1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
— является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту турбогенераторов серии ТГВ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;
— устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбогенераторам в целом в процессе ремонта и после ремонта;
— устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбогенераторов серии ТГВ с их нормативными и доремонтными значениями;
— распространяется на капитальный ремонт турбогенераторов серии ТГВ (кроме турбогенератора типа ТГВ-25);
— предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 533-2000 Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы. Общие технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования
СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования
СТО 17330282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
СТО 70238424.29.160.20.009-2009 Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.
3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность . ).
3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.
3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.
3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.
3.1.8 эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.
3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.
3.2 Обозначения и сокращения
ВК — визуальный контроль;
ИК — измерительный контроль;
Карта — карта дефектации и ремонта;
КИ — контрольные испытания;
НК — неразрушающий контроль;
НТД — нормативная и техническая документация;
ЦД — цветная дефектоскопия;
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам.
4 Общие положения
4.1 Подготовка турбогенераторов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.
Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.
4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбогенераторов. Порядок проведения оценки качества ремонта турбогенераторов устанавливается в соответствии с СТО утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
4.3 Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.29.160.20.009-2009.
4.4 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбогенераторов. При этом учитываются следующие особенности их применения:
— требования к составным частям и турбогенератору в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;
— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;
— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбогенератора.
4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбогенераторы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбогенератору в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.
4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбогенераторов в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбогенераторов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбогенераторов сверх полного срока службы, требования стандарта на ремонт применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.
5 Общие технические сведения
5.1 Стандарт разработан на основании технической документации завода-изготовителя.
5.2 Группа турбогенераторов серии ТГВ включает турбогенераторы ТГВ-200, ТГВ-200М, ТГВ-220-2П, ТГВ-300, ТГВ-500.
Общий вид турбогенераторов серии ТГВ приведен на рисунке 5.1, 5.2, 5.3.
Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТГВ приведены в таблице 5.1
1 — статор; 2 — щит наружный; 3 — обтекатель внутренний; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора;
6 — подшипник; 7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — вывод концевой; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.1 — Турбогенераторы ТГВ-200, ТГВ-200М и ТГВ-220П
1 — статор; 2 — щит наружный; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора; 6 — подшипник;
7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — концевой вывод; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.2 — Турбогенератор ТГВ-300
1 — статор; 2 — щит наружный; 3 — щиток направляющий; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора;
6 — подшипник; 7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — вывод концевой; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.3 — Турбогенераторы ТГВ-500
Таблица 5.1 — Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТГВ
Полная мощность, кВ ∙ А
Активная мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Коэффициент полезного действия, %
Маховой момент ротора, т∙м 2
Соединение фаз обмотки статора
Число выводов обмотки статора
Давление водорода, кгс/см 2 (МПа)
Чистота водорода, % не менее
Номинальный расход воды через газоохладитель, м 3 /час
5.3 Турбогенераторы серии ТГВ предназначены для выработки электроэнергии при непосредственном соединении с паровыми турбинами на тепловой электростанциях. Турбогенераторы серии ТГВ (кроме ТГВ-500) выполнены с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора и сердечника статора. Турбогенератор ТГВ-500 имеет водяное охлаждение обмотки ротора и непосредственное водородное сердечника статора.
Обмотки статора выполнены с непосредственным водородным (турбогенераторы ТГВ-200 и ТГВ-300) или водяным (турбогенераторы ТГВ-200М, ТГВ-220-2П, ТГВ-500) охлаждением обмотки статора.
Охлаждающий водород циркулирует в генераторе под действием вентиляторов (компрессоров), установленных на валу ротора и охлаждается газоохладителями, встроенными в корпус генератора. Газоохладители набраны из латунных трубок, на наружной поверхности которых закреплены спирали из медной проволоки.
Исполнение турбогенераторов горизонтальное, закрытое.
Неразъемный корпус статора (средняя часть) состоит из систем поперечных рам, связанных между собой трубами, продольными брусьями и ребрами. Обшивка корпуса статора сварная, газонепроницаемая.
Корпус статора с торцов закрыт щитами, имеющими разъем по горизонтали.
Сердечник статора состоит из отдельных пакетов, собранных из штампованных и изолированных лаком сегментов электротехнической стали толщиной 0,5 мм. Пакеты разделены между собой распорками, образующими вентиляционные каналы (кроме турбогенератора ТГВ-300, где пакеты разделены стеклотекстолитовыми сегментами).
