Капитальный ремонт вертикально сверлильных станков

Сверлильные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт сверлильных станков

Без сверлильных станков различных типов и конструкций не обходится ни одно современное производство.

Выполнение регламента профилактических мероприятий и своевременного технического обслуживания продлевает период бесперебойной работы этих станков.
Но в зависимости от интенсивности нагрузки и срока эксплуатации, сверлильное оборудование рано или поздно нуждается в ремонте.

1. Виды поломок

Сверлильные станки различных типов, по устройству, принципу работы и наличию функциональных узлов, приблизительно схожи и имеют общие характерные
неисправности.
Станок сверлильный относится к классу электромеханических устройств и состоит из механической части и электрического привода.
Виды неисправностей такого оборудования, соответственно, можно разделить на механические и электрические.

I. Неисправности могут быть вызваны поломками механизмов:

1. коробки передач и скоростей;
2. возврата шпинделя;
3. подъема стола;
4. подъема и опускания пиноля шпиндельной головки,

а также механического износа:

1. подшипников;
2. деталей, передающих вращательный момент: вала и шпиндельного вала,
3. приводной цепи или ремня,

и сбоя работы всех механизмов по координатам относительно опоры.

II. Неисправности элементов электрической части:

1. электродвигателя;
2. защитных тепловых реле;
3. электрической схемы управления;
4. индикаторных элементов;
5. соединительных разъемов и проводов.

Поломка одной или нескольких из указанных деталей способны сделать сверлильный станок неработоспособным.

2. Как правильно обслуживать.

Правильное и своевременное техническое обслуживание позволит сохранить высокую точность обработки деталей и безаварийную работоспособность станка в
течении длительного времени.
Необходимо соблюдать график техобслуживания и проводить предписанные мероприятия:
1. Заменять масло и, при наличии, охлаждающую жидкость в заданные интервалы времени согласно инструкции к эксплуатации;
2. Закрытые узлы станка (зубчатые передачи) смазывать солидолом Л при прохождении техобслуживания;
3. После окончания работы тщательно очистить станок с помощью металлической жесткой щетки, протереть ветошью открытые рабочие части и нанести на них
тонкий слой масла. Перемещая рабочий стол, очистить его от стружки, смазать трущиеся поверхности маслом;
4. Проверять уровень масла в указанные в инструкции к эксплуатации интервалы времени;
5. После замены или проверки уровня масла, закрывать масленки прилагающимися крышками;
6. В перерывах между работой контролировать температуру нагрева подшипников (до 60 град.), не допуская перегрева;
7. После длительного перерыва в работе оборудования, перед началом работы протереть станок ветошью, смазать тонким слоем масла трущиеся части, проверить
функциональность механизмов.

ВНИМАНИЕ: Проводить техническое обслуживание или уборку работающего станка категорически запрещается.

3. Ремонт самостоятельный

Самостоятельный ремонт сверлильного станка сводится к этапам:

I. Определение неисправности

А. Если станок не включается, скорее всего это неисправность электрической части. При наличии необходимого уровня знаний и многофункционального тестера,
следует путем прозвонки, предварительно обесточив станок, определить причину.
Б. После включения станка проявляются характерные неисправности: биение вращающихся деталей из-за износа подшипников, поломки
механизмов автоматического заглубления, коробки скоростей, подъема плиты стола, возврата в исходное положение шпинделя.
Разобрав механизм, определяется неисправная деталь, имеющая повышенный люфт или износ. Разбитый подшипник определяется визуально, отсутствие смазки в нем проявляется как повышенное усилие к вращению. Большой зазор в сопрягающихся деталях может быть вызван как износом валов, так и износом втулок. При замене вала необходимо заменить и втулку. Ремонт коробки передач или коробки
скоростей сводится к замене поломанных деталей.

II. Покупка неисправной детали

Купить деталь можно в магазине, на барахолке, заказать в интернете или найти каким-либо другим образом.
При замене электродвигателя можно купить новый, а можно попытаться отремонтировать
(перемотать) сгоревший.

III. Замена неработающей детали

Новые подшипники или втулки запрессовывают на место, предварительно удалив старые. Новые детали устанавливаются на место сломанных или изношенных
деталей в порядке обратном снятию. Процесс демонтажа желательно снимать на фото, чтобы при сборке ничего не перепутать.
Чтобы не перепутать порядок подключения электрических проводов и разъемов также желательно все фотографировать при разборке.
После сборки необходимо залить масло и охлаждающую жидкость, при ее наличии.

Не надо бояться самостоятельного ремонта, при наличии узла, не подлежащего разборке или при отсутствии необходимых запчастей всегда можно
обратиться в специализированную мастерскую.

4. Стоимость ремонта

Стоимость ремонта зависит от стоимости замененных деталей. Для различных моделей станка
цена подшипника может варьировать от 200 рублей для китайской до нескольких тысяч для европейской модели. Детали для производственного многофункционального агрегата по стоимости будут на два — три порядка отличаться от цены для однофазной гаражной модели. В случае самостоятельного ремонта стоимость может сократиться в 2 — 4 раза, так как помимо работы придется оплачивать работникам сервиса еще и доставку тяжелого станка в мастерскую.

Аккуратное использование сверлильного станка и грамотное техническое обслуживание позволяют долгие годы обходиться без ремонта. Но и при возникновении

неисправности ситуацию можно легко решить, самостоятельно отремонтировав необходимое оборудование.

Источник

Сверлильный станок НС-12. Восстановление и ремонт своими руками

Характерные неисправности

Сверлильные станки делятся на два типа: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. У вертикально-сверлильных чаще всего выходят из строя шестерни коробок скоростей и подач. Это происходит вследствие износа дистанционных колец, подшипников и увеличения люфтов валов. Так же изнашиваются вилки переключения скоростей и подач. Из-за этого происходит “недовключение” и определенную скорость или подачу просто выбивает под нагрузкой. У радиально-сверлильных к этим же проблемам добавляются возможные неисправности гидросистемы станка, которая отвечает за зажим-разжим траверсы на колонне и фиксацию самого суппорта на траверсе. Так же с помощью гидравлики и серводвигателей происходит переключение скоростей и подач.
Если вам необходимо отремонтировать сверлильный станок — обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

Основные неисправности сверлильного станка НС-12

На основании большого практического опыта, имеющегося у специалистов , можно составить перечень наиболее часто встречающихся неисправностей данного станка. К ним можно отнести:

наличие значительного люфта и биения сверла (чаще всего обусловленные износом узла шпинделя);
присутствие люфта шпиндельной бабки (хобота), вызванное износом сопрягающихся поверхностей хобота и колонки с зубчатой рейкой;
выход из строя радиальноупорных шарикоподшипников шпинделя, расположенных в полости ведомого шкива;
поломка пружины, обеспечивающей возврат пиноли шпинделя в исходное положение;
поломка механизма вертикального перемещения шпиндельной бабки;
различные неисправности электрической части станка – выход из строя электродвигателя, низковольтного трансформатора, пусковой аппаратуры.

Кроме перечисленных выше, встречаются также различные повреждения корпусных деталей (трещины, сколы, коррозия и т.п.); отсутствие защитного кожуха; поломка или отсутствие органов управления станком (рукояток, кнопок, винтов зажима).

Практика ремонта данного типа станков показывает, что редко, но встречаются случаи, когда место примыкания кронштейна крепления колонки (башмака) к плите имеет неровности. Наличие такого дефекта не позволяет обеспечить точную ориентацию и надёжный прижим башмака к плите. В результате не соблюдается строгая перпендикулярность установки колонны, что снижает точность и качество выполняемых работ.

Ремонт радиально-сверлильных станков

Станки данного типа используют для работы с деталями и заготовками крупных размеров при единичном и серийном производстве. Особенности ремонта таких станков связаны со спецификой износа нагруженных элементов и узлов, таких как фундаментная плита, колонна, траверса, шпиндельная бабка, стол, механизмы подачи и фиксации.

Основные мероприятия по ремонту фундаментной плиты направлены на восстановление плоскости поверхности и прямолинейности стенок всех Т-образных пазов. Диагностируют износ и деформацию плиты с помощью поверочного мостика. Крупные выбоины и сколы заделывают эпоксидными смолами или реставрируют путём наложения и закрепления накладок. Процесс чистового выравнивания выполняют с помощью операций шлифования и шабрения.

Во время ремонта и восстановления колонн радиально-сверлильных станков инженерами проводится следующий комплекс работ:

проверка зазоров прилегания опорной поверхности колонны к фундаментной плите;
проверка и восстановление продольной и поперечной перпендикулярности колонны относительно поверхности фундаментной плиты;
проверка состояния и, при необходимости, замена бандажей, упорно-радиального подшипника (в верней части) и роликового венца (в нижней части) колонны;
реставрация глубоких задиров на поверхности современными многокомпонентными полимерами с последующей обработкой на токарном станке – исключить с выравниванием и полировкой. При сильном износе наружной поверхности внешней колонны возможна компенсация износа с помощью установки втулки в отверстие траверсы;
проверка и выравнивание конусности, овальности, непрямолинейности поверхности колонны.

После ремонта и сборки наружная часть колонны должна вращаться легко и равномерно без рывков и заеданий.

Отдельные восстановительные мероприятия применяются при ремонте траверсы радиально-сверлильных станков:

проверка и восстановление геометрических параметров: взаимной параллельности направляющих и их перпендикулярности отверстию посадки траверсы на колонну;
выравнивание овальности и конусности, компенсация износа отверстия посадки траверсы путём подбора и вставки компенсирующей втулки.

Направляющие шпиндельной бабки обычно имеют неравномерный износ, и это обстоятельство следует учитывать при выборе измерительной базы для ремонта. В большинстве случаев наиболее предпочтительными технологиями восстановления этого узла являются шлифование или финишное строгание.

Ремонт цилиндрической направляющей под гильзу шпинделя в корпусе бабки выполняют притирами. В случае значительного износа отверстия, его увеличивают на расточном станке, после чего окончательно доводят притирами до необходимых размеров. Можно также использовать альтернативную технологию восстановления с использованием многокомпонентных полимеров.

