Капитальный ремонт пожарного резервуара

Капитальный ремонт резервуара

Капитальный ремонт резервуара — замена (полностью или частично) конструкций корпуса, днища, кровли и оборудования резервуаров. Проведение капитального ремонта назначают на основании результата проверок технического состояния, осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также осмотров во время очисток резервуара от загрязнений и нефтяных остатков. При капитальном ремонте сотрудники Волгоградского завода резервуарных конструкций выполняют все работы, предусмотренные средним ремонтом, а также заменяет дефектные листы корпуса, днища и крыши, исправляют положение резервуара (при неравномерной осадке), ремонтируют основание, ремонтируют или производят замену оборудования.

Подготовка к капитальному ремонту резервуаров

Ремонт резервуаров с огневыми работами осуществляется сотрудниками ООО ПО «ВЗРК» только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, заглушении всех коммуникаций и т. п.). На подготовительном этапе могут проводиться следующие работы:

• уменьшение концентрации паров углеводородов до значения, меньшего нижнего предела взрываемости, внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, используя систему естественной (открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки, эффективна в высоких вертикальных резервуарах) и принудительной (используются вентиляторы взрывобезопасного исполнения, работающие на приток или вытяжку) вентиляции;
• откачка продукта, оставшегося на днище резервуара, с помощью заполнения резервуара водой выше уровня задвижки;
• пропарка резервуаров;
• отбор проб воздуха для анализа из резервуара;
• очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками;
• промывка резервуаров моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками с одновременной с промывкой резервуара от тяжелых остатков дегазацией.

Ремонт оснований и фундаментов

• исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;
• исправление просевших участков основания;
• заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;
• ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);
• исправление отмостки.

Удаление дефектных мест

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или плавающей крыши подлежат частичному или полному удалению и ремонту. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками.

Ремонт оснований и фундаментов

Эпоксидные составы при проведении ремонта резервуаров используют только для герметизации:

• газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых поражены большим количеством сквозных коррозионных повреждений;
• сварных соединений с мелкими трещинами и участков, имеющих отпотины, в верхних поясах стенки;
• клепаных соединений резервуаров;
• корродированных участков днища и первого пояса стенки.

Герметизация дефектных участков кровли и стенки производится с внешней стороны резервуара без его дегазации. Дефектный участок должен находиться выше уровня наполнения продукта в резервуаре.

Качество ремонтных работ с использованием эпоксидных средств обеспечивается регулярным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса. Пооперационный контроль предусматривает систематическую проверку:

• соответствия используемых материалов их паспортным данным и срокам хранения;
• условий их хранения;
• качества подготовки поверхности ремонтируемых участков резервуара;
• корректности дозировки компонентов клея, тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых композиций;
• внешнего вида и вязкости компонентов клея;
• сроков использования клея в соответствии с его жизнеспособностью;
• чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых композиций;
• температурно-временных режимов затвердевания клея.

Бандажирование стенок резервуаров

Усиление использующихся резервуаров бандажами производится для восстановления несущей способности нижних поясов стенки (1-4 пояс), имеющих коррозионный износ в пределах до 20 % от первоначальной толщины листа.

Бандажные усиления для укрепления стенки и увеличения несущей способности, надежности конструкции в эксплуатации имеет смысл устанавливать на резервуарах вместимостью от 1000 до 10 000 м³ полистовой или рулонной сборки.

Бандажные усиления представляют собой разъемные стальные кольца, состоящие из 4-6 полос, в зависимости от длины полосы и диаметра резервуара, стянутых с помощью резьбовых соединений. На резервуаре может быть смонтировано от 10 до 20 колец по высоте четырех поясов в зависимости от степени коррозионного износа металла и геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом.

Монтажные работы по установке бандажных усилений совмещаются с проведением ремонта резервуара, подготовленного к выполнению огневых работ. На каждый резервуар, планируемый к производству работ по усилению, специалистами Волгоградского завода резервуарных конструкций разрабатывается индивидуальный технический проект с учетом технического состояния резервуара. В проекте содержатся:

• краткие сведения о техническом состоянии резервуара;
• расчетная часть;
• сведения об организации монтажных работ;
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации усиленного резервуара.

Контроль качества ремонтных работ, испытание резервуаров, приемка резервуаров после ремонта.

Контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуаров осуществляется в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 (разделы 1 и 4).

Контроль выполненных работ проводят:

• внешним осмотром мест и элементов, подвергшихся ремонту в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением сварных швов;
• испытанием швов на герметичность;
• проверкой сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием или другими физическими методами;
• финальным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

Наружному осмотру подвергаются 100 % всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.

