Капитальный ремонт резервуаров презентация

Презентация на тему «Основы технологии текущего и капитального ремонта скважин»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Основы технологии текущего и капитального ремонта скважин

Общие положения Капитальный ремонт скважин (КРС) — комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, ликвидацией аварий, спуском и подъемом оборудования при раздельной эксплуатации и закачке и др. Текущий ремонт скважин (ТРС) — комплекс работ, направленных на восстановление работоспособности скважинного и устьевого оборудования, и работ по изменению режима эксплуатации скважины, а также по очистке подъемной колонны и забоя от АСПВ и песчаной пробки.

Виды работ при ПРС (текущий ремонт скважин) Оснащение скважин скважинным оборудованием при вводе в эксплуатацию (из бурения, освоения, бездействия, консервации); Перевод скважин на другой способ эксплуатации; Оптимизация режима эксплуатации; Ремонт скважин оборудованных ШГН; Ремонт скважин, оборудованных ЭЦН; Ремонт фонтанных скважин; Ремонт газлифтных скважин; Ревизия и смена оборудования артезианских и поглощающих скважин; Очистка, промывка забоя; Опытные работы по испытанию новых видов подземного оборудования.

Подготовительные работы к ТРС Глушение скважины; Передислокация оборудования и бригады; Проверка работоспособности подъемных сооружений и механизмов; Подбор и проверка инструмента и комплекта устройств; Перед демонтажем АУ убеждаются в отсутствии ГНВП; Долив жидкости глушения для поддерживания противодавления; Замеряют длины НКТ при СПО (данные записывают в рабочий журнал); Укладка поднятых труб на стеллажи с деревянными прокладками между рядами толщиной не менее 30 мм.

Агрегаты для ремонта скважин: «АзИНМаш-37А», А-50М, УПТ1-50, АР-32, АПРС-40 и др. Подъемный агрегат А2-32

Виды работ, выполняемые при КРС Ремонтно-изоляционные работы (РИР); Устранение негерметичности ЭК (РИР); Устранение аварий, допущенных в процессе эксплуатации или ремонта (ЛАР); Переход на другие горизонты и приобщение пластов; Внедрение и ремонт установок типа ОРЭ, ОРЗ; Комплекс подземных работ, связанных с бурением (ЗБС); Обработка призабойной зоны (ОПЗ); Перевод скважины на использование по другому назначению; Консервация и расконсервация скважин; Ликвидация скважин.

Зарезка и бурение бокового ствола Проектирование профиля с учетом цилиндра допуска

Общие положения ЗБС Зарезка и бурение бокового ствола – метод восстановления скважин, которые известными способами отремонтировать технически невозможно или экономически нецелесообразно. Этот метод позволяет восстанавливать скважины на тех участках, где по условиям и состоянию разработки пласта бурение новых сложно или нерентабельно. Отклонение нового забоя от старого должно быть больше радиуса зоны выработки. В противном случае возможны различные осложнения в процессе бурения, будет затруднен нормальный приток жидкости в скважину после проведения работ. На практике принимают оптимальным отклонение нового забоя от старого в пределах 13 –15 метров. Вскрывать окна рекомендуется в глинистых интервалах. В скважинах, где окна вскрывают против слабосцементированных песков, наблюдаются размывы и осыпи, а вскрытие против крепких пород приводит к тому, что второй ствол не отходит от основного и бурится рядом с ним. Если бурение бокового ствола ведется в кавернозных, трещиноватых и пористых породах, то возможно поглощение промывочной жидкости. В таких случаях рекомендуется вести бурение без выхода промывочной жидкости.

Источник

Презентация на тему «Резервуары»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Классификация и оборудования резервуаров

Одним из важнейших элементов функционирования промышленных производств являются резервуары. Предназначение резервуаров состоит в приеме, хранении и выдаче различных жидких (таких как вода, нефть, масла, бензин, керосин и т.д.) и газообразных сред.

Резервуар вертикальный стальной (РВС)

Резервуар вертикальный стальной с понтоном (РВСП) Понтон, находящийся внутри резервуара на поверхности жидкости, предназначен для сокращения потерь ее от испарения и исключения возможности возникновения взрыва и пожара.

Резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей(РВСПК)

Резервуар горизонтальный стальной (РГС)

Железобетонные резервуары (ЖБР)

Система молниизащиты резервуаров

Клапан дыхательный совмещенный (КДС) Назначение: герметизация газовоздушного пространства резервуаров и регулирования в нем давления в заданных пределах. КДС монтируется на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа. КДС может быть использован в качестве дыхательного и предохранительного клапана.

Приемо-раздаточное устройство (ПРУ) Назначение: за счет применения данного устройства увеличивается полезная емкость резервуара, так как уменьшается минимальный уровень взлива продукта. К тому же снижается зона коррозийной активности донного осадка, благодаря чему возрастает срок службы днища и первого пояса резервуара.ПРУ – это более технологичный аналог хлопуши. ПРУ монтируется в вертикальный стальной резервуар с целью закачки и выкачки хранимого в резервуаре продукта. Использование ПРУ способствует снижению потерь продукта, часто возникающих вследствие неплотностей в трубопроводе и задвижке.ПРУ при закачке продукта размывает парафинистые отложения на днище, снижая тем самым интенсивность их накопления. Монтируется ПРУ на конце приемо-раздаточного патрубка

Устройства размыва донных отложений Устройства «Тайфун» и «Диаген» позволяют осуществить быстрый размыв донных отложений в резервуарах с нефтепродуктами. Оно устанавливается в нижней части цилиндрического резервуара на крышке круглого или овального люка.

Устройство размыва донных отложений «Тайфун»

Устройство размыва донных отложений «Диаген»

Сопла веерные Система размыва донных отложений, оборудованная соплами обеспечивает эффективное удаление донных отложений в резервуарах. Донные отложения образуются естественным образом в процессе хранения нефтепродуктов, и позволяет максимально приблизиться к показателям проектной полезности используемых резервуаров. Веерное кольцевое сопло снабженное радиальными эксцентричными направляющими, обеспечивает снижение интенсивности коррозийного разрушения утора нижнего пояса и днища стальных резервуаров. Установка сопел рекомендована для размыва отложений в месте расположения выходных патрубков систем пожаротушения резервуаров.

Люк-лаз монтируется в 1-ом поясе ёмкости. Предназначается для ремонта, осмотра, зачистки резервуаров. Через ЛЛ в резервуар поступает оборудование, которое требует монтажа. С помощью ЛЛ извлекают донные отложения при ручной зачистке. Изготавливается в виде круга и овала. Монтируется в стенке резервуара и приваривается к корпусу.

Кран сифонный Предназначен для наполнения и спуска отстоявшейся подтоварной воды. Изделие монтируется на стенке нижнего пояса ёмкости сквозь приваренного к ней стального фланца.

Люк замерный С помощью замерного люка осуществляется ручной отбор проб и замер уровня нефти в ёмкостях.

Люк световой предназначается для поступления солнечного света в резервуар и его проветривания при дефектоскопии, зачистки и ремонте. Также применяется для поднятия крышки хлопуши в случае обрыва рабочего троса. ЛС монтируется на крыше резервуара над хлопушей.

Пробоотборник секционный (ПСР) Секционный пробоотборник ПСР применяется в вертикальных стальных резервуарах для отбора проб хранимого продукта по всей высоте резервуара. ПСР используется для работы с продуктами температурой от -40ºС до +80ºС

Защита резервуаров от статического электричества Для защиты резервуаров от статического электричества все электропроводящие элементы заземляются, ограничивается скорость сливоналивных операций и исключается разбрызгивание и распыление нефти и нефтепродуктов. Заземлители для данной защиты как правило объединяют с заземлителями молниизащиты. Трубопроводы и оборудование резервуарного парка объединяются в единую электрическую цепь, соединенную не менее чем в двух местах с заземлителями. Каждый заземлитель сопровождается паспортом. Плавающие покрытия соединяют со стенкой резервуара не менее чем двумя гибкими металлическими перемычками.