Пазы сердечника статора — открытые. Обмотка статора двухслойная стержневая, корзиночного типа. Изоляция обмотки статора в подавляющем числе случаев термореактивная. Обмотка в пазах закреплена клиньями.
Ротор изготовлен из цельной поковки высококачественной стали. В средней части поковки выфрезерованы пазы, в которые уложена обмотка возбуждения. Обмотка концентрическая катушечного типа. Проводники обмотки выполнены из корытообразных проводников (кроме турбогенератора ТГВ-500, где проводники, охлаждаемые водой, имеют круглые каналы). Корпусной изоляцией обмотки ротора служит стеклотекстолитовая гильза, а витковой — стеклотекстолитовые прокладки. Обмотка на роторе удерживается дюралюминиевыми клиньями.
Бандажные кольца ротора выполнены из немагнитной аустенитной стали и имеют одну горячую посадку на бочку ротора.
Контактные кольца насажены в горячем состоянии на промежуточную втулку, изолированную от колец, кольца вынесены за подшипник и заключены в кожух, в котором расположен аппарат щеткодержателя, предназначенный для подачи тока на обмотку ротора турбогенератора.
В наружных щитах расположены подшипники скольжения и масляные уплотнения вала.
Подшипники турбогенератора состоят из вкладыша подшипника и обоймы. Вкладыши подшипников — литые, стальные, с баббитовой заливкой. Смазка подшипников принудительная, под давлением, от масляной системы турбины.
На турбогенераторах серии ТГВ устанавливаются масляные уплотнения вала кольцевого или торцевого типа.
5.4 Наибольшие допустимые температуры отдельных узлов и охлаждающего газа турбогенераторов серии ТГВ при номинальных давлениях и температурах охлаждающих сред приведены в таблице 5.2.
Источник
1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
— является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту турбогенераторов серии ТГВ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;
— устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбогенераторам в целом в процессе ремонта и после ремонта;
— устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбогенераторов серии ТГВ с их нормативными и доремонтными значениями;
— распространяется на капитальный ремонт турбогенераторов серии ТГВ (кроме турбогенератора типа ТГВ-25);
— предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 533-2000 Машины электрические вращающиеся. Турбогенераторы. Общие технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования
СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования
СТО 17330282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
СТО 70238424.29.160.20.009-2009 Турбогенераторы. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.
3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность . ).
3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.
3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.
3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.
3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.
3.1.8 эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.
3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.
3.2 Обозначения и сокращения
ВК — визуальный контроль;
ИК — измерительный контроль;
Карта — карта дефектации и ремонта;
КИ — контрольные испытания;
НК — неразрушающий контроль;
НТД — нормативная и техническая документация;
УЗД — ультразвуковая дефектоскопия;
ЦД — цветная дефектоскопия;
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам.
4 Общие положения
4.1 Подготовка турбогенераторов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.
Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.
4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбогенераторов. Порядок проведения оценки качества ремонта турбогенераторов устанавливается в соответствии с СТО утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
4.3 Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.29.160.20.009-2009.
4.4 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбогенераторов. При этом учитываются следующие особенности их применения:
— требования к составным частям и турбогенератору в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;
— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;
— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного турбогенератора с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбогенератора.
4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбогенераторы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбогенератору в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.
4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбогенераторов в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбогенераторов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбогенераторов сверх полного срока службы, требования стандарта на ремонт применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.
5 Общие технические сведения
5.1 Стандарт разработан на основании технической документации завода-изготовителя.
5.2 Группа турбогенераторов серии ТГВ включает турбогенераторы ТГВ-200, ТГВ-200М, ТГВ-220-2П, ТГВ-300, ТГВ-500.
Общий вид турбогенераторов серии ТГВ приведен на рисунке 5.1, 5.2, 5.3.
Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТГВ приведены в таблице 5.1
1 — статор; 2 — щит наружный; 3 — обтекатель внутренний; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора;
6 — подшипник; 7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — вывод концевой; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.1 — Турбогенераторы ТГВ-200, ТГВ-200М и ТГВ-220П
1 — статор; 2 — щит наружный; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора; 6 — подшипник;
7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — концевой вывод; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.2 — Турбогенератор ТГВ-300
1 — статор; 2 — щит наружный; 3 — щиток направляющий; 4 — ротор; 5 — уплотнение вала ротора;
6 — подшипник; 7 — щеточный аппарат; 8 — газоохладитель; 9 — вывод концевой; 10 — маслоуловитель.
Рисунок 5.3 — Турбогенераторы ТГВ-500
Таблица 5.1 — Основные характеристики и параметры турбогенераторов серии ТГВ
Полная мощность, кВ ∙ А
Активная мощность, кВт
Частота вращения, об/мин
Коэффициент полезного действия, %
Маховой момент ротора, т∙м 2
Соединение фаз обмотки статора
Число выводов обмотки статора
Давление водорода, кгс/см 2 (МПа)
Чистота водорода, % не менее
Номинальный расход воды через газоохладитель, м 3 /час
5.3 Турбогенераторы серии ТГВ предназначены для выработки электроэнергии при непосредственном соединении с паровыми турбинами на тепловой электростанциях. Турбогенераторы серии ТГВ (кроме ТГВ-500) выполнены с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора и сердечника статора. Турбогенератор ТГВ-500 имеет водяное охлаждение обмотки ротора и непосредственное водородное сердечника статора.
Обмотки статора выполнены с непосредственным водородным (турбогенераторы ТГВ-200 и ТГВ-300) или водяным (турбогенераторы ТГВ-200М, ТГВ-220-2П, ТГВ-500) охлаждением обмотки статора.
Охлаждающий водород циркулирует в генераторе под действием вентиляторов (компрессоров), установленных на валу ротора и охлаждается газоохладителями, встроенными в корпус генератора. Газоохладители набраны из латунных трубок, на наружной поверхности которых закреплены спирали из медной проволоки.
Исполнение турбогенераторов горизонтальное, закрытое.
Неразъемный корпус статора (средняя часть) состоит из систем поперечных рам, связанных между собой трубами, продольными брусьями и ребрами. Обшивка корпуса статора сварная, газонепроницаемая.
Корпус статора с торцов закрыт щитами, имеющими разъем по горизонтали.
Сердечник статора состоит из отдельных пакетов, собранных из штампованных и изолированных лаком сегментов электротехнической стали толщиной 0,5 мм. Пакеты разделены между собой распорками, образующими вентиляционные каналы (кроме турбогенератора ТГВ-300, где пакеты разделены стеклотекстолитовыми сегментами).
Пазы сердечника статора — открытые. Обмотка статора двухслойная стержневая, корзиночного типа. Изоляция обмотки статора в подавляющем числе случаев термореактивная. Обмотка в пазах закреплена клиньями.
Ротор изготовлен из цельной поковки высококачественной стали. В средней части поковки выфрезерованы пазы, в которые уложена обмотка возбуждения. Обмотка концентрическая катушечного типа. Проводники обмотки выполнены из корытообразных проводников (кроме турбогенератора ТГВ-500, где проводники, охлаждаемые водой, имеют круглые каналы). Корпусной изоляцией обмотки ротора служит стеклотекстолитовая гильза, а витковой — стеклотекстолитовые прокладки. Обмотка на роторе удерживается дюралюминиевыми клиньями.
Бандажные кольца ротора выполнены из немагнитной аустенитной стали и имеют одну горячую посадку на бочку ротора.
Контактные кольца насажены в горячем состоянии на промежуточную втулку, изолированную от колец, кольца вынесены за подшипник и заключены в кожух, в котором расположен аппарат щеткодержателя, предназначенный для подачи тока на обмотку ротора турбогенератора.
В наружных щитах расположены подшипники скольжения и масляные уплотнения вала.
Подшипники турбогенератора состоят из вкладыша подшипника и обоймы. Вкладыши подшипников — литые, стальные, с баббитовой заливкой. Смазка подшипников принудительная, под давлением, от масляной системы турбины.
На турбогенераторах серии ТГВ устанавливаются масляные уплотнения вала кольцевого или торцевого типа.
5.4 Наибольшие допустимые температуры отдельных узлов и охлаждающего газа турбогенераторов серии ТГВ при номинальных давлениях и температурах охлаждающих сред приведены в таблице 5.2.
Источник