В зависимости от типа ремонтных работ прилагается следующая документация:

• дефектная ведомость (при нескольких дефектах);
• чертежи, необходимые при ремонте;
• документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;
• акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;
• копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
• акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли, понтона (плавающей крыши) на герметичность;
• заключения по качеству сварных соединений стенки и окрайков днища со схемами размещения мест контроля при физических методах проверок;
• журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, указывающие атмосферные условия в период ремонта;
• документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;
• результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений;
• результаты измерений местных отклонений кровли (для резервуаров повышенного давления);
• результаты измерений зазоров между стенкой и понтоном (при замене элементов стенки и коробов понтона);
• результаты измерений вертикальности установки направляющих понтона (плавающей крыши);
• акт на устройство антикоррозионного покрытия анкерные болтов в случае их ремонта;
• документы, подтверждающие марку бетона, примененного для ремонта железобетонных плит фундаментов противовеса;
• акт на послойное трамбование грунта над плитами-противовесами;
• акт опробования оборудования (клапанов, задвижек и т. п.);
• акт проверки омического сопротивления заземления.

Уважаемые Коллеги!
Мы будем рады проконсультировать Вас по любым вопросам производства, подбора, приобретения и доставки резервуарных конструкций и оборудования, а также предложить оптимальные цены, учитывая Ваши пожелания!

Источник

Ремонт гидроизоляции пожарных резервуаров в регионах РФ и СНГ

Ремонт пожарных резервуаров

Ремонт и восстановление гидроизоляции пожарных резервуаров

Устройство противопожарных резервуаров, прудов, водоемов, ёмкостей

Пожарный резервуар являют собой габаритные емкости, в которых хранится резерв воды для пожаротушения. Такие емкости необходимы, при отсутствии доступа к другому источнику водоснабжения. На всех предприятиях, которые попадают под категорию пожароопасных, присутствие пожарного резервуара является обязательным требованием. Нормативы и правила по их установке выполняются в соответствии с техникой пожарной безопасности и Строительными нормами и правилами.

По месту расположения такие емкости делятся на подземные и те, которые устанавливаются на поверхности почвы. Производители пожарных емкостей выпускают изделия из различных материалов, таких как:

• · бетон;
• · железобетон;
• · металл;
• · полимерные материалы.

Резервуары производятся прямоугольной и цилиндрической формы. По способу установки емкости бывают горизонтального и вертикального типа, вертикальные емкости являются намного вместительнее горизонтальных.

Подземные резервуары дают возможность экономить больше свободного места и средства для утепления. Однако не стоит забывать о том, что монтируя емкость под землей, следует провести тщательную подготовку основания для конструкции и обеспечить надежную защиту от воздействия подземных вод.

Ремонт подземных противопожарных резервуаров

Среди пожарных конструкций самыми распространенными являются подземные железобетонные резервуары цилиндрической формы. Такие конструкции довольно долго сохраняют свои эксплуатационные качества, весьма надежны и износоустойчивы. Однако, несмотря на хорошие характеристики, они требуют надлежащего обслуживания и своевременного проведения ремонтных работ.

Размещение пожарных резервуаров также может быт выполнено на поверхности земли. Такие конструкции производят из металла или полимерных материалов. Однако важной особенностью является то, что наземные емкости нуждаются в дополнительном обогреве, в связи с чем, не особо пользуются спросом.

Основные причины и виды разрушений гидроизоляции бетона

Без надлежащей герметизации емкости присутствует угроза проникновения в грунтовых в тело сосуда либо вытекания воды наружу. При утечке содержащей жидкости происходит размытие почвы, вследствие чего возникает усадка бака. Такая проблема может повлечь за собой следующие разрушения:

• · нарушение герметизации;
• · деформация конструкции.

Помимо прочего, в соответствии с санитарными требованиями поверхность конструкции обрабатывается обеззараживающими составами, для предотвращения появлений грибков и бактерий. При данной проблеме возможно разрушение поверхности резервуара.

Помимо вышеуказанного, можно отметить следующий ряд негативных факторов, сопутствующих разрушению сосуда:

• · постепенный износ покрытия;
• · механические воздействия;
• · внешние разрушительные воздействия;
• · воздействие атмосферных осадков и подземных вод;
• · постоянное давление воды, на стенки конструкции;
• · повышенный уровень влажности, конденсат, образовывающийся на поверхности бака;

Данные факторы приводят к следующим разрушениям:

• · вымывание щелочей из бетонных стен емкости;
• · ослабевание и разрушение внешней поверхности бетона;
• · появление ржавчины арматуры;
• · изменение формы и появление трещин на поверхностях цистерны;
• · набухание и усадка почвы под емкостью.

