Капитальный ремонт резервуарных парков

Капитальный ремонт резервуара

Капитальный ремонт резервуара — замена (полностью или частично) конструкций корпуса, днища, кровли и оборудования резервуаров. Проведение капитального ремонта назначают на основании результата проверок технического состояния, осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также осмотров во время очисток резервуара от загрязнений и нефтяных остатков. При капитальном ремонте сотрудники Волгоградского завода резервуарных конструкций выполняют все работы, предусмотренные средним ремонтом, а также заменяет дефектные листы корпуса, днища и крыши, исправляют положение резервуара (при неравномерной осадке), ремонтируют основание, ремонтируют или производят замену оборудования.

Подготовка к капитальному ремонту резервуаров

Ремонт резервуаров с огневыми работами осуществляется сотрудниками ООО ПО «ВЗРК» только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, заглушении всех коммуникаций и т. п.). На подготовительном этапе могут проводиться следующие работы:

• уменьшение концентрации паров углеводородов до значения, меньшего нижнего предела взрываемости, внутри резервуара, освобожденного от жидкого продукта, используя систему естественной (открывают люки на крыше и в нижних поясах стенки, эффективна в высоких вертикальных резервуарах) и принудительной (используются вентиляторы взрывобезопасного исполнения, работающие на приток или вытяжку) вентиляции;
• откачка продукта, оставшегося на днище резервуара, с помощью заполнения резервуара водой выше уровня задвижки;
• пропарка резервуаров;
• отбор проб воздуха для анализа из резервуара;
• очистка резервуаров от остатков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками;
• промывка резервуаров моющими растворами типа МЛ, подаваемыми специальными моечными машинками с одновременной с промывкой резервуара от тяжелых остатков дегазацией.

Ремонт оснований и фундаментов

• исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;
• исправление просевших участков основания;
• заполнение пустот под днищем в местах хлопунов;
• ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища);
• исправление отмостки.

Удаление дефектных мест

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или плавающей крыши подлежат частичному или полному удалению и ремонту. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками.

Ремонт оснований и фундаментов

Эпоксидные составы при проведении ремонта резервуаров используют только для герметизации:

• газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых поражены большим количеством сквозных коррозионных повреждений;
• сварных соединений с мелкими трещинами и участков, имеющих отпотины, в верхних поясах стенки;
• клепаных соединений резервуаров;
• корродированных участков днища и первого пояса стенки.

Герметизация дефектных участков кровли и стенки производится с внешней стороны резервуара без его дегазации. Дефектный участок должен находиться выше уровня наполнения продукта в резервуаре.

Качество ремонтных работ с использованием эпоксидных средств обеспечивается регулярным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса. Пооперационный контроль предусматривает систематическую проверку:

• соответствия используемых материалов их паспортным данным и срокам хранения;
• условий их хранения;
• качества подготовки поверхности ремонтируемых участков резервуара;
• корректности дозировки компонентов клея, тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых композиций;
• внешнего вида и вязкости компонентов клея;
• сроков использования клея в соответствии с его жизнеспособностью;
• чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых композиций;
• температурно-временных режимов затвердевания клея.

Бандажирование стенок резервуаров

Усиление использующихся резервуаров бандажами производится для восстановления несущей способности нижних поясов стенки (1-4 пояс), имеющих коррозионный износ в пределах до 20 % от первоначальной толщины листа.

Бандажные усиления для укрепления стенки и увеличения несущей способности, надежности конструкции в эксплуатации имеет смысл устанавливать на резервуарах вместимостью от 1000 до 10 000 м³ полистовой или рулонной сборки.

Бандажные усиления представляют собой разъемные стальные кольца, состоящие из 4-6 полос, в зависимости от длины полосы и диаметра резервуара, стянутых с помощью резьбовых соединений. На резервуаре может быть смонтировано от 10 до 20 колец по высоте четырех поясов в зависимости от степени коррозионного износа металла и геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом.

Монтажные работы по установке бандажных усилений совмещаются с проведением ремонта резервуара, подготовленного к выполнению огневых работ. На каждый резервуар, планируемый к производству работ по усилению, специалистами Волгоградского завода резервуарных конструкций разрабатывается индивидуальный технический проект с учетом технического состояния резервуара. В проекте содержатся:

• краткие сведения о техническом состоянии резервуара;
• расчетная часть;
• сведения об организации монтажных работ;
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации усиленного резервуара.

Контроль качества ремонтных работ, испытание резервуаров, приемка резервуаров после ремонта.

Контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте резервуаров осуществляется в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 (разделы 1 и 4).

