Виды ремонтов промысловых трубопроводов. Что такое капитальный ремонт, какие работы к нему относятся?
Ремонты промысловых трубопроводов подразделяются на текущий и капитальный.
Капитальный ремонт – наибольший по объему и содержанию плановый ремонт, который проводится при достижении предельных величин износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей сооружений.
К капитальному ремонту линейной части относятся:
все работы выполняемые при текущем ремонте;
вскрытие траншей, подземных трубопроводов, осмотр и частичная замена изоляции;
ремонт и замена дефектных участков трубопровода и запорной арматуры, их переиспытание и электрификация арматуры;
замена фланцевых соединений, кронштейнов, опор и хомутов с последующим креплением трубопроводов к ним;
просвечивание сварных швов;
продувка или промывка, испытание трубопроводов на прочность и плотность;
окраска надземных трубопроводов;
реонт колодцев и ограждений;
берегоукрепительные и дноукрепительные работы на переходах трубопроводов через водные преграды;
сооружение защитных кожухов на пересечениях с железными и шоссейными дорогами;
ремонт и сооружение новых защитных противопожарных сооружений.
74. Консервация трубопроводов?
При временном прекращении эксплуатации трубопроводы должны быть подвергнуты консервации.
На период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной, так и внутренней поверхности стенок трубопровода. Для трубопроводов, подвергнутых временной консервации, должен быть соблюден режим охранной зоны.
На период временной консервации трубопровод заполняется консервантом (подготовленной нефтью, ингибированной водой).
Для предотвращению утечек консерванта трубопровод должен быть отсечен от остальной системы трубопроводов концевыми заглушками. Часть консерванта, определяемая расчетом, из трубопровода должна быть выпущена перед установкой концевых заглушек для предотвращения разрушения его частей при термическом расширении консерванта при изменении его температуры. Секущие задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть приоткрыты на 1/4-1/2 оборота штурвала для обеспечения выравнивания давления в различных его частях путем перетока продукта при его неравномерном нагревании в трубопроводе.
За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено постоянное наблюдение:
в первые 10 дней после консервации необходимо ежедневно проводить осмотр состояния установленного оборудования и следить за отсутствием пропусков консерванта, в дальнейшем осмотр проводится в зависимости от состояния трубопровода, но не реже одного раза в месяц;
периодически, но не реже одного раза в месяц, следует измерять давление консерванта.
75. Обслуживание и ремонт запорной арматуры?
При применении запорной арматуры с сальниковым уплотнителем шпинделя особое внимание обращается на состояние набивочного материала – на его качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку. Набивку для сальников выбирают в соответствии с ГОСТом.
Асбестовая набивка, пропитанная жировым составом и прографиченная, используется при рабочих температурах не выше плюс 2000С. для температур выше плюс 2000С и давлений до 10 МПа можно применять прографиченную асбестовую набивку. При этом каждое кольцо должно быть пересыпано слоем сухого чистого графита толщиной не менее 1 мм.
Сальниковая набивка запорной арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Заготовки колец должны быть нарезаны на оправке со скошенными концами под углом 450. в Сальниковую коробку кольца укладываются вразбежку линий среза с уплотнением каждого кольца.
Запорную арматуру для создания плотности следует закрывать с нормальным усилием. Применение рычагов при открывании арматуры не допускается.
Ревизию и ремонт запорной арматуры производят во время ревизии трубопровода.
Ревизию, ремонт, отбраковку, испытание арматуры производят в специализированных мастерских. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т.п.) можно проводить на месте ее установки.
Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актом.
На чугунной арматуре не допускаются исправление дефектов сваркой. На стальной арматуре допускаются исправление дефектов сваркой при положительной температуре.
После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность. Опрессовка проводится при открытом запорном устройстве.
76. На какое давление испытывается трубопровод?
— 1,25 от рабочего.
77. Периодичность наружного осмотра промысловых трубопроводов?
Периодичность наружного осмотра устанавливается руководством предприятия в зависимости от местных условий, сложности рельефа трассы, времени года и срока эксплуатации в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. Внеочередные осмотры проводятся после стихийных бедствий, в случае визуального обнаружения утечки нефти, газа и воды, обнаружения по показаниям манометров падения давления в трубопроводе, отсутствия баланса транспортируемого продукта.
78. На что следует обращать внимание при обходе трубопровода?
q Выявление возможных утечек нефти по выходу на поверхность.
q Выявление и предотвращение производства посторонних работ и нахождение посторонней техники.
q Выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т.п.
q Состояние воздушных переходов через различные препятствия.
q Состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами.
q Появление не узаконенных переездов.
Источник
Капитальный ремонт трубопроводов
Текущий ремонт трубопроводов.
Периодические испытания трубопроводов.