Системы пенного тушения резервуаров Для противопожарной защиты резервуарных парков обязательно предусматривается система пенного тушения резервуаров, основанная на применении низкократной пены и модуля водяного охлаждения. Пена получается из рабочих растворов фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей. Сама пена состоит из пенообразователя, воздуха и воды. При тушении пожара в резервуаре пена покрывает воспламенившийся продукт (это могут быть как нефтепродукты, так и другие вещества), не допуская кислород и снижая температуру очага воспламенения. Пена медленно разлагается и быстро ликвидирует возгорание. Системы пенного тушения резервуаров и водяного охлаждения подразделяются на автоматические, стационарные и передвижные (работающие от передвижной пожарной техники).

Типы систем пенного тушения резервуаров Система тушения резервуаров верхней подачей низкократной пленкообразующей пены (ВПНПП). В резервуары с понтоном пена подается на уплотняющий затвор, в резервуары с плавающей крышей — в кольцевое пространство между стенкой и пеноудерживающим барьером, в резервуары со стационарной крышей — на поверхность нефтепродукта. Система подслойного пожаротушения в резервуарах (СППР). Низкократная пена подается через первый пояс резервуара непосредственно в продукт. Комбинированная система тушения резервуаров (ВПНПП + СППР). Низкократная пена подается одновременно сверху и в слой продукта

Номер материала: ДБ-021015

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Минобрнауки рекомендовало своим организациям вакцинировать сотрудников

Время чтения: 1 минута

Путин поручил разработать программу содействия занятости молодежи

Время чтения: 1 минута

В России подсчитали траты родителей на подготовку школьников к ЕГЭ

Время чтения: 4 минуты

Второе высшее образование в творческих вузах станет бесплатным

Время чтения: 1 минута

Петербургская школьница набрала 300 баллов на ЕГЭ

Время чтения: 1 минута

Минобрнауки порекомендовало вузам провести выпускные онлайн

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Ремонт резервуаров для нефтепродуктов

Безостановочный транспорт нефти и ее продуктов зависит от ряда факторов, в списке которых исправность резервуарного оборудования занимает одно из первых по приоритетности мест. Чем более надежно организована программа обслуживания емкостей резервуарных парков магистральных нефтяных объектов, тем выше эффективность их эксплуатации.

Программа обслуживания парка

Металлические емкости для нефти и ее продуктов – ответственные сварные конструкции, предназначенные для эксплуатации в сложных условиях. Последнее условие обеспечивается через жесткий контроль качества соединений, обработку корпуса составами, снижающими пластичные свойства металлов при пониженных температурах, применение высококачественных материалов. Но все меры, принимаемые производителями резервуаров для нефти, не отменяют их постепенного износа под влиянием:

• осадков;
• коррозии;
• сезонных перепадов температур.

Во избежание раннего износа инженерных конструкций применяется программа обслуживания, предупреждающая разрушения (согласно правилам безопасности при эксплуатации и ремонте резервуаров для нефтепродуктов). Она предусматривает соблюдение жесткого графика восстановительных и диагностических процедур, включая:

• профилактику нештатных ситуаций и аварий (осмотры, контроль показателей системы);
• регулярную очистку резервуаров для нефтепродуктов от отложений (грязь, пыль, примеси) и откачку воды;
• ремонтные операции.

Плановый осмотр

Диагностика состояния каждой емкости парка – первый уровень гарантии работоспособности системы. Проводится в режиме сверки выявленных показателей с характеристиками, представленными в техническом паспорте. Цели планового осмотра:

• контроль состояния системы и подключенных устройств;
• проверка работоспособности;
• разработка рекомендаций по проведению ремонта резервуаров для нефтепродуктов и нефти (устранение выявленных дефектов).

Плановая диагностика проводится регулярно. При стандартных условиях работы емкостей устанавливаются следующие сроки:

• частичный осмотр – каждые 5 лет;
• полная проверка – каждые 10 лет.

Диагностические операции проводятся с соблюдением регламентированного порядка: по результатам осмотра составляется акт (визируется главным инженером), заполняется журнал плановых контрольных операций. План, график и порядок диагностики утверждается главой предприятия, требуемый вид ремонта резервуара для нефтепродуктов определяется после смотровых операций. На сами восстановительные работы подается заявка.

