Капитальный ремонт пресса гидравлического

Капитальный ремонт гидравлических прессов

Капитальный ремонт гидравлических прессов

Оренбургский завод прессовых машин осуществляет как сам капитальный ремонт и модернизацию гидравлических прессов моделей ДГ, ДЕ, П, ПБ усилием от 10 до 400 тонн, так и реализацию гидравлических прессов после капитального ремонта и модернизации. В сравнении со стоимостью нового прессового оборудования, оборудование после капитального ремонта будет иметь более низкую стоимость.

Капитальный ремонт позволяет качественно улучшить характеристики пресса, произведенного десятки лет назад, т.к. многие узлы и детали заменяются на улучшенные современные (например, устанавливается новый электрошкаф, приводы).

Этапы проведения капитального ремонта гидравлического пресса на Оренбургском заводе прессовых машин включают:

1. Составление дефектной ведомости пресса на комплектность по механической части и электрооборудованию.
2. Полный демонтаж всех узлов и разборка.
3. Чистка, промывка и протирка деталей.
4. Дефектовка, контроль, сортировка деталей.
5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
6. Обработка стола, станины, ползуна, маховика и др. базовых деталей.
7. Изготовление бронзовых втулок и вкладышей.
8. Замена подшипников качения и скольжения.
9. Замена системы смазки.
10. Замена гидрооборудования.
11. Изготовление эл/шкафа и разводка электрооборудования.
12. Выставка норм точности ползуна.
13. Обкатка пресса.
14. Проверка норм точности.
15. Консервация и окраска пресса.

Наши специалисты производят работы по капитальному ремонту гидравлическоих прессов со всей тщательностью. Сначала специалисты проводят техническую экспертизу состояния оборудования перед проведением работ. Обследованию перед ремонтом подлежат: электросистема, система управления, соединительные системы, приводная гидравлика, а также осуществляют диагностику всех систем для выявления неисправностей. По завершении обследования выдаются рекомендации по замене отдельных элементов. Затем выполняют капитальный ремонт гидравлических станций. После завершения работ проводится монтаж и пусконаладочные мероприятия.

В результате проведения ОЗПМ всех работ, восстанавливаются точностные характеристики, работоспособность станка, а также увеличиваются его технологические возможности.

Примеры наших работ:

Купить гидравлический пресс после капитального ремонта моделей П6320Б, П6324Б, П6326Б, П6328Б, ПБ6330, П6332Б, ПБ6334, ДЕ2426, ДЕ2428, ДЕ2430, ДЕ2432, ДГ2434, ДГ2436 Вы можете на нашем заводе, оставив заявку на сайте или по телефонам, указанным на странице контактов.

Источник

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Устройство, принцип работы и ремонт гидравлических прессов

Гидравлический пресс — это устройство для получения высокого давления сжатия какого-то вещества, вытеснение жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. Возникнув в конце XVIII века, гидравлический пресс использовался в основном для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и др.. Позже его стали применять для ковки слитков, промышленного листового и объемной штамповки, гибки, правки, выдавливания труб и профилей, брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и т.д. В настоящее время гидравлические прессы используются практически на каждом промышленном предприятии. Оборудование незаменимо на производстве изделий из пластмассы, резины, фанеры, алмазов и текстолита.

Принцип работы гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это машина, которая позволяет при приложении малого усилия в одном месте, получать большое в другом месте. Его конструкция базируется на двух соединенных цилиндрах (с поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящегося в состоянии покоя, одинаковый во всех направлениях и одинаково передается во всем объеме.

Это закон Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б. Паскаля. Если до малого поршня приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится на величину F1/S1, где S1 — площадь малого поршня. Это давление передастся большому поршню, а значит: F1 / S1 = F2 / S2, откуда F2 = (A2/A1) F1. Если площадь S2 гораздо больше площади S1, то сила F2 будет намного больше силы F1.

Такой принцип действия гидравлического пресса широко используется в технике. Следует иметь в виду, что работа, которая осуществляется силой F1, должна (при пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если через l обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде F1l1 = F2l2, откуда l2 = (F1/F2) l1, то есть перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.

