Капитальный ремонт резервуара дипломная работа

Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов

Техническая диагностика резервуара РВС-5000 для хранения нефти, выявление дефектов. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефтепродуктов. Разработка системы пожаротушения. Технология и организация выполнения работ. Сметная стоимость ремонта.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	24.06.2015
Размер файла	1,4 M

Соглашение об использовании материалов сайта

Просим использовать работы, опубликованные на сайте, исключительно в личных целях. Публикация материалов на других сайтах запрещена.
Данная работа (и все другие) доступна для скачивания совершенно бесплатно. Мысленно можете поблагодарить ее автора и коллектив сайта.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Изучение стандартизации, норм и правил сооружения резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Основы проектирования площадки и заложение фундамента вертикального стального резервуара. Сооружение стенки и крыши емкости и основного оборудования.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014

Расчет резервуара вертикального стального с понтоном объемом 28 тыс. м3 (РВСП-28000). Анализ оптимальности его параметров с точки зрения эффективности металозатрат. Расчет на прочность и устойчивость, соответствие резервуара предъявляемым требованиям.

курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.12.2010

Изучение конструктивных особенностей вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления для нефти и нефтепродуктов. Характеристика метода наращивания поясов резервуара. Расчёт стенки резервуара на прочность. Технология сварочных и монтажных работ.

курсовая работа [199,5 K], добавлен 06.03.2016

Классификация и общая характеристика резервуаров для хранения нефти. Выбор конструктивного решения для крыши, зависящий от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Принципы работы насосных станций.

презентация [113,2 K], добавлен 16.05.2019

Характеристика резервуарного парка. Виды потерь от испарения при технологических операциях. Расчет потерь нефти от испарения из резервуара РВС-5000 от «малых дыханий». Метод уменьшения газового пространства резервуара. Дыхательная арматура резервуаров.

курсовая работа [213,7 K], добавлен 08.08.2013

Марка и расчетные характеристики резервуара. Особенности проверочного расчета стенки резервуара на прочность. Расчет предельного уровня налива нефтепродуктов в резервуар. Расчет остаточного ресурса резервуара. Анализ результатов поверочного расчета.

контрольная работа [48,7 K], добавлен 27.11.2012

Характеристика хранимой нефти. Обоснование конструктивных решений зданий и сооружений. Параметры резервуара. Основные материалы, применяемые при замене днища, участков стенки. Фундамент резервуара. Колодцы сетей канализации и наружного пожаротушения.

курсовая работа [306,3 K], добавлен 09.03.2014

Источник

Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов

Техническая диагностика резервуара РВС-5000 для хранения нефти, выявление дефектов. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефтепродуктов. Разработка системы пожаротушения. Технология и организация выполнения работ. Сметная стоимость ремонта.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	24.06.2015
Размер файла	1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.1 Методы ремонта резервуаров, контроль качества и приемка из ремонта

1.2 Общие сведения о рассматриваемом сооружении

1.3 Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000, выявление дефектов, подлежащих ремонту

2. Реконструкция резервуара с соблюдением норм

2.1 Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения

2.1 Расчет потерь нефти при «дыхании»

2.2 Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)

2.2 Реконструкция резервуара с целью соблюдения противопожарной безопасности

2.2.1 Анализ пожарной опасности на объекте

2.2.2 Разработка стационарной системы пожаротушения и охлаждения резервуара

2.2.3 Описание схемы подслойного пожаротушения резервуара

2.2.4 Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара

3. Технологическая часть

3.1 Разработка технологической карты на устранение повреждений элементов фундаментных конструкций

3.1.1 Техническое задание

3.1.2 Технология и организация выполнения работ

3.1.3 Требования к качеству и приемке работ

3.1.4 Потребность в ресурсах

3.2 Технологическая карта на монтаж площадок обслуживания резервуара (кольцевая площадка, площадка люка замерного)

3.2.1 Общие положения

3.2.2 Порядок производства работ

3.2.3 Контроль качества

3.2.4 Техника безопасности при производстве работ

3.3 Технологическая карта на выполнение монтажных работ при ремонте стенки резервуара установкой промежуточных колец жесткости

3.3.1 Порядок производства работ

3.3.2 Контроль качества

3.3.3 Ведомость машин и механизмов

3.3.4 Техника безопасности при производстве работ

4. Экономический раздел (расчет сметной стоимости капитального ремонта резервуара)

Список использованных источников

Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.

Металлические резервуары относятся к числу ответственных сварных конструкций, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях. Наличие в резервуарах жестких сварных соединений и снижение пластических свойств металла при отрицательных температурах вызывает значительные внутренние напряжения и создает условия, исключающие возможность их перераспределения.