Для предотвращения всех вышеуказанных проблем, при возведении пожарного резервуара следует произвести надлежащее гидроизоляционное покрытие, с последующим контролем её состояния и проведением ремонтных работ при необходимости.

Ремонтные работы железобетонных конструкций можно разделить на следующие виды:

• · плановые;
• · экстренные;
• · реставрационные;
• · восстановительные.

Плановые ремонтные работы выполняются при обнаружении незначительных повреждений. Основная функция таких мероприятий – это недопущение масштабных поломок, с последующим разрушением емкости. В процессе планового ремонта производят ликвидацию незначительных трещин конструкции и восстановление гидроизоляционного слоя.

Экстренный ремонт выполняется при значительных поломках и разрушениях пожарной установки, с целью предотвращения угрозы для жизни и здоровья находящихся рядом людей. Такими проблемами зачастую являются течи, которые образуются посредством негативных природных явлений. При необходимости, выполнение данных мероприятий допустимо без полного опустошения пожарного бака.

Работы по реставрации емкости производятся для совершенствования общего состояния и укрепления цистерны, а также для восстановления гидроизоляционной защиты.

Восстановление резервуара требуется при образовании протечки либо разрушении целостности цистерны, вследствие нарушения гидрозащитного покрытия.

Внешняя герметизация пожарного бака

При длительном использовании пожарной установки, которая непрерывно подвергается внешним разрушительным влияниям, следует обеспечить ее надлежащее обслуживание. Если емкость для хранения резерва воды, утрачивает целостность и образуются протечки, то возникает необходимость неотложного проведения ремонтных работ, для предотвращения серьезных последствий. Конструкцию исследуют на наличие каких-либо поломок и оценивают ее общее состояние.

Внешний ремонт резервуара состоит из 3 этапов работы:

• · усиление почвы под дном емкости;
• · ремонт дренажной системы;
• · наружное обустройство гидроизоляционного слоя.

Под воздействием атмосферных осадков и подземных вод почва подвергается размытию. Вследствие чего земля разбухает и осаживается. Эта проблема, требует качественного устранения. Следует изучить состояние почвы, которая соприкасается с конструкцией. При необходимости производится уплотнение грунта, для предотвращения дальнейшей усадки резервуара.

Пожарная конструкция, любого способа установки, требует обустройства дренажной системы. Такая система является барьером для попадания излишней влаги на внешнюю поверхность сооружения. Надлежащий дренажный слой, для отведения переизбытка жидкости от конструкции, является крайне необходимым при влажных климатических условиях и высоком уровне подземных вод.

Для обустройства такой системы вырываются траншей, которые наполняются щебнем. Далее производится монтаж дренажных труб и накопительных емкостей. Отвод такого сооружение производится в ливневую сточную систему.

В процессе проведения ремонта, следует также обратить внимание на герметизацию дренажной системы. При обнаружении каких-либо недостатков возможна замена отдельных составляющих сооружения.

Внешняя гидрозащита пожарного бака

Восстановление целостности внешней поверхности конструкции является самым главным этапом наружного ремонта пожарного резервуара. При ремонте подземной установки, следует хорошо освободить поверхность. Для получения необходимого доступа к резервуару, полностью убирается верхний слой грунта и дренажная установка.

Можно отметить следующие виды внешней гидроизоляции резервуара:

• · окрасочная гидроизоляция резервуара;
• · оклеечная гидроизоляция резервуара;
• · оштукатуривание резервуара;
• · монтируемая изоляция резервуара;
• · инъекционная гидроизоляция резервуара.

Выбор более подходящего гидроизоляционного решения внешней поверхности резервуара зависит, от следующего рядя факторов:

• · уровень подземных вод;
• · климатические условия;
• · качество грунта;
• · предрасположенность почвы к промерзанию.

Внутренняя гидроизоляция пожарных цистерн

Вследствие постоянного контакта с водой и появления ржавчины на поверхности емкости, происходит вымывание щелочей из бетонной конструкции, и ее дальнейшее разрушение. Такие факторы влекут за собой оголение арматуры, появление ржавчины, трещин, сколов и последующей протечке.

Можно отметить следующие этапы проведения ремонтных мероприятий:

1. Реставрация несущих железобетонных поверхностей;
2. Восстановление гидроизоляции бетона.