Виды ремонтных программ

Обслуживание резервуарного оборудования проводится на разных уровнях (планов, внепланово). В рамках предупредительного планового восстановления могут проводиться разные виды ремонта резервуаров для нефтепродуктов:

• осмотровой ремонт;
• текущий ремонт;
• капитальный ремонт.

Осмотровой ремонт

Осмотровой ремонт проводится в ходе эксплуатации техники, без откачки из емкости основного продукта (топлива, мазута, битума, нефти). Что включает осмотровой ремонт резервуаров для нефтепродуктов:

• проверку состояния элементов (крыши, днища, стенок корпуса);
• контроль нормальной работы подключенной техники;
• исправление мелких недочетов (подтяжка соединений, сальников).

Выполняется каждые 6 месяцев.

Текущий ремонт резервуара

В отличие от предыдущей программы, текущий ремонт требует тщательной подготовки. Перед его началом обязательно сливается содержимое емкости, проводится очистка корпуса, дегазация внутреннего пространства. Периодичность текущего ремонта резервуара для нефтепродуктов зависит от возраста и типа применяемого оборудования. В среднем межремонтный период составляет 3–5 лет.

Состав работ в рамках текущего ремонта резервуара для нефти:

• обновление сварных соединений;
• укрепление швов корпуса;
• заделка трещин;
• монтаж защитных накладок;
• восстановление нагревательных установок (текущий ремонт или замена змеевика);
• диагностика оснащения (замена вышедших из строя компонентов);
• очистка емкости от продуктов коррозии;
• покрасочные работы.

По результатам текущего ремонта резервуара проводятся испытательные операции.

Капремонт

Капитальный ремонт резервуара выполняется с частотой 1 раз в 5–10 лет. Здесь подготовительный этап занимает не меньше времени, чем капитальные восстановительные работы. В рамках подготовки необходимо:

• собрать пакет документов по оборудованию;
• закупить комплект расходных материалов и компонентов на замену;
• найти квалифицированных исполнителей;
• очистить емкость от рабочей среды перед капитальным восстановлением;
• провести зачистку металлического корпуса;
• выполнить дегазацию;
• составить четкий план действий.

Без соблюдения жестких требований к подготовке (особенно если капитальный ремонт нефтяного резервуара выполняется летом) успех дорогостоящих работ под вопросом. Сам капремонт включает замену элементов, подключаемой техники, съемных устройств, точек доступа. Здесь же защитная обработка, новое оснащение и покраска металлического сосуда для хранения нефтепродуктов.

Приемка после восстановления

При работе с обновлением сварных соединений после их завершения в обязательном порядке применяются методы неразрушающего контроля качества швов, направленного на обнаружение:

• пор;
• подрезов;
• трещин;
• незаваренных мест;
• шлаков;
• нарушений регламента в части формы или состояния шовной поверхности.

Все недочеты, обнаруженные в ходе контрольной процедуры, должны быть устранены. После этого составляются документы по результатам восстановительных операций. Последние оформляются в присутствии членов принимающей комиссии. Полный пакет приемочных документов включает минимум 7 пунктов:

• проект ремонтных операций;
• сертификат на металлические конструкции;
• свидетельства квалификации исполнителей (удостоверения сварщиков);
• сертификат на используемые расходники и материалы;
• заключения по результатам контроля сварных соединений;
• акты проведения скрытых работ;
• заключительный акт приемной комиссии (ввод емкости в эксплуатацию).

Демонтаж резервуарного оборудования

Демонтаж емкостей парка возможен на основании:

• окончания срока службы техники;
• подготовки к капитальной реконструкции, согласно требованиям к ремонту резервуаров для нефтепродуктов и нефти;
• переноса объекта на новую площадку размещения.

Порядок его проведения тоже строго регламентирован и требует жесткого соблюдения правил безопасности (привлечения квалифицированных кадров). Дополнительной причиной демонтажных операций может стать возникновение условий, препятствующих нормальной работе оборудования.

Источник