Надежность работы трубопроводов должна проверяться путем периодических гидравлических испытаний на прочность и плотность.
Периодичность испытания трубопроводов приурочивают к времени проведения ревизии трубопровода, и она должна составлять:
· для трубопроводов 1 категории – 1 раз в два года.
· для трубопроводов 2 категории – 1 раз в четыре года.
· для трубопроводов 3 категории – 1 раз в восемь лет.
Все трубопроводы испытывают на прочность давлением, равным 1,25 от рабочего давления. Выкидные линии скважин испытывают в течение 6 часов. Нефтесборные коллекторы и напорные нефтепроводы в течение 24 часов. При невозможности длительных остановок трубопроводов для испытания из-за наличия только одной нитки продолжительность испытаний может быть изменена по решению руководства НГДУ.
После испытания на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным рабочему давлению, в течение времени, которое необходимо для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 24 часов.
Периодические испытания проводят под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию, и оформляются актом, на основании которого делается запись в паспорте трубопровода, и назначается срок следующего испытания.
Объемы ремонтных работ на промысловых трубопроводах и сроки их выполнения определяет НГДУ по результатам осмотров, диагностических обследований, ревизий, по прогнозируемым режимам транспортировки нефти и газа, установленным предельным рабочим давлениям, анализу эксплуатационной надежности, в соответствии с местными условиями и требованиями безопасности. Различают
капитальный ремонт трубопроводов.
Текущий ремонт – минимальный по объему и содержанию плановый ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации и заключающийся в систематически и своевременно проводимых работах по предупреждению от преждевременного износа линейных сооружений, по устранению мелких повреждений и неисправностей. Перечень работ выполняемых при текущем ремонте перечислен в п.7.5.6.3. (РД 39-132-94). Сведения о проведенных ремонтах в течение 15 дней должны быть внесены в исполнительную документацию и паспорт трубопровода.
Капитальный ремонт – наибольший по объему и содержанию плановый ремонт, который проводится при достижении предельных величин износа в линейных сооружениях и связан с полной разборкой, восстановлением или заменой изношенных или неисправных составных частей трубопроводов. Перечень работ проводимых при капитальном ремонте указан в п.7.5.6.4. (РД 39-132-94).
Ремонт по каждому линейному объекту производится согласно годовому графику планово-предупредительных работ, который утверждается главным инженером НГДУ, и выполняется силами и средствами ремонтно-строительных подразделений НГДУ и сторонних специализированных организаций.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Капитальный ремонт промысловых трубопроводов
ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Дата введения 1994-07-01
Руководящий документ разработан Институтом проблем транспорта энергетических ресурсов (ИПТЭР) при участии Гипротюменнефтегаза, ВНИИПО, МВД РФ, ВНИИТнефти, Роснефти и Госгортехнадзора России.
Шарифуллин Ф.М., Гумеров А.Г., Азметов X.А.,Гумеров Р.С., Кутуков Е.Г., Дадонов Ю.А., Драгунов Ю.М., Манушакян И.С., Мокроусов С.Н., Лейзерова Л.И., Бондаренко Н.М.
СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором РФ 27.12.93 г. N 10-03/337
УТВЕРЖДЕНЫ Минтопэнерго РФ 30.12.93 г.
Правила устанавливают требования к эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов для транспорта нефти, газа и попутно добываемой пластовой воды.
В Правилах приведены основные положения по проведению осмотров, ревизий, периодических испытаний линейной части нефтепромысловых трубопроводов, обслуживанию и ревизии запорной арматуры, выполнению работ по диагностике и отбраковке трубопроводов, работ по защите трубопроводов от внешней и внутренней коррозии, проведению ремонтных работ, в том числе работ с применением энергии взрыва, работ по консервации и демонтажу трубопроводов. Рассмотрены вопросы расследования и ликвидации аварий на трубопроводах, приводятся требования к выполнению сварочных работ на них. Разработаны положения по контролю за проходным давлением в системах сбора, очистке трубопроводов от парафина, воды и механических примесей, уходу за трассой, организации патрульной службы, эксплуатации охранных зон.
В Правилах дается новая классификация трубопроводов различного назначения, более полно отражающая влияние различных факторов на степень их опасности.
Разработаны требования к обеспечению качества проектирования трубопроводов систем сбора нефти, газа и воды, переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия, защитных зон вокруг трубопроводов, к оснащению систем трубопроводов средствами контроля, регулирования и противоаварийной защиты, проведению очистки трубопроводов от различных отложений.
Разработаны требования, предъявляемые к материалам и конструкциям промысловых стальных трубопроводов, строительству промысловых трубопроводов, контролю качества строительства, испытанию и приемке их в эксплуатацию.
Приведены положения по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей природной среды при эксплуатации промысловых трубопроводов.
