Капитальный ремонт станка смета

Смета затрат на капитальный ремонт единицы оборудования

Смета затрат на капитальный ремонт станка показывает расчет суммы денежных средств, которую необходимо затратить на выполнение капитального ремонта станка. Смета затрат на капитальный ремонт станка складывается из следующих статей затрат.

1 Материальные затраты;

2 Затраты на заработную плату ремонтных рабочих

3 Накладные расходы.

Для расчета первой статьи (сырье, материалы, узлы) необходимо составить подробный перечень используемых при капитальном ремонте деталей, узлов, материалов, их количество. По каждой детали, узлу узнать цену за единицу. Расчет ведут по каждой позиции умножением цены за единицу на количество и вводят коэффициент транспортно заготовительных расходов, который составляет 1,2. Полученное произведение по всем позициям складываются.

Вторая статья (заработная плата ремонтных рабочих) складывается из следующих подстатей:

2.1 прямая заработная плата;

2.2 премия и доплаты;

2.3 поясная надбавка;

2.4 отчисления на социальные нужды.

Для расчета подстатьи 2.1 (прямая заработная плата) необходимо составить перечень выполняемых ремонтных работ по капитальному ремонту. В перечне ремонтных работ должны быть следующие комплексные группы работ:

1 вывод агрегата в ремонт;

2 разборка в технологической последовательности;

3 замена, ремонт, сборка в последовательности обратной разборке;

4 пуско-наладочные работы;

По каждой работе нужно знать разряд, часовую тарифную ставку и трудоемкость в чел/часах (в справочнике ТОиР металлургического оборудования по каждому агрегату указана трудоемкость капитального ремонта в чел/часах). Эту трудоемкость необходимо распределить по всем работам, чтобы они в сумме составляли это число.

Расчет прямой заработной платы ведут по каждой работе умножением часовой тарифной ставки на трудоемкость и полученные произведения по всем работам складывают.

Подстатью 2.2 (премия и доплаты) определяют в процентах от прямой заработной платы. 40%

Подстатью 2.3 (поясная надбавка) определяют в процентах от суммы прямой заработной платы, премии и доплат. На среднем Урале поясная надбавка 15%.

Подстатью 2.4 (социальные отчисления во внебюджетные фонды) 30%.

Затем все подстатьи складывают.

Третья статья (накладные расходы) складываются из следующих подстатей:

3.1 плановые накопления;

3.2 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

3.3 общепроизводственные расходы;

3.4 общехозяйственные расходы.

Плановые расходы идут в основном на развитие ремонтного хозяйства завода.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования идут в основном на техобслуживание, амортизацию, заработную плату ремонтных рабочих и так далее.

Общепроизводственные расходы идут в основном на содержание вспомогательных рабочих, кроме ремонтного персонала, на содержание цехового, управленческого и обслуживающего персонала и так далее.

Общехозяйственные расходы идут в основном на содержание заводского, управленческого и обслуживающего персонала, конторские и так далее.

Все накладные расходы определяются в процентах от прямой заработной платы ремонтных рабочих. Среднеотраслевые величины процентов следующие:

3.1 плановые накопления 10%;

3.2 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 20 %;

3.3 общепроизводственные расходы 40 %;

3.4 общехозяйственные расходы 60 %.

Таблица 8 Смета затрат на капитальный ремонт

Наименование сырья, материалов, деталей, узлов	Колич.	Цена за единицу	Коэф. трансп. загот. расходов	Сумма, руб.
1 Шпиндель 2 Втулка 3 Втулка 5 Палец 6 Втулка 7 Планка 8 Втулка 9 Кулачок 10 Колесо червячное 13 Палец 14 Червяк 15 Червяк 17 Подшипник 36204 19 Подшипник 207 20 Масло И-20 Итого	29,50	1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Таблица 9 Сводная таблица

Статьи затрат	Сумма
Cт.1 Материальные затраты Cт.2 Заработная плата ремонтных рабочих 2.1 Прямая заработная плата 2.2 Премия и доплаты 2.3 Поясная надбавка 2.4 Отчисления во внебюджетные фонды Итого по статье 2 Cт.3 Накладные расходы 3.1 Плановые накопления 3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3.3 Общепроизводственные расходы 3.4 Общехозяйственные расходы Итого по статье 3 Всего по смете

Показатели планирования работы ремонтного хозяйства

Цеха № 3 ПАО СИН ТЗ сведены в таблицу 10.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник

Ремонт станков

Стоимость капитального ремонта металлорежущих станков.

Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.

Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.

Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.

Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.

Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте станка

Стоимость капитального ремонта токарных станков

Источник

Расчет себестоимости капитального ремонта станка с ЧПУ. Составление сметы затрат на выполнения капитального ремонта станка 2С150ПМФ4 с УЧПУ 2С42-65

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Часовая тарифная ставка означает стоимость одного часа работы.

Заработная плата рассчитывается по повременно-премиальной форме оплаты труда.

ФЗПосн=483,4*1973,5*(1+25/100) ≈ 1192487 руб.

ФЗПдоп – оплата труда за неотработанное время по законодательству. К ним относят оплату отпускных, больничных и т.д.

ФЗПдоп=(α/100)*ФЗПосн где α – процент дополнительной заработной платы по предприятию. Примем α=17%.

ФЗПдоп=(17/100)* 1192487 ≈202722 руб.

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ=1192487+202722 =1395205 руб.

2.3 Расчёт себестоимости капитального ремонта станка 2С150ПМФ4

Себестоимость – это общая сумма всех затрат, связанных с производством и реализацией единицы продукции (работ, услуг). Себестоимость капитального ремонта рассчитывается по статьям калькуляции, которые определяются отраслевыми методическими рекомендациями. Расчет будем производить по статьям (Таблица 2.3.1.).

Заработная плата основная

Заработная плата дополнительная

Отчисления в фонд соц. защиты

Отчисления в фонд занятости и ЧАЭС

Итого заводская себестоимость

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии на основное, обслуживающее и вспомогательное производства с учетом транспортно-заготовительных расходов.

В статью «заработная плата основная» включается основная заработная плата производственных рабочих, занятых непосредственно изготовлением изделий, на основании трудоёмкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за неотработанное в производстве время:

оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации.

В статье «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспо-могательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

В статью «общехозяйственные расходы» включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом (заработная плата пер-сонала заводоуправления и обслуживающих работников), командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы, амортизация. Расходы на ремонт и эксплуатацию основных фондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание лег-кового автотранспорта.

2.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка.

Цена – это денежное выражение стоимости товара (капитального ремонта).

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

где Сп-полная себестоимость капитального ремонта;

А — акцизный налог;

О₁-отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики;

Источник

Расчет годовой стоимости капитального ремонта станка 2А135

Содержание и значение системы ППР в повышении эффективности производства. Выбор и обоснование организации ремонта оборудования на предприятии, составление сметы-спецификации. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ, численности и состава бригады.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	27.04.2011
Размер файла	28,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Краткий исторический обзор и перспективы развития машиностроения

В ускорении научно-технического прогресса и интенсивному развитию экономики исключительно важная роль принадлежит машиностроению. Оно является базой технического перевооружения народного хозяйства на основе выпуска высокопроизводительного оборудования и машин.

Машиностроение справедливо называют ключевой областью экономики. Быстрый рост выпуска машиностроительной продукции может быть обеспечен только при сочетании трех основных элементов современного производства:

Высокой технологической вооруженности производства.

Оптимальной технологии для данных условий производства.

Совершенной организации производства.

Одним из значительных факторов технического прогресса в автомобилестроении является совершенствование технологии производства. Современное производство — это применение новых конструкционных материалов: жаропрочных, коррозионно-стойких, композиционных, порошковых, полимерных, металлокерамических и других. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, химического, теплового и электрического воздействия.

В настоящее время отрасль отечественного машиностроения нуждается в создании перспективных технологий, которые обеспечивают выпуск высококачественной продукции с минимальными показателями трудоемкости и себестоимости, применяя современную оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.

Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию современных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

Улучшая технологичность конструкции, можно увеличить выпуск продукции при тех же средствах производства и сократить себестоимость ее изготовления.

Весьма актуальна проблема повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки. В свою очередь повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия.

