Капитальный ремонт сушильного барабана

Эксплуатация и ремонт барабанной сушилки. Описание конструкции по ремонтным узлам. Схема барабанной сушилки , страница 2

Годовой простой в ремонте:

Годовой фонд рабочего времени:

3.5. Составление сетевого графика капитального ремонта

Сетевой график капитального ремонта установки приведен на рис. 3.4. перечень работ – в табл. 3.3.

Сетевой график капитального ремонта сушильного барабана

Перечень работ по капитальному ремонту

Демонтаж корпуса барабанной сушилки

Замер овальности корпуса

Ремонт корпуса (обечайки)

Замер овальности бандажных колец

Ремонт или замена бандажных колец

Ревизия венцовой шестерни

Ремонт или замена венцовой шестерни

Ревизия насадок барабана

Ремонт или замена насадок барабана

Ревизия опорно-упорных станций

Замена подшипников опорных и упорного роликов

Замена или ремонт опорных и упорного роликов

Ревизия подвенцовой шестерни

Ремонт или замена подвенцовой шестерни

Ревизия редуктора привода барабана

Ревизия электродвигателя привода барабана

Продолжение таблицы 3.3

Сдача в эксплуатацию

3.6. Расчет параметров технологических операций восстановления вала

3.6.1. Восстановление шпоночного паза

1. Заварка шпоночного паза.

Заварку шпоночного паза производим ручной электродуговой сваркой электродом d=7мм. Э – 42А марки УОНИ 13/45.

, (3.5)

где α, β – опытные коэффициенты.

Для дуговой сварки стальным электродом α=6; β=20.

Основное технологическое время на обработку:

, (3.6)

где i – число проходов. i=3;

.

Вспомогательное время связано с установкой и снятием детали, пуском и остановкой станка, подводом и отводом инструмента принимаем

Прибавочное время затрачиваемое на обслуживание станка, на естественные надобности рабочего определяем по формуле:

, (3.7)

Штучное время равно:

, (3.8)

2. Наплавка материала.

Наплавку осуществляем электродом марки ОМГ – 11. Основное время для наплавки рассчитываем по формуле:

, (3.9)

где i – число слоев наплавки i=1;

Принимаем вспомогательное время Т_всп.=5 мин.

3. Черновое точение.

Основное время на точение определяем по формуле:

, (3.10)

где L — расчетная длина обрабатываемой поверхности

Источник

Эксплуатация и ремонт барабанной сушилки. Описание конструкции по ремонтным узлам. Схема барабанной сушилки

Страницы работы

Содержание работы

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

3.1.Описание конструкции по ремонтным узлам

Корпус сушилки 1 выполнен в виде сварного стального цилиндра (рис.3.1) с двумя бандажами 6, каждый из которых опирается на пару роликов 7. Наклон барабана 2 – 4 °, частота вращения его вокруг оси около 5мин -1 . Барабан приводится в движение от электродвигателя 5 через редуктор 4, подвенцовое 3 и венцовое 2 зубчатое колесо, насаженных на корпус барабана. Высушиваемый материал загружается через одно торцовое отверстие барабана, выгружается через другое, передвижение слоя по барабану происходит в результате его наклона и вращения.

Схема барабанной сушилки

1 – корпус барабана; 2 – венцовая шестерня; 3 – подвенцовое зубчатое колесо; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – бандаж; 7 – опорный ролик.

Внутри барабана для интенсификации процесса сушки установлена насадка (рис. 3.2), способствующая увеличению контакта материала с теплоносителем.

Схема насадки барабана

3.2. Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах

При текущем ремонте проводятся следующие работы: регулировочные чистки; регулировка бандажных колец на барабане; осмотр вентиляторов и муфт; замена сальниковой набивки на запорной арматуре и печи сушильного барабана; очистка и промывка колпачковых масленок; осмотр подшипников сушильного барабана и редуктора; замена смазки в редукторе.

При капитальном ремонте производится все работы текущего ремонта, а также замена или восстановление бандажных колец сушильного барабана, венцовой шестерни, башмаков, упорных роликов, опорных роликов; замена подшипников; замена форсунок печи барабана; ремонт дутьевого и отсасывающего вентилятора; ревизия и замена деталей редуктора, направляющих лопастей, обечайки барабана, запорной арматуры, сальникового уплотнения между печью и барабаном; центровка, выверка и регулировка узлов и механизмов сушильного барабана.

3.3. Контрольно-регулировочные работы

1. Регулировка плоской фрикционной муфты. В процессе работы диски (колодки) муфт изнашиваются, поэтому в процессе регулировки необходимо достичь коэффициента запаса, показывающий во сколько раз момент трения, создаваемый дисками или колодками превышает крутящий момент.

2. Регулировка зубчатой передачи редуктора. Проверка состояния зубчатой передачи начинают с ее осмотра и прослушивания. Прерывистый шум, пульсации, удары между зубьями свидетельствуют о неисправности колес. Проверяется также наличие течи масла из картера или через уплотнение заглушки, пробки, заклепки; боковой зазор (люфт) проверяется индикатором либо щупом, либо свинцовой пластиной.

3. Зубчатую передачу регулируют изменением числа прокладок в опорных подшипниках вала редуктора.