Классификация гидравлических прессов

Гидравлические прессы в зависимости от технологического назначения отличаются друг от друга конструкцией основных узлов, их расположением и количеством, а также величиной основных параметров Pн, Z, H, A? B (Z — открытая высота штампового пространства; H — полный ход подвижной перекладины; A ? B — размеры стола).

По технологическому назначению гидравлические прессы подразделяют на прессы для металла и для неметаллических материалов. В свою очередь прессы для металла подразделяют на пять групп:

• для ковки и штамповки;
• для выдавливания;
• для листовой штамповки;
• для правильных и сборочных работ;
• для обработки металлических отходов.

Из-за большого многообразия типов гидравлических прессов приведем значения номинальных усилий PH наиболее распространенных.

Из прессов первой группы можно назвать следующие: ковочные — свободная ковка со штамповкой в подкладных штампах, Рн = 5-120 МН; штамповочные — горячо объемная штамповка деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, Рн = 10-700 МН; прошивные — глубокая горячая прошивка стальных заготовок в закрытой матрице, Рн = 1,5-30 МН; протяженные — протягивание стальных поковок через кольца, Рн = 0,75-15 МН.

Из второй группы прессов можно отметить прессы трубопруткови и прутков-профильные — прессование цветных сплавов и стали, Рн = 0,4-120 МН.

С третьей группы назовем следующие прессы: листоштамповочных простого действия, Рн = 0,5-10 МН; вытяжные — глубокая вытяжка цилиндрических деталей, Рн = 0,3-4 МН, для штамповки резиной Рн = 20-200 МН, для бортування, фланцювання , кузнечно-прессового оборудования толстолистового материала, Рн = 3-45 МН; гибкие — сгибание толстолистового материала в горячем состоянии, Рн = 3-200 МН.

С пятой группы отметим гидравлические прессы пакетировочные и Брикетировочные для прессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, Рн = 1-6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы порошков, пластмасс и для прессования древесностружечных листов и плит.

Технологическое назначение гидравлического пресса определяет конструкцию станины (колонна, двухстоечная, одностоечная, специальная), тип, исполнение и число цилиндров (плунжерный, дифференциально-плунжерный, поршневой и т. д.).

Цилиндры плунжерного и дифференциально-плунжерного типа являются цилиндрами простого действия. Рабочий цилиндр дифференциально-плунжерного типа применяется в случае, когда через рабочий плунжер, например, должна проходить игла. Цилиндры поршневого типа чаще применяются при использовании масла в качестве рабочей жидкости. В этом случае уплотнительным элементом самого поршня будут поршневые кольца. Цилиндр поршневого типа является цилиндром двойного действия.

У гидравлического пресса с нижним расположением рабочего цилиндра и неподвижной станиной могут применяться и цилиндры обратного хода, в этом случае возврат подвижных частей в исходное положение происходит под действием их веса. Рабочий цилиндр при этом соединяется с наполнительным баком.

По количеству рабочих цилиндров прессы подразделяются на одно-, двух-, трех- и многоцилиндровые.

Привод и оборудование гидропрессовых установок

В состав гидравлической прессовой установки входят:

• собственно гидравлический пресс;
• рабочая жидкость;
• источник жидкости высокого давления;
• привод;
• приемники для жидкости — баки;
• трубопровод с соответствующей аппаратурой, соединяющий все указанные элементы в единую систему;
• электропривод.

Тип привода определяется источником жидкости высокого давления, который питает пресс во время рабочего хода. Оно значительно влияет на схему и действие гидропрессового установки, в связи с чем последние классифицируют по этому признаку.

При насосных безакумуляторних приводах питание гидравлического пресса рабочей жидкостью высокого давления осуществляется непосредственно от насосов.

В насосно-аккумуляторных приводов прессов относят приводы, которые осуществляют питание гидравлического пресса рабочей жидкостью при рабочем ходе одновременно от аккумулятора и насоса.

В мультипликаторных приводах питание пресса во время рабочего хода осуществляется мультипликатором, который подает рабочую жидкость определенными порциями в гидравлический пресс. Мультипликатор — это что-то вроде одноцилиндрового насоса. Тип привода характеризует принципиальные свойства прессовой установки.

Для характеристики гидропрессового установки необходимо указывать не только тип привода, а род рабочей жидкости, который применяется определяет конструктивные особенности прессовой установки, например, маслонасосные безакумуляторний привод.