Особое значение имеет точность при автоматизации производства. Автоматизация технологических процессов — главное направление в развитии машиностроения. Ведущая роль в построении автоматизированных технологических процессов и проектировании автоматического оборудования принадлежит между оптимальной конструкции операций в одной рабочей машине. Проектирование техпроцессов и оборудования по этому методу позволяет во много раз сократить время изготовления детали. При этом резко повышается производительность труда, уменьшается число станков, сокращается площадь, занятая оборудованием и уменьшается себестоимость изделия.

1.1 Содержание и значение системы ППР в повышении эффективности производства

Система ППР предусматривает проведение профессиональных осмотров и ремонтов оборудования после того, как оно отработало определённое количество часов. ППР производится, пока износ ещё не перешёл в прогрессирующее состояние. Такой ремонт, в отличие от капитального планируется заранее. Чередование и периодичность осмотров и ремонтов определяются его назначением и условиями эксплуатации.

В систему ППР входят периодический, послеосмотровой и стандартный ремонты. Наибольшее распространение получила система периодического ремонта. Наибольший экономический эффект её применение даёт в условиях крупносерийного и массового производства при высокой загрузке и учете отработанного времени.

Но в связи с экономической целесообразностью на большинстве предприятий применяются все три системы ППР: система периодического ремонта (для важного предприятию оборудования в условиях крупносерийного и массового производства), система послеосмотрового ремонта (применяется в менее ответственном производстве, а так же для прецизионных станков), система стандартного ремонта (для специального оборудования, работающего в постоянном режиме).

1.2 Выбор и обоснование организации ремонта оборудования на предприятии

Практика передовых ремонтных коллективов предприятий нашей страны показала целесообразность применения организационной схемы, при которой все техническое руководство ремонтом возлагается на техническое бюро отдела Главного механика (ОГМ), которое обязано осуществлять:

Технологическими процессами, чертежами и инструкцией;

Обеспечивать ремонтные службы необходимой документацией — Разрабатывать новые методы проведения ремонта, внедрить в ремонтное дело новые технологии, прогрессивные методы, приемы;

Следить за технической вооруженностью ремонтных баз, пополнять его необходимым ремонтным инструментом и приспособлениями.

Следить за строгим соблюдением технологической дисциплины на ремонтных базах;

Оказывать техническую помощь механикам цехов в наладке после ремонта сложного и уникального оборудования.

Задача ремонтной службы заключается в обеспечении бесперебойной работы оборудования, его сложности и разнообразия. Различают централизованную, децентрализованную и смешанную организации ремонтной службы.

Централизованная, применяется на заводах с общим числом ремонтных единиц до 3 тысяч, это небольшие заводы. При этом виде системы, все виды ремонтов и осмотры выполняются силами Ремонтно-Механического Цеха (РМЦ).

Преимущество этой системы — высокое качество ремонта.

Недостаток — цеха эксплуатирующие оборудование не заинтересованы в бережном отношении к оборудованию.

Децентрализованная, все виды ремонтов и осмотры выполняют ремонтные базы основных цехов. Это средние заводы, служба главного механика составляет годовые планы ремонта, для всех цехов, ведет отчетность о проведенных ремонтах, составляет заявки на приобретение материалов, запасных частей, обеспечивает цеха технической документацией.

Преимущество — эта система повышает ответственность самих цехов за работоспособность оборудования.

Недостаток — частая задержка вывода оборудования в ремонт согласно плана; ограниченность численности ремонтных рабочих, что затрудняет ремонт крупного оборудования, увеличивает простой при капитальном ремонте.

Смешанная, все виды ремонтов за исключением капитального выполняет ремонтная бригада цеха, капремонт выполняет ОГМ, а также проводит модернизацию оборудования в ходе капремонта. Эта система применяется на крупных предприятиях и позволяет применять специализацию ремонта, а также механизировать ремонтные работы.

1.3 Смета-спецификация на ремонтируемое оборудование

1. Определяем количество условных рем. Единиц:

N=n*R N=13*15=180 ед.

R и n-данные с предприятия.

2. Результаты расчетов сводим в таблицу №1

Таблица №1. Смета-спецификация на ремонтируемое оборудование

Источник