Капитальный ремонт токарно карусельный станок

Выполненные проекты

1525Ф1 Токарно карусельный станок завод им. Седина

Техническое задание на выполнение капитального ремонта 2-х стоечного токарно-карусельного станка модели 1525Ф1.

1. Назначение и область применения

1.1. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение капитального ремонта 2-х стоечного токарно-карусельного станка модели 1525Ф1

1.2. Станок предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и выполнения следующих технологических операций: обтачивание цилиндрических и конических поверхностей; растачивание цилиндрических и конических поверхностей; обтачивание плоских торцовых поверхностей; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; прорезка канавок и отрезку.

2. Цель и назначение разработки

Капитальный ремонт токарно карусельного станка 1525 продиктован необходимостью восстановления его работоспособности, согласно паспортным характеристикам, для дальнейшей без аварийной эксплуатации.

3. Место проведения работ

Производственная площадка ООО «Станкотехцентр»
Ростовская область, город Таганрог, улица Котлостроительная 37/8

4. Технические требования при проведении работ

4.1. Технические характеристики станка 1525Ф1 должны соответствовать паспортным характеристикам. Оборудование станка после проведения капитального ремонта должно соответствовать действующей нормативно-технической документации по ГОСТ 7599-82 Металлорежущие станки. Дополнительные требования определяются в рабочей документации. Условия эксплуатации станка по климатическим условиям УХЛ4 (NF) по ГОСТ 15150-69, при этом значение предельных рабочих температур +5°C + 35°С. Значение рабочих температур с сохранением норм точности станка от +18°С до +24°С, при колебании установившейся температуры не более ± 0,5°С. Капитальный ремонт токарно-карусельного станка модели 1525 выполняется в объеме, определяемом нормативным документом «Единая система ППР» и настоящего ТЗ.

4.2.1. Замер технологической точности станка согласно ГОСТ 44-93, оценка результатов точности позиционирования, составление Акта замеров.

4.2.2. Полная разборка станка, очистка промывка узлов и деталей, деффектация, протирка, смазка, замена всех подшипников, изготовление и замена изношенных деталей, механическая обработка (шлифовка, шабровка и т.п.) рабочих поверхностей и направляющих всех базовых узлов.

4.2.3. Демонтаж стола планшайбы, проверка состояния привода стола зубчатого венца и шестерни, шпинделя, основания, замена подшипников и текстолитовых вкладышей.

4.2.4. Демонтаж, ремонт суппортов, механизмов узлов передачи движения на подачу, восстановление направляющих поверхностей салазок и поверхностей скольжения ползуна, замена и подгонка клиньев и планок, замена масла, прокладок, манжет в редукторах механизмов узлов передачи движения на подачу, замена винт-гайка, замена всех подшипников.

4.2.5. Демонтаж, ремонт поперечины и механизмов узлов перемещения и зажима, замена масла, прокладок, манжет в редукторах механизмов узлов перемещения и зажима, замена винт-гайка, замена всех подшипников.

4.2.6. Ремонт, восстановление работоспособности коробки скоростей главного привода с двумя ступенями, демонтаж не задействованных ступеней, замена всех электромагнитных муфт, замена всех подшипников, замена масла, прокладок, манжет.

4.2.7. Демонтаж и замена насосов, трубопроводов системы смазки, откачка масла и промывка баков системы, замена всех контрольно-измерительных приборов (КИПа), замена всех резино-технических изделий (РТИ).

4.3. Перечень выполняемых работ по электрической части:

4.3.1. Демонтаж приводов, эл.оборудования и вышедшей из строя, пуско-коммутационной аппаратуры; эл.автоматики, местных светильников, всех кабельных и проводных связей.

4.3.2. Демонтаж эл. распределительных шкафов и пульта управления.

4.3.3. Демонтаж измерительных устройств управления станка.

4.4. Разработка чертежей установки главного привода, корректировка принципиальной и монтажных электросхем питания и автоматики спецификаций и чертежей размещения эл.оборудования, программы эл. автоматики (согласование проекта чертежей и электросхем с заказчиком).