При насосно-аккумуляторном приводе аккумулятор накапливает энергию в течение полного цикла работы гидравлического пресса для осуществления рабочего хода. В результате нагрузка насоса и электродвигателя становится равномерным. Недостаток насосно-аккумуляторной поводу в том, что расход энергии не зависит от сопротивления поковки.

Для насосного безакумуляторного поводу мощность насоса и электродвигателей определяется максимальной мощностью развивается прессом. Привод расходует энергию в соответствии с работой, которую осуществляют гидравлическим прессом.

Ремонт гидрораспределителей гидропресса следует проводить у специалистов , а не самостоятельно.

Привод от парового или воздушного мультипликатора расходует энергию независимо от сопротивления поковки. Он может обеспечить большого количества коротких ходов, часто повторяются. Привод от механического мультипликатора обеспечивает расход энергии в зависимости от осуществляемой работы, большое количество ходов, повторяются, и постоянный уровень проникновения бойка в металл.

Прежде чем браться за техобслуживание и тем более ремонт гидросистем прессов, советуем правильно оценить свои силы и знания в области гидравлики . Мы настоятельно рекомендуем сначала пройти курсы повышения квалификации по специальности гидравлика, в крайнем случае можно пройти дистанционные курсы гидравликов , тем более, что заказать этот курс можно не выходя из дома . Это вам обойдётся несопоставимо дешевле, чем если станет ваш гидропресс, из-за того, что вы залили в него не то масло, или смешали с другим (Этого делать ни в коем случае нельзя — смотри «Базовый курс практической гидравлики , там сказано, что после этого будет), после чего переклинит распределитель, в результате чего выйдет из строя насос. В итоге этот пресс будут смотреть уже специалисты сервиса .

Гидравлическое промышленное оборудование стоит достаточно дорого, стоимость некоторых прессов очень велика, а потому ремонт гидросистем является услугой нужной и востребованной. При этом, конечно же, возникает ряд вопросов, с которыми сталкивается владелец гидравлического оборудования – что, к примеру, выгоднее, ремонт, или приобретение новых деталей, особенно если надо провести ремонт гидронасоса, а то и всего пресса?

Как правило, приобретение новых деталей или пресса – мера крайняя, вынужденная, когда опытный специалист по гидравлической, электрической и электронной системам пришел к выводу, что ремонт не поможет наладить высокопроизводительную работоспособность и восстановить ее эксплуатационные характеристики.

Гидравлика прессов основана на работе нескольких цилиндров, которые работают в тактовом режиме, и если хотя бы один цилиндр или система управления выходят из строя, то в целом конструкция не работает в правильном направлении, а то и вообще останавливается. Для решения этой проблемы необходимо участие специалиста-гидравлика.

На многочисленных предприятиях, где пресс, как система общего функционала постоянно востребована, поломка данного агрегата чревата неприятными последствиями. Поэтому очень важно своевременно осуществить наладку, чтобы избежать более сложных проблем и не останавливать производственный процесс. Для выполнения работ по ремонту гидравлических прессов специалист-гидравлик выезжает к заказчику.

Основные виды ремонта осуществляемые специалистами УП»Белгидросила» :

• ремонт гидравлики, замена резинотехнических изделий;
• ремонт электрооборудования;
• ремонт гидроавтоматики и электроавтоматики;
• пусконаладочные работы.

Источник

Гидравлические пресса. Ремонт

Смотреть еще:

Описание

Качественное восстановление работы пресса — залог успеха вашей организации.

Не допускайте простоя оборудования — звоните по телефонам +7 (3412) 31-10-85, +7 (3412) 64-19-29. Услуги оказываются по России.

ООО Ижгидромаш качетсвенно и в срок произведет ремонт гидравлических прессов ДГ2424, ДГ2426, ДГ2428, ДГ2430, ДГ2432, ДГ2434.

Итак, для чего производят капитальный ремонт гидравлических прессов?

Очень часто на предприятие возникает ситуация, когда имеющееся оборудование уже не справляется со своими задачами. Происходит это, как правило, по причине физического износа отдельных систем (например, гидравлический привод).

