Капитальный ремонт токарно револьверного станка

Ремонт токарно-револьверного станка

Токарно-револьверные станки применяются в потоковом производстве металлоизделий. Эта распространенная разновидность используется практически для всех видов токарных работ. Характеризуются наличием револьверной головки, представляющей из себя поворотный узел с несколькими позициями для установки режущего инструмента и возможностью выполнения разных процессов в автоматическом режиме.

Осуществляется ремонт механической, электрической, электронной частей станка. Ремонт может быть плановый и неплановый. Первый обусловлен системой техобслуживания и ремонта оборудования и производится через установленное определенное время или при достижении определенного технического состояния оборудования. Второй тип ремонта тоже входит в техобслуживание оборудования, но производится в неплановом порядке.

Ремонт токарно-револьверного станка оборудования бывает двух видов – текущий и капитальный. Первый представляет из себя ремонт с целью обеспечения работоспособности оборудования (или профилактический) в течение определенного времени. Производится замена или ремонт отдельных деталей или узлов. Второй вид ремонта производится для обеспечения долгосрочной работы оборудования и профилактики поломок.

Виды поломок

К самым распространенным неисправностям токарно-револьверных станков относятся несколько.

Отсутствует нормальный проворот шестеренок коробки скоростей и переключения скоростей. Причиной может быть низкое давление масла в гидросистеме. Для устранения неисправности нужна регулировка давления напорным золотником. Данная неисправность возникает и при отсутствии регулировки блокировочного золотника на штоке цилиндра гидрофрикциона (отсутствует давление на механизме поворота шестеренок). Для устранения необходима установка вилки фрикциона на среднее значение и блокировочного золотника в положение подачи давления в механизм медленного поворота шестеренок. Третьей причиной может выступить поломка механизма медленного проворота. Устраняется обеспечением легкости перемещения золотников и поршня рейки. Еще одной причиной является поломка штифтов и винтов на зубчатой муфте (характеризуется срезом штифтов и винтов зубчатой муфты при включении медленного проворота шестеренок). Устраняется заменой штифтов и винтов на зубчатой муфте. Повышенные утечки соединения труб также может вызывать данную проблему. Устраняется заменой трубки или поджимом штуцеров (место утечки определяется по падению давления на манометре на данном участке).
Гудение гидросистемы и отсутствие смазки может быть вызвано подсосом воздуха в магистрали всасывания. Проблема устраняется подсосом воздуха (нужно поджать соединения) и долить масло до нормируемого уровня.
Увеличение времени торможения шпинделя происходит из-за понижения давления в гидросистеме. Устраняется регулировкой давления до 25кгс/см (время торможения должно быть не менее пяти секунд).
Повышенный износ вилки фрикциона вызван отсутствием регулировки гайки ограничения хода вилки фрикциона. Устраняется регулировкой давления до 25кгс/см. Время торможения 5-6 сек при механической обработке

Капитальный ремонт токарно-револьверных станков включает в себя большой объем работ. Производится разборка оборудования на узлы, которые, в свою очередь, разбираются на детали. Обязательна диагностика состояния узлов и деталей, шлифовка некоторых из них, замена некоторых на новые. После проведения всех ремонтных операций производится сначала сборка узлов, а потом общая сборка. В финальной стадии проверяется работа станка. При этом он должен полностью отвечать нормам электробезопасности.

Работы, которые проводятся при капитальном ремонте станка, имеют определенную последовательность. Перед разборкой производится проверка станка, оценка износа трущихся поверхностей. Затем производится полная разборка узлов станка, оценка состояния и промывка деталей (составляется документ дефектных деталей). После этого производится либо восстановление, либо замена деталей, ремонт охладительной системы, гидроузла, электрооборудования.

При необходимости производится ремонт или замена насосов системы смазки, шлифовка направляющих поверхностей. Как правило, производится замена очистителей направляющих и пиноли. В конце ремонта производится сборка узлов станка, проверка его работы (заключается в работе на холостом ходу на всех скоростях и проверка на точность/шум/нагрев). При необходимости все необработанные поверхности красятся. Следует помнить, что самостоятельный ремонт станка может привести к неблагоприятным последствиям.

Самостоятельный ремонт

Перед тем как приступить к ремонту токарно-револьверного станка, необходимо ознакомиться с рекомендациями по эксплуатации и другой документацией, идущей в комплекте с оборудованием. Самостоятельный ремонт сложного оборудования категорически не рекомендован, для этого следует обратиться к специалистам. Есть виды поломок, которые случаются чаще всего.

