Капитальный ремонт скважин рабочая площадка

Капитальный ремонт скважин (КРС) – комплекс работ, связанных с восстановлением работоспособности обсадных колонн, цементного кольца, призабойной зоны, установкой и извлечением подземного оборудования, ликвидацией аварий, осложнений и консервацией и ликвидацией скважин, а также с работами, требующими предварительного глушения продуктивных пластов (для газовых скважин), установки противовыбросового оборудования. К капитальному ремонту скважин относятся ремонтные работы, для выполнения которых приходится привлекать более сложную технику, вплоть до использования бурильных установок. Капитальный ремонт выполняется бригадами специализированной службы, располагающей мощными и разнообразными техническими средствами и соответствующими специалистами.

Оборудование для капитального ремонта скважин состоит из: Неагрегативного компануемого оборудования (вышки, насосы, роторы, талевые системы, подъемники). Агрегатированного оборудования (установки); Инструмента для внутрискважинных работ (долота, трубы, ловильный инструмент); Инструмента для СПО (элеваторы, ключи). Главное отличие техники капитального ремонта скважин заключается в широком использовании комплекса бурового оборудования. Все работы по капитальному ремонту сопровождаются спуском в скважину и подъемом из нее труб, штанг и различных инструментов. Поэтому над устьем скважины устанавливается подъемное сооружение – вышка, мачта с оборудованием для спускоподъемных операций (СПО). Стационарные вышки и мачты используются крайне нерационально, т.к. ремонтные работы на каждой скважине проводятся всего лишь несколько дней в году, всё остальное время эти сооружения находятся в бездействии. Поэтому целесообразно использовать при подземном ремонте подъемники, несущие собственные мачты. Транспортной базой их служат тракторы и автомобили. Агрегаты капитального ремонта предназначены для ликвидации нарушений герметичности или формы ствола скважины (нарушение герметичности обсадной колонны и цементного кольца или смятие обсадной колонны), ликвидации сложных внутрискважинных аварий и для ремонта фильтровой части скважины. Агрегат – в отличие от подъемника оснащен вышкой и механизмом для ее подъема и опускания. Подъемник – механическая лебедка, монтируемая на тракторе, автомашине или отдельной раме. В первом случае привод лебедки осуществляется от тягового двигателя трактора, автомашин, в остальных от самостоятельного двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя.

1. БРИГАДНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
   1. Рабочая площадка является одним из основных элементов обустройства устья перед началом ремонта скважины и служит для безопасного производства работ на устье.

Рабочая приустьевая площадка для ремонта скважин должна быть размером не менее 3х4 метра.

Настил рабочей площадки выполняется из металлического листа с поверхностью, исключающей возможность скольжения(рифленое железо, «просечка» и т.д.) или из деревянных досок толщиной не менее 40мм. Деревянный настил рабочей площадки и приемных мостков не должны быть изношены более чем на 15% от первоначальной толщины.

Высота расположения площадки должна обеспечить возможность установки противовыбросового оборудования на устье скважины и приводить операции по свинчиванию-развенчиванию труб и штанг при помощи гидравлических (механических) ключей.

Конструкция рабочей площадки должна обеспечить беспрепятственный доступ к задвижкам на крестовине фонтанной арматуры и установленному на устье противовыбросовому оборудованию.

При невозможности размещения площадки данных размеров с разрешения технического руководителя организации разрешается установка рабочей площадки размером 2х3 метра.

Рабочая площадка, расположена на высоте до 0,75м от поверхности земли, оборудуется лестницей. Если рабочая площадка располагается на высоте 0,75м и более, то лестницы оборудуются перилами.

1. Приемные мостки предназначены для укладки труб и штанг, для спуско-подъемных операций при капитальном ремонте скважин.

Основные требования:

-приемные мостки устанавливаются горизонтально или с уклоном от ремонтируемой скважины не более 1:25. Длина мостков должна обеспечивать свободную укладку труб и штанг;

— мостки должны иметь выдвижные или откидные стеллажи для укладки труб и штанг, оборудованные противоcкатными стойками и желобом для правление конца трубы при проведении спуско-подьемных операций ;

— при ремонте скважин стеллажи приемных мостков должны обеспечивать возможность укладки труб и шланг в зависимости от вида и характера ремонта, но не более чем в шесть рядов с выступанием их концов за стеллаж не более чем на 1м с каждой стороны, при этом должны быть установлены все стойки-опоры стеллажа;

— стеллажи в транспортном положении должны быть надежно закреплены для исключения их падения во время транспортирования;

— настил приемных мостков допускается выполнять из рифленого железа, «просечки», исключающих возможность скольжения или из деревянных досок толщиной не менее 40мм. Ширина настила приемных мостков должна быть не менее 1 м. Для опускания труб на мостки должна использоваться регулируемая по высоте подставка.

— мостки должны иметь противоcкатные стойки, предотвращающие скатывание труб;

1. Жeлобная емкость применяется при проведении технологических операции по бурению, промывке забоя, фрезерованию с промывкой и служит для очистки технологической жидкости от песка, шлкама и продуктов бурения.

Желобная система представляет собой сварную конструкцию виде прямоугольной емкости, разделенной на шесть сообщающихся между со- секции, смонтированную на сани, где происходит вертикальный подъем жидкости и естественное выпадение в осадок механических примесей (шлака). Циркуляция технологической жидкости происходит последовательно из первой секции в последующую и т.д. через вырезы в стенках секции.

Желобная емкость устанавливается от yстья скважины на расстоянии:

— при выполнении технологических операций не менее 10 метров;

— при производстве работ по промывке скважины от нефти и нефтепродуктов или промывке на нефть не менее 20 метров.

Емкости осреднительно-очистительные («желобные») типа ЕООК объемом от 10 до 40м 3 установлены н колесное тракторное шасси и предназначены для дегезации раствора с повышенным газовым фактором при циркуляции (дегазатор входит в состав оборудования) ее дальнейшей очистки от механических примесей при KPC.

Желобные емкости применяются для очистки шлака, цемента, песка технологических жидкостей при выполнении следующих технологических операций:

— хранение и долив технологических жидкостей при капитальном ремонте скважин;

-стравливание жидкости и газа из скважины;

-проведение промывок забоя скважины;

-проведение работ по бурению и фрезерованию аварийного оборудования;

-отработка свабирование (испытание и освоение) скважины.

Принцип действия желoбной eмкости: гравитационное оседание части изменении скорости потока путем перетока по не скольким секциям.

Рисунок 1.1 Емкости осреднительно-очистительные («желобные») типа ЕООК.

1. Экологическая емкостьслужит для сбора, хранения и сдачи на утилизацию отработанного технопогического шлама (проппанта, шлама после бурения и промывки забоя).

Основные требования при эксплуатации – наличие заземляющих проводников.

1. Емкость ГФР cлужит для хранения технологических жидкостей и приема пластовой жидкости при геофизических работах и освоении скважин.

Емкость ГФР в соответствии с типовыми схемами расстановки оборудования на территории кустовой площадки размещается не менее 20 метров от устья скважины.

Основные требования при эксплуатации:

— установка на все домкраты;

-установка и закрепление перильных ограждений;

-наличие замерного устройства (уровнемера) в рабочем состоянии;

-наличие заземляющих проводников;

1. Блок долива предназначен для приема, хранения жидкостей глушения и долива скважины при капитальном ремонте скважин.

Основные требования:

— на скважине необходимо иметь блок долива с запасом технологической жидкости не менее 4,5 м 3

— плотность жидкости, находящейся в емкости долива, в процессе производства ремонтных работ на скважине должна соответствовать плотности жидкости глушения, указанной в плане работ;

-емкость долива должна быть обвязана с устьем скважины с таким расчётом, чтобы в процессе ремонта скважины обеспечивался постоянный долив жидкости в скважину самотеком или принудительно с использованием насоса;

1. Универсальный мобильный нагреватель воздуха УМПР-400 «Тайга» на раме предназначен для обогрева различного технического оборудования, трубопроводов, двигателей, а также для обогрева и вентиляции производственных помещений при температуре окружающего воздуха до -45 С. Установлен теплообменник рекуперативного типа. Продукты сгорания не попадают в нагреваемый воздух, а удаляются через дымовую трубу. Применяется в бригадах КРС зарезки боковых стволов. Состав оборудования: воздухонагреватель с центробежным вентилятором, электрооборудование, приборы регулирования, топливные баки установлены на основании (рамы) и закрыты съёмным кожухом, в котором для обслуживания и ремонта предусмотрены дверные проемы. Снабжен системой предпускового подогрева. Нагреватель комплектуется жесткими быстроразборными термоизолированными воздуховодами и гибкими воздуховодами (рукавами) для подвода воздуха к обогреваемым объектам. Конструкция позволяет осуществлять быстрый монтаж-демонтаж, перевозку автомобильным транспортом по дорогам общего пользования и обеспечивает безопасную, экономичную работу во время эксплуатации.
2. B обществе применяются автонaматыватeли на санном основании и на шасси автомобильного прицепа.

Установка УНРКТ-2М (установка для размотки и намотки кабеля) предназначена для:

— Размотки кабеля с барабана при спуско-подъёмных операциях на скважинах, оборудованных электропогружными насосами.

Установка рассчитана для работы с кабельным барабаном диаметром не более 2200 мм.

1. Оттяжное устройство кабеля предназначено для поддерживания и ориентирования токоведущего кабеля относительно устья скважин при проведение операций с установками электроцентробежных насосов (УЭЦН).

Ролик должен быть подвешен на высоте 8-10 метров и быть застрахован тросом диаметром 8-10мм. Ось вращения кабельного ролика, ось барабана и устье скважины должно быть перпендикулярны плоскости вращения ролика, радиус которого должен быть не меньше 380мм. Кабель, пропущенный через ролик при проведении спуско-подъемных операций не должен касаться элементов конструкции грузоподъемных механизмов и земли.

1. Вертлюг

B обществе применяются несколько типов вертлюгов: промывочные, эксплуатационные (ВЭ), силовые (ВГС).

1. Вертлюг промывочный предназначен для удержания на весу колонны труб в процессе промывки и обеспечения беспрепятственной подачи промывочной жидкости на забой скважины. Также промывочный вертлюг обеспечивает проворачивание инструмента.

Вертлюг промывочный состоит из ствола корпуса с отводом под промывочный шланг. В корпусе вертлюга установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, обеспечивающих свободное вращение ствола. Внутренняя полость корпуса вертлюга в верхней и нижней части герметизируется oт проникновения промывочной жидкости резиновыми кольцами. На конце отвода крепиться фланцевое соединение для соединения с промывочным шлангом. На верхнем конце ствола навинчена заглушка, за которую вертлюг. Удерживается элеватором на весу.

Рисунок 1.2. Вертлюг промывочный.

1. Вертлюг эксплуатационный (ВЗ) предназначен для держания на весу и вращения колон бурильных труб с одновременной подачей промывочной жидкости от насоса к забою скважины при капитальном ремонте скважины.

Рисунок 1.3. Вертлюг эксплуатационный (ВЗ).

Источник