Гильзу шпинделя осматривают на предмет выявления забоин, задиров и обмеряют с целью определения её овальности. Забоины зачищают и полируют, а овальность выравнивают электролитическим натиранием с последующей шлифовкой.

Контрольной оправкой проверяют состояние конусной оправки шпинделя сверлильного станка. Изношенное отверстие либо шлифуют по контрольной оправке и калибру, либо растачивают под вставку ремонтной втулки с новым конусным гнездом.

Также шпиндель сверлильного станка проверяют на отклонения от геометрических параметров и, при необходимости, восстанавливают путём наращивания износившихся поверхностей методом хромирования или электролитического натирания с последующей шлифовкой. Отдельно проверяют места сопряжения шейки шпинделя и внутреннего кольца подшипника качения, а также между гильзой и наружным кольцом подшипника. В случае повышенного износа, узел восстанавливают либо заменой и подбором новых подшипников, либо наращиванием толщины шеек шпинделя.

После сборки и установки шпинделя инженеры нашей компании проверяют лёгкость и равномерность его вращения; правильность совмещение осей шпинделя и гильзы; величину радиального биения шпинделя и поверхности гильзы, которые не должна превышать нормативных значений.

Восстановительные работы по ремонту стола радиально-сверлильных станков направлены на выравнивание всех рабочих поверхностей и реставрацию всех Т-образных пазов.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Ремонт вертикально-сверлильных станков

Многообразие выпускаемых моделей универсальных вертикально-сверлильных станков не привело к существенным конструктивным различиям между ними. Все эти станки имеют однотипную компоновку и мало отличающиеся от модели к модели базовые узлы: станину, коробку скоростей и настройки подач, шпиндельный блок, сверлильную головку и т.д.

Отметим, что основными ремонтными операциями, направленными на восстановление точности и надёжности станка, являются:

восстановление взаимной параллельности плоскостей направляющих;
восстановление перпендикулярности ориентации шпинделя к поверхности рабочего стола на всём протяжении траектории его движения;
регулировка, восстановление жёсткости и надёжности регулирующих и блокирующих узлов и механизмов;
проверка и подгонка зазоров, люфтов и геометрических отклонений к требуемым нормативным значениям;
дефектовка и замена, при необходимости, износившихся подвижных деталей и узлов станка;
проверка надёжности работы электро-коммутационной аппаратуры.

Следует отметить, что наши специалисты готовы выполнить ремонт настольного сверлильного станка любой модели как отечественных, так и зарубежных производителей.

Широкое применение в современном мебельном производстве нашли сверлильно-присадочные станки. Их популярность обусловлена повсеместным применением плитовых материалов при изготовлении мебели. Такие станки позволяют создавать отверстия для крепежных элементов щитовой мебели. Ремонт присадочных станков, произведённый профессионалами , позволяет повысить точность сверления отверстий и, как следствие, качество изготовления мебельных конструкций.

Обратившись в нашу компанию, каждый заказчик получит квалифицированную консультацию, бесплатный первичный осмотр оборудования и его качественный ремонт.

Ремонт шпинделей

ООО «Еврошлиф» выполнит заказы потребителей на поставку подшипниковой продукции с маркой GMN, SLF, SKF, SNR, FAG, CRAFT, АСС, РОЛТОМ, CПЗ, а также других подшипниковых заводов России и Германии. Кроме того, запчасти к импортным станкам.

Шпиндель является одной из важнейших частей станка, его по праву называют сердцем станка. От точности и скорости вращения шпинделя зависит качество обработки металлов, в современном производстве к шпинделям предъявляются очень высокие требования. Компания GMN уже более 70 лет занимается разработкой и производством шпинделей в сотрудничестве с техническими университетами. Шпиндели gmn производятся по новейшим технологиям, они обеспечивают высокоточную и высокоскоростную обработку металлов, применяются для измерения поверхностей, обработки графической информации. Шпиндели gmn изготовляются в соответствии с требованиями заказчика из самых высококачественных компонентов, сеть сервисных центров GMN по всему миру обеспечивает их ремонт и техническое обслуживание.

Компанией GMN выпускается огромный ассортимент прецизионных (высокоточных) высокочастотных шпинделей и моторшпинделей (электрошпинделей), способный удовлетворить весь спектр потребностей современного производства.

Прецизионный шпиндель предназначен для изготовления изделий высокой сложности, для высокоскоростного глубокого фрезерования. Имея высокую точность, прецизионный шпиндель уменьшает вибрацию фрезы и позволяет получить идеальную поверхность самых сложных в изготовлении деталей.

Мотор-шпиндель представляет собой компактный съёмный блок, содержащий узел крепления инструмента, шпиндельные подшипники, двигатель привода с охлаждением, все необходимые датчики. Высокоскоростные мотор-шпиндели gmn выпускаются всех типоразмеров в разнообразных вариантах, учитывающих все пожелания заказчика. Они могут с успехом использоваться на фрезерных, шлифовальных, фрезерно-расточных, гравировальных станках, а также в обрабатывающих центрах.

Источник