На этапе реставрации несущих конструкций емкости в первую очередь поверхность исследуется на какие-либо неточности.

Далее усиливаются бетонные составляющие резервуара. На наружной поверхности бетона замазываются все трещины и сколы. Если наличие таких дефектов минимально, и они имеют маленький размер, то при замазке используют смесь песка с цементом.

При более масштабных повреждениях бетонной поверхности, их восстановление проводится более тщательно. В первую очередь зачищается непрочный и раскрошившийся бетон. Далее производится следующий ряд реставрационных мероприятий:

1. Вся площадь поверхности, рядом с арматурой подвергается тщательной зачистке, с помощью механических абразивов.
2. Далее производится усиление непосредственно арматурного слоя.
3. После чего выполняется тщательная зачистка арматурных стержней от образования ржавчины, с последующей обработкой антикоррозийными растворами.
4. Такие мероприятия выполняются для устранения окисления, и лучшего сцепления арматуры с бетонным составом для ремонта.
5. При необходимости производится замена арматуры и укрепление конструкции при помощи наружного каркаса.
6. При ослабевании ригелей, необходимо их усиление. Это выполняется посредством монтажа стальных и железобетонных подкосов.
7. После завершения первого этапа переходят к нанесению восстанавливающего слоя торкрет-бетона.
8. При деформации емкости, она подлежит корректировке при помощи нанесения бетонного состава.
9. При масштабном повреждении ровности и толщины применяют опалубку для заливки бетонного раствора.

Восстановление бетонной конструкции составами Пенетрон

Пенетрон – это проникающий состав, придающий бетонной поверхности гидрофобные свойства. Глубина его проникновение в бетонную конструкцию составляет около 50см.

Материал образует закупоривающий слой, который дает возможность использовать конструкцию даже при работе с агрессивными средами.

Использование данных составов является отличным вариантом внутренней гидрозащиты емкостей подземного размещения, при отсутствии возможности обустройства внешнего гидроизоляционного слоя.

Поэтапное выполнение работы:

1. Для начала производится подготовка поверхности. Тщательно зачищается бетонное покрытие, и удаляются загрязнения.
2. Далее поверхность шлифуется, и ликвидируются все минимальные недостатки.
3. Следующим этапом является разведение сухого состава водой в необходимой пропорции.
4. После разведения и тщательного перемешивания смеси, она наносится на поверхность при помощи кисти.
5. По завершению работы поверхность следует оставить на 28 дней, для приобретения необходимых качеств.

Ремонтные составы для гидроизоляции резервуаров Скрепа

Поверхность требует надлежащей подготовки перед проведением любых ремонтных мероприятий. Она должна быть тщательно зачищена от разрушающегося слоя бетона и предыдущего слоя гидроизоляции. После необходимой очистки переходят к шлифовке конструкции и замазыванию малых трещин и сколов. При невозможности устранения недостатков смесями для шпатлевки, прибегают к применению специальных ремонтных материалов.

Составы для ремонта Скрепа также наделены гидроизоляционными качествами. Материал содержит следующие компоненты:

• · портландцемент;
• · кварцевый песок;
• · выравнивающие волокна;
• · химические примеси, для совершенствования качеств бетонной поверхности.

По итогу использования данного материала бетонная поверхность наделяется гидрофобными качествами, устойчивостью к низким температурным режимам и механическим воздействиям.

Технология поэтапного выполнения ремонта гидроизоляции пожарных резервуаров

1. Для начала производится подготовка поверхности. Тщательно зачищается бетонное покрытие, и удаляются загрязнения.
2. Далее поверхность шлифуется, и ликвидируются все минимальные недостатки.
3. После чего производится зачистка арматуры от образования коррозии.
4. Следующим этапом является разведение сухого состава водой в необходимой пропорции.
5. Непосредственно перед нанесением слоя поверхность необходимо хорошо смочить.
6. После разведения и тщательного перемешивания смеси, она наносится на поверхность в 2 слоя, с перерывом 3-4часа.
7. После завершения работы, поверхность необходимо увлажнять на протяжении 3 дней.
8. По завершению 28 дней поверхность приобретает необходимые качества.

Пожарные резервуары являются важными объектами, которые необходимы для безопасности населения и разнообразных объектов. Исходя из чего, такие конструкции требуют качественного ухода и постоянного пребывания в рабочем состоянии. Надлежащее обслуживание и своевременное устранение каких-либо недостатков способно обеспечить очень продолжительный эксплуатационный период резервуаров.

Источник