Контроль выполненных работ проводят:

• внешним осмотром мест и элементов, подвергшихся ремонту в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением сварных швов;
• испытанием швов на герметичность;
• проверкой сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием или другими физическими методами;
• финальным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

Наружному осмотру подвергаются 100 % всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.

В зависимости от типа ремонтных работ прилагается следующая документация:

• дефектная ведомость (при нескольких дефектах);
• чертежи, необходимые при ремонте;
• документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;
• акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;
• копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
• акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли, понтона (плавающей крыши) на герметичность;
• заключения по качеству сварных соединений стенки и окрайков днища со схемами размещения мест контроля при физических методах проверок;
• журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, указывающие атмосферные условия в период ремонта;
• документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;
• результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений;
• результаты измерений местных отклонений кровли (для резервуаров повышенного давления);
• результаты измерений зазоров между стенкой и понтоном (при замене элементов стенки и коробов понтона);
• результаты измерений вертикальности установки направляющих понтона (плавающей крыши);
• акт на устройство антикоррозионного покрытия анкерные болтов в случае их ремонта;
• документы, подтверждающие марку бетона, примененного для ремонта железобетонных плит фундаментов противовеса;
• акт на послойное трамбование грунта над плитами-противовесами;
• акт опробования оборудования (клапанов, задвижек и т. п.);
• акт проверки омического сопротивления заземления.

Уважаемые Коллеги!
Мы будем рады проконсультировать Вас по любым вопросам производства, подбора, приобретения и доставки резервуарных конструкций и оборудования, а также предложить оптимальные цены, учитывая Ваши пожелания!

Источник

Малышев А.М. «Капитальный ремонт резервуарного парка магистрального продуктопровода: возможные аварии и способы предупреждения»

Малышев Антон Михайлович, эксперт по промышленной безопасности ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт»

Капитальный ремонт резервуарного парка магистрального продуктопровода: возможные аварии и способы предупреждения

Капитальный ремонт резервуарного парка магистрального продуктопровода и соблюдение руководством предприятия норм и требованию промышленной безопасности может значительно снизить вероятность возникновения непредвиденной ситуации на объекте.

Любой нефтепровод называют в профессиональной сфере продуктопроводом, потому что используется он для перекачки этого продукта в места удаленные от территории, где нефть добывается и обрабатывается. Название продуктопровода может меняться в зависимости от того, какой продукт по нему перекачивается, если это бензин, то используется понятие бензинопровод и так далее.

Есть несколько видов продуктопроводов, но в нашей статье речь пойдет о магистральном, то есть том, который используется для доставки продукта с места добычи до места употребления, если говорить простым языком. Такие продуктопроводы можно охарактеризовать как объекты с высокой пропускной способностью. Диаметр трубы может варьироваться от 219 до 1400 миллиметров, а избыточное давление 1,2-10 МПа.

Современные магистральные продуктопроводы состоят из:

· Разные по типу и назначению насосные станции.

В состав линейных сооружений, согласно СНиП 2.05.06.-85 входит:

· Узлы подключения перекачивающих нефть станций.

· Узлы пуска очистительных устройств.

· Сооружения, обеспечивающие технологическую связь.

· Установки, отвечающие за электрохимическую защиту трубопровода.

· Другие пожарные и защитные сооружения.

· Сигнальные и опознавательные знаки и многое другое.

В статье более подробно рассмотрен вопрос капительного ремонта резервуарного парка магистральных продуктопроводов, потому что именно с вводом в эксплуатацию этого объекта возникает больше всего вопросов.

Учитывая то, что резервуарный парк не более чем металлические емкости, которые как и любое другое изделие подвергаются износу, вредоносному влиянию коррозии, ржавчины, резервуарный парк с установленной регулярностью на предприятии необходимо ремонтировать.

Наличие неисправленного дефекта является одной из основных причин возникновения серьезной аварии на объекте, поэтому ремонтные работы – один из методов организации промышленной безопасности на объекте.

Чтобы ввести резервуар в ремонт и в последствие вывести его обратно в эксплуатацию необходимо:

· Вывести его из режима работы.

· Произвести зачистку от отложений и подготовить к диагностике.

· Провести диагностирование и составить дефектную ведомость.

· Произвести составление технического задания по проектно-сметной документации на ремонт резервуара, опираясь на ведомость по имеющимся дефектам.

· Подготовить документацию по проведению экспертизы и зарегистрировать ее в органах надзора.

· Выполнить все предписанные работы по ремонту.

· Провести гидравлические испытания резервуара парка магистрального продуктопровода.

· Покрыть резервуар специальным антикоррозийным составом.

· Заполнить емкость нефтепродуктом и в ввести снова в эксплуатацию.