Самой распространенной проблемой является то, что станок не включается. Решается проверкой узла подключения к электросети.
Не переключается блок шестерен, слышен звук проскальзывания. Необходим повторный запуск и включение передачи «на выбеге».
При внезапном отключении электродвигателя во время работы «виновно» реле, которое защищает оборудование от перегрузки. Нужно понизить при работе интенсивность процесса.
Низкое количество оборотов шпинделя бывает вызвано недостаточным натяжением ремней или плохо затянутой фрикционной муфтой. Медленное торможение шпинделя тоже вызвано недостаточным натяжением ремней.
Охлаждающий насос не работает из-за недостаточно высокого уровня охлаждающей жидкости в системе. Устраняется доливом. Еще одной причиной может быть поломка предохранителей, которые заменяются в этом случае на новые.
Чрезмерная вибрация станка во время работы, может быть вызвана неправильной установкой оборудования (не по уровню) или износом стыка направляющих суппорта. Во втором случае следует отрегулировать прижимные планки. Причиной может быть и некорректный подбор режима резания или проблема с заточкой режущего механизма.
Недостаточное качество обработки заготовки вызвано несколькими причинами. При смещении задней бабки, при неправильно зафиксированной в патроне заготовке, при слабой фиксации резца/патрона. Необходимо отрегулировать положение бабки, поджать заготовку, подтянуть держатель резца и ремни патрона.
Неисправности смазочной системы устраняются несколькими способами. При отсутствии смазки нужно отрегулировать винт упора рычага насоса. При слабой подаче смазки придется промыть фильтр.

Обслуживание

Техобслуживание токарно-револьверного станка необходимо для предотвращения поломок и обеспечения его нормального функционирования в течение заявленного производителем срока. Система техобслуживания включает в себя своевременность замены оснастки, масла, СОЖ и другие важные процессы. Необходимо своевременно выявлять и предупреждать неисправности, не допускать простоя оборудования из-за несвоевременной замены или восстановления вышедших из строя деталей.Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к токарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить профилактический ремонт и техобслуживание.

Стоимость ремонта

Цены на ремонт токарных станков варьируются в широких пределах и стартуют от 10 000 рублей. В зависимости от сложности, цифры могут достигать нескольких миллионов. После ремонта дается гарантия (при условии изначальной стопроцентной комплектности станка). При наличии дефектов корпуса, необходимости дорогостоящих деталей (не поддающихся восстановлению), а также при некомплектности станка стоимость ремонтных работ и их продолжительность возрастает на стоимость и срок поставки запчастей. К дополнительным относятся услуги демонтажа и доставки токарно-револьверного станка.

Стоимость ремонта

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Источник

Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30 (стр. 1 из 9)

Перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной.

В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надёжную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Крайне важно развить фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретает всё большее значение.

На предприятиях нашей страны осуществляется наиболее рациональная система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в проведении плановых осмотров, и ремонтов, поддерживающих постоянную работоспособность оборудования. Весь комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту составляет систему планово — предупредительных ремонтов.

Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимуществом станков, выпускаемых нашей промышленностью, является возможность встраивания их в автоматические линии.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных систем, благодаря неограниченным возможностям которых без участия оператора можно выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностики, самоподналадки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, управления контрольно-измерительными, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими вспомогательными операциями, а также осуществлять автоматизированное планирование и учет загрузки оборудования.

Система технического обслуживания и ремонта (в соответствии с ГОСТ 18322 — 85) — комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации, производительности, точности и чистоты обработки, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов — изготовителей.

Современное оборудование может состоять из трёх частей:

— механической (включающей и гидравлические устройства)

По способу организации различают два вида ремонта:

— плановый — предусматривается рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования и выполняется или через установленное нормами количество часов, отработанных оборудованием, или по достижении установленного нормами его технического состояния.

— неплановый — предусматривается рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования, но осуществляется в неплановом порядке, по потребности.

По составу и объёму работ рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает два вида ремонта:

— текущий — это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного количества часов работы до следующего ремонта и состоящий в замене или восстановлении отдельных деталей или отдельных сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.

— капитальный — это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами времени.

Целью дипломного проекта является разработка комплекта технологической документации технологического процесса ремонта коробки скоростей станка 1В340Ф30.

1. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ

1.1 Характеристика ремонтируемого оборудования

1.1.1 Назначение и техническая характеристика оборудования

Токарно- револьверный станок с вертикальной головкой но крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности модели 1В340Ф30 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в пределах установленной мощности, в основном, при обработке сложных деталей со ступенчатыми и криволинейным профилем.

Нарезание резьб производится метчиками, плашками или резцом. Возможно совмещение обработки отрезным и крестовым суппортами.

Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Токарно-револьверный станок с вертикальной головкой но крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности модели 1В340Ф30 имеет ряд преимуществ :

— конструкция 8- позиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки но плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;

-наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или подрезки канавок с другими операциями при обработке детали;

-обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;

-широкий диапазон нарезаемых резьб, включая многозаходные;

-крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым количеством инструмента;

-наличие оперативной системы управления позволяет рабочему на рабочем месте, в ходе обработки первой детали, при помощи средств ручного управления, формировать управляющую программу, которая позволяет уже следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;

-значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ.

Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметров до 40 мм и для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3мм.

Таблица 1- Технические характеристики станка 1В340Ф30

Величина параметра
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:-при зажимной и подающей трубах-при переднем зажимеНаибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, ммНаибольшая длина обрабатываемого изделия, ммКонец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75Количество граней револьверной головкиРасстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм:-наименьшее-набольшееНаибольшее поперечное перемещение револьверной головки, ммРасстояние от низа основания станка до осишпинделя, ммКоличество скоростей шпинделяЧастота вращения шпинделя, мин -1 :-прямое вращение-обратное вращениеКоличество подач поперечного суппорта:-продольных -поперечныхПределы подач револьверного суппорта, мм/мин:-продольных -поперечных		40504001201-6Ц822653011010601245…200045…250бесступенчатоебесступенчатое1…1…
Дискретность перемещения револьверногосуппорта, мм:-продольного -поперечногоСкорость ускоренных перемещений револьверного суппорта, м/мин:-продольных -поперечныхКоличество подач отрезного суппортаПределы подач отрезного суппорта, мм/минСкорость ускоренного хода отрезного суппорта, м/минГабаритные размеры станка,мм:-длина -ширина -высотаМасса станка(без принадлежностей и электрооборудования), кгМасса станка в прутковом исполнении с электро- и гидрооборудованием и с принадлежностями, поставляемыми со станком, кгЧастота вращения шпинделя в 1 диапазоне, мин -1 Частота вращения шпинделя в 2 диапазоне, мин -1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгмНаибольшее усилие подач, допускаемое механизмом подач, кгс:-продольных-поперечных	0,010 0,005105бесступенчатое5…682840177016702500360045,90,355,710,140063,125,250,500,1000,200040600300

1.1.2 Устройство и принцип работы оборудования и сборочной единицы

Общий вид станка с обозначением составных частей показан на рисунке.

Вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя мощностью 6,2 и 6,3 кВт с частотой вращения 960 и 1450 мин -1 через коробку скоростей и плоскозубчатую ременную передачу.

На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей типа АКС 206-32-31 (ДП 2-36 01 03 31 62-052109 01 СБ).

Рисунок 1- Общий вид станка

Таблица 2- Перечень составных частей станка 1В340Ф30

Позиция

Наименование

123456789101112131415161718

ПринадлежностиШпиндельная бабкаСуппорт револьверный Блок фиксатора Привод поперечных подач револьверного суппорта ОхлаждениеГидростанцияПульт оператораОграждение СтанинаВстройка системы ОСУ «НЦ-31»КоробаПривод продольных подач револьверного суппортаЭлектрошкафыПривод датчика резьбонарезанияСуппорт отрезнойМеханизм зажимаШпиндель

Вращение от электродвигателя на входной вал (поз.2) коробки скоростей и с выходного вала (поз.26) на шпиндель передаётся плоскозубчатыми передачами.

В четырех валовой коробке скоростей имеется пять электромагнитных муфт

(поз. 42), которые включаясь попарно, дают на выходном валу (поз.26) 12 ступеней чисел оборотов (с учетом двухскоростного электродвигателя).

Переключение чисел оборотов можно производить на ходу и под нагрузкой.

Торможение выходного вала и коробки скоростей осуществляется одновременным включением трех муфт на выходном валу при отключенных остальных муфтах.

Источник