4.5. Замена: главного привода фирмы KEB (Германия), с эл.двигателями и комплектующей аппаратурой и оборудованием, насосов с электродвигателями, фильтра, реле давления, арматуры и труб системы смазки, масел и смазки, КИПа и РТИ, электромагнитных муфт, пуско-коммутационной аппаратуры (24в) фирмы «ИЭК» с контроллером фирмы «Mitshubishi», преобразователей угловых и линейнвых перемещений производства ОАО СКБ ИС, устройства цифровой индикации ЛИР-520-(по два на правый и левый суппорт), эл. распределительного шкафа фирмы Retal с принудительной вентиляцией; нового подвесного пульта управления, галогеновых светильников для освещения рабочей зоны, кабельной продукции.

4.6. Сборка базовых узлов станка (базовые узлы станка выставить согласно ГОСТ 44-93), установка агрегатов и вспомогательного оборудования, монтаж трубопроводов системы смазки, установка эл. оборудования, эл. распределительного шкафа, монтаж кабельных и проводных связей, маркировка всех проводов согласно эл. монтажным схемам.

4.7. Опрессовка шприц-масленками всех точек смазки, заливка масла в баки системы смазки.

4.8. Установка защитных кожухов, ограждений и т.п.

4.9. Подготовка поверхности и покраска станка.

4.10. Проверка работоспособности отдельных узлов и агрегатов станка.

4.11. Проведение пусконаладочных работ.

4.12. Проверка станка на технологическую точность согласно ГОСТ 44-93 с оформлением «Карты проверки станка на технологическую точность».

4.13. Обработка тестовой детали.

5. Обучение специалистов Заказчика работе на станке с новым пультом управления.

6. Передача разработанной РКД, описания и инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка с учетом установки нового оборудования и нового пульта управления, паспортов нового оборудования, резервной копии программы автоматики ( на носителе).

7. Сдача токарно карусельного станка 1525 в эксплуатацию.

8. Сдача работ по токарно карусельному станку 1525Ф1 с составлением Акта приема-сдачи выполнения работ.

Источник

Ремонт и модернизация токарно-карусельных станков

Нужна помощь?

Наши специалисты перезвонят Вам и проконсультируют по вопросам ремонта, тех. обслуживания или покупки станка.

Последние статьи

Предоставляем полный спектр услуг по поставке токарно-карусельных станков после капитального ремонта.

Ремонтируем Ваши токарно-карусельные станки (токарно-карусельный станок 1512, 1516, токарно-карусельный станок 1541, 1531). Ремонт токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) и модернизация токарно-карусельного станка (станок 1512, станок 1516, станок 1541, станок 1531) .

Продаем токарно-карусельные станки после капитального ремонта и модернизации (1512, 1516, 1541, 1531) .

Мы выполняем:

• ремонт токарно-карусельного станка 1512
• ремонт токарно-карусельного станка 1516
• модернизация токарно-карусельного станка 1512ф3
• модернизация токарно-карусельного станка 1516ф3

В зависимости от типа системы управления карусельные станки бывают:
• С ЧПУ;
• Универсальная система;
• Оснащенные устройством цифровой индексации.
Токарно-карусельный станок предназначен для проведения черной или чистовой обработки заготовок из цветных или черных металлов.

ООО «ПКФ РемСтан» производит капитальный ремонт токарно-карусельных и иных станков, ранее изготовленных заводом им. «Седина» и другими заводами. В этой сфере мы предлагаем Вам наш многолетний опыт, высокий технический уровень и профессиональный подход. На все работы предоставляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.

«Сединские» станки:

1. Токарно-карусельные станки с ручным управлением моделей 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1512Ф1, 1516Ф1, 1525Ф1, 1Л532Ф1, 1Е512Ф1, 1Е516Ф1;
2. Токарно-карусельные станки с ЧПУ моделей 1512Ф3, 1516Ф3, 1Е512Ф3, 1Е516Ф3, 1А512МФ3, 1А516МФ3, 1А525МФ3, 1А532МФ3;
3. Специальные токарно-карусельные станки, предназначенные для производства и ремонта колес и колесных пар моделей 1А501, КС 701, КС 412, КС 522, КС 1114 и другие;
4. Станки токарные многошпиндельные полуавтоматы моделей 1А286-6, 1А286-8;
5. Специальные электроконтактные карусельные станки моделей МЭ301, МЭ303Ф1 (с диаметром обработки 1000, 2500);
6. Станки накладные моделей КС 303 и КС 630;
7. Карусельно-шлифовальные станки с цифровой индикацией, модели 3515Ф2И;
8. Снятые с производства «Сединские» токарно-карусельные станки моделей 1531, 1531 М, 1541, 1М553, 1М557 и другие…

Выполняем ремонт и модернизацию токарно-карусельного станка.