Но, к сожалению, не каждая компания может позволить себе закупку новой гидравилики. А в некоторых случаях даже элементарный плановый ремонт гидравлического пресса становится непосильной затратой.

Как быть в этой ситуации? Наиболее рациональным решением будет проведение капитального ремонта гидравлического пресса и его модернизация. Это дает возможность с обновить оборудование при минимальных вложениях, а кроме того — улучшить технические параметры в соответствии с задачами производства.

Давайте подробнее остановимся на том, что входит капитальный ремонт гидравлических прессов.

1.Капитальный ремонт гидравлических узлов

Наиболее сложный по реализации процесс. В первую очередь потому, что происходить должен под строгим контролем в соблюдении технологии ремонта. Ремонт гидравлических узлов включает в себя несколько этапов, каждый из которых выполняется в установленной последовательности. Поэтому при решении этого вопроса важно обращаться исключительно к высококвалифицированным специалистам. Иначе вместо экономии можно получить наоборот еще больше непредвиденных затрат.

Капитальный ремонт гидравлических узлов включает:

— Ремонт насосов. Наша компания готова произвести ремонт насоса Г4617 20А-001, Г4617 20Е-001, Г4617 В321-001, У2706 082 24.01.001, У2706 082 24.04.001, У2706 082 22-001.

— Ремонт гидравлической панели — Г4617 50А-001, Г4617 50Б-001, У2706.082 41.1, 41П32В 41.1.001,9П61В 41.01.001.

— Ремонт клапанов.

К последним могут относится подпорные клапаны, поддерживающие, предохранительные, запорные, и обратные.

2. Изготовление и ремонт гидравлических цилиндров

Мы готовы взять в работу изготовление и ремонт любого гидроцилиндра, вне зависимости от его размера. Кроме того, мы можем изготовить оборудование нестандартного размера, согласно вашим чертежам или техническому заданию.

Ремонт гидравлических цилиндров включает в себя полную разборку цилиндра и промывание всех его составных частей. Далее — обмер и дефекция при помощи профессиональных инструментов.

Следующим, важным этапом является построение модели гидроцилиндра, с учетом всех требований заказчика. Дальнейшие ремонтные работы проводятся на основе технической документации, которая согласовывается специалистом и заказчиком.

Последний, завершающий этап — тестирование модернизированного гидравлического цилиндра, упаковка и отгрузка заказчику.

3. Изготовление шкафов управления по тех заданию на любые виды промышленного оборудования

Мы можем изготовить шкафы с ориентацией на ручную коррекцию процесса или с автоматикой. С любыми габаритами и пожеланиями к конструкции. Сборка осуществляется с соблюдением всех требований к пожаро и элетробезопасности.

4.Замена электрошкафов управления

В нашем распоряжении находятся все необходимые инструменты для качественной замены шкафов управления. Мы можем произвести замену как по собственной разработке, так и по техническому заданию заказчика. Включая маркировку всех электропроводов и сигнальной системы.

5. Капитальный ремонт гидравлических прессов

На многих предприятиях до сих пор стоят гидравлические прессы, произведенные десятки лет назад. Это сказывается на производстве, а значит экономически невыгодно. Заказывая капитальный ремонт гидравлических прессов, вы можете получить практически новое оборудование, с улучшенных характеристиками.

Кап.ремонт пресса включает в себя замену всех ключевых деталей: поршней, уплотнений, манометров; чистку, промывку и протирку всех систем пресса.

6. Изготовление плит обогрева

Наши специалисты производят нагревательные плиты к гидравлическому прессу с увеличенными ресурсами обогрева. В работе используется кабель с минеральной изоляцией в стальных оболочках. Так вы получаете надежную, усовершенствованную конструкцию.

7. Замена насосов на основе технического задания заказчика

Наиболее популярной услугой при ремонте гидравлического пресса является замена насосов. Она становится необходимой в том случае, когда мощность имеющегося насоса уже не справляется с установленными планами производства.
Мы осуществляет замену насосов на гидравлическом прессе на основе технического задания заказчика, с гарантией от 1 года.

8. Замена гидростанций и изготовление гидравлических станций

Мы можем осуществить замену гидростанции как с базовой комплектацией, так и дополнить ее другими элементами. Иными словами, осуществить сборку на основе нашей документации или использовать технические задания заказчика.

Источник