Эти и ряд других причин, таких как, неравномерные осадки, коррозия снижают эксплуатационную надежность резервуара, иногда приводят к его разрушению.

Проблема надежности и работоспособности оборудования и сооружений объектов магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов очень важна в отрасли транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов.

Чем более надежно оборудование и меньше его отказов, тем меньше простоев в работе транспорта нефти и нефтепродуктов, аварий с его разливом и других вредных для предприятия и окружающей среды последствий.

В данном дипломном проекте рассматривается вопрос капитального ремонта и реконструкции стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м 3 .

Для достижения цели в ходе проектирования необходимо решить следующие задачи:

— изучить современные методы ремонта резервуаров, правила и порядок его проведения;

— предложить и рассчитать мероприятия по реконструкции рассматриваемого резервуара с целью повышения его эксплуатационных характеристики;

— в составе технологической части проекта разработать технологические карты на устранение типовых повреждений резервуара;

— осветить вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений, дать характеристику противопожарной безопасности на строительной площадке;

— рассчитать сметную стоимость работ по капитальному ремонту объекта, технико-экономические показатели проекта.

Практическая значимость работы заключается в возможности реализации проработанных в проекте вопросов по реконструкции и капитальному ремонту резервуара вертикального стального емкостью 5000 м 3 .

1.1 Методы ремонта резервуаров, контроль качества и приемка из ремонта

Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительный ремонт, который предусматривает осмотровой, текущий и капитальный ремонты самого резервуара и всего резервуарного оборудования.

Осмотровый и текущий ремонт резервуаров

Осмотровый ремонт резервуаров необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта резервуара не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.

Текущий ремонт резервуаров производят не реже 1 раза в 2 года.

Капитальный ремонт резервуаров

При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:

— откачка хранимого продукта;

— зачистка и дегазация резервуара;

— очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;

— оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;

— устранение раковин коррозии и возникших отверстий;

— оценка состояния сварных соединений;

— осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;

— замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;

— исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;

— ремонт основания резервуара;

— испытание резервуара на прочность.

Составим классификацию дефектов конструкции резервуара и представим ее в таблице 1.1.

Классификация дефектов конструкций проектируемого резервуара

плохая подготовка основания

гофры на поверхности

местные пластические деформации

нарушение технологии производства

смятие части рулона

остатки монтажных устройств

нарушение графика технического осмотра

локальные вмятины по краю

подтягивание окрайки к стенке

нарушение противопожарных правил

локальные вмятины на рулоне

вертикальное смещение стыкуемых полотнищ

Нарушение геометрии резервуара:

регулярное продольное прогибание

жесткое скрепление шахтных лестниц с РВС

вырывы металла из полотнища при разворачивании

неравномерная осадка по периметру

проблемы геометрии проката

сквозные пробои металлоконструкций монтажной техникой

неравномерная осадка по площади

отсутствие фундамента под задвижками или ГУС

равномерная осадка по периметру

угловатость монтажных швов

равномерная осадка по площади

нарушение геометрии шва

хлопуны стенки и днища

коррозия сварных швов

сплошная поверхностная коррозия металлоконструкций

сквозная коррозия металлоконструкций

Контроль качества работ и приемка из ремонта

Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:

— неправильные форма, размер и состояние поверхности сварного соединения;

Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища, окраек, а также уторного шва, который позволяет выявить сквозные дефекты.

Выявленные дефекты подлежат удалению.

1.2 Общие сведения о рассматриваемом сооружении

Рассматриваемое сооружение — резервуар вертикальный стальной емкостью 5000 м 3 (далее РВС-5000), предназначенный для хранения нефти и нефтепродуктов.

Внешний вид резервуара представлен на рис. 1.1.

Конструкция проектируемого резервуара состоит из:

— кровли стационарной крыши;

— лестницы, площадок, ограждений, люков и патрубков;

Рис. 1.1 Резервуар РВС-5000

Планировочно-конструктивное решение резервуара 5000 м 3 представлено на рис. 1.2.

Рис. 1.2 Планировочно-конструктивное решение резервуара 5000 м 3

Варианты параметров резервуара представлены в таблице 1.1.

Технические характеристики РВС-5000

Общий вес резервуара

Тип: коническое днище с уклоном 1:100 от центра с окрайками.

Толщина центральной части: 5 мм.

Толщина окраек: 8 мм.

Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

Тип: оболочка цилиндрическая замкнутая.

Размер: 6 горизонтальных поясов.

Толщина верхнего пояса: по расчету.

Толщина нижнего пояса: по расчету.

Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.

Масса: 54 100 кг.

Тип: стационарная коническая каркасная или рулонируемые полотнища.

Представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 4,76є — 9,46є.

Вид: каркас и настил, состоит из секторных каркасов, кольцевых элементов каркаса, центрального щита и рулонируемых полотнищ настила.

Эксплуатационные характеристики резервуара представлены в таблице 1.2.

Эксплуатационные характеристики РВС-5000

1.3 Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000, выявление дефектов, подлежащих ремонту

С целью приведения технического состояния резервуара РВС-5000 в удовлетворительное состояние требуется выполнить следующие мероприятия:

— устранить повреждения элементов фундаментных конструкций резервуара (локальное разрушение ж/б кольцевого фундамента);

— произвести капитальный ремонт кольцевой площадки обслуживания РВС, смонтировать площадку для доступа к люку замерному;

— выполнить ремонт стенки резервуара путем установки промежуточных колец жесткости для обеспечения требуемой прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий.

Выполнить реконструкцию резервуара в составе работ:

— реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения (устройство понтона);

— мероприятия, повышающие пожарную безопасность на объекте (монтаж элементов подслойного пожаротушения).

2. Реконструкция резервуара с соблюдением норм

2.1 Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения

2.1.1 Расчет потерь нефтепродукта при «дыхании»

Принимаем, что в рассматриваемом резервуаре РВС-5000 будет находиться бензин.

Находим абсолютное давление в газовом пространстве в начале закачки:

— в начале закачки днем.

По графику для определения плотности бензиновых паров находим плотность паров бензина , кг/м 3 или по формуле:

где Т — температура нефтепродукта в летний период;

R’ — газовая постоянная;

М — молярная масса.

Находим величину газового пространства после закачки бензина:

где Н_Р — высота резервуара;

Н_{взл 2} -высота взлива;

Н_К — высота корпуса крыши.

Определяем объем газового пространства перед закачкой нефтепродукта, V.

Объем закачиваемого бензина:

где- время закачки;

Q — производительность закачки бензина;

Найдем общее время:

где = 6 — время простоя резервуара.

Находим при по графику для определения температурного напора. Находим скорость выхода газовоздушной смеси через дыхательные клапаны:

где Q — производительность закачки бензина;

D — диаметр резервуара.

Определяем по графику прироста относительной концентрации во время выкачки из резервуара.

Находим среднюю относительную концентрацию в газовом пространстве:

Определяем давление Р_S = 19 кПа по графику для определения насыщенных паров нефтепродуктов, при Т = Т_П.СР = 293 К.

Находим среднее парциальное давление паров нефтепродукта:

где Р_S — давление насыщенных паров нефтепродукта.

Потери бензина от одного «большого дыхания»:

2.1.2 Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)

Всякое уменьшение газового пространства является одним из эффективных методов борьбы с потерями от испарения. Этот метод получил воплощение в резервуарах с плавающими крышами, с понтонами или плавающими экранами, с плоскими крышами, при хранении на водяных подушках или в настоящее время в контакте с рассолом в подземных соляных куполах.

Понтоны — эффективное средство сокращения потерь нефти и легкоиспаряющихся нефтепродуктов от «малых и больших дыханий» и «обратного выдоха» резервуара.

Проведем сравнительный анализ разных конструкций понтонов с выбором наилучшего варианта.

Типы понтонов, их преимущества и недостатки

Высокая эффективность в сокращении потерь, простота конструкции, пониженная пожароопасность

Повышенная стоимость и трудоемкость монтажа

Универсальность, высокая прочность, несущая способность, негорючесть

Высокая масса, недостаточная остойчивость и непотопляемость при попадании продукта на понтон, жесткость, корродирует в сернистых соединениях, в действующие резервуары монтируют через проемы в кровле или стенке, значительное ограничение вместимости, ремонт и восстановление плавучести длительны и дороги

Невысокая масса, незначительные ограничение вместимости резервуара, возможно автоматическое удаление продукта с поверхности покрытия при постоянном уровне взлива, монтаж возможен через люк лаз, способность быстрой модернизации.

Коррозионная стойкость определяется влажностью среды и характеристиками продукта, жесткость, высокая стоимость изготовления

Низкая масса, возможность монтажа в резервуаре через существующие люки 0 >tвпв+10

Концентрация паров керосина взрывоопасна, т.к. tнпв-10 0 С, кг . м -3 , в пределах

3. Кинематическая вязкость, при 20 0 С, мм 2. с -1 , не более

4. Температура застывания, 0 С, не выше

5. Водородный показатель (рН) пенообразователя в пределах

6. Кратность пены низкой кратности с использованием морской * и питьевой ** воды, не менее

По НПБ 304-2001 п. 8.5.3

7. Устойчивость пены низкой кратности с использованием питьевой воды (время выделения из пены 50% объёма жидкости), с, не менее

По НПБ 304-2001 п. 8.5.3

8. Время тушения н-гептана пеной низкой кратности с использованием морской и питьевой воды при интенсивности (0,059 + 0,002) дм 3. м -2. с -1 рабочего раствора, с, не более:

По ГОСТ Р 50588 п. 5.3.