4. Регулировка венцовой и подвенцовой шестерен. Проверяется боковой зазор (люфт), соосность (параллельность осей) шестерен, совпадение плоскостей шестерен, проверка правильности зацепления.

5. Регулировка параллельности осей роликов (опорных) и корпуса барабана. Проверяется наличие радиального биения на бандажах, явления наката, а также перпендикулярности оси барабана и оси упорного ролика.

3.4. Составление графика планово-предупредительных ремонтов барабанной сушилки

Техническое обслуживание и ремонт оборудования при системе планово-предупредительных ремонтов планируется годовым планом-графиком планово-предупредительных ремонтов в табл. 3.1

Данные для расчета плана-графика планово-предупредительных ремонтов

Источник

Расчет затрат труда на капитальный ремонт сушильного барабана

6.2 Расчет затрат труда на капитальный ремонт сушильного барабана

Расчет затрат труда определяется трудоемкостью капитального ремонта оборудования. Полная нормативная трудоемкость одного капитального ремонта сушильного барабана составляет 800 чел-ч.

6.2.1 Расчет заработной платы рабочих

Заработная плата рабочих определяется исходя из трудоемкости капитального ремонта сушильного барабана и часовой тарифной ставки рабочего IV разряда с нормальными условиями труда.

Таблица 6.2. Заработная плата рабочих.

Группа рабочих	Тарифный разряд	Трудоемкость, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата по тарифу (Эйр), тыс. руб
Бригада рабочих по капитальному ремонту машины	IV	800	2460	1968

Доплата к заработной плате по тарифу за выполнение задания — 70% тарифной ставки (Положение о премировании):

Звып = З_тар× 0,7,тыс. руб.

Звып = 1968 × 0,7 = 1377,6 тыс. руб.

Оплата в ночное время 5% тарифной ставки:

Зноч = З_тар × 0,05, тыс. руб.

З_ноч = 1968 × 0,05 = 98,4 тыс. руб.

Основной фонд заработной платы составляет:

Зосн = Зтар + Звып + Зноч, ТЫС. руб.

3_0СН =1968 + 1377,6 + 98,4 = 3444 тыс. руб.

Дополнительная зарплата — 12% от основного фонда заработной платы:

Здоп = Зосн × 0,12, тыс. руб.

Здоп = 3444 × 0,12 = 413,28 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы составит:

3_0бщ =3осн + Здоп, ТЫС. руб.

3_0бщ = 3444 + 413,28 = 3857,28 тыс. руб.

6.2.2 Расчет сметы затрат на капитальный ремонт сушильного барабана

В состав затрат включаются следующие налоги и сборы:

1.отчисления на социальное страхование — 35% от общего фонда заработной платы:

Сотч = 3_0бщ × 0,35, тыс. руб.

С_отч = 3857,28 × 0,35 = 1350 тыс. руб.

2. чрезвычайный налог — 3% от общего фонда заработной платы:

Н_ч = 3857,28 × 0,03 = 115,72 тыс. руб.

3. отчисления в фонд занятости — 1 % от общего фонда заработной платы:

Нф = 3_0бщ × 0,01, тыс. руб.

Нф = 3857,28 × 0,01 = 38,57 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы (120-150% от основной заработной платы):

П_р = 3444 × 1,2 = 4132,8 тыс. руб.

Общехозяйственные расходы (150-230 % от основной заработной платы):

О_р = Зосн × (1,5-2,3), тыс. руб.

О_р = 3444 × 1,5 = 5166 тыс. руб.

Смета затрат на капитальный ремонт сушильного барабана составляется по следующей форме:

Таблица 6.3. Смета затрат

Считаю, что капитальный ремонт сушильного барабана, выполненный силами ремонтно-механического цеха предприятия, целесообразен, так как покупка, стоимость нового сушильного барабана обойдется предприятию в , 70664 тыс.руб.

Проведя капитальный ремонт сушильного барабана собственными силами предприятие экономит 31798,6344 тыс.руб.

1. Лоскутов Ю.А и др. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. – М.: «Машиностроение», 1986.

2. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. Высшая школа, 1979.

3. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машины . М. Машиностроение, 1987.

4.Куклин Н.Т., Куклина Г.С. Детали машин. М. Высшая школа, 1987.

5.Банит Ф.Г. и др. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1971.

6.Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования строительных материалов, изделий и конструкций. М. Высшая школа, 1979.

7.Махнович А. Т., Боханько Г.И. Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1978.

8.Самойлов М.В. и др. Основы энергосбережения. Мн. БГЭУ, 2002.

9.Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. Стройиздат, 1970.

10.Соколовский Л.В. Энергосбережение в строительстве. Мн. НП ООО «Стринко», 2000.

Источник

Статьи затрат	Обозначения	Сумма тыс. руб.
1. Материалы	Зм	9648,7
2. Комплектующие	Зк	14556,3
3. Основная заработная плата	ЗOCH	3444
4. Дополнительная заработная плата	Здоп	413,28
5.Отчисление на социальное страхование	Сотч	1350
6. Чрезвычайный налог	Нч	115,72
7. Отчисления в фонд занятости	Нф	38,57
8. Общепроизводственные расходы	Пр	4132,8
9.Общехозяйственные расходы	Ор	5166
ИТОГО: