч ремонты выполняются ремонтным персоналом котельной, механической мастерской и общезаводским ремонтным персоналом. При производительности свыше 100 м 3 /ч в химцехе должен иметься свой ремонтный персонал во главе с мастером или старшим мастером. В состав ремонтной группы должен входить по крайней мере один газоэлектросварщик для неответственных работ. Для ответственных сварочных работ, особенно оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, должен привлекаться сварщик, имеющий право на сварку ответственных швов (паспортный).
В периоды между капитальными или текущими ремонтами ремонтный персонал химцеха в основном занимается ремонтом — восстановлением арматуры. Один из слесарей кроме основной специальности должен еще уметь покрывать оборудование противокоррозионными покрытиями и ремонтировать последние.
Для быстрого выполнения ремонтов на водоочистках должен иметься парк запасных частей, арматуры, КИП, рабочих колес и валов насосов, болтов, гаек, прокладок, фланцев, фитингов для водогазопроводных труб и других быстро изнашивающихся деталей в количестве 20 % установленных, работающих и не менее двух штук каждого типоразмера. Для насосов, работающих на чистой воде, должен иметься один комплект запасных частей на четыре насоса, а для работающих на агрессивной воде или на воде с известью (известковое молоко) — один комплект на два насоса.
На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч и при наличии своего ремонтного персонала должны иметься верстак с тисками, сверлильный и точильный станки, тали, тележки и комплект слесарно-монтажного инструмента (ключи, молотки, зубила и т. п.).
На ВПУ производительностью более 50 м 3 /ч над насосами и их электродвигателями, а также над фронтом фильтров должен иметься мостовой кран или монорельс с ручным или электрическим приводом для подъема и переноски насосов, электродвигателей и крупной арматуры.
Перечень важнейших запасных деталей, материалов, инструментов и оборудования для ремонта ВПУ производительностью 150 — 200 м 3 /ч приведен в [8, 9].
Источник