Если подразумевается капитальный ремонт емкостей типа РВСП, РВС, РВСПК, то необходим следующий перечень работ:

· Замена дна, стенок, кровли или окрайки.

· Установка системы пожаротушения.

· Установка системы подачи воды.

· Смена хлопуш на ПРУ-Д.

· Установка системы Диоген.

· Замена системы оповещения по уровню температуры.

· Ремонт крыши, лестницы.

· Гидроиспытания и нанесение антикоррозийного слоя.

Если производится ремонт емкости типа ЖБР, то в перечень работ, кроме последних трех обязательных пунктов предыдущего списка, входит ремонт:

· Балок, ригелей, колонн.

Все работы обязательно проводятся в соответствии со следующими нормативными документами:

· РД 153-39.4-057-00. [1]

· РД 153-39ТН-012-96. [2]

· РД 153-39ТН 013-96. [3]

· РД 39-0147103-378-87. [4]

· РД 153-39.4-056-00. [8]

Все ремонтные работы осуществляются в соответствии с установленным на предприятии планом по диагностированию и ремонту резервуаров магистрального продуктопровода. В первую очередь в списке стоят емкости, которые:

· Имеют недопустимые дефекты и выведены из эксплуатации.

· Характеризуются сниженным уровнем взлива.

· Имеют ограниченный срок эксплуатации из-за поломки.

· Изготовленные из стали 16Г2АФ при использовании электродов с меловой обмазкой.

· Используемые для нефти, которая обладает высокой коррозийной активностью.

· Имеющие дефекты, исправленные временными методами.

· Используемые более того срока, который указан в сопроводительной документации к ним.

При определении технико-экономических обоснований по ремонту резервуаров обязательно учитывают техническое состояние, какую роль играет резервуар в вопросе транспортировки нефти, продолжительность восстановления, возможность увеличить полезную емкость после проведения всех работ.

После того, как резервуар магистрального продуктопровода будет продиагностирован, осмотрен, составляется акт его готовности к огневым работам. Гидравлические испытания обязательно проводятся по индивидуально созданной для каждой емкости программе. Проведением испытаний занимается строительно-монтажная организация, которая делала ремонт резервуара. В некоторых случаях привлекается комиссия из других компаний или организаций, это позволяет качественно улучшить безопасность объекта в будущем и гарантировать соблюдение всех требований по ремонту конструкции.

Считается, что емкость прошла успешно испытания, если не появились течи на ее поверхности, по краям дна, а уровень воды оставался стабильным на время всего испытания.

Принимается резервуар магистрального продуктопровода после ремонта в соответствии с требованиями, указанными в СНиП 3.03.01-87 и ПБ 03-381-00. [9], [10]

Уже после того, как будет утвержден акт приемочной комиссии, служба предприятия, отвечающая за эксплуатацию резервуара, оформляет документ приема-передачи емкости. Первые 72 часа заполнение резервуара магистрального продуктопровода и его эксплуатация происходит согласно параметрам, установленным в технологической карте. Только после этого резервуар полностью вводится в эксплуатацию.

Если углубляться в проблему аварийного состояния резервуаров магистральных продуктопроводов в нашей стране, то можно утверждать, что у большинства нефтедобывающих предприятий этот емкости находятся в предаварийном состоянии. Большинство из резервуаров находятся в очереди на ремонт по нескольку лет, затраты на содержание таких объектов существенно отражаются на чистой прибыли, поэтому компании не спешат ремонтировать резервуары.

После нескольких крупных аварий на объектах магистрального трубопровода удалось уменьшить аварийность в последние годы на 9%, но этого все равно недостаточно, чтобы полностью избежать утечек. Экономическая ситуация не поспособствовала развитию нефтедобывающей промышленности и финансирование, направленное на капитальный ремонт, модернизацию и повышение качества технического обслуживания магистральных продуктопроводов было сокращено.

Нельзя упускать из вида, при определении основных причин аварий и отсутствие законодательной базы, а ведь в нашей стране общая протяженность магистральных продуктопроводов составляет 17 миллионов километров.

Общая оценка аварийности резервуарного парка магистрального продуктопровода указывает на несколько основных причин разгерметизации:

· Гидроудары, вибрации и перепады давления.

· Негативные коррозийные процессы.

· Непредвиденные ситуации и природные явления.

· Повреждения во время монтажа.

На этапе по разработке рекомендаций снижения рисков в парке резервуаров магистрального продуктопровода необходимо получить правильную оценку возможных рисков. Для предотвращения аварийной ситуации чаще всего используют своевременное обслуживание, диагностирование и ремонт емкостей.

Если представить все факторы возникновения утечки в резервуарном парке в виде числового коэффициента, то можно получить следующую таблицу:

Источник