Кроме вопросов эксплуатации промысловых трубопроводов, в Правилах уделено серьезное внимание вопросам проектирования, строительства, приемки в эксплуатацию построенных объектов, использованию материалов и конструкций трубопроводов. Разработанные в этих разделах требования полезны как эксплуатационникам, так и разработчикам нормативных документов по проектированию, строительству и приемке в эксплуатацию, так как они отражают реальные условия эксплуатации.
Настоящие Правила вступают в силу с 1 июля 1994 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Правила устанавливают основные требования по проектированию, строительству и эксплуатации трубопроводов систем сбора и внутрипромыслового транспорта нефти, газа и воды нефтяных месторождений и регламентируют вопросы выбора материалов и деталей трубопроводов, их сварки, строительства, испытаний и приемки трубопроводов в эксплуатацию, обслуживания, выполнения ремонтных работ, защиты от коррозии, расследования и ликвидации аварий, диагностики и отбраковки трубопроводов, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.
Требования распространяются на трубопроводы для внутрипромыслового сбора и транспорта нефти и сопутствующих ей компонентов — газа и пластовой воды с содержанием сероводорода в газе в концентрации, обуславливающей при рабочем давлении парциальное давление сероводорода до 10000 Па, или в жидкости, находящейся в равновесии с сероводородсодержащим газом под давлением, обуславливающим парциальное давление сероводорода до 10000 Па, или в жидкости, содержащей растворенный сероводород в количестве, соответствующем его растворимости при парциальном давлении до 10000 Па.
В состав трубопроводов входят:
а) выкидные трубопроводы от скважин для транспортирования продукции нефтяных скважин до замерных установок;
б) нефтесборные трубопроводы для транспорта продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти (нефтегазопроводы);
в) газопроводы для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до установок подготовки газа (УПГ) или до потребителей;
г) нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и дожимных насосных станций (ДНС) до центральных пунктов сбора (ЦПС);
д) газопроводы для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;
е) газопроводы для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;
ж) трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты с давлением закачки 10 МПа и более;
з) водоводы поддержания пластового давления для транспорта пресной, пластовой и подтоварной воды на КНС (кустовой насосной станции);
и) нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от центральных пунктов сбора и подготовки нефти до сооружений магистрального транспорта;
к) газопроводы для транспортирования газа от центральных пунктов сбора до сооружений магистрального транспорта;
л) ингибиторопроводы для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных месторождений;
м) внутриплощадочные трубопроводы, транспортирующие продукт на объектах его подготовки.
Границами внутриплощадочных промысловых трубопроводов являются ограждения соответствующих площадок, а при отсутствии ограждения — пределы отсыпки соответствующих площадок.
Трубопроводы, транспортирующие нефть с газом в растворенном состоянии при абсолютном давлении упругости паров при 20°С выше 0,2 МПа и свободном состоянии, в дальнейшем именуются нефтегазопроводами, а транспортирующие разгазированную нефть — нефтепроводами.
1.2. Правила не распространяются:
на магистральные трубопроводы независимо от транспортируемого продукта;
тепловые сети, линии водоснабжения и канализации;
трубопроводы из неметаллических материалов (в том числе бронированные стальными трубами);
трубопроводы из чугунных труб;
промысловые трубопроводы, транспортирующие среды с содержанием сероводорода, обуславливающим его парциальное давление свыше 10000 Па.
1.3. Эксплуатация и ремонт трубопроводов пара и горячей воды первой категории диаметром 51 мм и более, а также трубопроводов всех других категорий диаметром 76 мм и более осуществляются в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором РФ.
1.4. Эксплуатация и ремонт газопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору РФ, осуществляются в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
1.5. С вводом в действие настоящих Правил утрачивают силу РД 39-0147103-344-86 «Правила технической эксплуатации систем сбора и внутрипромыслового транспорта нефти и газа», а также рекомендованные Госгортехнадзором РФ «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см » (Ру-75) и выпущенный вместо вышеуказанного документа РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см )» Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.6. Срок службы трубопроводов различного назначения, определенный на основе обобщения статистических данных по замене их в процессе эксплуатации для различных регионов отрасли, приведен в табл.1.1.
Фактические сроки службы промысловых трубопроводов по регионам отрасли
Назначение трубопровода,
транспортируемая среда
Фактические сроки службы по регионам добычи, годы
Нефтегазосборные трубопроводы для транспорта продукции нефтяных скважин до центральных пунктов сбора и дожимных насосных станций (выкидные линии, нефтегазосборные коллекторы, газопроводы, внутриплощадочные трубопроводы) при содержании сероводорода до 300 Па.
Те же трубопроводы, но при содержании сероводорода в продукции скважин свыше 300 Па.
Трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и захоронения пластовых и сточных вод при содержании сероводорода до 300 Па.
Те же трубопроводы, но при содержании сероводорода свыше 300 Па.
Источник