Гарантия на токарно-карусельные станки после капитального ремонта и модернизации — 12 месяцев.

Источник

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-карусельных станков

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-карусельного станка 1512 и станка 1516:

1. Станина станка
   • Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение).
   • Ремонт механизма передачи движения с коробки скоростей на коробки подач..
2. Ремонт коробки скоростей: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников, электромагнитных муфт и восстановление посадочных мест подшипников).
3. Ремонт стола : включая замену всех подшипников, восстановление направляющих, ремонт/замена изношенных узлов.
4. Коробки подач бокового и верхнего суппорта: замена подшипников, изношенных шестерен, электромагнитных муфт и валов,восстановление посадочных мест под подшипники.
5. Вертикальный суппорт :
   • Замена коробки подач на новую(16.40.001Б).
   • Замена клиньев.
   • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих.
   • Замена червяка и червячной шестерни.
   • Ремонт разгрузочного механизма.
   • Ремонт механизма горизонтального перемещения с заменой. подшипников, шлицевого вала и винт-гайки.
   • Ремонт механизма поворота револьверной головки.
   • Ремонт механизма ручного перемещения вертикального суппорта.
6. Горизонтальный суппорт:
   • Замена коробки подач на новую (16.46.001)
   • Ремонт механизма привода движения бокового суппорта.
   • Замена клиньев.
   • Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих.
   • Ремонт механизма ручного перемещения суппорта.
   • Ремонт резцедержателя суппорта с механизмом поворота.
7. Ремонт системы смазки.
8. Электрооборудование: Замена всех электродвигателей, замена кабельных трасс, замена электроавтоматики, замена органов управления.
9. Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
10. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
11. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
12. Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
13. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Работы по приемке

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

Источник

Технология капитального ремонта станка

Продаем токарные станки после капитального ремонта и модернизации.

В наличии токарные станки после капитального ремонта 16к20, 1а64, 1м63 с РМЦ 3000.
Мы предлагаем следующий услуги:
-Ремонт (капитальный ремонт станка и средний ремонт) и сервисное обслуживание токарного станка 16к20, 1а64, 1м63;
-Дефектация токарного станка 16к20, 1а64, 1м63;
-Пуско-наладочные работы токарного станка 16к20, 1а64, 1м63;
-Гарантийный ремонт токарного станка 16к20, 1а64, 1м63.
Продам токарный станок после капитального ремонта.

Компания ООО«ПКФ РемСтан» предлагает услуги по ремонту станков для металлообработки: токарных, фрезерных, сверлильных. Наш высококвалифицированный персонал выполнит любые задачи по ремонту оборудования в сжатые сроки. Специализацией является ремонт токарного оборудования, составляющего 70% объемов работ. Специализация позволяет обеспечить высочайшее качество.

Технология капитального ремонта станков, включает в себя:

•Предварительная дефектация станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
•Полная разборка станка и всех его узлов.
•Промывка и протирка всех деталей.
•Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
•Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
•Восстановление или замена изношенных деталей и узлов по дефектной ведомости.
•Замена изношенных подшипников качения.
•Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
•Восстановление или замена передач ВГК приводов подач и винтовой пары задней бабки.
•Замена изношенных крепежных деталей.
•Замена или восстановление и пригонка регулировочных
клиньев и прижимных планок.

•Ремонт системы охлаждения.
•Ремонт системы смазки.
•Ремонт пневмооборудования.
•Шлифование и шабрение направляющих поверхностей станины продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки.
•Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
•Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
•Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
•Проверка на шум.
•Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
•Проверка станка по обрабатываемой детали — на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров
•Пуско-наладка станка и сдача его у Заказчика
кроме работ непосредственно связанных с капитальным ремонтом механической, гидравлической части, системы смазки станка параллельно выполняется комплексная модернизация электрооборудования станка в том составе, который определятся на этапе дефектации станка и подписания договора.

ООО«ПКФ РемСтан» заинтересовано в долговременном сотрудничестве и мы дорожим нашими постоянными клиентами, в числе которых крупные заводы, небольшие производственные предприятия, мастерские. Применяемая технология ремонта станков базируется и на классических приемах советских мастеров, и на современных ремонтных инновациях.

Источник