9. Кратность пены средней кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза), не менее

По ГОСТ Р 50588: п. 5.2.

10. Кратность пены высокой кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза), не менее

По НПБ 304-2001 п. 8.5.5

11. Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной **** воды), не более, мН . м -1

По п.21 НПБ 203-98

12. Межфазное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) на границе с н-гептаном **** , не менее, мН . м -1

По п.21 НПБ 203-98

13. Коэффициент растекания рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) по н-гептану, более, мН . м -1

* Модель морской воды по ГОСТ Р 50588-93;

** Питьевая вода по ГОСТ 2874-82;

*** Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

**** Гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828-83.

Повысительная насосная установка должна обеспечить подачу пожарного расхода системы автоматического пожаротушения 10 л/с с напором 50 м вод. ст. С учетом гарантийного напора в наружной водопроводной сети 40 м вод. ст. напор насосов составит:

Принимаем насосный агрегат СR 15-4 с подачей 15 л/с при напоре 30 м вод. ст., N = 4 кВт, КПД 82%.

К установке принимаем два агрегата: один рабочий, один — резервный.

Выбор объема бака для мокрого хранения пенообразователя

Для получения воздушно-механической пены необходимо на один объем жидкости ввести не менее 2,85 объема газа. Чистые жидкости не могут образовывать стойкую пену, так как она быстро разрушается под действием силы поверхностного натяжения. Для повышения устойчивости пузырьков пены необходимо уменьшить силы поверхностного натяжения жидкости. Это достигается введением в жидкость поверхностно-активных веществ (ПАВ), имеющих меньшее поверхностное натяжение, чем жидкость, применяемая для получения пены. Из образовавшегося пузырька пены начинает выделяться жидкость, вследствие чего пузырек быстро разрушается. Для повышения стойкости пузырька в пенообразующую жидкость вводят стабилизаторы пены (клей, щелочные мыла), органические соединения, а так же некоторые минеральные вещества. К этой группе пенообразователей относятся марки ПО-1, ПО-1А, ПО-1Д, ПО-6.

Воздушно-механическая пена, полученная из растворов перечисленных пенообразователей, не обеспечивает тушения пламени полярных горючих жидкостей (спиртов, ацетона, органических кислот и др.).

Для тушения полярных жидкостей в указанные растворы необходимо вводить пленкообразующие вещества (например, альгинат натрия). Первые порции пены, попадают на горящие поверхности и образуют пленку, на которую наслаивается последующие порции пены.

Эффективное тушение полярных жидкостей (спиртов, этанола, ацетона, гидразина, его производных и др.) достигается при применении пенообразователя марки ПО-1С, представляющего собой приготовленную из рафинированного алкиларилсульфоната с длинной цепью. Оптимальная концентрация пасты в растворе 10. 12%.

Объем бака для хранения пенообразования рассчитываем из расчета 10 минутной продолжительности работы системы пенного пожаротушения.

Расчетный расход воды в системе составляет 10 л/c. При 10% концентрации пенообразователя его секундный расход составит 1,0 л/с; объем пенообразователя необходимый для 10 минутной работе системы составит:

По правилам кроме рабочего объема пенообразователя необходимо хранение 100 % запаса пенообразователя в готовом к применению виде непосредственно на объекте (возможно в одном баке), и еще 100 % запас на складе.

Таким образом, объем емкости для хранения рабочего и запасного объема пенообразователя на объекте составит:

Принимаем один бак объемом 1,2 м 3 .

2.2.4 Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара

Одним из названных способов защиты резервуара служат различного вида огнепреградители, устанавливаемые на дыхательной арматуре резервуаров.

В нашем случае применим кассетные огнепреградители.

Устройство огнепреградителя показано на рисунке 2.6.

Произведем расчет кассетного огнепреградителя по методу Я.Б. Зельдовича, в его работах показано, что на пределе распространения пламени в трубках малого диаметра достигается постоянство числа Пекле.

На пределе гашения пламени величина числа Пекле колеблется в пределах 60-80 и примерно одинакова для всех горючих смесей и огнегасящих насадок в широком диапазоне изменения условий опыта.

Рис. 2.6 Кассетный огнепреградитель:

1 — корпус, состоящий из двух половинок;

2 — огнепреграждающий элемент (кассета);

3 — четыре соединительных шпильки.

По этой закономерности найдём величину критического диаметра огнепреградителя.

Число Пекле применительно к данному условию выражается как

где Pe_кр число Пекле, на пределе гашения пламени равное 65;

а коэффициент температуропроводности;

u_н нормальная скорость распространения пламени, равная 0,44 м/с.

где л коэффициент теплопроводности горючей смеси;

с_р теплоёмкость горючей смеси;

с плотность горючей смеси.

Согласно уравнению газового состояния

с = G / V = p / R T

где R — газовая постоянная 8,314 Дж/(моль•К);

Т — температура горючей смеси 20 °С или 293К;

р — давление горючей смеси, 101325 Па;

G — количество горючей смеси.

Подставляя и решая уравнение относительно критического диаметра

огнегасящего канала, получим:

Величину коэффициента теплопроводности двухкомпонентной паровоздушной смеси определяем по формуле:

где ??_г — содержание горючего вещества в смеси;

л_г = 0,36•10 -2 Вт/м•К — коэффициент теплопроводности горючего пара;

л_в = 0,259•10 -2 Вт/м•К — коэффициент теплопроводности воздуха при 20°С.

Запишем реакцию горения бензина в воздухе:

Определяем концентрацию бензина в стехиометрической смеси с воздухом по формуле

где m_i — количество молей каждого из компонентов в смеси.

Таким образом, горючего компонента в парогазовоздушной смеси содержится ??_г = 0,0092 об. доли = 0,92% об., что составляет менее 5%, следовательно в расчетах можно использовать соответствующие показатели воздуха.

Для примера рассчитаем теплопроводность паровоздушной смеси и сопоставим её с теплопроводностью воздуха, тогда:

л = 0,0092 ? 0,36?10 -2 + (1 — 0.0092) • 0,259•10 -2 = 0,0026 Вт/м•К,

из полученного значения видно, что показатели практически одинаковые.

Найдём удельную газовую постоянную для исходной смеси

R = 8,314 / (0,0092•102,2) = 8,842 Дж/(моль•К);

где М — молярная масса равная 102,2 кг•кмоль -1 .

Подставляем полученные данные в формулу:

Ре_кр л R Т 65 0,0026•8,842•293

Безопасный (гасящий) диаметр составит:

d = 0,5 • 0,0098 = 0,0049 м.

ВЫВОД. Из произведенного расчета видно, что для защиты дыхательных клапанов резервуара с бензином от проникновения пламени внутрь резервуара, огнепреградитель должен быть с диаметром отверстий в кассетах не более 0,0049 м.

Принимаем огнепреградитель с диаметром отверстий в кассетах 0,003 м, что удовлетворяет требованиям безопасности.

3.1.1 Техническое задание

Настоящая технологическая карта разработана на выполнение ремонтных работ по устранению повреждений элементов фундаментных конструкций (ж/б кольцо) резервуара для хранения нефти емкостью 5000 м 3 .

В данной технологической карте рассматриваются следующие повреждения элементов фундаментных конструкций:

— разрушение ж/б кольцевого фундамента (рис. 3.1).

Рис. 3.1 Разрушение ж/б кольцевого фундамента

реконструкция пожаротушение резервуар нефтепродукт

3.1.2 Технология и организация выполнения работ

Перед началом производства ремонтных работ должны быть выполнены подготовительные работы:

— подготовлена территория в пределах границ сооружений;

— возведены временные сооружения;

— стройплощадка обеспечена временными инженерными коммуникациями — водоснабжения, энергоснабжения, связи — и сетью временных дорог.

Технология строительного процесса

Производится экспертиза состояния ж/б кольцевого фундамента.

Если по результатам экспертизы не требуется замена арматуры ж/б фундамента, то к разрушенному участку ж/б кольца устанавливается опалубка и укладывается бетонная смесь. После затвердения бетонной смеси опалубку удаляют и производят ремонт отмостки.

Схема выполнения работ представлена на рис. 3.2, 3.3.

Рис. 3.2 Схема выполнения работ

3.1.3 Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

Рис. 3.3 Схема выполнения работ

При входном контроле строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

Систематические контрольные наблюдения ведут строительная организация, представители технического надзора заказчика и лица, инспектирующие строительство.

В таблице 3.1 приведены технологические процессы и методы их контроля при разрушении ж/б кольцевого фундамента.

Технологический процесс ремонтных работ

Наименование технологических процессов, параметров и признаков, подлежащих контролю

Источник